CN109336135A - 厨余垃圾零排放及其资源化处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明厨余垃圾零排放及资源化处理方法，包括1）将剔除异物的厨余垃圾绞碎，加温，成为流质；2）流质加温至50～98℃，放出油脂层，得到脱油流质；3）将脱油流质输送至第一压滤器，加压过滤，得到第一水体和高盐滤饼；4）第一水体经粗滤器产生滤渣、经微滤器产生第一回水，使第一水体中的悬浮物降至300～600毫克/升后再送入高压反渗透组件中进行脱盐处理，得到含盐量低于50毫克/升且的清水和第一回水；5）清水中的40～60%用于高盐滤饼打浆得到低盐浆料；6）低盐浆料经第二压滤器得到脱盐滤饼；7）脱盐滤饼中加入菌种，发酵得到有机肥。本发明利用餐厨垃圾制备有机肥，并分离出工业油脂、工业氯化钠、清水，实现厨余垃圾零排放。

Description

厨余垃圾零排放及其资源化处理方法
技术领域
本发明涉及一种厨余垃圾零排放及其资源化处理方法。
背景技术
餐厨垃圾含有丰富的有机质。将餐厨垃圾转化为有机肥，是资源化途径之一。但食盐和油脂的存在，使餐厨垃圾制造的有机肥的氯化钠、长链脂肪酸含量过高。含有较多氯化钠和长链脂肪酸的肥料不但影响农作物的生长，还会导致农田土壤的劣化。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上不足，提供一种利用餐厨垃圾制备有机肥，并分离出工业油脂、工业氯化钠、清水，实现厨余垃圾零排放的厨余垃圾零排放及其资源化处理方法。
本发明的目的是这样来实现的：
本发明厨余垃圾零排放及资源化处理方法，包括以下步骤：
1）将剔除异物的厨余垃圾绞碎，绞碎物进入加温容器中加温，成为在管道内流动的相对均质的流质；
2）将流质在加温容器中加温至50～98℃，流质中的油脂与水分层而浮于表面，放出油脂层，得到油脂；流质去除油脂，得到脱油流质；
3）将脱油流质输送至第一压滤器，加压过滤，得到第一水体和高盐滤饼；
4）第一水体经粗滤器产生滤渣、经微滤器处理产生第一回水，同时使第一水体中的悬浮物降至300～600毫克/升后再送入高压反渗透组件中进行脱盐处理，得到含盐量低于50毫克/升且重量为70～85%的清水、以及重量为15～30%的第一回水，回水中含盐量为5～10%；
5）清水中的40～60%用于高盐滤饼打浆从而得到含盐量低于50毫克/升的低盐浆料，另一部分清水则为工业用水，同时产生第二水体，将第二水体接入微滤器前端；
6）低盐浆料经第二压滤器处理、得到含盐量低于0.15%的脱盐滤饼；
7）在脱盐滤饼中加入菌种，经发酵得到含盐量低于0.2%的有机肥；
8）将步骤4）中经粗滤器所得滤渣，微滤器所产生的第一回水合并后接入第一压滤器前端，并加入新进的脱油流质，经高压反渗透组件得到的第二回水经蒸发器蒸馏脱水得到工业级氯化钠，蒸发器所产生的水蒸汽通入，该管与加温容器内置盘场入口链接的管道，盘场外壁将热量传导给脱油流质，脱油流质被加温至50～98℃，同时，盘场内壁的蒸汽被冷却，成为蒸汽冷凝水，该蒸汽冷凝水和经高压反渗透组件所产生的部分清水合并，作为工业用水。
厨余垃圾的氯化钠含量一般在0.8～1.5%之间。每吨脱油餐厨物固体（干基）一般低于10%，水分约900公斤。经收集、储运的餐厨垃圾，从产生到运抵已经经历一定时间，其中的食盐在固体和液体中已经呈均衡分布，例如，900公斤水分最大的总含盐量为13.5公斤，在没有穿透滤膜的最小的回水量（约135升）中，盐达到了10%的浓度。本发明是在处理过程中截留部分清水，用于有机质滤饼中氯化钠的脱出，使有机质发酵所产机肥的氯化钠含量低于0.2%，而含氯化钠水体回到系统前端，形成一个固定回路。在现有技术中，高压反渗透组件已经能够很好的脱出水体中的盐分，最典型的实例就是海水脱盐生产淡水。但高压反渗透组件处理盐水的成本，随进水含盐浓度的提高而增加。进水含盐浓度≧10%的水体，处理成本很高，效率却很低。所以本发明对高压反渗透组件的较高含盐浓度回水的进一步处理，采取了蒸发的工艺，产出蒸馏水和工业级氯化钠。在本发明中，为了分离油脂，餐厨垃圾绞碎成的流质后必须加热。本发明将上述水蒸汽的热量转换成了前端流质加热的热源：蒸发器所产生的水蒸汽通入管道，该管与加温容器内置盘场的入口相链接，盘场外壁将热量传导给绞碎物流质，绞碎物流质被加温，盘场内壁的蒸汽被冷却，成为冷凝水并从盘场出口排出。这样，蒸发浓盐水的热能再用于绞碎物流质的加温，实现热能的二次利用。在本发明中，高压反渗透组件的回水量，主要取决于物料的含盐量。氯化钠含量越低，回水量越小，氯化钠含量越高，回水量越大。回水量的大小又决定蒸发量的大小；蒸发量的大小又进一步决定能耗的大小。氯化钠的变量也是初始原料的电导变量。电导变量与回水量、蒸发量、能耗呈对应关系。因此，本发明容易实现自动化控制。
本发明方法利用餐厨垃圾制备有机肥，并分离出工业油脂、工业氯化钠、清水，实现了厨余垃圾零排放及其资源化处理。
附图说明
图1为本发明处理方法流程图。
具体实施方式
参见图1，本实施例厨房垃圾零排放及其资源化处理方法包括以下步骤：
1）将剔除异物的厨余垃圾绞碎，绞碎物进入加温容器中加温，成为在管道内流动的相对均质的流质；
2）将流质在加温容器中加温至80℃，流质中的油脂与水分层而浮于表面，放出油脂层，得到1.8%油脂；流质去除油脂，得到脱油流质；
3）将脱油流质输送至第一压滤器，加压过滤，得到第一水体和高盐滤饼；
4）第一水体经粗滤器产生滤渣、微滤器处理产生第一回水，同时使第一水体中的悬浮物降至450毫克/升后再送入高压反渗透组件中进行脱盐处理，得到含盐量低于50毫克/升且重量为72%的清水、以及重量为28%的第一回水，第一回水中含盐量为6.4%；
5）清水中的52%用于高盐滤饼打浆从而得到含盐量低于50毫克/升的低盐浆料，另一部分清水则为工业用水，同时产生第二水体，将第二水体接入微滤器前端；
6）低盐浆料经第二压滤器处理、得到含盐量低于0.15%的脱盐滤饼；
7）在脱盐滤饼中加入菌种，经发酵得到含盐量低于0.2%的有机肥；
8）将步骤4）中经粗滤器所得滤渣，微滤器所产生的第一回水合并后接入第一压滤器前端，并加入新进的脱油流质，经高压反渗透组件得到的第二回水经蒸发器蒸馏脱水得到流质量1.8%的工业级氯化钠，蒸发器所产生的水蒸汽通入与加温容器内置盘场入口连接的管道，盘场外壁将热量传导给脱油流质，脱油流质被加温至72℃，同时，盘场内壁的蒸汽被冷却成蒸汽冷凝水，该蒸汽冷凝水和经高压反渗透组件所产生的部分清水合并，作为工业用水。
上述实施例是对本发明的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于上述实施例。凡基于上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。

Claims (1)

1.厨余垃圾零排放及资源化处理方法，包括以下步骤：
1）将剔除异物的餐厨余垃圾绞碎，绞碎物进入加温容器中加温，成为在管道内流动的相对均质的流质；
2）将流质在加温容器中加温至50～98℃，流质中的油脂与水分层而浮于表面，放出油脂层，得到油脂；流质去除油脂，得到脱油流质；
3）将脱油流质输送至第一压滤器，加压过滤，得到第一水体和高盐滤饼；
4）第一水体经粗滤器产生滤渣、经微滤器处理产生第一回水，同时使第一水体中的悬浮物降至300～600毫克/升后再送入高压反渗透组件中进行脱盐处理，得到含盐量低于50毫克/升且重量为70～85%的清水、以及重量为15～30%的第一回水，第一回水中含盐量为5～10%；
5）清水中的40～60%用于高盐滤饼打浆从而得到含盐量低于50毫克/升的低盐浆料，另一部分清水则为工业用水，同时产生第二水体，将第二水体接入微滤器前端；
6）低盐浆料经第二压滤器处理、得到含盐量低于0.15%的脱盐滤饼；
7）在脱盐滤饼中加入菌种，经发酵得到含盐量低于0.2%的有机肥；
8）将步骤4）中经粗滤器所得滤渣，微滤器所产生的第一回水合并后接入第一压滤器前端，并加入新进的脱油流质，经高压反渗透组件得到的第二回水经蒸发器蒸馏脱水得到工业级氯化钠，蒸发器所产生的水蒸汽通入与加温容器内置盘场入口连接的管道，盘场外壁将热量传导给脱油流质，脱油流质被加温至50～98℃，同时，盘场内壁的蒸汽被冷却，成蒸汽冷凝水，该蒸汽冷油水和经高压反渗透组件所产生的部分清水合并，作为工业用水。
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