CN109338142A - 一种碳纳米管协同氧化铝颗粒增强的泡沫铝的制备方法 - Google Patents

一种碳纳米管协同氧化铝颗粒增强的泡沫铝的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109338142A
CN109338142A CN201811191470.5A CN201811191470A CN109338142A CN 109338142 A CN109338142 A CN 109338142A CN 201811191470 A CN201811191470 A CN 201811191470A CN 109338142 A CN109338142 A CN 109338142A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
argon gas
carbon nanotube
protection
ball milling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811191470.5A
Other languages
English (en)
Inventor
赵乃勤
许佳丽
杨旭东
何春年
师春生
沙军威
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin University
Original Assignee
Tianjin University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin University filed Critical Tianjin University
Priority to CN201811191470.5A priority Critical patent/CN109338142A/zh
Publication of CN109338142A publication Critical patent/CN109338142A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/11—Making porous workpieces or articles
    • B22F3/1121—Making porous workpieces or articles by using decomposable, meltable or sublimatable fillers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C26/00—Alloys containing diamond or cubic or wurtzitic boron nitride, fullerenes or carbon nanotubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C26/00—Alloys containing diamond or cubic or wurtzitic boron nitride, fullerenes or carbon nanotubes
    • C22C2026/002—Carbon nanotubes

Abstract

本发明涉及一种碳纳米管协同氧化铝颗粒增强的泡沫铝的制备方法，包括：将氧化铝粉末和六水合硝酸钴按照20‑40：1的质量比溶解到无水乙醇中，水浴加热中持续搅拌直至乙醇挥发完全，再将得到的混合物置于烘箱中烘干，将得到的完全干燥的粉末置于管式炉中，在氩气的保护下升温至250℃，切换至氢气气氛，并分别在250℃和450℃下分别保温1小时；随后关闭氢气，在氩气的保护下升温至600℃，并按照乙炔和氩气为1：12的比例通入二者的混合气体，在600℃下反应最后关闭混合气，在氩气的保护下冷却至室温，得到氧化铝粉末表面均匀负载着碳纳米管的复合粉末；球磨；将球磨后的粉末与尿素混合均匀；除去尿素，烘干；烧结。

Description

一种碳纳米管协同氧化铝颗粒增强的泡沫铝的制备方法
技术领域
本发明属于复合泡沫铝制备技术领域，涉及到以原位生长的碳纳米管、氧化铝颗粒实现协同增强，从而实现了高强度复合泡沫的制备。
背景技术
泡沫铝材料作为一种典型的结构功能一体化材料，由于具有轻质、比强度高以及吸能防震、阻尼、隔声隔热、电磁屏蔽等性能等优点，被广泛的应用于航空航天、汽车工业等领域。泡沫铝材料由于其特殊的多孔结构，在压缩过程中表现处于实体材料不同的应力应变曲线。文献表明，泡沫铝材料在压缩过程中一般分为三个阶段：第一是弹性形变阶段，泡沫铝材料发生弹性形变，与实体材料类似，一般应变在5％以下；第二是应力平台区，当压缩继续进行，应力超过弹性极限时，泡沫铝的孔会发生变形和坍塌，在应变增加的过程中应力表现为稳定不变，因而出现平台区；第三是致密化阶段，当泡沫铝材料中孔结构全部坍塌时，平台区结束材料开始被压实，因而随着应变的增加应力急剧上升。正是因为泡沫铝这种特殊的压缩应力应变行为，具有平台区，因而被视为一种合适的防震防冲击材料，具有一定的缓冲效果。应力应变曲线下面围成的面积成为吸能量，显然面积越大，泡沫铝可吸收的能量越高，缓冲性能就越好。为了提高吸能量，提高其应力平台便是一个有效的办法。
硬质陶瓷颗粒可以均匀分散在金属基体中并实现材料强度的大幅提高，但是极易引发材料的脆性。碳纳米管(CNTs)作为增强相来制备复合材料，可以增大材料的强度，同时又可以避免引起材料的脆性增大。然而由于CNTs具有较大的长径比，难以实现均匀分散，且碳管加入量有限，复合泡沫强度得到的提高也有限。采用原位化学气相沉积法在氧化铝粉表面合成了CNTs，结合低速球磨实现氧化铝与铝粉的均匀分散，再通过短时高能球磨将碳管嵌入金属基体中。最后通过填加造孔剂的方法可以制备强度较高的碳纳米管协同氧化铝颗粒增强的复合泡沫铝。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制备工艺简单、泡沫参数精确控制、产品减震吸能效果好的碳纳米管协同氧化铝颗粒增强的泡沫铝的制备方法。技术方案如下：
一种碳纳米管协同氧化铝颗粒增强的泡沫铝的制备方法，包括以下步骤：
(1)将氧化铝粉末和六水合硝酸钴按照20-40：1的质量比溶解到无水乙醇中，水浴加热中持续搅拌直至乙醇挥发完全，再将得到的混合物置于烘箱中烘干，将得到的完全干燥的粉末置于管式炉中，在氩气的保护下升温至250℃，切换至流量为200-300ml/min的氢气，并分别在250℃和450℃下分别保温1小时；随后关闭氢气，在氩气的保护下升温至600℃，并按照乙炔和氩气为1：12的比例通入二者的混合气体，在600℃下反应15-60分钟，最后关闭混合气，在氩气的保护下冷却至室温，得到氧化铝粉末表面均匀负载着碳纳米管的复合粉末；
(2)将步骤(1)获得的复合粉末与铝粉按照1：20-25的比例混合后进行变速机械球磨，球料比为10-15:1，首先按照转速200rpm球磨120min，之后按照转速400-450rpm球磨90min；
(3)将球磨后的粉末与其质量70％-200％的直径为1-3mm的尿素混合均匀。将混合物置于冷压模具中，在400-500MPa下保压3-5min实现冷压成型；
(4)冷压后的试样在60-80℃的温度下水浴6-8h除去尿素，水浴后将试样置于烘箱中烘干；
(5)烘干后的试样置于管式炉中，在200-300ml/min流量的氩气保护下以5℃/min的速率升温至650℃下烧结2-4h，烧结完成后随炉冷却至室温。
所制备的碳纳米管协同氧化铝颗粒增强的复合泡沫铝的孔隙率为60％-80％，孔径大小为1-3mm，孔径形状为球形。
本发明的碳纳米管协同氧化铝颗粒增强的泡沫铝的制备方法具有以下有益效果：
(1)本发明包含的碳纳米管协同氧化铝颗粒增强的复合泡沫的制备方法中，对原位化学气相沉积制备复合粉末进行变速球磨，使CNTs均匀分散并嵌入基体中，使颗粒之间具有更好的结合力，从而起到具有更好的增强效果。
(2)本发明的碳纳米管协同氧化铝颗粒增强的泡沫铝为开孔结构，泡孔分布均匀，泡孔尺寸均一，孔径可控制在1-3mm之间。其压缩应力-应变曲线存在明显的应力值较高的平台区，使得复合泡沫具有更高的吸能减震效果。
(3)本工艺的制备方法采用填加造孔剂法制备复合泡沫，可以实现对于泡沫的孔隙率、孔尺寸和孔径均一程度精确控制，而且本发明的复合泡沫应力平台高，线性区平滑，充分提高了其吸能性能。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1为本发明实施例1制得的碳纳米管的扫描表征图。
图2为本发明实施例1制得的碳纳米管的透射表征图。
图3为本发明实施例1制得的碳纳米管协同氧化铝颗粒增强的复合泡沫的应力-应变曲线与纯铝泡沫和CNTs/Al复合泡沫的应力-应变曲线的对比图(泡沫孔隙率均为60％)。
图4为本发明实施例1制得的碳纳米管协同氧化铝颗粒增强的复合泡沫与纯铝泡和CNTs/Al复合泡沫的压缩性能指标(包括屈服强度、平台应力和密实化应力)的对比(泡沫孔隙率均为60％)。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例中碳纳米管协同氧化铝颗粒增强的复合泡沫的制备方法包括以下步骤：(1)将氧化铝粉和六水合硝酸钴按照20：1的质量比加入到约150ml的无水乙醇中。利用超声加速硝酸钴的溶解，之后在60℃的水浴加热中持续搅拌直至乙醇挥发完全。再将得到的混合物置于80℃的烘箱中烘干8小时。将得到的干燥完全的粉末置于管式炉中，在氩气的保护下升温至250℃，切换至流量为200ml/min的氢气，并分别在250℃和450℃下分别保温1小时。随后关闭氢气，在氩气的保护下升温至600℃，并按照乙炔和氩气为1：12的比例通入二者的混合气体，在600℃下反应60分钟，最后关闭混合气，在氩气的保护下冷却至室温，得到氧化铝粉表面均匀负载着碳纳米管的复合粉末；
(2)将步骤(1)获得的复合粉末与铝粉按照1:20的质量比混合后进行变速球磨，球料比为10:1，首先200rpm球磨2h，然后400rpm球磨90min；
(3)将球磨后的复合粉末与其质量75％的直径为2.5mm的尿素混合均匀。将混合物置于冷压模具中，在500MPa下保压5min实现冷压成型(制得的复合泡沫孔隙率为60％)；
(4)冷压后的试样在80℃的温度下水浴6h除去尿素，水浴后将试样置于烘箱中烘干；
(5)烘干后的试样置于管式炉中，在200ml/min流量的氩气保护下以5℃/min的速率升温至650℃下烧结3h，烧结完成后随炉冷却至室温；
实施例2
本实施例中碳纳米管协同氧化铝颗粒增强的复合泡沫的制备方法包括以下步骤：(1)将氧化铝粉和六水合硝酸钴按照40：1的质量比加入到约150ml的无水乙醇中。利用超声加速硝酸钴的溶解，之后在60℃的水浴加热中持续搅拌直至乙醇挥发完全。再将得到的混合物置于80℃的烘箱中烘干8小时。将得到的干燥完全的粉末管式炉中，在氩气的保护下升温至250℃，切换至流量为250ml/min的氢气，并分别在250℃和450℃下分别保温1小时。随后关闭氢气，在氩气的保护下升温至600℃，并按照乙炔和氩气为1：12的比例通入二者的混合气体，在600℃下反应30分钟，最后关闭混合气，在氩气的保护下冷却至室温，得到氧化铝粉表面均匀负载着碳纳米管的复合粉末；
(2)将步骤(1)获得的复合粉末与铝粉按照1:25的质量比混合进行变速球磨，球料比为15:1，首先200rpm球磨2h，然后450rpm球磨90min；
(3)将球磨后的复合粉末与其质量115％的直径为2mm的尿素混合均匀。将混合物置于冷压模具中，在500MPa下保压3min实现冷压成型(制得的复合泡沫孔隙率为70％)；
(4)冷压后的试样在80℃的温度下水浴6h除去尿素，水浴后将试样置于烘箱中烘干；
(5)烘干后的试样置于管式炉中，在250ml/min流量的氩气保护下以5℃/min的速率升温至650℃下烧结3h，烧结完成后随炉冷却至室温；
实施例3
本实施例中碳纳米管协同氧化铝颗粒增强的复合泡沫的制备方法包括以下步骤：(1)将氧化铝粉和六水合硝酸钴按照30：1的质量比加入到约150ml的无水乙醇中。利用超声加速硝酸钴的溶解，之后在60℃的水浴加热中持续搅拌直至乙醇挥发完全。再将得到的混合物置于80℃的烘箱中烘干8小时。将得到的干燥完全的粉末置于管式炉中，在氩气的保护下升温至250℃，切换至流量为240ml/min的氢气，并分别在250℃和450℃下分别保温1小时。随后关闭氢气，在氩气的保护下升温至600℃，并按照乙炔和氩气为1：12的比例通入二者的混合气体，在600℃下反应60分钟，最后关闭混合气，在氩气的保护下冷却至室温，得到氧化铝粉表面均匀负载着碳纳米管的复合粉末；
(2)将步骤(1)获得的复合粉末与铝粉按照1:20的质量比混合进行机械球磨，球料比为10:1，首先200rpm球磨2h，然后400rpm球磨60min；
(3)将球磨后的复合粉末与其质量75％的直径为2.5mm的尿素混合均匀，尿素的质量为混合物质量的40％-79％。将混合物置于冷压模具中，在500MPa下保压5min实现冷压成型(制得的复合泡沫孔隙率为60％)；
(4)冷压后的试样在60℃的温度下水浴8h除去尿素，水浴后将试样置于烘箱中烘干；
(5)烘干后的试样置于管式炉中，在240ml/min流量的氩气保护下以5℃/min的速率升温至650℃下烧结2.5h，烧结完成后随炉冷却至室温；
实施例4
本实施例中碳纳米管协同氧化铝颗粒增强的复合泡沫的制备方法包括以下步骤：(1)将氧化铝粉和六水合硝酸钴按照40：1的质量比加入到约150ml的无水乙醇中。利用超声加速硝酸钴的溶解，之后在60℃的水浴加热中持续搅拌直至乙醇挥发完全。再将得到的混合物置于80℃的烘箱中烘干8小时。将得到的干燥完全的粉末置于管式炉中，在氩气的保护下升温至250℃，切换至流量为200ml/min的氢气，并分别在250℃和450℃下分别保温1小时。随后关闭氢气，在氩气的保护下升温至600℃，并按照乙炔和氩气为1：12的比例通入二者的混合气体，在600℃下反应15分钟，最后关闭混合气，在氩气的保护下冷却至室温，得到氧化铝粉表面均匀负载着碳纳米管的复合粉末；
(2)将步骤(1)获得的复合粉末与铝粉按照1:25的质量比混合进行机械球磨，球料比为10:1，首先200rpm球磨2h，然后450rpm球磨120min；
(3)将球磨后的复合粉末与其质量195％的直径为1.5mm的尿素混合均匀，尿素的质量为混合物质量的40％-79％。将混合物置于冷压模具中，在450MPa下保压5min实现冷压成型(制得的复合泡沫孔隙率为80％)；
(4)冷压后的试样在80℃的温度下水浴8h除去尿素，水浴后将试样置于烘箱中烘干；
(5)烘干后的试样置于管式炉中，在240ml/min流量的氩气保护下以5℃/min的速率升温至650℃下烧结3h，烧结完成后随炉冷却至室温。

Claims (2)

1.一种碳纳米管协同氧化铝颗粒增强的泡沫铝的制备方法，包括以下步骤：
(1)将氧化铝粉末和六水合硝酸钴按照20-40：1的质量比溶解到无水乙醇中，水浴加热中持续搅拌直至乙醇挥发完全，再将得到的混合物置于烘箱中烘干，将得到的完全干燥的粉末置于管式炉中，在氩气的保护下升温至250℃，切换至流量为200-300ml/min的氢气，并分别在250℃和450℃下分别保温1小时；随后关闭氢气，在氩气的保护下升温至600℃，并按照乙炔和氩气为1：12的比例通入二者的混合气体，在600℃下反应15-60分钟，最后关闭混合气，在氩气的保护下冷却至室温，得到氧化铝粉末表面均匀负载着碳纳米管的复合粉末。
(2)将步骤(1)获得的复合粉末与铝粉按照1：20-25的比例混合后进行变速机械球磨，球料比为10-15:1，首先按照转速200rpm球磨120min，之后按照转速400-450rpm球磨90min；
(3)将球磨后的粉末与其质量70％-200％的直径为1-3mm的尿素混合均匀。将混合物置于冷压模具中，在400-500MPa下保压3-5min实现冷压成型；
(4)冷压后的试样在60-80℃的温度下水浴6-8h除去尿素，水浴后将试样置于烘箱中烘干；
(5)烘干后的试样置于管式炉中，在200-300ml/min流量的氩气保护下以5℃/min的速率升温至650℃下烧结2-4h，烧结完成后随炉冷却至室温。
2.根据权利要求1所属的制备方法，其特征在于，所制备的碳纳米管协同氧化铝颗粒增强的复合泡沫铝的孔隙率为60％-80％，孔径大小为1-3mm，孔径形状为球形。
CN201811191470.5A 2018-10-12 2018-10-12 一种碳纳米管协同氧化铝颗粒增强的泡沫铝的制备方法 Pending CN109338142A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811191470.5A CN109338142A (zh) 2018-10-12 2018-10-12 一种碳纳米管协同氧化铝颗粒增强的泡沫铝的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811191470.5A CN109338142A (zh) 2018-10-12 2018-10-12 一种碳纳米管协同氧化铝颗粒增强的泡沫铝的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109338142A true CN109338142A (zh) 2019-02-15

Family

ID=65309738

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811191470.5A Pending CN109338142A (zh) 2018-10-12 2018-10-12 一种碳纳米管协同氧化铝颗粒增强的泡沫铝的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109338142A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110578064A (zh) * 2019-09-03 2019-12-17 天津大学 原位生成氧化铝协同碳纳米管增强铝基复合材料的制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101032756A (zh) * 2007-02-01 2007-09-12 天津大学 原位合成碳纳米管/镍/铝增强增韧氧化铝基复合材料制备方法
CN101864547A (zh) * 2010-06-09 2010-10-20 天津大学 均匀分散的碳纳米管增强铝基复合材料的制备方法
CN102206793A (zh) * 2011-05-24 2011-10-05 河北工业大学 碳纳米管-氧化铝复合增强镁基复合材料的制备方法
CN102424919A (zh) * 2011-12-05 2012-04-25 天津大学 碳纳米管增强铝基复合材料的制备方法
CN103332937A (zh) * 2013-06-05 2013-10-02 武汉理工大学 一种利用原位合成方法制备碳纳米管均匀分散的Al2O3复合粉体的方法
CN104745976A (zh) * 2015-03-27 2015-07-01 中国民航大学 碳纳米管增强泡沫铝基复合材料的制备方法
CN105198447A (zh) * 2015-10-23 2015-12-30 河海大学 一种氧化铝-碳纳米管复合粉体材料的制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101032756A (zh) * 2007-02-01 2007-09-12 天津大学 原位合成碳纳米管/镍/铝增强增韧氧化铝基复合材料制备方法
CN101864547A (zh) * 2010-06-09 2010-10-20 天津大学 均匀分散的碳纳米管增强铝基复合材料的制备方法
CN102206793A (zh) * 2011-05-24 2011-10-05 河北工业大学 碳纳米管-氧化铝复合增强镁基复合材料的制备方法
CN102424919A (zh) * 2011-12-05 2012-04-25 天津大学 碳纳米管增强铝基复合材料的制备方法
CN103332937A (zh) * 2013-06-05 2013-10-02 武汉理工大学 一种利用原位合成方法制备碳纳米管均匀分散的Al2O3复合粉体的方法
CN104745976A (zh) * 2015-03-27 2015-07-01 中国民航大学 碳纳米管增强泡沫铝基复合材料的制备方法
CN105198447A (zh) * 2015-10-23 2015-12-30 河海大学 一种氧化铝-碳纳米管复合粉体材料的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110578064A (zh) * 2019-09-03 2019-12-17 天津大学 原位生成氧化铝协同碳纳米管增强铝基复合材料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Jiang et al. Effect of pore size and relative density on the mechanical properties of open cell aluminum foams
Kim et al. A simple pressing route to closed-cell microcellular ceramics
CN107046665B (zh) 复合陶瓷吸音件和发声装置模组
CN104152764B (zh) 一种粉末冶金多孔锰铜阻尼材料及其制备方法
CN102584329B (zh) 一种高孔隙率多孔陶瓷的制备方法
CN104313380B (zh) 一种分步烧结制备高致密度纳米晶硬质合金的方法
CN105624455A (zh) 一种多孔高熵合金及其制备方法
CN101353738A (zh) 一种孔隙率可控的多孔钛制备方法
JP2009174016A (ja) エアベアリング用多孔質焼結体の製造方法及びエアベアリング用多孔質焼結体
CN109175374A (zh) 碳纳米管增强的泡沫铝填充铝合金管复合结构的制备方法
CN107790722A (zh) 一种双孔结构TiAl多孔材料的制备方法
CN106903316B (zh) 泡沫钛及其制备方法和用途
WO2017128562A1 (zh) 吸音件的制备方法和吸音件
CN114262230A (zh) 一种氮化硅-碳化硅多孔陶瓷吸波材料及其制备方法
CN109338142A (zh) 一种碳纳米管协同氧化铝颗粒增强的泡沫铝的制备方法
CN109265136A (zh) 一种使用石英废砂生产陶瓷的方法
Karimi et al. Cr2AlC MAX phase foams by replica method
CN109534820A (zh) 一种玻璃热弯成型用陶瓷模具及其制备方法
CN102515820A (zh) 一种环保型轻质多孔莫来石陶瓷及其制备方法
CN104117675B (zh) 一种多孔铝或铝合金基复合材料的制备方法
Zhao et al. Bimodal cellular activated carbons derived from tannins
Sutygina et al. Manufacturing of open-cell metal foams by the sponge replication technique
CN110303158A (zh) 一种新型制备泡沫铝的方法
CN104232961B (zh) 一种高强高硬Cu-Cr复合材料及其制备方法和应用
CN104070164B (zh) 粉末烧结合成多孔钛铝金属间化合物的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190215

RJ01 Rejection of invention patent application after publication