CN109335482A - 一种基于表面氮化工艺的防氧化铝型材的输送机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种基于表面氮化工艺的防氧化铝型材的输送机构，属于机械技术领域。本基于表面氮化工艺的防氧化铝型材的输送机构，包括底座，所述的底座上固定有呈上下设置的支架一和支架二，其特征在于，支架一的两端分别设置有一根上转轴，两根上转轴之间设置有链条一，其中一根上转轴通过联轴器与驱动电机一联接，支架二的两端分别设置有一根下转轴，两根上转轴之间设置有链条二，其中一根下转轴通过联轴器与驱动电机二联接；所述的链条一的链节上均固定有若干支撑件，链条二的链节上均固定有若干与支撑件相对应的定位件，支撑件与其对应的定位件之间形成供铝型材输送的安装工位。本发明具有能够实现铝型材连续、稳定输送的优点。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种输送机构，特别是一种基于表面氮化工艺的防氧化铝型材的输送机构。
背景技术
我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速，铝型材在日常生活中的应用也越来越广泛，铝型材氮化工艺处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化工艺处理的铝型材制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。
铝型材在做氮化工艺处理时需要先将铝棒进行加热炉的加热后通过切割机进行切割成一段段的之后输送至加工设备内进行压模加工成型。但是从切割机一侧切割下的铝棒由于高温很难便捷的输送到加工设备内，需要通过人力或者外界设备进行操作。
由于，从切割机上切割下的铝棒在运送的时候十分的不方便，所以，对于现有技术中的输送设备，我们还有对输送设备进行改进的空间。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种基于表面氮化工艺的防氧化铝型材的输送机构，本发明所要解决的技术问题是如何实现铝型材的输送。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种基于表面氮化工艺的防氧化铝型材的输送机构，包括底座，所述的底座上固定有呈上下设置的支架一和支架二，其特征在于，所述的支架一的两端分别设置有一根上转轴，两根上转轴之间设置有链条一，所述其中一根上转轴通过联轴器与驱动电机一联接，所述的支架二的两端分别设置有一根下转轴，两根上转轴之间设置有链条二，所述其中一根下转轴通过联轴器与驱动电机二联接；所述的链条一的链节上均固定有若干支撑件，所述的链条二的链节上均固定有若干与支撑件相对应的定位件，支撑件与其对应的定位件之间形成供铝型材输送的安装工位。
本基于表面氮化工艺的防氧化铝型材的输送机构，其工作原理是这样的：首先，启动驱动电机一，在驱动电机一的作用下可使两根上转轴同时转动，从而使链条一实现传动，使链条一带动其上的支撑件传动，同时，启动驱动电机二，在驱动电机二的作用下可使两根下转轴同时转动，从而使链条二实现传动，使链条二带动其上的定位件传动；接着，逐步调整链条一上的支撑件与链条二上的定位件一一对应；然后，将需要进行加工的铝型材的下端放入到定位件中，同时，使铝型材的上端放入到支撑件中；最后，对铝型材进行加工，便实现了铝型材的输送。
在上述的基于表面氮化工艺的防氧化铝型材的输送机构中，所述的支撑件包括支撑板，支撑板上板面的一侧固定有定位条一，支撑板上板面的另一侧固定有定位气缸，定位气缸的活塞杆端部固定有定位条二，且定位条一和定位条二相对设置。
首先，使定位气缸的活塞杆复位，定位条一和定位条二之间会留出较大的空隙，这就有利于铝型材的上端放入到支撑件中；待放入好后，使定位气缸的活塞杆伸出，定位条二便会向定位条一运动，使两者之间的空隙变小，从而将铝型材的上端夹紧在支撑件中。
在上述的基于表面氮化工艺的防氧化铝型材的输送机构中，所述的定位条一通过螺栓螺母固定在支撑板的上板面。
在上述的基于表面氮化工艺的防氧化铝型材的输送机构中，所述的定位条二通过螺钉固定在定位气缸的活塞杆端部。
在上述的基于表面氮化工艺的防氧化铝型材的输送机构中，所述的定位件包括定位板，定位板的上板面上开设有定位槽，所述的定位槽呈长条状，定位槽沿其长度方向上的侧壁上调节设置有定位块一，定位槽沿其宽度方向上的侧壁上调节设置有定位块二。
首先，将定位块一和定位块二均外向运动，使定位块一和定位块二在定位槽中组成的间隙达到最大，然后将铝型材的下端放入到定位槽中，逐渐调整定位块一和定位块二，使定位块一和定位块二与铝型材的表面接触并贴紧在由定位槽壁、定位块一和定位块二形成的间隙中，最终使铝型材的下端实现定位。
在上述的基于表面氮化工艺的防氧化铝型材的输送机构中，所述的定位槽沿其长度方向上的侧壁上开设有螺纹孔一，所述的螺纹孔一中螺纹连接有螺栓一，所述的定位块一设置在螺栓一的端部。
在上述的基于表面氮化工艺的防氧化铝型材的输送机构中，所述的定位槽沿其宽度方向上的侧壁上开设有螺纹孔二，所述的螺纹孔二中螺纹连接有螺栓二，所述的定位块二设置在螺栓二的端部。
在上述的基于表面氮化工艺的防氧化铝型材的输送机构中，所述的两根上转轴均通过轴承设置在支架一的两端。
在上述的基于表面氮化工艺的防氧化铝型材的输送机构中，所述的两根下转轴均通过轴承设置在支架二的两端。
在上述的基于表面氮化工艺的防氧化铝型材的输送机构中，所述的链条一和链条二的长度相等。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：在驱动电机一和两根上转轴的作用下，可以实现链条一的传动，从而实现支撑件的传动；在驱动电机二和两根下转轴的作用下，可以实现链条二的传动，从而实现定位件的传动，当调整好链条一上的支撑件与链条二上的定位件对应时，便可以将铝板放入在支撑件与对应的定位件之间时，便可以实现铝板的稳定、连续输送。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中支撑件的结构示意图。
图3是本发明中定位件的结构示意图。
图中，1、底座；2、支架一；3、支架二；4、上转轴；5、链条一；6、驱动电机一；7、下转轴；8、链条二；9、驱动电机二；10、支撑件；101、支撑板；102、定位条一；103、定位气缸；104、定位条二；11、定位件；111、定位板；112、定位块一；113、螺栓一；114、定位块二；115、螺栓二。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，一种基于表面氮化工艺的防氧化铝型材的输送机构，包括底座1，底座1上固定有呈上下设置的支架一2和支架二3，支架一2的两端分别设置有一根上转轴4，两根上转轴4之间设置有链条一5，其中一根上转轴4通过联轴器与驱动电机一6联接；支架二3的两端分别设置有一根下转轴7，两根上转轴4之间设置有链条二8，所述其中一根下转轴7通过联轴器与驱动电机二9联接；链条一5的链节上均固定有若干支撑件10，所述的链条二8的链节上均固定有若干与支撑件10相对应的定位件11，支撑件10与其对应的定位件11之间形成供铝型材输送的安装工位。
如图2所示，支撑件10包括支撑板101，支撑板101上板面的一侧固定有定位条一102，支撑板101上板面的另一侧固定有定位气缸103，定位气缸103的活塞杆端部固定有定位条二104，且定位条一102和定位条二104相对设置。定位条一102通过螺栓螺母固定在支撑板101的上板面，定位条二104通过螺钉固定在定位气缸103的活塞杆端部。
首先，使定位气缸103的活塞杆复位，定位条一102和定位条二104之间会留出较大的空隙，这就有利于铝型材的上端放入到支撑件10中；待放入好后，使定位气缸103的活塞杆伸出，定位条二104便会向定位条一102运动，使两者之间的空隙变小，从而将铝型材的上端夹紧在支撑件10中。
如图3所示，定位件11包括定位板111，定位板111的上板面上开设有定位槽，所述的定位槽呈长条状，定位槽沿其长度方向上的侧壁上调节设置有定位块一112，定位槽沿其宽度方向上的侧壁上调节设置有定位块二114。定位槽沿其长度方向上的侧壁上开设有螺纹孔一，所述的螺纹孔一中螺纹连接有螺栓一113，所述的定位块一112设置在螺栓一113的端部。定位槽沿其宽度方向上的侧壁上开设有螺纹孔二，所述的螺纹孔二中螺纹连接有螺栓二115，所述的定位块二114设置在螺栓二115的端部。
首先，将定位块一112和定位块二114均外向运动，使定位块一112和定位块二114在定位槽中组成的间隙达到最大，然后将铝型材的下端放入到定位槽中，逐渐调整定位块一112和定位块二114，使定位块一112和定位块二114与铝型材的表面接触并贴紧在由定位槽壁、定位块一112和定位块二114形成的间隙中，最终使铝型材的下端实现定位。
在本实施例中，两根上转轴4均通过轴承设置在支架一2的两端，两根下转轴7均通过轴承设置在支架二3的两端，链条一5和链条二8的长度相等。
本基于表面氮化工艺的防氧化铝型材的输送机构，其工作原理是这样的：首先，启动驱动电机一6，在驱动电机一6的作用下可使两根上转轴4同时转动，从而使链条一5实现传动，使链条一5带动其上的支撑件10传动，同时，启动驱动电机二9，在驱动电机二9的作用下可使两根下转轴7同时转动，从而使链条二8实现传动，使链条二8带动其上的定位件11传动；接着，逐步调整链条一5上的支撑件10与链条二8上的定位件11一一对应；然后，将需要进行加工的铝型材的下端放入到定位件11中，同时，使铝型材的上端放入到支撑件10中；最后，对铝型材进行加工，便实现了铝型材的输送。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、底座；2、支架一；3、支架二；4、上转轴；5、链条一；6、驱动电机一；7、下转轴；8、链条二；9、驱动电机二；10、支撑件；101、支撑板；102、定位条一；103、定位气缸；104、定位条二；11、定位件；111、定位板；112、定位块一；113、螺栓一；114、定位块二；115、螺栓二等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种基于表面氮化工艺的防氧化铝型材的输送机构，包括底座，所述的底座上固定有呈上下设置的支架一和支架二，其特征在于，所述的支架一的两端分别设置有一根上转轴，两根上转轴之间设置有链条一，所述其中一根上转轴通过联轴器与驱动电机一联接，所述的支架二的两端分别设置有一根下转轴，两根上转轴之间设置有链条二，所述其中一根下转轴通过联轴器与驱动电机二联接；所述的链条一的链节上均固定有若干支撑件，所述的链条二的链节上均固定有若干与支撑件相对应的定位件，支撑件与其对应的定位件之间形成供铝型材输送的安装工位。
2.根据权利要求1所述的基于表面氮化工艺的防氧化铝型材的输送机构，其特征在于，所述的支撑件包括支撑板，支撑板上板面的一侧固定有定位条一，支撑板上板面的另一侧固定有定位气缸，定位气缸的活塞杆端部固定有定位条二，且定位条一和定位条二相对设置。
3.根据权利要求2所述的基于表面氮化工艺的防氧化铝型材的输送机构，其特征在于，所述的定位条一通过螺栓螺母固定在支撑板的上板面。
4.根据权利要求2所述的基于表面氮化工艺的防氧化铝型材的输送机构，其特征在于，所述的定位条二通过螺钉固定在定位气缸的活塞杆端部。
5.根据权利要求1所述的基于表面氮化工艺的防氧化铝型材的输送机构，其特征在于，所述的定位件包括定位板，定位板的上板面上开设有定位槽，所述的定位槽呈长条状，定位槽沿其长度方向上的侧壁上调节设置有定位块一，定位槽沿其宽度方向上的侧壁上调节设置有定位块二。
6.根据权利要求5所述的基于表面氮化工艺的防氧化铝型材的输送机构，其特征在于，所述的定位槽沿其长度方向上的侧壁上开设有螺纹孔一，所述的螺纹孔一中螺纹连接有螺栓一，所述的定位块一设置在螺栓一的端部。
7.根据权利要求5所述的基于表面氮化工艺的防氧化铝型材的输送机构，其特征在于，所述的定位槽沿其宽度方向上的侧壁上开设有螺纹孔二，所述的螺纹孔二中螺纹连接有螺栓二，所述的定位块二设置在螺栓二的端部。
8.根据权利要求1所述的基于表面氮化工艺的防氧化铝型材的输送机构，其特征在于，所述的两根上转轴均通过轴承设置在支架一的两端。
9.根据权利要求1所述的基于表面氮化工艺的防氧化铝型材的输送机构，其特征在于，所述的两根下转轴均通过轴承设置在支架二的两端。
10.根据权利要求1所述的基于表面氮化工艺的防氧化铝型材的输送机构，其特征在于，所述的链条一和链条二的长度相等。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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