CN110479743B - 一种餐厨垃圾脱盐、脱油脂分步再利用的节能处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种餐厨垃圾脱盐、脱油脂分步再利用的节能处理方法，包括将餐厨垃圾的循环洗脱处理，洗脱液低温脱油脂，回收油脂作为燃料，蒸发池，收集蒸发水和盐分，餐厨垃圾的残渣部分作为饲料的添加剂或土壤肥料调节剂的添加原料处理。本发明的方法经过循环洗脱处理，餐厨垃圾盐分下降了80‑85%，油脂下降了75‑80%。经过冷却回收油脂做燃料，使能源投入减少6.9%，减少了环境污染，并且副产品品质高。
Description
技术领域
本发明涉及餐厨垃圾的处理领域，具体涉及一种餐厨垃圾脱盐、脱油脂分步再利用的节能处理方法。
背景技术
随着我国餐饮业的不断发展和人们生活水平的提高，餐厨垃圾的排放量日益增大。根据前瞻产业研究院测算，2018年，全国餐厨垃圾产生量超过1亿吨，达到10800万吨。大量的餐厨垃圾一方面带来了严重的污染，影响城市健康绿色发展；另一方面造成了巨大的浪费，给社会公众带来很大的困扰。餐厨垃圾是指饭店，宾馆、企事业单位食堂、家庭等加工、消费食物过程中形成的残羹剩饭，蔬菜垃圾等废弃物。餐厨垃圾有机质含量高，产量大、产地分散，极易腐败发酸发臭、滋生有害生物，会污染空气、土壤及水源，严重干扰人们的正常生活，具有危害性的一面。还有相当数量废弃食用油脂被加工成“地沟油”重复使用， 这些对人们的生活健康都形成了很大威胁。
目前绝大多数城市的餐厨垃圾与生活垃圾混合堆放，以传统的焚烧、填埋为主。焚烧、 填埋不能实现餐厨垃圾资源化利用，是对餐厨垃圾的极大浪费，并给地方财政带来沉重负担，焚烧会产生有毒副产物，而由于其中含有大量的盐分和油脂，通过填埋处理会影响土壤环境，随雨水一起造成土壤盐渍化。
我国餐厨垃圾由于中餐具有煎、炸、焖、炖等多样化的独特餐饮烹任模式，有别于西方简单烹饪。我国餐厨垃圾具有含盐量、含油脂及含水量高（含水量高的垃圾直接焚烧后，会燃烧不完全，产生有毒物质），易腐烂和营养丰富的特点。餐厨垃圾的有机物含量高，除蛋白质、淀粉、脂肪等占干物质质量的80%以上，容易滋生细菌，发臭。另外餐厨垃圾还富含氮、磷、钾、钙和各种微量元素。含盐和油脂量高是我国餐厨垃圾的独特之处。
由于未执行严格的垃圾分类制度，造成餐厨垃圾与其他种垃圾混合，不利于后续处理。随着严格垃圾分类制度的建立，给餐厨垃圾的单独处理带来可能，有利于提高其资源化率。目前，对于餐饮垃圾的处置处理方法都只适宜处理小规模的成分比较简单的家庭餐厨垃圾，只适用于烹饪方式简单、人口密度较小的地区而且可能对环境造成后续的污染。对于餐厨垃圾产出量巨大的中国，显然不符合我国国情。我国大部分地区习惯上将餐厨垃圾作为廉价饲料直接饲喂禽畜。但此方法存在食物链危险是餐厨垃圾除了含有牙签及塑料等物体会伤及畜禽消化道，还含有大量病原微生物，或者在运输途中就已变质，饲喂后易引起人畜共患疾病。二是餐厨垃圾含有大量油脂，有些油脂不易直接被动物所利用，存在使动物患病的隐患。
发明内容
基于上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种餐厨垃圾脱盐、脱油脂分步再利用的节能方法，本发明通过蒸发脱盐、回收冷凝水及盐分、低温回收油脂做燃料，剩余的餐厨垃圾固体资源化利用等步骤，实现了餐厨垃圾的分步利用以及资源利用的最大化，而且环境污染少，循环节能，成本低，能够将餐厨垃圾中的残渣、油脂、盐分以及处理餐厨垃圾过程中的水分回收利用，真正实现了餐厨垃圾的再利用。
为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种餐厨垃圾脱盐、脱油脂分步再利用的节能处理装置，包括储存罐、冷藏室和蒸发池，所述储存罐侧面设置有呈区域性分布的注水小孔，每一区域的注水小孔与第一管道的一端联通，所述第一管道另一端与两个支管连接，两条支管分别与抽水泵和循环水泵连接，支管上分别设置阀门，储存罐上方设置第一抽水泵，第一抽水泵的出水管导入地下冷藏室，地下冷藏室中设置第二抽水泵，第二抽水泵的出水孔通过第二管道与地面上的蒸发池联通，所述蒸发池内回旋分布着热水管，热水管流出的水用于洗脱储存罐中的餐厨垃圾。
优选的：所述储存罐体积为16.956m3，呈圆柱体型，内壁圆面半径1.5m，高2.4米，上部有进料口，下部有出料口。
优选的：所述储存罐侧面分布有四个区域性分布的注水小孔，每侧两个区域。
进一步的：每侧的两个区域分别距离罐底的高度为35cm和70cm。
进一步的：每一所述区域具有6个小孔，所述注水小孔的直径为0.5-1.5cm。
优选的：所述第一管道的内壁直径为11.5cm。
优选的：所述抽水泵和循环水泵的速度为0.23-0.24m3/h。
优选的：地面以上的所述第二管路外部包裹太阳能供电的发热丝及保温材料，预热管路中的水分，大约控制温度到30℃左右，然后进入蒸发池。
优选的：所述热水管入水温度为90℃，该热水为城市电厂的余热转化。
优选的：所述热水管的出水温度为35℃。
一种餐厨垃圾脱盐、脱油脂分步再利用的节能处理方法，包括以下步骤：
（1）将餐厨垃圾倒入储存罐中，通过储存罐侧壁的小孔向储存罐灌满水，然后通过循环泵，保持持续不断的抽取储存罐上方的水，并且通过储存罐侧壁的小孔重新注入储存罐，实现循环洗脱处理；
（2）洗脱液低温脱油脂：完成循环洗脱过程后，将餐厨垃圾静止，抽取上层液体，通过管道运输到地下冷藏室，静止冷却，回收油脂作为燃料；
（3）当洗脱液中油脂含量下降了80%-90%，将冷藏室中的洗脱液运输到地面上的蒸发池中，所述蒸发池内回旋分布着热水管，所述蒸发池顶部设置蒸发水收集装置，收集蒸发水，蒸发完成后收集剩余的盐分，所述热水管中流出的水分用于步骤（1）中餐厨垃圾的洗脱；
（4）通过出料口放出餐厨垃圾的残渣部分，将盐分含量高（含盐量大于等于8%）的固体部分，调节pH为7，于95℃加热1h，60℃烘干至含水量为7%，粉碎后，作为饲料的添加剂，将低盐部分（含盐量小于8%）60℃烘干至含水量为18%，然后造粒，作为土壤肥料调节剂的添加原料。
优选的：所述步骤（1）中具体如下：
<1>加碱驱油：首先，将含有餐厨垃圾的储存罐中注满水，加入碱（NaOH）调节pH为7.7，然后通过循环水泵，实现储存罐中液体的内部循环，并动态浸泡餐厨垃圾；
<2>加酸溶盐：当盐分下降35-40%，油脂下降70-75%后，将上层液体抽出导入地下冷藏室，然后继续向储存罐中注满水，加入酸（HCl），调节pH值为6.2，其他步骤同<1>；
<3>当盐分下降80-85%，油脂下降75-80%，将上层液体抽出导入地下冷藏室，静止冷却过滤，回收油脂。
优选的：所述冷藏室距离地面8-13m。
优选的：所述过滤中使用的滤膜为1mm。
优选的：所述<1>循环持续73-76 h。
优选的：所述<2>循环持续时间为130-135 h。
油脂测定采用国标GB 5009.6-2016，由于餐厨垃圾中最主要的盐分是钠离子和氯离子，所以盐分测定采用国标GB/T 12457-2008。
有益效果：
本发明的装置简单，操作方便，运作条件没有特殊要求，而且能够实现对餐厨垃圾中的油脂、盐分、所使用的水分以及残渣充分全面的再利用，有利于餐厨垃圾的回收再利用，也降低了餐厨垃圾的处理问题。
本发明的方法经过循环洗脱处理，餐厨垃圾盐分下降了80-85%，油脂下降了75-80%。经过冷却回收油脂做燃料，使能源投入减少6.9%，减少了环境污染，并且副产品品质高。
附图说明
图1为本发明餐厨垃圾脱盐、脱油脂分步再利用的节能处理装置的结构示意图；
图2为储存罐的结构示意图；
其中：1.储存罐，2.冷藏室，3.蒸发池，4.注水小孔，5.第一管道，6.支管，7.循环水泵，8.阀门，9.第一抽水泵，10.第二抽水泵，11.热水管，12.第二管道，13.冷凝管，14.冷凝装置出水口，15.冷凝装置进水口，16.蒸发水收集池，17.热水进水口，18.热水出水口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
实施例一
如图1-2所示，本实施例提供一种餐厨垃圾脱盐、脱油脂分步再利用的节能处理装置，包括储存罐1、冷藏室2和蒸发池3，所述储存罐1侧面设置有呈区域性分布的注水小孔4，每一区域的注水小孔4与第一管道5联通，第一管道5另一端与两个支管6连接，两条支管6分别与抽水泵和循环水泵7连接，支管6上分别设置阀门8，储存罐1上方设置第一抽水泵9，第一抽水泵9的入水管插入储存罐1灌满水后的液面以下，并且设置滤网，第一抽水泵9的出水管导入地下冷藏室2，地下冷藏室2中设置第二抽水泵10，第二抽水泵10的入水口插入液面以下，第二抽水泵10的出水孔通过第二管道12与地面上的蒸发池3联通，所述蒸发池3内回旋分布着热水管11，热水管11流出的水用于洗脱储存罐1中的餐厨垃圾。
现有技术中的餐厨垃圾一般通过与其他垃圾掩埋等处理，导致餐厨垃圾处理不彻底，并且没有经过脱盐处理造成土壤盐渍化，并且二次利用不完全，成本、投入高，现有技术中对餐厨垃圾的脱盐处理一般通过电解脱盐的方式，由于垃圾的量大，所以需要消耗大量的能源，而且没有经过脱油脂处理，造成处理效率不高，能耗过大，还造成脱掉的盐分不能被二次利用，还是要排放到环境中，污染环境。现有技术中的蒸发脱盐，同样也是没有脱油脂步骤，造成蒸发脱盐效率低下，处理后的副产物很难二次利用。现有技术中脱盐需要先将垃圾彻底粉碎，粉碎后的垃圾在进行固液分离时，不易分离，并且液体中和固体中含有大量油脂，不利于后期液体脱盐的规模化开展，同时造成资源浪费。
本发明的装置能够对餐厨垃圾中的油脂、盐分、以及所使用的水分以及残渣充分全面的再利用，通过地下冷却回收油脂做为燃料，大大减少了环境污染，降低了餐厨垃圾的处理问题。
本发明的餐厨垃圾是指垃圾分类指南中的厨余垃圾：指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业。
餐厨垃圾若不经过无害化处理，直接作为饲料饲喂禽畜，会成为传播疫病的主要隐患，例如将餐厨泔水垃圾直接饲喂猪，容易引起动物感染沙门氏杆菌、大肠杆菌等10多种传染病，而且由于病原体寄生在猪的体内繁衍，还可造成多种人畜共患病的发生。本发明的方法将餐厨垃圾中油脂、固体成分以及水分都进行了回收，将残渣95℃糊化，进行了无害化处理，有效避免了直接饲喂方式的传播疫病的问题，本发明中的餐厨垃圾进行了除盐处理，增加了餐厨垃圾的饲喂种群，更适合作为饲料饲喂禽畜，而且成本低，适宜推广。
实施例二
本实施例与上述实施例相同技术特征不在赘述，本实施例与上述实施例不同的技术特征如下：所述储存罐1体积为16.956 m3，呈圆柱体型，内壁圆面半径1.5m，高2.4米，上部有进料口，下部有出料口。
实施例三
本实施例与上述实施例相同技术特征不在赘述，本实施例与上述实施例不同的技术特征如下：所述储存罐1侧面分布有四个区域性分布的注水小孔4，每侧两个区域。
进一步的：每侧的两个区域分别距离罐底的高度为35cm和70cm。
进一步的：每一所述区域具有6个小孔，所述注水小孔4的直径为0.5-1.5cm。
通过储存罐1侧壁的注水小孔4注水，能够充分的冲洗餐厨垃圾，实现餐厨垃圾的充分洗盐的目的。
实施例四
本实施例与上述实施例相同技术特征不在赘述，本实施例与上述实施例不同的技术特征如下：所述第一管道5的内壁直径为11.5cm。
进一步的：所述第一管道5倾斜向上设置，其与储存罐1的夹角为25-35°。
实施例五
本实施例与上述实施例相同技术特征不在赘述，本实施例与上述实施例不同的技术特征如下：所述抽水泵和循环水泵7的速度为0.23-0.24m3/h。
实施例六
本实施例与上述实施例相同技术特征不在赘述，本实施例与上述实施例不同的技术特征如下：地面以上的所述第二管道12外部包裹太阳能供电的发热丝及保温材料，预热管路中的水分，大约控制温度到30℃左右，然后进入蒸发池3。
太阳能发热丝达到了提前预热的目的，降低了蒸发池中的能源浪费。
实施例七
本实施例与上述实施例相同技术特征不在赘述，本实施例与上述实施例不同的技术特征如下：述所述热水管11入水温度为90℃，该热水为城市电厂的余热水。
实施例八
本实施例与上述实施例相同技术特征不在赘述，本实施例与上述实施例不同的技术特征如下：所述热水管11的出水温度为35℃。
实施例九
本实施例提供一种餐厨垃圾脱盐、脱油脂分步再利用的节能处理方法，包括以下步骤：
（1）将餐厨垃圾倒入储存罐1中，通过储存罐1侧壁的小孔向储存罐1灌满水，然后通过循环水泵7，保持持续不断的抽取储存罐1上方的水，并且通过储存罐1侧壁的小孔重新注入储存罐1，实现循环洗脱处理；
优选的：所述循环水泵7的进水口设置储存罐1中，并且设置滤网。
（2）洗脱液低温脱油脂：完成循环洗脱过程后，将餐厨垃圾静止，抽取上层液体，通过管道运输到地下冷藏室2，静止冷却，回收油脂作为燃料；
（3）当洗脱液中油脂含量下降了80%-90%，将冷藏室2中的洗脱液运输到地面上的蒸发池3中，所述蒸发池3内回旋分布着热水管11，所述蒸发池3顶部设置蒸发水收集装置，收集蒸发水，蒸发完成后收集剩余的盐分，所述热水管11中流出的水分用于步骤（1）中餐厨垃圾的洗脱；
（4）通过出料口放出餐厨垃圾的残渣部分，将盐分含量高的固体部分（大于等于8%），调节pH为7，于95℃加热1h，60℃烘干至含水量为7%，粉碎后，作为饲料的添加剂，将低盐部分（小于8%）60℃烘干至含水量为18%，然后造粒，作为土壤肥料调节剂的添加原料。
实施例十
本实施例与实施例九相同的技术特征不在赘述，本实施例与上述实施例不同的技术特征如下：所述步骤（1）中具体如下：
<1>加碱驱油：首先，将含有餐厨垃圾的储存罐1中注满水，加入碱（NaOH）调节pH为7.7，然后通过循环水泵7，实现储存罐1中液体的内部循环，并动态浸泡餐厨垃圾；
<2>加酸溶盐：当盐分下降35-40%，油脂下降70-75%后，将储存罐1中的上层液体抽出导入地下冷藏室2，然后继续向储存罐1中注满水，加入酸（HCl），调节pH值为6.2，其他步骤同<1>；
<3>当盐分下降80-85%，油脂下降75-80%，将储存罐1中的上层液体抽出导入地下冷藏室2，静止冷却过滤，回收油脂。
优选的：所述<1>循环持续73-76h。
优选的：所述<2>循环持续时间为130-135h。
油脂测定采用国标GB 5009.6-2016，由于餐厨垃圾中最主要的盐分是钠离子和氯离子，所以盐分测定采用国标GB/T 12457-2008。
实施例十一
本实施例与实施例九相同的技术特征不在赘述，本实施例与上述实施例不同的技术特征如下：所述冷藏室2距离地面8-13m。
实施例十二
本实施例与实施例九相同的技术特征不在赘述，本实施例与上述实施例不同的技术特征如下：所述过滤中使用的滤膜为1mm。
实施例十三
本实施例示例使用上述实施例中提到的装置处理餐厨垃圾的方法，具体步骤如下：
（1）餐厨垃圾循环洗脱处理：将餐厨垃圾放入储存罐1中（每个罐体积为16.956m3，呈圆柱体，内壁圆面半径1.5m，高2.4米，投入餐厨垃圾料10.9m3，上部有进料口，下部有出料口），所述储存罐1侧面分布有注水小孔4，呈区域性分布，侧面共有四个区域，每侧两个区域（分别距离罐底垂直高度为35cm和70cm），一个区域含有6个小孔，6个小孔共用一个焊接在储存罐1罐体侧壁上的第一管道5，第一管道5内壁直径为11.5cm。每个区域注水小孔4通过共用的第一管道5、三通或/和独立阀门8分别与地面上的高压水泵、储存罐1罐体顶部的循环水泵7连接（也就是两种水泵各自带有相互独立的阀门，带有阀门，防止罐内液体从小孔流出），所述注水小孔4的直径为0.5-1.5cm，通过地面上的四台高压水泵（7.0-8.0MPa/台，每台连接一个侧壁注水小孔的区域）将35℃的温水，通过注水孔打入到储存罐1中，并且注满储存罐1，这时关闭地面上高压水泵及支管上的注水阀门8，启动储存罐1顶部的循环水泵7（四台，7.0-8.0MPa/台，每台连接一个侧壁注水小孔4的区域），并打开循环水泵7支管上的阀门8，抽取储存罐1罐体中上层清液，将罐内的上层清液通过注水小孔4打入到储存罐1中，实现储存罐1中液体的内部循环，以促进盐分的溶解，所有管道均敷设保温材料，所述每台泵的速度为0.23-0.24m3/h；
具体包括以下两个步骤：
（a）加碱驱油：首先，将含有餐厨垃圾的储存罐1中注满水，加入氢氧化钠调节pH为7.7，以便洗脱油脂，然后打开储存罐1顶部的循环水泵7，所述每台循环水泵7的速度为0.23-0.24m3/h，通过储存罐1的注水小孔4持续的向储存罐1中注水，实现储存罐中液体的内部循环，并动态浸泡餐厨垃圾，优选的，循环持续约73-76h，然后，抽干储存罐1中的溶液，溶液备用。通过质检检测罐中固体盐分和油脂含量的下降比例（油脂测定采用国标GB5009.6-2016，由于餐厨垃圾中最主要的盐分是钠离子和氯离子，所以盐分测定采用国标GB/T 12457-2008）；
（b）加酸溶盐：当（a）加碱驱油实现盐分下降35-40%，油脂下降70-75%后，将（a）步中的固体，通过出料口导入到另一个相同的储存罐1中（作为第二步的储存罐），并向第二步的储存罐1中加入盐酸，调节pH值为6.2，其他操作步骤同（a），但是循环水持续时间为130-135h，质检分析，经过两个步骤，盐分下降80-85%，油脂下降75-80%。
（2）储存罐洗脱液低温脱油脂及高温蒸发脱盐：完成循环洗脱过程（1），将餐厨垃圾静置，通过第一抽水泵9抽取上层液体，通过管道运输到地下10米左右的冷藏室2（地下10米的自然温度为11-13℃），静止冷却72h后，通过1mm滤膜的过滤回收油脂作为燃料（晾干后，为本发明其他步骤提供燃料），持续冷却，回收油脂，待冷藏室2中的液体中油脂的含量下降了80%-90%，然后，通过第二管道12将地下的液体运输到地面以上的蒸发池3中，随着向上运输液体温度也随之上升，优选的：地面以上第二管路12外部包裹太阳能供电的发热丝及保温材料，预热第二管路12中的水分，大约控制温度到30℃左右，然后进入蒸发池3，所述蒸发池3顶部设置蒸发水收集装置。
所述蒸发水收集装置包括冷凝管13和套设在所述冷凝管13外部的冷凝装置，所述冷凝装置通过冷凝装置进水口15注入冷水，冷凝装置出水口14流出，收集蒸发水，蒸发后剩余的盐分作为工业盐商品使用，所述蒸发池底部或/和内部回旋分布着热水管11，热水管采用90℃的入水温度，优选的：所述热水管11的热水进水口17与电厂的余热水源连接，完成回旋蒸发并交换提供热量后，热水管11中流出的水分通过热水出水口18供给餐厨垃圾的洗脱水，出水温度控制在35℃，出水用于步骤（1），注入储存罐中，用于洗脱餐厨垃圾；
上述完成冲洗过程的餐厨垃圾静止，抽干上层液体后，固体部分由储存罐底部出料口放出，调节pH为7，质检后，将盐分含量高（大于等于8%）的固体部分，于95℃加热1h，杀菌及有害病毒，然后控水，60℃烘干至含水量为7%，粉碎后，作为饲料的添加剂。将低盐部分（小于8%）60℃烘干至含水量为18%，然后造粒，作为土壤肥料调节剂的添加原料。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种餐厨垃圾脱盐、脱油脂分步再利用的节能处理方法，其特征是：包括以下步骤：
（1）将餐厨垃圾倒入储存罐中，通过储存罐侧壁的小孔向储存罐灌满水，然后通过循环水泵，保持持续不断的抽取储存罐上方的水，并且通过储存罐侧壁的小孔重新注入储存罐，实现循环洗脱处理；
（2）洗脱液低温脱油脂：完成循环洗脱过程后，将餐厨垃圾静止，抽取上层液体，通过管道运输到地下冷藏室，静止冷却，回收油脂作为燃料；
（3）当洗脱液中油脂含量下降了80%-90%，将冷藏室中的洗脱液运输到地面上的蒸发池中，所述蒸发池回旋分布着热水管，蒸发回收蒸发水，收集蒸发水，蒸发完成后收集剩余的盐分，所述热水管中流出的水分用于步骤（1）中餐厨垃圾的洗脱；
（4）通过出料口放出餐厨垃圾的残渣部分，将盐分含量高的固体部分，调节pH为7，于95℃加热1h，60℃烘干至含水量为7%，粉碎后，作为饲料的添加剂，将低盐部分60℃烘干至含水量为18%，然后造粒，作为土壤肥料调节剂的添加原料；
所述步骤（1）中具体如下：
<1>加碱驱油：首先，将含有餐厨垃圾的储存罐中注满水，加入碱调节pH为7.7，然后通过循环水泵，实现储存罐中液体的内部循环，并动态浸泡餐厨垃圾；
所述加碱驱油循环持续73-76h；
<2>加酸溶盐：当盐分下降35-40%，油脂下降70-75%后，将上层液体抽出导入地下冷藏室，然后继续向储存罐中注满水，加入酸，调节pH值为6.2；
所述加酸溶盐的循环持续时间为130-135h；
<3>当盐分下降80-85%，油脂下降75-80%，将上层液体抽出导入地下冷藏室，静止冷却过滤，回收油脂。
2.如权利要求1所述的处理方法，其特征是：所述冷藏室距离地面8-13m。
3.如权利要求1所述的处理方法，其特征是：所述过滤中使用的滤膜为1mm。
4.如权利要求1所述的处理方法，其特征是：所述热水管入水温度为90℃。
5.如权利要求1所述的处理方法，其特征是：所述步骤（1）中灌入储存罐的水为35℃。
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