CN114162333B - 利用翼肋控制冲压翼伞开伞性能的方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种利用翼肋控制冲压翼伞开伞性能的方法，所述方法包括：步骤1：当冲压翼伞开始工作时，中间气室2首先充气张满，中间七个气室充气时可同时张满，当中间气室2七个气室张满后，封闭气室3和分隔翼肋4由于气流贯通而充气张满；步骤2：侧边气室5后缘展开，后缘伞绳约束绳8断裂，侧边气室5在封闭气室3支撑下，开始充气，由于前缘开口依次减小，且侧边气室5的开孔翼肋6上的孔位依次后移，使得进气口大的、孔位靠前的气室首先充气，依次向侧边延伸，直至整个侧边气室5充气张满后，侧边封闭气室7由于所有翼肋采用大透气材料，也会迅速张满，整个翼伞充气张满，开始工作。
Description
技术领域
本发明涉及一种控制冲压翼伞气室逐步展开充气的方法，尤其涉及利用翼肋控制冲压翼伞开伞性能的方法。
背景技术
冲压翼伞是利用开放的前缘进气口，依靠冲压空气进入气室内充气成型，所以气室上、下翼面使用微透气量材料制成，但在具有较高开伞速度的情况下，如果不加控制时全面积瞬时展开，开伞冲击比常规降落伞高50％以上，不仅人员物资很难承受这种较高的开伞冲击，对于冲压翼伞自身来说，其微透气材料强度也很难承受这种冲击力，一旦破损，翼伞失效，系统也宣告失败。所以，冲压翼伞开伞时都是采取各种措施避免全气室瞬时展开充气，用以降低巨大的开伞冲击力，但目前实际应用中，很多方法在实施时都不具有操作性，效果也不尽人意。
发明内容
本申请提供利用翼肋控制冲压翼伞开伞性能的方法，能够利用翼肋及气室口控制气室充气，延长冲压翼伞全面积张满时间，减小开伞冲击力。
技术方案：本申请提供一种利用翼肋控制冲压翼伞开伞性能的方法，所述方法包括：
步骤1：当冲压翼伞开始工作时，中间气室2首先充气张满，中间七个气室充气时可同时张满，当中间气室2七个气室张满后，封闭气室3和分隔翼肋4由于气流贯通而充气张满；
步骤2：侧边气室5后缘展开，后缘伞绳约束绳8断裂，侧边气室5在封闭气室3支撑下，开始充气，由于前缘开口依次减小，且侧边气室5的开孔翼肋6上的孔位依次后移，使得进气口大的、孔位靠前的气室首先充气，依次向侧边延伸，直至整个侧边气室5充气张满后，侧边封闭气室7由于所有翼肋采用大透气材料，也会迅速张满，整个翼伞充气张满，开始工作。
具体的，在冲压翼伞中间对称的几个气室采用全透气网纱，网纱上交错传力加强带，形成中间几个气室所使用翼肋，与其相邻最侧边为一个封闭气室，其最边缘翼肋为微透气材料；与封闭气室相邻的侧边气室，气室正常开口，翼肋依次向侧边延伸后，气室进气口逐步减小，同时与气室口相邻的翼肋上设计通气孔，各个翼肋通气孔位置设计时从前缘依次向后缘偏移半个气室孔位置，直至到达侧边封闭气室时，翼肋采用大透气材料进行设计，不开孔；翼伞两侧后缘的伞绳适当使用定力绳进行捆扎，以防止两侧后缘展开充气。
具体的，冲压翼伞为前缘开口,后缘封闭,采用上、下翼面及翼肋连接的降落伞,其上、下翼面是通过翼肋进行连接,而为了满足冲压翼伞成型,沿着上、下翼面会分布着若干平行的翼肋。
具体的，冲压翼伞开伞展开时,气流从中间前缘开口进入上、下翼面及翼肋形成的冲压翼伞的气室,约束后缘伞绳，以便为前缘更好充气。
具体的，约束后缘伞绳后,翼伞在开伞的瞬间,前缘会由于后缘阻力惯性前倾,前缘进气口会先行过行充气。
具体的，中间气室充气张满,气流会通过翼肋向两侧流动,在中间气室展开的过程中,中间气室前缘展开的同时,相邻的前缘进气口也会逐级被展开,通过前缘进气口充气及气室之间通过翼肋的气流流动,冲压翼伞的整个伞衣最后被充气张满。
具体的，中间翼肋1为采用了网纱大透气材料制作的翼肋。
具体的，分隔翼肋又釆用了微透气材料。
本发明的有益效果：提供一种冲压翼伞减小开伞冲击力的方法，设计冲压翼伞时，对其使用的翼肋材料透气性进行控制，同时，结合气室进气口大小的逐步封闭，再在翼肋上设计相应的通气孔，就能起到延长冲压翼伞全面积展开充气张满的时间，控制冲压翼伞在开伞时按照时序逐步充气张满。该方法能够较好的约束气室同时充气，开伞性能不受影响，又能减小开伞冲击，设计相对简单，通用性强。
附图说明
下面结合附图和实施例对发明进一步说明。
图1为本发明实施例提供的翼伞展开示意图。
图2为本发明实施例提供的图1中网纱翼肋示意图。
图3为本发明实施例提供的图1分隔翼肋示意图。
图4为本发明实施例提供的图1开孔翼肋示意图。
图中：1—中间翼肋，2—中间气室，3—封闭气室，4—分隔翼肋，5—侧边气室，6—开孔翼肋，7—侧边封闭气室，8后缘伞绳约束绳。
具体实施方式
本发明的目的：为了解决冲压翼伞全面积瞬时展开带来的巨大冲击力问题，利用冲压翼伞气室间翼肋透气量大小的方法控制气流流通的速度，同时，通过前缘进气口辅助控制气室充气，使冲压翼伞气室按时序展开充气，减小开伞瞬时冲击，降低伞衣强度设计要求。
下面通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明：
如图1至图4所示，为本发明实施例提供的翼伞展开图示及翼肋图示。
本申请提供利用翼肋控制冲压翼伞开伞性能的方法，应用于冲压翼伞，所述冲压翼伞包括七个中间气室2进行开口设置，中间翼肋1采用框架式网纱，使得七个中间气室2完全互通，直至到达封闭气室3侧边的分隔翼肋4，分隔翼肋4采用不透气材料，与分隔气室4相邻为侧边气室5，侧边气室5前缘开口从中间向两侧依次减小，与其相连接开孔翼肋6使用透气性一般材料，直至到达侧边封闭气室7，并用后缘伞绳约束绳8将侧边气室5后缘伞绳进行捆扎。本申请提供利用翼肋控制冲压翼伞开伞性能的方法，方法包括：
步骤1：当冲压翼伞开始工作时，中间气室2首先充气张满，由于中间翼肋1采用网纱材料，中间七个气室充气时可同时张满，当中间气室2七个气室张满后，封闭气室3和分隔翼肋4由于气流贯通而充气张满；
步骤2：侧边气室5后缘展开，后缘伞绳约束绳8断裂，侧边气室5在封闭气室3支撑下，开始充气，由于前缘开口依次减小，且侧边气室5的开孔翼肋6上的孔位依次后移，使得进气口大的、孔位靠前的气室首先充气，依次向侧边延伸，直至整个侧边气室5充气张满后，侧边封闭气室7由于所有翼肋采用大透气材料，也会迅速张满，整个翼伞充气张满，开始工作。
具体的，在冲压翼伞中间对称的几个气室采用全透气网纱，网纱上交错传力加强带，形成中间几个气室所使用翼肋，与其相邻最侧边为一个封闭气室，其最边缘翼肋为微透气材料；与封闭气室相邻的侧边气室，气室正常开口，翼肋依次向侧边延伸后，气室进气口逐步减小，同时与气室口相邻的翼肋上设计通气孔，各个翼肋通气孔位置设计时从前缘依次向后缘偏移半个气室孔位置，直至到达侧边封闭气室时，翼肋采用大透气材料进行设计，不开孔；翼伞两侧后缘的伞绳适当使用定力绳进行捆扎，以防止两侧后缘展开充气。
冲压翼伞开始工作时，中间气室最先充气，由于使用的是网纱通气孔，中间几个气室几乎全互通，所以，第一时间冲压翼伞的中间就充气张满，但其相对整个翼伞来说，面积较小，当中间气室充满后，支撑了最外侧的分隔气室，由于分隔气室侧边采用的是微透气翼肋，气流无法向侧边延伸，但与其相邻的气室由于进气口是打开的，在中间气室充满后，会进行缓慢充气，侧边后缘定力绳断裂后，侧边翼面展开，由于侧边的气室进气口大小是依次减小的，越是两侧的气室充气时间越长，翼肋上开孔位置依次后移，也会使得侧边的气室前缘与翼肋之间同时充满的时间适当延伸，同时保障气室之间气流能够相互流动，当所有开口气室充满后，侧边封闭气室由于翼肋采用的大透气材料，开始充气，直至整个翼伞充气张满。
具体的，冲压翼伞为前缘开口,后缘封闭,采用上、下翼面及翼肋连接的降落伞,其上、下翼面是通过翼肋进行连接,而为了满足冲压翼伞成型,沿着上、下翼面会分布着若干平行的翼肋。
具体的，冲压翼伞开伞展开时,气流从中间前缘开口进入上、下翼面及翼肋形成的冲压翼伞的气室,约束后缘伞绳，以便为前缘更好充气。
具体的，约束后缘伞绳后,翼伞在开伞的瞬间,前缘会由于后缘阻力惯性前倾,前缘进气口会先行过行充气。
具体的，中间气室充气张满,气流会通过翼肋向两侧流动,在中间气室展开的过程中,中间气室前缘展开的同时,相邻的前缘进气口也会逐级被展开,通过前缘进气口充气及气室之间通过翼肋的气流流动,冲压翼伞的整个伞衣最后被充气张满。
具体的，中间翼肋1采用了网纱大透气材料。
具体的，分隔翼肋又釆用了微透气材料。
需要说明的是，冲压翼伞采用同一透气量结构的翼肋材料,这在使用过程中存在一定问题,首先,中间气室要求在开伞过程中迅速展开,但由于翼肋虽然为透气材料,但其也是具有一定的阻力,会延迟中间伞衣的充气,而相同的翼肋材料,使得整个冲压翼伞的气室展开充气张满时均无法按其性能控制充气张满的速度。而通过对翼肋材料的选择和不同的结构设计,可以使冲压翼伞需要充气快时快速充气,而需要缓慢充气时又能控制其迅速张满的要求,中间翼肋1采用了网纱大透气材料,能够使得中间气室在开伞过程中迅速充气,当中间气室充气张满气流向两侧流动时,分隔翼肋又釆用了微透气材料,使得其相邻气室充气延时,但中间气室充气张满后,延迟两侧充气,可以减小瞬时全面积展开产生的高速冲击过载。当中间气室充气张满后,分隔气室支撑侧边相邻气室成型,相邻气室进气口开始充气,促使其相邻气室充气,直至充气张满,由于侧边气室前缘封闭,能够提升冲压翼伞的气动性能,在封闭气室处的翼肋材料上同时采用了开孔的方式,能够使侧边气室迅速张满。从而整个冲压翼伞充气张满。
Claims (8)
1.利用翼肋控制冲压翼伞开伞性能的方法，其特征在于，所述冲压翼伞包括七个中间气室(2)，中间翼肋(1)采用框架式网纱，使得七个中间气室(2)完全互通，直至到达封闭气室(3)侧边的分隔翼肋(4)，分隔翼肋(4)采用不透气材料，与分隔气室相邻为侧边气室(5)，侧边气室(5)前缘开口从中间向两侧依次减小，与其相连接开孔翼肋(6)使用透气性一般材料，直至到达侧边封闭气室(7)，并用后缘伞绳约束绳(8)将侧边气室(5)后缘伞绳进行捆扎；
所述方法包括：
步骤1：当冲压翼伞开始工作时，中间气室(2)首先充气张满，中间七个气室充气时可同时张满，当中间气室(2)七个气室张满后，封闭气室(3)和分隔翼肋(4)由于气流贯通而充气张满；
步骤2：侧边气室(5)后缘展开，后缘伞绳约束绳(8)断裂，侧边气室(5)在封闭气室(3)支撑下，开始充气，由于前缘开口依次减小，且侧边气室(5)的开孔翼肋(6)上的孔位依次后移，使得进气口大的、孔位靠前的气室首先充气，依次向侧边延伸，直至整个侧边气室(5)充气张满后，侧边封闭气室(7)由于所有翼肋采用大透气材料，也会迅速张满，整个翼伞充气张满，开始工作。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在冲压翼伞中间对称的几个气室采用全透气网纱，网纱上交错传力加强带，形成中间几个气室所使用翼肋，与其相邻最侧边为一个封闭气室，其最边缘翼肋为微透气材料；与封闭气室相邻的侧边气室，气室正常开口，翼肋依次向侧边延伸后，气室进气口逐步减小，同时与气室口相邻的翼肋上设计通气孔，各个翼肋通气孔位置设计时从前缘依次向后缘偏移半个气室孔位置，直至到达侧边封闭气室时，翼肋采用大透气材料进行设计，不开孔；翼伞两侧后缘的伞绳适当使用定力绳进行捆扎，以防止两侧后缘展开充气。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，冲压翼伞为前缘开口,后缘封闭,采用上、下翼面及翼肋连接的降落伞,其上、下翼面是通过翼肋进行连接,而为了满足冲压翼伞成型,沿着上、下翼面会分布着若干平行的翼肋。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，冲压翼伞开伞展开时,气流从中间前缘开口进入上、下翼面及翼肋形成的冲压翼伞的气室,约束后缘伞绳，以便为前缘更好充气。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，约束后缘伞绳后,翼伞在开伞的瞬间,前缘会由于后缘阻力惯性前倾,前缘进气口会先行过行充气。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，中间气室充气张满,气流会通过翼肋向两侧流动,在中间气室展开的过程中,中间气室前缘展开的同时,相邻的前缘进气口也会逐级被展开,通过前缘进气口充气及气室之间通过翼肋的气流流动,冲压翼伞的整个伞衣最后被充气张满。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，中间翼肋(1)为采用了网纱大透气材料制作的翼肋。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，分隔翼肋又釆用了微透气材料。
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