CN109336344A - 可防止污水二次污染的污泥处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可防止污水二次污染的污泥处理装置，包括：污泥储存箱，其底板包括一向下倾斜的倾斜板、弧形板，一挡板其沿弧形板所在圆弧径向设置，挡板上设有多个条状凹槽，一转轴其沿平行于挡板的侧面设置，转轴两侧面均设有隔板，污泥储存箱的侧壁设有一开口，开口内设有一出料板，出料板将开口上下分成第一出料口、第二出料口；分离箱，其内水平设有一导料管，导料管与第二出料口连通，分离箱内位于导料管下方上下间隔设有第一过滤板、第二过滤板，第一过滤板、第二过滤板上设有过滤桶分离箱下端设有排水口。本发明的可防止污水二次污染的污泥处理装置，可对污泥中的杂物进行分离，同时可对污泥中水分进行分离不会造成二次污染。

Description

可防止污水二次污染的污泥处理装置

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，更具体地说，本发明涉及一种可防止污水二次污染的污泥处理装置。

背景技术

现有的污水处理，都存在一个污泥的处理问题，由于污水处理时，会产生大量的污泥，由于污泥的含水量很大，因此污泥的体积庞大需要占用很大的空间让污泥自然干燥，然后才能采取填埋或者焚烧的方式进行处理，在自然干燥过程中，污泥会渗出污水，若处理不当，所渗出的污水很容易形成二次污染，同时污泥中中包含大量的杂物，如石块、混凝土块等一些硬物，在填埋或者焚烧之前必须将这些硬物清理出来，然后进行焚烧。因此需要一种可对污泥中硬物进行清理且不易形成二次污染的污泥处理装置。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种可防止污水二次污染的污泥处理装置，其可对污泥中的杂物进行分离，同时可对污泥中水分进行分离不会造成二次污染。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种可防止污水二次污染的污泥处理装置，包括：

污泥储存箱，其上端设有进料口，所述污泥储存箱底板包括一向下倾斜的倾斜板、与倾斜板连接的弧形板，一挡板其沿弧形板所在圆弧径向设置，所述挡板的一端与弧形板的内凹面连接、另一端位于弧形板所在圆心处，所述挡板远离弧形板的侧面沿其长度方向间隔设有多个条状凹槽，一转轴其沿平行于挡板远离弧形板的侧面设置，所述转轴与位于污泥储存箱外的第一电机转轴连接，所述转轴对应每个条状凹槽处两侧面均设有隔板，靠近弧形板一侧的隔板其端部伸入条状凹槽内，靠近弧形板一侧的隔板的端部倾斜朝上形成弯折，远离弧形板一侧的隔板的端部朝下倾斜形成弯折，所述转轴转动带动隔板转动并穿过条状凹槽，所述污泥储存箱的一侧壁向下倾斜设有第一导板，所述第一导板的一端设有第二导板，第二导板沿平行挡板远离弧形板的侧面设置，所述第二导板远离弧形板的侧面与挡板远离弧形板的侧面位于同一平面，所述第二导板与倾斜板之间形成进料通道，所述污泥储存箱的侧壁对应隔板处设有一开口，所述开口内设有一出料板，所述出料板沿平行第二导板方向设置，所述出料板将开口上下分成第一出料口、第二出料口；

分离箱，其内水平设有一导料管，所述导料管与第二出料口连通，所述导料管下端间隔设有多个第一竖直管，每个第一竖直管下端外周同轴套设有第一盖板，所述分离箱内位于导料管下方上下间隔设有第一过滤板、第二过滤板，第一过滤板、第二过滤板与分离箱内壁接触但不固连，第一过滤板、第二过滤板上对应第一竖直管处均开设有通孔，所述通孔内设有过滤桶，第一过滤板、第二过滤板位于通孔之外的部分以及过滤桶的侧壁、底壁均开设有多个第一过滤孔，第一过滤板上的过滤桶下端竖直设有第二竖直管，所述第二竖直管下端外周同轴套设有第二盖板，第一盖板、第二盖板的外径均略小于过滤桶内径，所述分离箱内位于第二过滤板下方还设有一支撑板，所述支撑板与第二过滤板相抵接，所述支撑板可沿分离箱内壁上下移动，所述支撑板上开设有多个第二过滤孔，所述支撑板与分离箱位于支撑板以下部分形成废水存储室，所述支撑板下端竖直设有一顶杆，所述顶杆下端穿出分离箱外，并与分离箱外的气缸的活塞杆连接，所述气缸的活塞杆的伸缩可推动顶杆上下移动，所述分离箱下端设有排水口；

两个连接杆，其位于第一过滤板、第二过滤板之间且位于第二过滤板两侧，每个连接杆均包括第一杆体、第二杆体，所述第一杆体上端与第一过滤板下端连接，所述第一杆体下端开设有第二凹槽，所述第二杆体下端与第二过滤板上端连接，所述第二杆体上端伸入第二凹槽内并与第二凹槽通过弹簧连接，当第二杆体向上移动并压缩弹簧至最低点时第二盖板伸入第二过滤板上的过滤桶内。

优选的是，所述的可防止污水二次污染的污泥处理装置，所述分离箱顶壁为具有空心腔室结构，所述分离箱设有一热风机，所述热风机与空心腔室连通，所述空心腔室内设有多个导气孔，所述空心腔室通过导气孔与分离箱内腔连通。

优选的是，所述的可防止污水二次污染的污泥处理装置，所述分离箱位于支撑板上方的侧壁为具有中空结构的双层铜板，所述铜板内设有加热线，脱水箱外壁设有与所述加热线电连接的加热控制器。

优选的是，所述的可防止污水二次污染的污泥处理装置，第二过滤板可在支撑板上沿水平方向移动，所述分离箱侧壁对应过滤板处设有一可打开/关闭的门板。

优选的是，所述的可防止污水二次污染的污泥处理装置，所述隔板上开设有用于污泥掉落的穿孔。

优选的是，所述的可防止污水二次污染的污泥处理装置，第一盖板、第二盖板下端面设有多个凸起。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明的可防止污水二次污染的污泥处理装置，通过在挡板上置多个条状凹槽，条状凹槽的宽度小于杂物的最小直径，这样可保证污泥可从条状凹槽中落下，同时开启第一电机，第一电机转动带动转轴转动，进而带动转轴上设置的隔板转动，隔板的转动即可将杂物带动并沿着隔板滑动，并最终沿着弯折处进入第一出料口中排出，即通过这种方法污泥由条状凹槽落下进入第二出料口，污泥中的杂物则由第一出料口排出，即实现了污泥中杂物的分离。

2、本发明的可防止污水二次污染的污泥处理装置，可通过气缸的伸缩推动支撑板向上移动，从而推动第二过滤板向上移动，从而使第二盖板伸入第二过滤板上的过滤桶中，从而对过滤桶内的污泥进行挤压，使过滤桶内的污泥中的水分快速挤出，有利于使污泥快速干燥，当第二杆体压缩弹簧至最低点时，第一杆体可继续推动第一过滤板向上移动，可使第一盖板伸入第一过滤板上的过滤桶中，并对第一过滤板上的过滤桶内的污泥挤压，使污泥中的水分尽可能分离挤出。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的可防止污水二次污染的污泥处理装置其中一个技术方案的结构示意图；

图2为本发明的其中一个技术方案的挡板的结构示意图；

图3为本发明的其中一个技术方案的转轴、隔板连接的结构示意图；

图4为本发明的其中一个技术方案的分离箱的结构示意图；

图5为本发明的其中一个技术方案的连接杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～5所示，一种可防止污水二次污染的污泥处理装置，包括：

污泥储存箱1，其上端设有进料口11，所述污泥储存箱底板包括一向下倾斜的倾斜板12、与倾斜板12连接的弧形板13，一挡板2其沿弧形板13所在圆弧径向设置，所述挡板2的一端与弧形板13的内凹面连接、另一端位于弧形板13所在圆心处，所述挡板2远离弧形板的侧面沿其长度方向间隔设有多个条状凹槽21，一转轴3其沿平行于挡板2远离弧形板13的侧面设置，所述转轴3与位于污泥储存箱1外的第一电机转轴连接，所述转轴3对应每个条状凹槽21处两侧面均设有隔板31，靠近弧形板13一侧的隔板31其端部伸入条状凹槽21内，靠近弧形板13一侧的隔板31的端部倾斜朝上形成弯折，远离弧形板13一侧的隔板31的端部朝下倾斜形成弯折，所述转轴3转动带动隔板31转动并穿过条状凹槽21，所述污泥储存箱1的一侧壁向下倾斜设有第一导板14，所述第一导板14的一端设有第二导板15，第二导板15沿平行挡板2远离弧形板13的侧面设置，所述第二导板15远离弧形板13的侧面与挡板2远离弧形板13的侧面位于同一平面，所述第二导板15与倾斜板12之间形成进料通道，所述污泥储存箱1的侧壁对应隔板处设有一开口，所述开口内设有一出料板16，所述出料板16沿平行第二导板15方向设置，所述出料板16将开口上下分成第一出料口18、第二出料口17；

分离箱4，其内水平设有一导料管41，所述导料管41与第二出料口17连通，所述导料管41下端间隔设有多个第一竖直管42，每个第一竖直管42下端外周同轴套设有第一盖板43，所述分离箱4内位于导料管41下方上下间隔设有第一过滤板51、第二过滤板52，第一过滤板51、第二过滤板52与分离箱4内壁接触但不固连，第一过滤板51、第二过滤板52上对应第一竖直管42处均开设有通孔，所述通孔内设有过滤桶53，第一过滤板51、第二过滤板52位于通孔之外的部分以及过滤桶53的侧壁、底壁均开设有多个第一过滤孔，第一过滤板51上的过滤桶5下端竖直设有第二竖直管54，所述第二竖直管54下端外周同轴套设有第二盖板55，第一盖板43、第二盖板55的外径均略小于过滤桶53内径，所述分离箱4内位于第二过滤板52下方还设有一支撑板6，所述支撑板6与第二过滤板52相抵接，所述支撑板6可沿分离箱4内壁上下移动，所述支撑板6上开设有多个第二过滤孔，所述支撑板6与分离箱4位于支撑板6以下部分形成废水存储室，所述支撑板6下端竖直设有一顶杆61，所述顶杆64下端穿出分离箱4外，并与分离箱4外的气缸62的活塞杆连接，所述气缸62的活塞杆的伸缩可推动顶杆61上下移动，所述分离箱4下端设有排水口46；

两个连接杆7，其位于第一过滤板51、第二过滤板52之间且位于第二过滤板52两侧，每个连接杆7均包括第一杆体71、第二杆体72，所述第一杆体71上端与第一过滤板51下端连接，所述第一杆体71下端开设有第二凹槽，所述第二杆体72下端与第二过滤板52上端连接，所述第二杆体72上端伸入第二凹槽内并与第二凹槽通过弹簧73连接，当第二杆体72向上移动并压缩弹簧73至最低点时第二盖板55伸入第二过滤板52上的过滤桶53内。

本发明的可防止污水二次污染的污泥处理装置，在使用时通过进料口11向污泥储存箱1内加入污泥，加入的污泥进入由第二导板15、倾斜板12形成的通道中，并进入弧形板13处，由于弧形板13处设有挡板2，挡板2上设有多个条状凹槽21，条状凹槽21的宽度以污泥中石块、混凝土块等杂物的直径大小设定，即条状凹槽21的宽度小于杂物的最小直径，这样可保证污泥可从条状凹槽21中落下，此时开启第一电机，第一电机转动带动转轴3转动，带动转轴3上设置的隔板31转动，隔板31的直径小于条状凹槽21的宽度，即隔板31在转动过程中刚好穿过条状凹槽21，若污泥中含有直径大的杂物则被挡在挡板2，而隔板31的转动即可将杂物带动并沿着隔板31滑动，并最终沿着弯折处进入第一出料口18中排出，即通过这种方法污泥由条状凹槽21落下进入第二出料口17，污泥中的杂物则由第一出料口18排出，即实现了污泥中杂物的分离。除去杂物的污泥由第二出料口17进入导料管41内，并经过第一竖直管42掉落进入过滤桶53中，当过滤桶53中污泥过多时，向外溢出进入第一过滤板51中，并第一过滤板51上的污泥还可以进入第二过滤板52上，而污泥中的水分则经过第二过滤板52后进入废水存储室中，通过废水存储室将污泥中的水分分离并收集不会造成二次污染。同时可通过气缸62的伸缩推动支撑板6向上移动，从而推动第二过滤板52向上移动，从而使第二盖板55伸入第二过滤板52上的过滤桶中，从而对过滤桶内的污泥进行挤压，使过滤桶51内的污泥中的水分快速挤出，有利于使污泥快速干燥，当第二杆体72压缩弹簧73至最低点时，第一杆体71可继续推动第一过滤板51向上移动，可使第一盖板43伸入第一过滤板51上的过滤桶中，并对第一过滤板51上的过滤桶内的污泥挤压，使污泥中的水分尽可能分离挤出。

在另一种技术方案中，所述的可防止污水二次污染的污泥处理装置，所述分离箱4顶壁为具有空心腔室44结构，所述分离箱4设有一热风机45，所述热风机45与空心腔室44连通，所述空心腔室44内设有多个导气孔，所述空心腔室44通过导气孔与分离箱4内腔连通。在本技术方案中，通过开启热风机45向空心腔室44通入热空气，热空气进入分离箱4内，可对第一过滤板51、第二过滤板52上的污泥进行干燥。

在另一种技术方案中，所述的可防止污水二次污染的污泥处理装置，所述分离箱4位于支撑板6上方的侧壁为具有中空结构的双层铜板，所述铜板内设有加热线，脱水箱外壁设有与所述加热线电连接的加热控制器。通过将分离箱4的侧壁设置为中空结构的双层铜板，开启加热控制器控制加热线加热，进而使双层铜板发热，从而使分离箱4内的污泥温度升高，进一步对污泥进行干燥。

在另一种技术方案中，所述的可防止污水二次污染的污泥处理装置，第二过滤板52可在支撑板6上沿水平方向移动，所述分离箱4侧壁对应过滤板处设有一可打开/关闭的门板。开启门板，滑动第二过滤板52可将第二过滤板52上的污泥取出。

在另一种技术方案中，所述的可防止污水二次污染的污泥处理装置，所述隔板31上开设有用于污泥掉落的穿孔。隔板31上设置穿孔，在隔板31转动过程中污泥还可经过穿孔向下掉落进入第二出料口17。

在另一种技术方案中，所述的可防止污水二次污染的污泥处理装置，第一盖板43、第二盖板55下端面设有多个凸起。设置多个凸起有利于挤压污泥。

这里说明的设备数量和脱水规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.可防止污水二次污染的污泥处理装置，其特征在于，包括：

污泥储存箱，其上端设有进料口，所述污泥储存箱底板包括一向下倾斜的倾斜板、与倾斜板连接的弧形板，一挡板其沿弧形板所在圆弧径向设置，所述挡板的一端与弧形板的内凹面连接、另一端位于弧形板所在圆心处，所述挡板远离弧形板的侧面沿其长度方向间隔设有多个条状凹槽，一转轴其沿平行于挡板远离弧形板的侧面设置，所述转轴与位于污泥储存箱外的第一电机转轴连接，所述转轴对应每个条状凹槽处两侧面均设有隔板，靠近弧形板一侧的隔板其端部伸入条状凹槽内，靠近弧形板一侧的隔板的端部倾斜朝上形成弯折，远离弧形板一侧的隔板的端部朝下倾斜形成弯折，所述转轴转动带动隔板转动并穿过条状凹槽，所述污泥储存箱的一侧壁向下倾斜设有第一导板，所述第一导板的一端设有第二导板，第二导板沿平行挡板远离弧形板的侧面设置，所述第二导板远离弧形板的侧面与挡板远离弧形板的侧面位于同一平面，所述第二导板与倾斜板之间形成进料通道，所述污泥储存箱的侧壁对应隔板处设有一开口，所述开口内设有一出料板，所述出料板沿平行第二导板方向设置，所述出料板将开口上下分成第一出料口、第二出料口；

分离箱，其内水平设有一导料管，所述导料管与第二出料口连通，所述导料管下端间隔设有多个第一竖直管，每个第一竖直管下端外周同轴套设有第一盖板，所述分离箱内位于导料管下方上下间隔设有第一过滤板、第二过滤板，第一过滤板、第二过滤板与分离箱内壁接触但不固连，第一过滤板、第二过滤板上对应第一竖直管处均开设有通孔，所述通孔内设有过滤桶，第一过滤板、第二过滤板位于通孔之外的部分以及过滤桶的侧壁、底壁均开设有多个第一过滤孔，第一过滤板上的过滤桶下端竖直设有第二竖直管，所述第二竖直管下端外周同轴套设有第二盖板，第一盖板、第二盖板的外径均略小于过滤桶内径，所述分离箱内位于第二过滤板下方还设有一支撑板，所述支撑板与第二过滤板相抵接，所述支撑板可沿分离箱内壁上下移动，所述支撑板上开设有多个第二过滤孔，所述支撑板与分离箱位于支撑板以下部分形成废水存储室，所述支撑板下端竖直设有一顶杆，所述顶杆下端穿出分离箱外，并与分离箱外的气缸的活塞杆连接，所述气缸的活塞杆的伸缩可推动顶杆上下移动，所述分离箱下端设有排水口；

两个连接杆，其位于第一过滤板、第二过滤板之间且位于第二过滤板两侧，每个连接杆均包括第一杆体、第二杆体，所述第一杆体上端与第一过滤板下端连接，所述第一杆体下端开设有第二凹槽，所述第二杆体下端与第二过滤板上端连接，所述第二杆体上端伸入第二凹槽内并与第二凹槽通过弹簧连接，当第二杆体向上移动并压缩弹簧至最低点时第二盖板伸入第二过滤板上的过滤桶内。

2.如权利要求1所述的可防止污水二次污染的污泥处理装置，其特征在于，所述分离箱顶壁为具有空心腔室结构，所述分离箱设有一热风机，所述热风机与空心腔室连通，所述空心腔室内设有多个导气孔，所述空心腔室通过导气孔与分离箱内腔连通。

3.如权利要求1所述的可防止污水二次污染的污泥处理装置，其特征在于，所述分离箱位于支撑板上方的侧壁为具有中空结构的双层铜板，所述铜板内设有加热线，脱水箱外壁设有与所述加热线电连接的加热控制器。

4.如权利要求1所述的可防止污水二次污染的污泥处理装置，其特征在于，第二过滤板可在支撑板上沿水平方向移动，所述分离箱侧壁对应过滤板处设有一可打开/关闭的门板。

5.如权利要求1所述的可防止污水二次污染的污泥处理装置，其特征在于，所述隔板上开设有用于污泥掉落的穿孔。

6.如权利要求1所述的可防止污水二次污染的污泥处理装置，其特征在于，第一盖板、第二盖板下端面设有多个凸起。