CN109338078A - 一种用于钢管的高能效光亮退火炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于钢管的高能效光亮退火炉，包括均设有进口和出口的炉体和冷却体，炉体的出口和冷却体的进口连通，所述炉体和冷却体内设有托辊，冷却体内靠近其进口的位置处设有喷淋管，喷淋管上设有多个喷头，炉体内壁设有螺旋槽，炉体靠近进口的部分为预热区，剩余炉体的部分为加热区，加热区的顶部螺旋槽和底部螺旋槽中均间隔设置有电热丝和风机，螺旋槽内的由风机形成的风向朝向炉体的进口方向，所述冷却体内靠近其出口的位置处设有风筒，所述螺旋槽内设有引风口，所述风筒通过风管与引风口连通，所述风管上设有阀门。增设了预热区域和烘干区域，有效重复利用了加热炉腔的热流，没有新增能耗，低碳环保；加热炉腔内部温度均匀。
Description
技术领域
本发明属于退火炉领域，具体涉及一种用于钢管的高能效光亮退火炉。
背景技术
热处理退火是无缝钢管加工过程中不可缺少的步骤之一，主要用来释放应力、增加钢管的延展性和韧性，以便于钢管进行冷拔和矫直处理，最终达到提高产品品质的目的。目前，常见的退火炉，均采用链条带炉辊来输送无缝钢管，并在炉体前端的步进区域上设置喷嘴，以喷射火焰的形式使钢管快速升温，接着钢管在炉腔步进区域的中部进行一段时间的保温，最后钢管在炉腔步进区域的后部进行自然冷却并通过设置于炉体末端的冷烟器加速冷却退火。或是现有技术中也有采用电热元件来加热炉腔并通过风机来均匀炉腔高温的设计，也有在加热炉腔前部设置预热区域，使得退火炉能在加热炉腔区域中快速将钢管加热至所需温度，但是现有的退火炉存在以下缺陷：1、增设的预热区域，增加了能耗，不环保；2、现有的电热元件和风机构成的加热炉腔内部温度不够均匀；3、现有的冷却多用喷淋水冷的方式，之后会增设烘干区，增加了能耗，不环保。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种用于钢管的高能效光亮退火炉，增设了预热区域和烘干区域，有效重复利用了加热炉腔的热流，没有新增能耗，低碳环保；加热炉腔内部温度均匀。
为达上述目的，本发明的主要技术解决手段是提供一种用于钢管的高能效光亮退火炉，包括均设有进口和出口的炉体和冷却体，所述炉体的出口和冷却体的进口连通，所述炉体和冷却体内设有托辊，所述冷却体内靠近其进口的位置处设有喷淋管，喷淋管上设有多个喷头，炉体内壁设有螺旋槽，所述炉体靠近进口的部分为预热区，剩余炉体的部分为加热区，预热区和加热区之间、炉体的进口、炉体的出口均设置有隔热板，所述加热区的顶部螺旋槽中间隔设置有电热丝和风机，所述加热区的底部螺旋槽中对应顶部螺旋槽中的电热丝和风机设置有风机和电热丝，所述螺旋槽内的由风机形成的风向朝向炉体的进口方向，所述冷却体内靠近其出口的位置处设有风筒，所述螺旋槽内设有引风口，所述风筒通过风管与引风口连通，所述风管上设有阀门。
所述托辊为现有技术，包括辊架和辊筒。辊筒受电机通过链条而驱动。
所述辊架支撑于所述炉体和冷却体内。
所述螺旋槽的槽口的宽度小于螺旋槽的最大宽度。
所述冷却体内托辊的下方设有集水槽，所述集水槽设有排水口，排水口出设有排水阀门。
所述风筒为自由端口径大的喇叭型结构，风筒自由端位于托辊的上方，可以吹干托辊上的经过喷淋冷却的物料，如钢管。所述加热区的热风通过螺旋槽进入预热区内对刚从炉体进口进入的物料预热。
所述加热区的热风和风筒的风均来源于螺旋槽内的热风，有效重复利用了加热炉腔的热流，没有新增能耗，低碳环保。
所述螺旋槽中的一个风机和一个电热丝串联作为一组然后和其他组并联接入电源，且一组中设有控制该组风机和电热丝工作的开关，可以选择开启螺旋槽中的一组或任几组，以此来调控炉体内的温度。
所述加热区的顶部和底部均为电热丝和风机间隔设置，且所述加热区的顶部的螺旋槽部分为风机，则底部的螺旋槽部分对应为电热丝；且所述加热区的顶部的螺旋槽部分为电热丝，则底部的螺旋槽部分对应为风机，使得加热炉腔内部温度均匀。
附图说明
图1是本发明一实施例的结构示意图，
图中：进口1、出口2、炉体3、冷却体4、喷淋管5、喷头6、螺旋槽7、预热区8、加热区9、隔热板10、电热丝11、风机12、风筒13、引风口14、风管15、阀门16、辊架17、辊筒18、钢管19、集水槽20、排水口21。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
如图1所示，本实施例所描述的一种用于钢管的高能效光亮退火炉，包括均设有进口1和出口2的炉体3和冷却体4，所述炉体3的出口2和冷却体4的进口1连通，所述炉体3和冷却体4内设有托辊，所述冷却体4内靠近其进口1的位置处设有喷淋管5，喷淋管5上设有多个喷头6，炉体3内壁设有螺旋槽7，所述炉体3靠近进口1的部分为预热区8，剩余炉体3的部分为加热区9，预热区8和加热区9之间、炉体3的进口1、炉体3的出口2均设置有隔热板10，所述加热区9的顶部螺旋槽7中间隔设置有电热丝11和风机12，所述加热区9的底部螺旋槽7中对应顶部螺旋槽7中的电热丝11和风机12设置有风机12和电热丝11，所述螺旋槽7内的由风机12形成的风向朝向炉体3的进口1方向，所述冷却体4内靠近其出口2的位置处设有风筒13，所述螺旋槽7内设有引风口14，所述风筒13通过风管15与引风口14连通，所述风管15上设有阀门16。
所述托辊为现有技术，包括辊架17和辊筒18。辊筒18受电机通过链条而驱动。
所述辊架17支撑于所述炉体3和冷却体4内。
所述螺旋槽7的槽口的宽度小于螺旋槽7的最大宽度。
所述冷却体4内托辊的下方设有用于收集喷头喷出的冷却水的集水槽20，所述集水槽20设有排水口21，排水口21出设有排水阀门。
所述风筒13为自由端口径大的喇叭型结构，风筒13自由端位于托辊的上方，可以吹干托辊上的经过喷淋冷却的物料，如钢管19。所述加热区9的热风通过螺旋槽7进入预热区8内对刚从炉体3进口1进入的物料预热。
所述加热区9的热风和风筒13的风均来源于螺旋槽7内的热风，有效重复利用了加热炉腔的热流，没有新增能耗，低碳环保。
所述螺旋槽7中的一个风机12和一个电热丝11串联作为一组然后和其他组并联接入电源，且一组中设有控制该组风机12和电热丝11工作的开关，可以选择开启螺旋槽7中的一组或任几组，以此来调控炉体3内的温度。
所述加热区9的顶部和底部均为电热丝11和风机12间隔设置，且所述加热区9的顶部的螺旋槽7部分为风机12，则底部的螺旋槽7部分对应为电热丝11；且所述加热区9的顶部的螺旋槽7部分为电热丝11，则底部的螺旋槽7部分对应为风机12，使得加热炉腔内部温度均匀。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于钢管的高能效光亮退火炉，包括均设有进口和出口的炉体和冷却体，所述炉体的出口和冷却体的进口连通，所述炉体和冷却体内设有托辊，所述冷却体内靠近其进口的位置处设有喷淋管，喷淋管上设有多个喷头，其特征在于，炉体内壁设有螺旋槽，所述炉体靠近进口的部分为预热区，剩余炉体的部分为加热区，预热区和加热区之间、炉体的进口、炉体的出口均设置有隔热板，所述加热区的顶部螺旋槽中间隔设置有电热丝和风机，所述加热区的底部螺旋槽中对应顶部螺旋槽中的电热丝和风机设置有风机和电热丝，所述螺旋槽内的由风机形成的风向朝向炉体的进口方向，所述冷却体内靠近其出口的位置处设有风筒，所述螺旋槽内设有引风口，所述风筒通过风管与引风口连通，所述风管上设有阀门。
2.根据权利要求1所述的用于钢管的高能效光亮退火炉，其特征在于所述托辊包括辊架和辊筒。
3.根据权利要求2所述的用于钢管的高能效光亮退火炉，其特征在于所述辊架支撑于所述炉体和冷却体内。
4.根据权利要求1所述的用于钢管的高能效光亮退火炉，其特征在于所述螺旋槽的槽口的宽度小于螺旋槽的最大宽度。
5.根据权利要求1所述的用于钢管的高能效光亮退火炉，其特征在于所述冷却体内托辊的下方设有集水槽，所述集水槽设有排水口。
6.根据权利要求1所述的用于钢管的高能效光亮退火炉，其特征在于所述风筒为自由端口径大的喇叭型结构，风筒自由端位于托辊的上方。
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