CN109335000A - 一种约束绳控开伞式冲压翼伞 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种约束绳控开伞式冲压翼伞，包括中间气室和多个侧边气室，多个侧边气室分成两组对称分布于中间气室的两侧，每个侧边气室两侧的下翼面上沿翼肋方向均分布有多个绳扣，相邻两个侧边气室的相应绳扣之间连接有捆扎绳，捆扎绳的强度小于冲压翼伞开伞时产生的冲击力。实现冲压翼伞开伞由中部逐步向两侧逐步展开，有效的控制冲压翼伞的开伞程序，同时能起到减小开伞冲击的作用，提升开伞性能。
Description
技术领域
本发明涉及空投设备技术领域，具体涉及一种约束绳控开伞式冲压翼伞。
背景技术
冲压翼伞是一种新型的降落伞，它是由微透气量材料分为上、下两层缝制起来的类似机翼型的一种柔性飞行器，前缘开口，冲压翼伞展开时，一般认为，中间气室先进行充气，待中间气室充气张满后，由于冲压翼伞气室之间采用的大透气材料或者使用开孔的方式互通，所以，中间气室充满后，冲压空气会向两侧流动，从而使冲压翼伞所有气室充气张满。但冲压翼伞展开时，整个翼面同时处在冲压空气中，由于冲压翼伞上、下翼面材料的微透气，同时会受到气流冲击，这就造成了冲压翼伞开伞的无序性，而整个翼面同时充气展开，也会带来较大的冲击载荷。为了解决这种无序性，冲压翼伞目前应用较多的为滑布收口的方式，而应用于冲压翼伞收口减载的滑布技术，设计复杂，尽管设计一款冲压翼伞收口滑布可以满足其开伞程序与减载的作用，但初步设计的滑布，仍需要进行大量的试验测试以用来调整其匹配性，而这种试验测试的方法也不容易掌握，对于工程实际应用来说，造成很大的浪费。尤其是对于大型冲压翼伞来说，一是不太适用这种方法，其次即便适用，测试匹配等试验也很难进行。而本发明正是基于此，提供了一种有效的实施途径，为冲压翼伞开伞时序控制另辟蹊径。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种约束绳控开伞式冲压翼伞，实现冲压翼伞开伞由中部逐步向两侧逐步展开，有效的控制冲压翼伞的开伞程序，同时能起到减小开伞冲击的作用，提升开伞性能。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种约束绳控开伞式冲压翼伞，包括中间气室和多个侧边气室，多个侧边气室分成两组对称分布于中间气室的两侧，每个侧边气室两侧的下翼面上沿翼肋方向均分布有多个绳扣，相邻两个侧边气室的相应绳扣之间连接有捆扎绳，捆扎绳的强度小于冲压翼伞开伞时产生的冲击力。
按照上述技术方案，同一侧边气室沿弦向绳扣连接的捆扎绳的强度和长度相等。
按照上述技术方案，越靠近中间气室的捆扎绳的长度越短，强度越强。
按照上述技术方案，绳扣设置于侧边气室下翼面的伞绳连接扣上。
按照上述技术方案，每个侧边气室两侧的下翼面由相应的捆扎绳约束，但两侧下翼面之间留有缝隙。
本发明具有以下有益效果：
通过捆扎绳将冲压翼伞侧边气室宽度进行暂时固定缩小，使冲压翼伞开伞瞬间展开面积较小，随着中间气室的充气而逐渐增大放开气室充气，并依次逐步向两侧气室充气展开，实现冲压翼伞开伞由中部逐步向两侧逐步展开，有效的控制冲压翼伞的开伞程序，同时能起到减小开伞冲击的作用，提升开伞性能。
附图说明
图1是本发明实施例中展开前约束绳控开伞式冲压翼伞的结构示意图；
图2是本发明实施例中展开后约束绳控开伞式冲压翼伞的结构示意图；
图3是图1的K局部示意图；
图4是图3的M局部示意图；
图中，1-伞绳，2-中间气室，3-侧边气室，4-绳扣，5-捆扎绳。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
参照图1～图4所示，本发明提供的一个实施例中的约束绳控开伞式冲压翼伞，包括中间气室2和多个侧边气室3，多个侧边气室3分成两组对称分布于中间气室2的两侧，每个侧边气室3两侧的下翼面上沿翼肋方向均依次分布有多个绳扣4，相邻两个侧边气室3的相应绳扣4之间连接有捆扎绳5，捆扎绳5的强度小于冲压翼伞开伞时产生的冲击力；在冲压翼伞加工时，在连接绳扣4处增加固定绳扣4，包装使用前，使用捆扎绳5将两两相邻气室之间的展向临近伞绳1进行捆扎约束。在开伞过程中，由于不约束中间的气室，中间气室2充气张满后，产生开伞冲击，冲压空气向两侧流动充气的过程中，从紧邻中间气室2的位置向两侧逐级崩断，紧邻的气室依次充气张满。该方法实施比较简单，选用合适的捆扎绳5强度，就能控制冲压翼伞开伞时的无序性，有效的控制冲压翼伞的开伞程序，提升开伞性能。
进一步地，从靠近中间气室2向侧边气室3依次捆扎时，越靠近中间气室2的捆扎绳5的长度越短，强度越强。
进一步地，沿弦向伞绳1分布较多排时，可选用间隔捆扎的方式进行约束。
进一步地，绳扣4设置于侧边气室下翼面的伞绳连接扣上。
进一步地，每个侧边气室两侧的下翼面由相应的捆扎绳5约束，但两侧下翼面之间留有缝隙并未完全重合，形成一个充气时的缓冲区域。
进一步地，冲压翼伞设计时，在展向两侧对称的伞绳扣4处设计固定绳扣4，将冲压翼伞沿展向整理后，选取沿弦向前缘至后缘的伞绳组，将展向分布的绳扣4使用捆扎绳5进行捆扎，而单边展向的气室选取两两相邻使用捆扎绳5进行约束，捆扎绳5强度应较小于冲压翼伞开伞时产生的冲击力，前缘第一组伞绳进行约束后，其余伞绳组可选用相邻间隔进行约束，根据捆扎绳5强度，可实现冲压翼伞不同的开伞状态，理论上，冲压翼伞两侧充气时间越长，产生的效果越好，而两两相邻捆扎约束后，冲压翼伞开伞冲击过程中，会使两相邻捆扎绳5断裂，达到延长开伞时间，控制开伞程序的目的；待冲压翼伞所有相邻捆扎绳5断裂，冲压翼伞充气张满，开始工作。
本发明的工作原理：
如图1至图2所示，为本发明实施例提供的冲压翼伞充气前后的状态，在冲压翼伞生产时，在侧边气室3下翼面伞绳1连接扣处增加捆扎绳扣4，中间气室2处保持原状态不变，紧邻的两个侧边气室3捆扎绳扣4使用捆扎绳5进行捆扎，同一气室沿弦向的捆扎绳扣4使用的捆扎绳5强度、长度相等，从靠近中间气室2向侧边气室3依次捆扎时，捆扎绳5的长度、强度依次减弱，沿弦向伞绳分布较多排时，可选用间隔捆扎的方式进行约束。
当冲压翼伞刚刚打开时，中间气室2先行充气，由于紧邻的侧边气室3被捆扎绳5约束住了下翼面，但下翼面并未完全重合在一起，而是设计了一个用于充气时的缓冲区域，紧邻中间气室2的侧边气室3充气时，崩断捆扎绳5约束，由于气室之间相互贯通，气流会继续向侧边气室3流动，从而连续不断的崩断两相邻气室之间的捆扎绳5，直至所有捆扎绳5断裂，冲压翼伞充气张满，进入稳定滑翔阶段。
以上的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种约束绳控开伞式冲压翼伞，其特征在于，包括中间气室和多个侧边气室，多个侧边气室分成两组对称分布于中间气室的两侧，每个侧边气室两侧的下翼面上沿翼肋方向均分布有多个绳扣，相邻两个侧边气室的相应绳扣之间连接有捆扎绳，捆扎绳的强度小于冲压翼伞开伞时产生的冲击力。
2.根据权利要求1所述的约束绳控开伞式冲压翼伞，其特征在于，同一侧边气室沿弦向绳扣连接的捆扎绳的强度和长度相等。
3.根据权利要求1所述的约束绳控开伞式冲压翼伞，其特征在于，越靠近中间气室的捆扎绳的长度越短，强度越强。
4.根据权利要求1所述的约束绳控开伞式冲压翼伞，其特征在于，绳扣设置于侧边气室下翼面的伞绳连接扣上。
5.根据权利要求1所述的约束绳控开伞式冲压翼伞，其特征在于，每个侧边气室两侧的下翼面由相应的捆扎绳约束，但两侧下翼面之间留有缝隙。
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