CN109337711B - 一种液压油循环净化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种液压油相关设备，更具体的说是一种液压油循环净化设备，包括循环净化机构、旋转支撑柱一、旋转支撑柱二、减震机构，本装置采用过滤芯、过滤网以及电极吸附的方式对液压油进行充分的净化处理，装置的净化流程可根据实际需求逆向操作，装置结构简单合理，操作便捷。循环净化机构与旋转支撑柱一通过紧固螺钉相连接，循环净化机构与旋转支撑柱二通过焊接相连接，旋转支撑柱一与减震机构通过焊接相连接，旋转支撑柱二与减震机构通过焊接相连接。

Description

一种液压油循环净化设备
技术领域
本发明涉及一种液压油相关设备，更具体的说是一种液压油循环净化设备。
背景技术
液压油在生产制造过程中，会出现颗粒杂质，机械杂质，胶体杂质，和空气中的粉尘等，为了更好的将液压油内的杂质净化干净，所以设计一种液压油循环净化设备来解决这一问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种液压油循环净化设备，本装置采用过滤芯、过滤网以及电极吸附的方式对液压油进行充分的净化处理，装置的净化流程可根据实际需求逆向操作，装置结构简单合理，操作便捷。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种液压油相关设备，更具体的说是一种液压油循环净化设备，包括循环净化机构、旋转支撑柱一、旋转支撑柱二、减震机构，本装置采用过滤芯、过滤网以及电极吸附的方式对液压油进行充分的净化处理，装置的净化流程可根据实际需求逆向操作，装置结构简单合理，操作便捷。
所述的循环净化机构包括进出口密封盖、U形轨道管、净化滤芯、反向旋转机构、正向旋转机构、电力供应机构、缓流机构、电机净化机构，进出口密封盖与U形轨道管通过螺纹相啮合，U形轨道管与净化滤芯通过焊接相连接，U形轨道管与反向旋转机构通过焊接相连接，反向旋转机构与正向旋转机构相连接，正向旋转机构与U形轨道管通过焊接相连接，U形轨道管与电力供应机构通过紧固螺钉相连接，U形轨道管的内部设置有缓流机构，电机净化机构与U形轨道管通过焊接相连接；
净化滤芯包括滤芯固定件、滤芯网格层、一层滤芯、二层滤芯，滤芯固定件与U形轨道管通过焊接相连接，一层滤芯同时与滤芯固定件和滤芯网格层相连接，一层滤芯与二层滤芯相连接，二层滤芯与滤芯固定件相连接；
反向旋转机构包括过滤网格板一、密封胶塞一、机构固定腿、机构外壳、网格板连接件、齿轮一、齿轮固定件、齿轮二、齿轮三、辅助轴承、轴承密封盖，滤芯固定件的一端与U形轨道管通过焊接相连接，滤芯固定件的另一端与机构外壳通过焊接相连接，机构外壳与齿轮固定件通过焊接相连接，齿轮固定件与齿轮一相连接，齿轮固定件与齿轮二相连接，齿轮二与齿轮一相咬合，齿轮二与齿轮三相咬合，齿轮三与中轴杆通过焊接相连接，辅助轴承与机构外壳通过焊接相连接，辅助轴承与中轴杆通过焊接相连接，轴承密封盖与机构外壳通过紧固螺钉相连接，网格板连接件的一端与过滤网格板一通过焊接相连接，网格板连接件的另一端与齿轮一通过焊接相连接，网格板连接件与密封胶塞一接触连接，密封胶塞一与机构外壳接触连接；
正向旋转机构包括过滤网格板二、中轴杆、密封胶塞二、连接齿轮、发动机、发动机外壳，过滤网格板二与中轴杆通过焊接相连接，中轴杆与密封胶塞二接触连接，密封胶塞二与发动机外壳接触连接，连接齿轮与中轴杆通过焊接相连接，中轴杆与发动机通过焊接相连接，发动机与发动机外壳通过焊接相连接，发动机外壳与U形轨道管通过通孔相适应，连接齿轮与发电机通过齿轮链相连接；
电力供应机构包括H形固定壳、发电机，H形固定壳与U形轨道管通过紧固螺钉相连接，H形固定壳与发电机通过焊接相连接；
缓流机构包括错位网格板、缓冲流动轨道件，错位网格板与U形轨道管通过焊接相连接，U形轨道管上设置有缓冲流动轨道件；
电机净化机构包括蓄电池、控制电压器、电路排线板、正电极板、玻璃纤维介质、负电极板、底部固定板，发电机与蓄电池相连接，蓄电池与控制电压器相连接，控制电压器与电路排线板相连接，正电极板与电路排线板相连接，负电极板与电路排线板相连接，玻璃纤维介质位于正电极板和负电极板之间，玻璃纤维介质同时与正电极板和负电极板相连接，底部固定板与正电极板、玻璃纤维介质和负电极板固定连接，底部固定板与U形轨道管通过焊接相连接；
旋转支撑柱一包括左支撑柱、轴承一、密封盖一、轨道管连接件，左支撑柱与装置底板通过焊接相连接，轴承一与左支撑柱通过焊接相连接，轴承一与轨道管连接件通过焊接相连接，轨道管连接件与U形轨道管通过紧固螺钉相连接，密封盖一与轨道管连接件通过通孔相适应，密封盖一与左支撑柱通过紧固螺钉相连接；
旋转支撑柱二包括密封盖二、轴承二、右侧连接件、旋转用电机、电机密封盖、右支撑柱，电机密封盖与右支撑柱通过紧固螺钉相连接，右支撑柱与旋转用电机通过焊接相连接，旋转用电机与右侧连接件通过齿轮链相连接，右侧连接件与轴承二通过焊接相连接，轴承二与右支撑柱通过焊接相连接，密封盖二与右支撑柱通过紧固螺钉相连接，右侧连接件与U形轨道管通过焊接相连接；
减震机构包括装置底板、辅助支撑柱、减震弹簧、滚轮固定件、滚轮、气撑、气撑密封盖、卡位板，装置底板与辅助支撑柱通过焊接相连接，辅助支撑柱与U形轨道管接触连接，减震弹簧与装置底板通过凹槽相适应，减震弹簧与滚轮固定件通过焊接相连接，滚轮固定件与滚轮通过紧固螺栓相连接，卡位板与滚轮通过通孔相适应，卡位板与装置底板通过焊接相连接，气撑与装置底板通过紧固螺钉相连接，装置底板与气撑密封盖通过紧固螺钉相连接，气撑与滚轮固定件通过凹槽相适应；
循环净化机构与旋转支撑柱一通过紧固螺钉相连接，循环净化机构与旋转支撑柱二通过焊接相连接，旋转支撑柱一与减震机构通过焊接相连接，旋转支撑柱二与减震机构通过焊接相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种液压油循环净化设备所述的辅助轴承、轴承一和轴承二的材料均为轴承钢。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种液压油循环净化设备所述的减震弹簧的材料为碳素钢。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种液压油循环净化设备所述的进出口密封盖的个数有两个。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种液压油循环净化设备所述的错位网格板的个数有两个。
本发明一种液压油循环净化设备的有益效果为：
本发明一种液压油循环净化设备，本装置采用过滤芯、过滤网以及电极吸附的方式对液压油进行充分的净化处理，装置的净化流程可根据实际需求逆向操作，装置结构简单合理，操作便捷。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种液压油循环净化设备的结构示意图。
图2为本发明一种液压油循环净化设备的循环净化机构1的结构示意图。
图3为本发明一种液压油循环净化设备的净化滤芯1-3的结构示意图。
图4为本发明一种液压油循环净化设备的反向旋转机构1-4的结构示意图。
图5为本发明一种液压油循环净化设备的正向旋转机构1-5的结构示意图。
图6为本发明一种液压油循环净化设备的电力供应机构1-6的结构示意图。
图7为图2中B的局部放大结构示意图。
图8为本发明一种液压油循环净化设备的电机净化机构1-8的结构示意图。
图9为本发明一种液压油循环净化设备的旋转支撑柱一2的结构示意图。
图10为本发明一种液压油循环净化设备的旋转支撑柱二3的结构示意图。
图11为图1中A的局部放大结构示意图。
图中：循环净化机构1；进出口密封盖1-1；U形轨道管1-2；净化滤芯1-3；滤芯固定件1-3-1；滤芯网格层1-3-2；一层滤芯1-3-3；二层滤芯1-3-4；反向旋转机构1-4；过滤网格板一1-4-1；密封胶塞一1-4-2；机构固定腿1-4-3；机构外壳1-4-4；网格板连接件1-4-5；齿轮一1-4-6；齿轮固定件1-4-7；齿轮二1-4-8；齿轮三1-4-9；辅助轴承1-4-10；轴承密封盖1-4-11；正向旋转机构1-5；过滤网格板二1-5-1；中轴杆1-5-2；密封胶塞二1-5-3；连接齿轮1-5-4；发动机1-5-5；发动机外壳1-5-6；电力供应机构1-6；H形固定壳1-6-1；发电机1-6-2；缓流机构1-7；错位网格板1-7-1；缓冲流动轨道件1-7-2；电机净化机构1-8；蓄电池1-8-1；控制电压器1-8-2；电路排线板1-8-3；正电极板1-8-4；玻璃纤维介质1-8-5；负电极板1-8-6；底部固定板1-8-7；旋转支撑柱一2；左支撑柱2-1；轴承一2-2；密封盖一2-3；轨道管连接件2-4；旋转支撑柱二3；密封盖二3-1；轴承二3-2；右侧连接件3-3；旋转用电机3-4；电机密封盖3-5；右支撑柱3-6；减震机构4；装置底板4-1；辅助支撑柱4-2；减震弹簧4-3；滚轮固定件4-4；滚轮4-5；气撑4-6；气撑密封盖4-7；卡位板4-8。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本发明涉及一种液压油相关设备，更具体的说是一种液压油循环净化设备，包括循环净化机构1、旋转支撑柱一2、旋转支撑柱二3、减震机构4，本装置采用过滤芯、过滤网以及电极吸附的方式对液压油进行充分的净化处理，装置的净化流程可根据实际需求逆向操作，装置结构简单合理，操作便捷。
所述的循环净化机构1包括进出口密封盖1-1、U形轨道管1-2、净化滤芯1-3、反向旋转机构1-4、正向旋转机构1-5、电力供应机构1-6、缓流机构1-7、电机净化机构1-8，进出口密封盖1-1与U形轨道管1-2通过螺纹相啮合，U形轨道管1-2与净化滤芯1-3通过焊接相连接，U形轨道管1-2与反向旋转机构1-4通过焊接相连接，反向旋转机构1-4与正向旋转机构1-5相连接，正向旋转机构1-5与U形轨道管1-2通过焊接相连接，U形轨道管1-2与电力供应机构1-6通过紧固螺钉相连接，U形轨道管1-2的内部设置有缓流机构1-7，电机净化机构1-8与U形轨道管1-2通过焊接相连接，净化滤芯1-3、反向旋转机构1-4、正向旋转机构1-5、电力供应机构1-6、缓流机构1-7和电机净化机构1-8组成了装置的整个净化过程；
净化滤芯1-3包括滤芯固定件1-3-1、滤芯网格层1-3-2、一层滤芯1-3-3、二层滤芯1-3-4，滤芯固定件1-3-1与U形轨道管1-2通过焊接相连接，一层滤芯1-3-3同时与滤芯固定件1-3-1和滤芯网格层1-3-2相连接，一层滤芯1-3-3与二层滤芯1-3-4相连接，二层滤芯1-3-4与滤芯固定件1-3-1相连接，液压油经过净化滤芯1-3，由一层滤芯1-3-3和二层滤芯1-3-4进行杂质净化；
反向旋转机构1-4包括过滤网格板一1-4-1、密封胶塞一1-4-2、机构固定腿1-4-3、机构外壳1-4-4、网格板连接件1-4-5、齿轮一1-4-6、齿轮固定件1-4-7、齿轮二1-4-8、齿轮三1-4-9、辅助轴承1-4-10、轴承密封盖1-4-11，滤芯固定件1-3-1的一端与U形轨道管1-2通过焊接相连接，滤芯固定件1-3-1的另一端与机构外壳1-4-4通过焊接相连接，机构外壳1-4-4与齿轮固定件1-4-7通过焊接相连接，齿轮固定件1-4-7与齿轮一1-4-6相连接，齿轮固定件1-4-7与齿轮二1-4-8相连接，齿轮二1-4-8与齿轮一1-4-6相咬合，齿轮二1-4-8与齿轮三1-4-9相咬合，齿轮三1-4-9与中轴杆1-5-2通过焊接相连接，辅助轴承1-4-10与机构外壳1-4-4通过焊接相连接，辅助轴承1-4-10与中轴杆1-5-2通过焊接相连接，轴承密封盖1-4-11与机构外壳1-4-4通过紧固螺钉相连接，网格板连接件1-4-5的一端与过滤网格板一1-4-1通过焊接相连接，网格板连接件1-4-5的另一端与齿轮一1-4-6通过焊接相连接，网格板连接件1-4-5与密封胶塞一1-4-2接触连接，密封胶塞一1-4-2与机构外壳1-4-4接触连接，中轴杆1-5-2旋转的同时，带动齿轮三1-4-9，齿轮三1-4-9经过齿轮一1-4-6和齿轮二1-4-8，使过滤网格板一1-4-1旋转，过滤网格板一1-4-1的旋转方向与过滤网格板二1-5-1的旋转方向相反，密封胶塞一1-4-2起到密封的作用，机构固定腿1-4-3起到固定的作用；
正向旋转机构1-5包括过滤网格板二1-5-1、中轴杆1-5-2、密封胶塞二1-5-3、连接齿轮1-5-4、发动机1-5-5、发动机外壳1-5-6，过滤网格板二1-5-1与中轴杆1-5-2通过焊接相连接，中轴杆1-5-2与密封胶塞二1-5-3接触连接，密封胶塞二1-5-3与发动机外壳1-5-6接触连接，连接齿轮1-5-4与中轴杆1-5-2通过焊接相连接，中轴杆1-5-2与发动机1-5-5通过焊接相连接，发动机1-5-5与发动机外壳1-5-6通过焊接相连接，发动机外壳1-5-6与U形轨道管1-2通过通孔相适应，连接齿轮1-5-4与发电机1-6-2通过齿轮链相连接，启动发动机1-5-5，发动机1-5-5带动中轴杆1-5-2旋转，从而使过滤网格板二1-5-1，在搅动液压油的同时，过滤网格板二1-5-1对液压油进行过滤，密封胶塞二1-5-3起到密封的作用；
电力供应机构1-6包括H形固定壳1-6-1、发电机1-6-2，H形固定壳1-6-1与U形轨道管1-2通过紧固螺钉相连接，H形固定壳1-6-1与发电机1-6-2通过焊接相连接；
缓流机构1-7包括错位网格板1-7-1、缓冲流动轨道件1-7-2，错位网格板1-7-1与U形轨道管1-2通过焊接相连接，U形轨道管1-2上设置有缓冲流动轨道件1-7-2，错位网格板1-7-1和缓冲流动轨道件1-7-2起到缓冲的作用；
电机净化机构1-8包括蓄电池1-8-1、控制电压器1-8-2、电路排线板1-8-3、正电极板1-8-4、玻璃纤维介质1-8-5、负电极板1-8-6、底部固定板1-8-7，发电机1-6-2与蓄电池1-8-1相连接，蓄电池1-8-1与控制电压器1-8-2相连接，控制电压器1-8-2与电路排线板1-8-3相连接，正电极板1-8-4与电路排线板1-8-3相连接，负电极板1-8-6与电路排线板1-8-3相连接，玻璃纤维介质1-8-5位于正电极板1-8-4和负电极板1-8-6之间，玻璃纤维介质1-8-5同时与正电极板1-8-4和负电极板1-8-6相连接，底部固定板1-8-7与正电极板1-8-4、玻璃纤维介质1-8-5和负电极板1-8-6固定连接，底部固定板1-8-7与U形轨道管1-2通过焊接相连接，控制电压器1-8-2起到控制电压的作用，蓄电池1-8-1存储电力，正电极板1-8-4、玻璃纤维介质1-8-5和负电极板1-8-6起到吸附杂质的作用，底部固定板1-8-7起到固定的作用；
旋转支撑柱一2包括左支撑柱2-1、轴承一2-2、密封盖一2-3、轨道管连接件2-4，左支撑柱2-1与装置底板4-1通过焊接相连接，轴承一2-2与左支撑柱2-1通过焊接相连接，轴承一2-2与轨道管连接件2-4通过焊接相连接，轨道管连接件2-4与U形轨道管1-2通过紧固螺钉相连接，密封盖一2-3与轨道管连接件2-4通过通孔相适应，密封盖一2-3与左支撑柱2-1通过紧固螺钉相连接，轨道管连接件2-4起到连接循环净化机构1的作用，轴承一2-2起到辅助循环净化机构1转动的作用；
旋转支撑柱二3包括密封盖二3-1、轴承二3-2、右侧连接件3-3、旋转用电机3-4、电机密封盖3-5、右支撑柱3-6，电机密封盖3-5与右支撑柱3-6通过紧固螺钉相连接，右支撑柱3-6与旋转用电机3-4通过焊接相连接，旋转用电机3-4与右侧连接件3-3通过齿轮链相连接，右侧连接件3-3与轴承二3-2通过焊接相连接，轴承二3-2与右支撑柱3-6通过焊接相连接，密封盖二3-1与右支撑柱3-6通过紧固螺钉相连接，右侧连接件3-3与U形轨道管1-2通过焊接相连接，轴承二3-2起到辅助循环净化机构1转动的作用，右侧连接件3-3起到连接循环净化机构1的作用，密封盖二3-1和电机密封盖3-5起到密封零件的作用，旋转用电机3-4为循环净化机构1的旋转提供动力；
减震机构4包括装置底板4-1、辅助支撑柱4-2、减震弹簧4-3、滚轮固定件4-4、滚轮4-5、气撑4-6、气撑密封盖4-7、卡位板4-8，装置底板4-1与辅助支撑柱4-2通过焊接相连接，辅助支撑柱4-2与U形轨道管1-2接触连接，减震弹簧4-3与装置底板4-1通过凹槽相适应，减震弹簧4-3与滚轮固定件4-4通过焊接相连接，滚轮固定件4-4与滚轮4-5通过紧固螺栓相连接，卡位板4-8与滚轮4-5通过通孔相适应，卡位板4-8与装置底板4-1通过焊接相连接，气撑4-6与装置底板4-1通过紧固螺钉相连接，装置底板4-1与气撑密封盖4-7通过紧固螺钉相连接，气撑4-6与滚轮固定件4-4通过凹槽相适应，滚轮固定件4-4起到固定和连接滚轮4-5的作用，减震弹簧4-3起到支撑滚轮固定件4-4的作用，气撑4-6起到固定滚轮固定件4-4的作用，辅助支撑柱4-2起到辅助支撑的作用；
循环净化机构1与旋转支撑柱一2通过紧固螺钉相连接，循环净化机构1与旋转支撑柱二3通过焊接相连接，旋转支撑柱一2与减震机构4通过焊接相连接，旋转支撑柱二3与减震机构4通过焊接相连接。
具体实施方式二：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的辅助轴承1-4-10、轴承一2-2和轴承二3-2的材料均为轴承钢。
具体实施方式三：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的减震弹簧4-3的材料为碳素钢。
具体实施方式四：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的进出口密封盖1-1的个数有两个。
具体实施方式五：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的错位网格板1-7-1的个数有两个。
装置的使用方法：打开上端的进出口密封盖1-1接入进油管，液压油经过净化滤芯1-3，由一层滤芯1-3-3和二层滤芯1-3-4进行杂质净化。
启动发动机1-5-5，发动机1-5-5带动中轴杆1-5-2旋转，从而使过滤网格板二1-5-1，在搅动液压油的同时，过滤网格板二1-5-1对液压油进行过滤，中轴杆1-5-2旋转的同时，带动齿轮三1-4-9，齿轮三1-4-9经过齿轮一1-4-6和齿轮二1-4-8，使过滤网格板一1-4-1旋转，过滤网格板一1-4-1的旋转方向与过滤网格板二1-5-1的旋转方向相反，充分搅动液压油的同时，提高了过滤网格板一1-4-1和过滤网格板二1-5-1过滤的效果。
错位网格板1-7-1和缓冲流动轨道件1-7-2使液压油缓慢的流入U形轨道管1-2的下层空间，使U形轨道管1-2的上层空间拥有充分的时间对液压油进行过滤。
连接齿轮1-5-4带动发电机1-6-2，发电机1-6-2发电对蓄电池1-8-1进行蓄电操作，蓄电池1-8-1经过控制电压器1-8-2和电路排线板1-8-3，将电力传输到正电极板1-8-4和负电极板1-8-6上，使其形成高压静电环境，使杂质吸附到正电极板1-8-4、负电极板1-8-6和玻璃纤维介质1-8-5上。
启动旋转用电机3-4，在轨道管连接件2-4和右侧连接件3-3的连接下，使循环净化机构1旋转180°，使排出口变入口，从而实现逆向操作过滤的流程。
挤压滚轮，使滚轮固定件4-4与气撑4-6通过凹槽相适应，实现滚轮4-5收缩的目的，使装置在使用的时候更加的稳定，收缩气撑4-6，使滚轮4-5弹出，便于装置的整体移动。
本装置采用过滤芯、过滤网以及电极吸附的方式对液压油进行充分的净化处理，装置的净化流程可根据实际需求逆向操作，装置结构简单合理，操作便捷。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种液压油循环净化设备，包括循环净化机构(1)、旋转支撑柱一(2)、旋转支撑柱二(3)、减震机构(4)，其特征在于：所述的循环净化机构(1)包括进出口密封盖(1-1)、U形轨道管(1-2)、净化滤芯(1-3)、反向旋转机构(1-4)、正向旋转机构(1-5)、电力供应机构(1-6)、缓流机构(1-7)、电机净化机构(1-8)，进出口密封盖(1-1)与U形轨道管(1-2)通过螺纹相啮合，U形轨道管(1-2)与净化滤芯(1-3)通过焊接相连接，U形轨道管(1-2)与反向旋转机构(1-4)通过焊接相连接，反向旋转机构(1-4)与正向旋转机构(1-5)相连接，正向旋转机构(1-5)与U形轨道管(1-2)通过焊接相连接，U形轨道管(1-2)与电力供应机构(1-6)通过紧固螺钉相连接，U形轨道管(1-2)的内部设置有缓流机构(1-7)，电机净化机构(1-8)与U形轨道管(1-2)通过焊接相连接；
净化滤芯(1-3)包括滤芯固定件(1-3-1)、滤芯网格层(1-3-2)、一层滤芯(1-3-3)、二层滤芯(1-3-4)，滤芯固定件(1-3-1)与U形轨道管(1-2)通过焊接相连接，一层滤芯(1-3-3)同时与滤芯固定件(1-3-1)和滤芯网格层(1-3-2)相连接，一层滤芯(1-3-3)与二层滤芯(1-3-4)相连接，二层滤芯(1-3-4)与滤芯固定件(1-3-1)相连接；
反向旋转机构(1-4)包括过滤网格板一(1-4-1)、密封胶塞一(1-4-2)、机构固定腿(1-4-3)、机构外壳(1-4-4)、网格板连接件(1-4-5)、齿轮一(1-4-6)、齿轮固定件(1-4-7)、齿轮二(1-4-8)、齿轮三(1-4-9)、辅助轴承(1-4-10)、轴承密封盖(1-4-11)，滤芯固定件(1-3-1)的一端与U形轨道管(1-2)通过焊接相连接，滤芯固定件(1-3-1)的另一端与机构外壳(1-4-4)通过焊接相连接，机构外壳(1-4-4)与齿轮固定件(1-4-7)通过焊接相连接，齿轮固定件(1-4-7)与齿轮一(1-4-6)相连接，齿轮固定件(1-4-7)与齿轮二(1-4-8)相连接，齿轮二(1-4-8)与齿轮一(1-4-6)相咬合，齿轮二(1-4-8)与齿轮三(1-4-9)相咬合，齿轮三(1-4-9)与中轴杆(1-5-2)通过焊接相连接，辅助轴承(1-4-10)与机构外壳(1-4-4)通过焊接相连接，辅助轴承(1-4-10)与中轴杆(1-5-2)通过焊接相连接，轴承密封盖(1-4-11)与机构外壳(1-4-4)通过紧固螺钉相连接，网格板连接件(1-4-5)的一端与过滤网格板一(1-4-1)通过焊接相连接，网格板连接件(1-4-5)的另一端与齿轮一(1-4-6)通过焊接相连接，网格板连接件(1-4-5)与密封胶塞一(1-4-2)接触连接，密封胶塞一(1-4-2)与机构外壳(1-4-4)接触连接；
正向旋转机构(1-5)包括过滤网格板二(1-5-1)、中轴杆(1-5-2)、密封胶塞二(1-5-3)、连接齿轮(1-5-4)、发动机(1-5-5)、发动机外壳(1-5-6)，过滤网格板二(1-5-1)与中轴杆(1-5-2)通过焊接相连接，中轴杆(1-5-2)与密封胶塞二(1-5-3)接触连接，密封胶塞二(1-5-3)与发动机外壳(1-5-6)接触连接，连接齿轮(1-5-4)与中轴杆(1-5-2)通过焊接相连接，中轴杆(1-5-2)与发动机(1-5-5)通过焊接相连接，发动机(1-5-5)与发动机外壳(1-5-6)通过焊接相连接，发动机外壳(1-5-6)与U形轨道管(1-2)通过通孔相适应，连接齿轮(1-5-4)与发电机(1-6-2)通过齿轮链相连接；
电力供应机构(1-6)包括H形固定壳(1-6-1)、发电机(1-6-2)，H形固定壳(1-6-1)与U形轨道管(1-2)通过紧固螺钉相连接，H形固定壳(1-6-1)与发电机(1-6-2)通过焊接相连接；
缓流机构(1-7)包括错位网格板(1-7-1)、缓冲流动轨道件(1-7-2)，错位网格板(1-7-1)与U形轨道管(1-2)通过焊接相连接，U形轨道管(1-2)上设置有缓冲流动轨道件(1-7-2)；
电机净化机构(1-8)包括蓄电池(1-8-1)、控制电压器(1-8-2)、电路排线板(1-8-3)、正电极板(1-8-4)、玻璃纤维介质(1-8-5)、负电极板(1-8-6)、底部固定板(1-8-7)，发电机(1-6-2)与蓄电池(1-8-1)相连接，蓄电池(1-8-1)与控制电压器(1-8-2)相连接，控制电压器(1-8-2)与电路排线板(1-8-3)相连接，正电极板(1-8-4)与电路排线板(1-8-3)相连接，负电极板(1-8-6)与电路排线板(1-8-3)相连接，玻璃纤维介质(1-8-5)位于正电极板(1-8-4)和负电极板(1-8-6)之间，玻璃纤维介质(1-8-5)同时与正电极板(1-8-4)和负电极板(1-8-6)相连接，底部固定板(1-8-7)与正电极板(1-8-4)、玻璃纤维介质(1-8-5)和负电极板(1-8-6)固定连接，底部固定板(1-8-7)与U形轨道管(1-2)通过焊接相连接；
旋转支撑柱一(2)包括左支撑柱(2-1)、轴承一(2-2)、密封盖一(2-3)、轨道管连接件(2-4)，左支撑柱(2-1)与装置底板(4-1)通过焊接相连接，轴承一(2-2)与左支撑柱(2-1)通过焊接相连接，轴承一(2-2)与轨道管连接件(2-4)通过焊接相连接，轨道管连接件(2-4)与U形轨道管(1-2)通过紧固螺钉相连接，密封盖一(2-3)与轨道管连接件(2-4)通过通孔相适应，密封盖一(2-3)与左支撑柱(2-1)通过紧固螺钉相连接；
旋转支撑柱二(3)包括密封盖二(3-1)、轴承二(3-2)、右侧连接件(3-3)、旋转用电机(3-4)、电机密封盖(3-5)、右支撑柱(3-6)，电机密封盖(3-5)与右支撑柱(3-6)通过紧固螺钉相连接，右支撑柱(3-6)与旋转用电机(3-4)通过焊接相连接，旋转用电机(3-4)与右侧连接件(3-3)通过齿轮链相连接，右侧连接件(3-3)与轴承二(3-2)通过焊接相连接，轴承二(3-2)与右支撑柱(3-6)通过焊接相连接，密封盖二(3-1)与右支撑柱(3-6)通过紧固螺钉相连接，右侧连接件(3-3)与U形轨道管(1-2)通过焊接相连接；
减震机构(4)包括装置底板(4-1)、辅助支撑柱(4-2)、减震弹簧(4-3)、滚轮固定件(4-4)、滚轮(4-5)、气撑(4-6)、气撑密封盖(4-7)、卡位板(4-8)，装置底板(4-1)与辅助支撑柱(4-2)通过焊接相连接，辅助支撑柱(4-2)与U形轨道管(1-2)接触连接，减震弹簧(4-3)与装置底板(4-1)通过凹槽相适应，减震弹簧(4-3)与滚轮固定件(4-4)通过焊接相连接，滚轮固定件(4-4)与滚轮(4-5)通过紧固螺栓相连接，卡位板(4-8)与滚轮(4-5)通过通孔相适应，卡位板(4-8)与装置底板(4-1)通过焊接相连接，气撑(4-6)与装置底板(4-1)通过紧固螺钉相连接，装置底板(4-1)与气撑密封盖(4-7)通过紧固螺钉相连接，气撑(4-6)与滚轮固定件(4-4)通过凹槽相适应；
循环净化机构(1)与旋转支撑柱一(2)通过紧固螺钉相连接，循环净化机构(1)与旋转支撑柱二(3)通过焊接相连接，旋转支撑柱一(2)与减震机构(4)通过焊接相连接，旋转支撑柱二(3)与减震机构(4)通过焊接相连接。
2.根据权利要求1所述的一种液压油循环净化设备，其特征在于：所述的辅助轴承(1-4-10)、轴承一(2-2)和轴承二(3-2)的材料均为轴承钢。
3.根据权利要求1所述的一种液压油循环净化设备，其特征在于：所述的减震弹簧(4-3)的材料为碳素钢。
4.根据权利要求1所述的一种液压油循环净化设备，其特征在于：所述的进出口密封盖(1-1)的个数有两个。
5.根据权利要求1所述的一种液压油循环净化设备，其特征在于：所述的错位网格板(1-7-1)的个数有两个。
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