CN109333714A - 一种超疏水磁性木材的制备方法及其木材 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种超疏水磁性木材的制备方法，包括以下步骤：（1）对木材进行预处理，在木材表面构建微纳米级粗糙结构；（2）配置磁性前驱液，并将磁性前驱液负载在木材表面，所述磁性前驱液为Fe2+、Co2+与纳米纤维素的混合液；（3）配置超疏水前驱液，并将超疏水前驱液负载在木材表面，干燥固化后即得到产品，所述超疏水前驱液具体配置方法为：将二氧化硅、氢氧化钠水溶液均匀分散在乙醇中，再加入乙烯基三乙氧基硅烷并搅拌均匀。本发明对木材表面进行预处理，构建出微纳米级粗糙结构后，再依次负载磁性层和超疏水层，磁性层与超疏水层单独负载，牢固、不容易脱落，木材机械稳定性强，使木材同时具备超疏水及磁性。

Description

一种超疏水磁性木材的制备方法及其木材
技术领域
本发明涉及木材改性技术领域，尤其涉及一种超疏水磁性木材的制备方法及其木材。
背景技术
木材作为古老而又年轻的绿色环保材料，广泛应用于日常生活中，如木结构房屋、木船、木雕等。木材主要是由纤维素、半纤维素、木质素等组成，纤维素、半纤维素富含具有强吸湿性的羟基等基团，因此木材具有很强的吸水性，导致其易腐烂、尺寸稳定性差。木材的这些性质使得木材的使用寿命受到很多环境因素的制约，如潮湿的空气、酸雨等。木材超疏水处理，赋予木材表面防水、防污、自清洁、抑菌等多种功能，将拓宽木材在生产、生活中的应用范围，延长木材的使用寿命，受到了学者们的广泛关注。
迄今为止，木材超疏水处理方法一般分两步，第一步在木材表面构建微纳米级粗糙结构，第二步在粗糙结构上修饰低表面能物质。现有的处理方法存在很多缺陷：1、工艺复杂，生产成本高，制备的超疏水木材生物毒性大；2、构建的粗糙结构脆弱，达不到持久超疏水的作用；3、目前制备方法只能以木材横切面为基底达到超疏水效果，未见有报道在木材的弦切面与径切面上制备出超疏水效果；4、目前制备的超疏水木材的耐磨性差；5、鲜有方法可以大面积构建超疏水表面。5、所制备的超疏水木材的功能性不强。
中国专利CN106553249A涉及一种制备超疏水趋磁性木材表面的方法，包括以下步骤：将聚二甲基硅氧烷与固化剂混合，形成第一混合物；将聚二甲基硅氧烷与磁性纳米粒子混合，形成第二混合物；在超疏水表面上涂覆第一混合物，进行第一固化后用氟硅烷浸润，之后得到第一混合物层；将第二混合物涂覆于木材表面，将涂覆有第二混合物的木材表面覆盖于第一混合物层的正面，进行第二固化；从木材表面剥离去除其他物质，得到超疏水趋磁性木材表面，但该方法制备得到的超疏水趋磁性木材，没有对木材进行处理，负载在木材表面的超疏水趋磁性层容易脱落，且磁化材料磁性不足，疏水性达不到高标准使用要求。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题而提供一种超疏水磁性木材的制备方法及其木材。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种超疏水磁性木材的制备方法，包括以下步骤：
（1）对木材进行预处理，在木材表面构建微纳米级粗糙结构；
（2）配置磁性前驱液，并将磁性前驱液负载在木材表面，所述磁性前驱液为Fe2+、Co2+与纳米纤维素的混合液；
（3）配置超疏水前驱液，并将超疏水前驱液负载在木材表面，干燥固化后即得到产品，其中，所述超疏水前驱液具体配置方法为：将二氧化硅、氢氧化钠水溶液均匀分散在乙醇中，再加入乙烯基三乙氧基硅烷并搅拌均匀。
进一步地，步骤（1）对木材预处理具体包括以下步骤：
（a）将待加工的木材使用去离子水在室温下超声波清洗，去除表面灰尘；
（b）清洗后的木材进行高温高压处理，放入密闭罐中，保持罐内的相对湿度不小于80%，升温至110~120℃，增压至0.1-0.2MPa，持续处理8-10min；
（c）将高温高压处理后的木材放入温度为60-75℃的条件下干燥至水含量不大于10%后，再用砂纸对其表面打磨处理，使木材表面得到微纳米级粗糙结构。
进一步地，所述微纳米级粗糙结构的尺寸为50-200纳米。
进一步地，步骤（2）具体方法为：将含Fe2+、Co2+的可溶性盐溶液混合，并加入纳米纤维素混匀，将混合物倒入反应釜，将木材浸没在混合液中并加热维持一段时间，待反应釜冷却至室温后，向反应釜中添加碱液并加热反应，之后取出木材，清洗后烘干。
进一步地，所述Fe2+、Co2+与纳米纤维素的摩尔比为1-2：1：1。
进一步地，木材浸没在混合液中加热温度为70-85℃，维持2-2.5h，加入碱液后的加热温度为85-95℃，反应6-8h。所述的碱液为NaOH和KNO3的混合溶液。
进一步地，步骤（3）中所述二氧化硅与乙烯基三乙氧基硅烷的摩尔比为1：1。步骤（3）超疏水前驱液负载在木材表面具体方法为，将超疏水前驱液装入封闭容器，将木材浸没在超疏水前驱液中，将封闭容器放入鼓风干燥箱加热进行反应，鼓风干燥箱的温度设置为80-90℃，反应45-60min，并循环多次。
本发明具有以下特点：
1、根据木材特性，对其进行了改性预处理，经过高温高压处理，有效对木材浅表层组织结构进行软化松散，提升表面无序性，以利后续操作处理；干燥打磨后去除部分过于松散的表面组织，并在木材表面构建微纳米级粗糙结构，形成50-200纳米的粗糙结构，非常有利于后续磁性前驱液的负载，在后续处理中，磁性颗粒在高温氧化后，可以牢固的填充在粗糙结构中，不容易脱落。
2、磁性前驱液中的Fe2+、Co2+与纳米纤维素的混合，有助于磁颗粒的分散。将木材浸没在磁性前驱液中，添加碱液并加热反应，通过水热反应，将亚铁离子与钴离子转变为不溶的Fe/Co氢氧化物，并沉淀在木材表面；将经过处理的木材置于碱液NaOH和KNO3的混合溶液中经过两次水热反应，将不溶的Fe/Co氢氧化物转化为磁性CoFe2O4纳米粒子，CoFe2O4纳米粒子有永久磁性，但不溶于水，借助高分散性和高比表面积的纳米纤维素作载体，经一定机械处理后，充分负载在粗糙结构中，使木材基质与磁性纳米粒子之间良好结合。当在木材基质上沉积磁性纳米粒子时，由于二者的协同效应，以及木材组分参与的化学反应，可对木材本身性质产生重要影响，使得木材具备磁性。
3、本发明在磁性层外负载超疏水层，采用化学气相沉积法修饰纳米粒子并借助反应器内产生的气压为驱动力引发疏水粒子的迁移、排列，从而获得微纳米级二维的超疏水粗糙结构。气压驱动赋予木材足够厚度的超疏水涂层，提高了木材的机械稳定性。二氧化硅为构建超疏水结构的骨架物质，乙烯基三乙氧基硅烷具有修饰疏水结构降低其表面能的作用。乙烯基三乙氧基硅烷的聚合产物接枝到纳米二氧化硅表面，可有效避免粒子团聚、加大粒子间隙，进而促使二氧化硅粒子排列成具有微纳米二维度的粗糙结构，赋予处理材超疏水性能。乙烯基三乙氧基硅烷具有导向二氧化硅粒子分散的作用。氢氧化钠为乙烯基三乙氧基硅烷提供合适的水解、缩聚条件。此外，氢氧化钠具有活化基材表面反应基团的作用，从而使其接枝足量的二氧化硅用于疏水结构的构建。
与现有技术相比，本发明制备方法简单，对木材表面进行预处理，构建出微纳米级粗糙结构后，再依次负载磁性层和超疏水层，磁性层与超疏水层单独负载，牢固、不容易脱落，木材机械稳定性强，使木材同时具备超疏水及磁性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明，但绝不是对本发明的限制。
实施例1
一种超疏水磁性木材的制备方法，包括以下步骤：
（1）样品预处理：将杨木切成长条形，将样品使用去离子水在室温下超声波清洗，去除表面灰尘；清洗后的样品进行高温高压处理，放入密闭罐中，保持罐内的相对湿度不小于80%，升温至110℃，增压至0.1MPa，持续处理10min；将高温高压处理后的样品放入温度为60℃的条件下干燥至水含量不大于10%后，再用砂纸对其表面打磨处理，使样品表面得到50-200纳米的粗糙结构。
（2）配置磁性前驱液并负载：将0.2mol/L的FeSO4、CoCl2的溶液混合，并加入纳米纤维素混匀，FeSO4、CoCl2与纳米纤维素的摩尔比为1：1：1，将混合物倒入反应釜，将样品浸没在混合液中并加热至70℃，维持2h，待反应釜冷却至室温后，向反应釜中添加40mL的NaOH和KNO3混合液，NaOH和KNO3的浓度分别为1.4mol/L、0.25mol/L，加热至85℃，反应6h，之后取出样品，用无水乙醇和蒸馏水反复清洗后置于烘箱中，70℃干燥4h。
（3）配置超疏水前驱液并负载：将0.4g二氧化硅粒子、12ml 0.1mol/L的氢氧化钠水溶液加入至60ml乙醇溶液，室温下搅拌，使二氧化硅与氢氧化钠在乙醇中均匀分散，接着向溶液中加入乙烯基三乙氧基硅烷，设置乙烯基三乙氧基硅烷与二氧化硅粒子的摩尔比为1：1，继续搅拌2h得到均匀的反应液。将步骤（2）得到的样品置入反应液中，移入到封闭容器中，并将封闭容器放入鼓风干燥箱加热进行反应，鼓风干燥箱的温度设置为80℃，反应45min，并循环多次后，得到超疏水木材。对得到的产品进行磁性测试以及疏水性测试，具体测试结果如表1所示。同时对产品进行耐久性检测，结果表明，本发明制备得到的产品可承受在15KPa的高压下被砂纸磨损160mm及在3KPa的高压下被砂纸磨损1050mm，同时，被刀片反复刮磨后仍保持其超疏水性能。
实施例2
一种超疏水磁性木材的制备方法，包括以下步骤：
（1）样品预处理：将杨木切成长条形，将样品使用去离子水在室温下超声波清洗，去除表面灰尘；清洗后的样品进行高温高压处理，放入密闭罐中，保持罐内的相对湿度不小于80%，升温至120℃，增压至0.2MPa，持续处理8min；将高温高压处理后的样品放入温度为75℃的条件下干燥至水含量不大于10%后，再用砂纸对其表面打磨处理，使样品表面得到50-200纳米的粗糙结构。
（2）配置磁性前驱液并负载：将0.2mol/L的FeSO4、CoCl2的溶液混合，并加入纳米纤维素混匀，FeSO4、CoCl2与纳米纤维素的摩尔比为2：1：1，将混合物倒入反应釜，将样品浸没在混合液中并加热至85℃，维持2.5h，待反应釜冷却至室温后，向反应釜中添加50mL的NaOH和KNO3混合液，NaOH和KNO3的浓度分别为1.5mol/L、0.3mol/L，加热至95℃，反应8h，之后取出样品，用无水乙醇和蒸馏水反复清洗后置于烘箱中，70℃干燥4h。
（3）配置超疏水前驱液并负载：将0.4g二氧化硅粒子、12ml0.1mol/L的氢氧化钠水溶液加入至60ml乙醇溶液，室温下搅拌，使二氧化硅与氢氧化钠在乙醇中均匀分散，接着向溶液中加入乙烯基三乙氧基硅烷，设置乙烯基三乙氧基硅烷与二氧化硅粒子的摩尔比为1：1，继续搅拌2h得到均匀的反应液。将步骤（2）得到的样品置入反应液中，移入到封闭容器中，并将封闭容器放入鼓风干燥箱加热进行反应，鼓风干燥箱的温度设置为90℃，反应60min，并循环多次后，得到超疏水木材。对得到的产品进行磁性测试以及疏水性测试，具体测试结果如表1所示。对产品进行耐久性检测，制备得到的产品可承受在15KPa的高压下被砂纸磨损163mm及在3KPa的高压下被砂纸磨损1090mm，同时，被刀片反复刮磨后仍保持其超疏水性能。
实施例3
一种超疏水磁性木材的制备方法，包括以下步骤：
（1）样品预处理：将杨木切成长条形，将样品使用去离子水在室温下超声波清洗，去除表面灰尘；清洗后的样品进行高温高压处理，放入密闭罐中，保持罐内的相对湿度不小于80%，升温至115℃，增压至0.15MPa，持续处理9min；将高温高压处理后的样品放入温度为75℃的条件下干燥至水含量不大于10%后，再用砂纸对其表面打磨处理，使样品表面得到50-200纳米的粗糙结构。
（2）配置磁性前驱液并负载：将0.2mol/L的FeSO4、CoCl2的溶液混合，并加入纳米纤维素混匀，FeSO4、CoCl2与纳米纤维素的摩尔比为1.5：1：1，将混合物倒入反应釜，将样品浸没在混合液中并加热至75℃，维持2.2h，待反应釜冷却至室温后，向反应釜中添加45mL的NaOH和KNO3混合液，NaOH和KNO3的浓度分别为1.45mol/L、0.25mol/L，加热至90℃，反应7h，之后取出样品，用无水乙醇和蒸馏水反复清洗后置于烘箱中，70℃干燥4h。
（3）配置超疏水前驱液并负载：将0.4g二氧化硅粒子、12ml 0.1mol/L的氢氧化钠水溶液加入至60ml乙醇溶液，室温下搅拌，使二氧化硅与氢氧化钠在乙醇中均匀分散，接着向溶液中加入乙烯基三乙氧基硅烷，设置乙烯基三乙氧基硅烷与二氧化硅粒子的摩尔比为1：1，继续搅拌2h得到均匀的反应液。将步骤（2）得到的样品置入反应液中，移入到封闭容器中，并将封闭容器放入鼓风干燥箱加热进行反应，鼓风干燥箱的温度设置为85℃，反应50min，并循环多次后，得到超疏水木材。对得到的产品进行磁性测试以及疏水性测试，具体测试结果如表1所示。对产品进行耐久性检测，制备得到的产品可承受在15KPa的高压下被砂纸磨损155mm及在3KPa的高压下被砂纸磨损990mm，同时，被刀片反复刮磨后仍保持其超疏水性能。
实施例4
一种超疏水磁性木材的制备方法，包括以下步骤：
（1）样品预处理：将桉木切成长条形，将样品使用去离子水在室温下超声波清洗，去除表面灰尘；清洗后的样品进行高温高压处理，放入密闭罐中，保持罐内的相对湿度不小于80%，升温至110℃，增压至0.2MPa，持续处理10min；将高温高压处理后的样品放入温度为75℃的条件下干燥至水含量不大于10%后，再用砂纸对其表面打磨处理，使样品表面得到50-200纳米的粗糙结构。
（2）配置磁性前驱液并负载：将0.2mol/L的FeSO4、CoCl2的溶液混合，并加入纳米纤维素混匀，FeSO4、CoCl2与纳米纤维素的摩尔比为2：1：1，将混合物倒入反应釜，将样品浸没在混合液中并加热至80℃，维持2.5h，待反应釜冷却至室温后，向反应釜中添加45mL的NaOH和KNO3混合液，NaOH和KNO3的浓度分别为1.45mol/L、0.3mol/L，加热至95℃，反应8h，之后取出样品，用无水乙醇和蒸馏水反复清洗后置于烘箱中，70℃干燥4h。
（3）配置超疏水前驱液并负载：将0.6g二氧化硅粒子、14ml 0.1mol/L的氢氧化钠水溶液加入至70ml乙醇溶液，室温下搅拌，使二氧化硅与氢氧化钠在乙醇中均匀分散，接着向溶液中加入乙烯基三乙氧基硅烷，设置乙烯基三乙氧基硅烷与二氧化硅粒子的摩尔比为1：1，继续搅拌2h得到均匀的反应液。将步骤（2）得到的样品置入反应液中，移入到封闭容器中，并将封闭容器放入鼓风干燥箱加热进行反应，鼓风干燥箱的温度设置为90℃，反应60min，并循环多次后，得到超疏水木材。对得到的产品进行磁性测试以及疏水性测试，具体测试结果如表1所示。同时对产品进行耐久性检测，制备得到的产品可承受在15KPa的高压下被砂纸磨损180mm及在3KPa的高压下被砂纸磨损1210mm，同时，被刀片反复刮磨后仍保持其超疏水性能。
实施例5
一种超疏水磁性木材的制备方法，包括以下步骤：
（1）样品预处理：将桉木切成长条形，将样品使用去离子水在室温下超声波清洗，去除表面灰尘；清洗后的样品进行高温高压处理，放入密闭罐中，保持罐内的相对湿度不小于80%，升温至120℃，增压至0.2MPa，持续处理10min；将高温高压处理后的样品放入温度为65℃的条件下干燥至水含量不大于10%后，再用砂纸对其表面打磨处理，使样品表面得到50-200纳米的粗糙结构。
（2）配置磁性前驱液并负载：将0.3mol/L的FeSO4、CoCl2的溶液混合，并加入纳米纤维素混匀，FeSO4、CoCl2与纳米纤维素的摩尔比为2：1：1，将混合物倒入反应釜，将样品浸没在混合液中并加热至85℃，维持2.5h，待反应釜冷却至室温后，向反应釜中添加45mL的NaOH和KNO3混合液，NaOH和KNO3的浓度分别为1.5mol/L、0.3mol/L，加热至95℃，反应7h，之后取出样品，用无水乙醇和蒸馏水反复清洗后置于烘箱中，70℃干燥4h。
（3）配置超疏水前驱液并负载：将0.45g二氧化硅粒子、14ml0.1mol/L的氢氧化钠水溶液加入至65ml乙醇溶液，室温下搅拌，使二氧化硅与氢氧化钠在乙醇中均匀分散，接着向溶液中加入乙烯基三乙氧基硅烷，设置乙烯基三乙氧基硅烷与二氧化硅粒子的摩尔比为1：1，继续搅拌2h得到均匀的反应液。将步骤（2）得到的样品置入反应液中，移入到封闭容器中，并将封闭容器放入鼓风干燥箱加热进行反应，鼓风干燥箱的温度设置为85℃，反应50min，并循环多次后，得到超疏水木材。对得到的产品进行磁性测试以及疏水性测试，具体测试结果如表1所示。同时对产品进行耐久性检测，制备得到的产品可承受在15KPa的高压下被砂纸磨损175mm及在3KPa的高压下被砂纸磨损1300mm，同时，被刀片反复刮磨后仍保持其超疏水性能。
实施例6
一种超疏水磁性木材的制备方法，包括以下步骤：
（1）样品预处理：将桐木切成长条形，将样品使用去离子水在室温下超声波清洗，去除表面灰尘；清洗后的样品进行高温高压处理，放入密闭罐中，保持罐内的相对湿度不小于80%，升温至115℃，增压至0.15MPa，持续处理9min；将高温高压处理后的样品放入温度为70℃的条件下干燥至水含量不大于10%后，再用砂纸对其表面打磨处理，使样品表面得到50-200纳米的粗糙结构。
（2）配置磁性前驱液并负载：将0.2mol/L的FeSO4、CoCl2的溶液混合，并加入纳米纤维素混匀，FeSO4、CoCl2与纳米纤维素的摩尔比为2：1：1，将混合物倒入反应釜，将样品浸没在混合液中并加热至75℃，维持2.5h，待反应釜冷却至室温后，向反应釜中添加45mL的NaOH和KNO3混合液，NaOH和KNO3的浓度分别为1.5mol/L、0.25mol/L，加热至85℃，反应8h，之后取出样品，用无水乙醇和蒸馏水反复清洗后置于烘箱中，60℃干燥4h。
（3）配置超疏水前驱液并负载：将0.43g二氧化硅粒子、15ml 0.1mol/L的氢氧化钠水溶液加入至55ml乙醇溶液，室温下搅拌，使二氧化硅与氢氧化钠在乙醇中均匀分散，接着向溶液中加入乙烯基三乙氧基硅烷，设置乙烯基三乙氧基硅烷与二氧化硅粒子的摩尔比为1：1，继续搅拌2h得到均匀的反应液。将步骤（2）得到的样品置入反应液中，移入到封闭容器中，并将封闭容器放入鼓风干燥箱加热进行反应，鼓风干燥箱的温度设置为85℃，反应50min，并循环多次后，得到超疏水木材。对得到的产品进行磁性测试以及疏水性测试，具体测试结果如表1所示。同时对产品进行耐久性检测，制备得到的产品可承受在15KPa的高压下被砂纸磨损140mm及在3KPa的高压下被砂纸磨损885mm，同时，被刀片反复刮磨后仍保持其超疏水性能。
对比例1
省略第（1）步预处理，其余制备方法同实施例1，具体测试结果如表1所示。对产品进行耐久性检测，制备得到的产品在10KPa的高压下被砂纸磨损200mm，在2KPa的高压下被砂纸磨损800mm。
对比例2
省略第（1）步预处理中的用砂纸对样品表面打磨处理，其余制备方法同实施例1，具体测试结果如表1所示，对产品进行耐久性检测，制备得到的产品在10KPa的高压下被砂纸磨损150mm，在2KPa的高压下被砂纸磨损600mm。
对比例3
第（2）步中，不使用纳米纤维素，其余制备步骤同实施例1，具体测试结果如表1所示。
对比例4
第（3）步中，不使用二氧化硅，其余制备步骤同实施例1，具体测试结果如表1所示。
表1样品磁性及木材接触角
由表1可知，本发明制备的木材同时具备较强的磁性及超疏水性，省略对木材预处理及用砂纸对样品表面打磨，会降低产品耐久性；不使用纳米纤维素，极大降低磁性；不使用二氧化硅，产品不具有超疏水性。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超疏水磁性木材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）对木材进行预处理，在木材表面构建微纳米级粗糙结构；
（2）配置磁性前驱液，并将磁性前驱液负载在木材表面，所述磁性前驱液为Fe2+、Co2+与纳米纤维素的混合液；
（3）配置超疏水前驱液，并将超疏水前驱液负载在木材表面，干燥固化后即得到产品，其中，所述超疏水前驱液具体配置方法为：将二氧化硅、氢氧化钠水溶液均匀分散在乙醇中，再加入乙烯基三乙氧基硅烷并搅拌均匀。
2.根据权利要求1所述的一种超疏水磁性木材的制备方法，其特征在于，步骤（1）对木材预处理具体包括以下步骤：
（a）将待加工的木材使用去离子水在室温下超声波清洗，去除表面灰尘；
（b）清洗后的木材进行高温高压处理，放入密闭罐中，保持罐内的相对湿度不小于80%，升温至110~120℃，增压至0.1-0.2MPa，持续处理8-10min；
（c）将高温高压处理后的木材放入温度为60-75℃的条件下干燥至水含量不大于10%后，再用砂纸对其表面打磨处理，使木材表面得到微纳米级粗糙结构。
3.根据权利要求2所述的一种超疏水磁性木材的制备方法，其特征在于，所述微纳米级粗糙结构的尺寸为50-200纳米。
4.根据权利要求1所述的一种超疏水磁性木材的制备方法，其特征在于，步骤（2）具体方法为：将含Fe2+、Co2+的可溶性盐溶液混合，并加入纳米纤维素混匀，将混合物倒入反应釜，将木材浸没在混合液中并加热维持一段时间，待反应釜冷却至室温后，向反应釜中添加碱液并加热反应，之后取出木材，清洗后烘干。
5.根据权利要求4所述的一种超疏水磁性木材的制备方法，其特征在于，所述Fe2+、Co2+与纳米纤维素的摩尔比为1-2：1：1。
6.根据权利要求4所述的一种超疏水磁性木材的制备方法，其特征在于，木材浸没在混合液中加热温度为70-85℃，维持2-2.5h，加入碱液后的加热温度为85-95℃，反应6-8h。
7.根据权利要求4所述的一种超疏水磁性木材的制备方法，其特征在于，所述的碱液为NaOH和KNO3的混合溶液。
8.根据权利要求1所述的一种超疏水磁性木材的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述二氧化硅与乙烯基三乙氧基硅烷的摩尔比为1：1。
9.根据权利要求1所述的一种超疏水磁性木材的制备方法，其特征在于，步骤（3）超疏水前驱液负载在木材表面具体方法为，将超疏水前驱液装入封闭容器，将木材浸没在超疏水前驱液中，将封闭容器放入鼓风干燥箱加热进行反应，鼓风干燥箱的温度设置为80-90℃，反应45-60min，并循环多次。
10.如权利要求1-9任一项所述的制备方法制备得到的超疏水磁性木材。
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