CN109332924A - 一种用于十字柱焊接的软件系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于十字柱焊接的软件系统，包括：(1)将腹板板条组立成十字形，在下料的过程中采用半自动气割机进行切割，下料完成后，将下好的料组对存放；(2)先利用半自动气割机在腹板的焊接边上开V型坡口，利用磨光机将坡口表面打磨出金属光泽；(3)先利用半自动气割机在腹板的焊接边上开V型坡口，将翼缘板和腹板材料在组立机上拼接好；(4)先利用半自动气割机在腹板的焊接边上开V型坡口，在腹板与翼缘板之间垫设φ4mm的埋弧焊焊丝，在组立机的压力作用下，使翼缘板与腹板之间的间隙保持在3mm；(5)先在腹板一面采用气体保护焊打底，在焊缝左右运弧，并且左右相应的停顿，焊缝背面形成突起的小圆弧，焊缝正面形成凹陷的圆弧。
Description
技术领域
本发明涉及十字柱焊接技术领域，具体涉及一种用于十字柱焊接的软件系统。
背景技术
钢结构以其重量轻，抗震性能好，具有良好的空间感，而且具有它特有的环保优势而备受青睐，因此，目前越来越多的高层采用钢结构作为其主体结构，而十字柱在高层建筑中相当普遍。十字柱钢构件具有十字形的腹板和腹板顶端的四个翼缘板，目前十字柱钢构件组装焊接工艺包括如下步骤：1、制作一个H型钢和两个T型钢，H型钢由两个翼缘板和一个腹板板条组成，每个T型钢由一个翼缘板和一个腹板板条组成，T型钢的腹板板条的宽度为H型钢腹板板条的宽度的一半，每个T型钢的腹板板条端部组装后能形成焊接坡口。2、将制成的一个H型钢和两个T型钢组立成十字柱，一个H型钢腹板板条与两个T型钢的腹板板条形成十字形焊缝；3、对十字柱的十字形焊缝的焊接采用门型埋弧自动焊，加长导电嘴，船形焊位置焊接。现有的十字柱钢构件组装焊接工艺对十字柱中心十字形焊缝的焊接是个难点，十字柱的板厚和焊接角度的关系，焊接的效率较低，焊接质量难以保证，工人的劳动强度较大。
发明内容
本发明旨在提供了一种用于十字柱焊接的软件系统。
本发明提供如下技术方案：
一种用于十字柱焊接的软件系统，包括以下步骤：
(1)将腹板板条组立成十字形，在下料的过程中采用半自动气割机进行切割，下料完成后，将下好的料组对存放；
(2)先利用半自动气割机在腹板的焊接边上开V型坡口，坡口成型均匀、表面光滑，利用磨光机将坡口表面打磨出金属光泽；将翼缘板和腹板材料在组立机上拼接好，采用气体保护焊作为定位焊，定位焊点长度为40-60mm，焊角≤6mm，间距为300-400mm；
(3)先利用半自动气割机在腹板的焊接边上开V型坡口，坡口成型均匀、表面光滑，利用磨光机将坡口表面打磨出金属光泽；将翼缘板和腹板材料在组立机上拼接好，采用气体保护焊作为定位焊，定位焊点长度为40-60mm，焊角≤6mm，间距为300-400mm；
(4)先利用半自动气割机在腹板的焊接边上开V型坡口，坡口成型均匀、表面光滑，利用磨光机将坡口表面打磨出金属光泽；将翼缘板和腹板材料在组立机上拼接好，采用气体保护焊作为定位焊，定位焊点长度为40-60mm，焊角≤6mm，间距为300-400mm；在腹板与翼缘板之间垫设φ4mm的埋弧焊焊丝，在组立机的压力作用下，使翼缘板与腹板之间的间隙保持在3mm；
(5)先在腹板一面采用气体保护焊打底，气体保护焊使用二氧化碳作为保护气体；焊接电流控制在100A-150A，在焊缝左右运弧，并且左右相应的停顿，使得焊缝两边与母材充分融合，并且焊缝填埋了腹板和翼缘板之间的间隙；焊缝背面形成突起的小圆弧，焊缝正面形成凹陷的圆弧。
所述所述十字柱在长度方向上分为多段，多段十字柱在车间内制作完成，在现场对接安装；车间内制作完成后，每段十字柱的两端的翼缘板之间利用拉条固定，在现场对接前，将拉条割掉。
所述十字形焊缝焊接坡口采用对称同时施焊的方式。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明十字柱钢构件组装焊接工艺采用这样的方式，解决了加长导电嘴，船形焊位置焊接导致的十字柱中心十字形焊缝难以施焊的问题，能提高生产效率，保证焊接质量，降低工人的劳动强度。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种用于十字柱焊接的软件系统，包括以下步骤：
(1)将腹板板条组立成十字形，在下料的过程中采用半自动气割机进行切割，下料完成后，将下好的料组对存放；
(2)先利用半自动气割机在腹板的焊接边上开V型坡口，坡口成型均匀、表面光滑，利用磨光机将坡口表面打磨出金属光泽；将翼缘板和腹板材料在组立机上拼接好，采用气体保护焊作为定位焊，定位焊点长度为40-60mm，焊角≤6mm，间距为300-400mm；
(3)先利用半自动气割机在腹板的焊接边上开V型坡口，坡口成型均匀、表面光滑，利用磨光机将坡口表面打磨出金属光泽；将翼缘板和腹板材料在组立机上拼接好，采用气体保护焊作为定位焊，定位焊点长度为40-60mm，焊角≤6mm，间距为300-400mm；
(4)先利用半自动气割机在腹板的焊接边上开V型坡口，坡口成型均匀、表面光滑，利用磨光机将坡口表面打磨出金属光泽；将翼缘板和腹板材料在组立机上拼接好，采用气体保护焊作为定位焊，定位焊点长度为40-60mm，焊角≤6mm，间距为300-400mm；在腹板与翼缘板之间垫设φ4mm的埋弧焊焊丝，在组立机的压力作用下，使翼缘板与腹板之间的间隙保持在3mm；
(5)先在腹板一面采用气体保护焊打底，气体保护焊使用二氧化碳作为保护气体；焊接电流控制在100A-150A，在焊缝左右运弧，并且左右相应的停顿，使得焊缝两边与母材充分融合，并且焊缝填埋了腹板和翼缘板之间的间隙；焊缝背面形成突起的小圆弧，焊缝正面形成凹陷的圆弧。
所述所述十字柱在长度方向上分为多段，多段十字柱在车间内制作完成，在现场对接安装；车间内制作完成后，每段十字柱的两端的翼缘板之间利用拉条固定，在现场对接前，将拉条割掉。
所述十字形焊缝焊接坡口采用对称同时施焊的方式。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种用于十字柱焊接的软件系统，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将腹板板条组立成十字形，在下料的过程中采用半自动气割机进行切割，下料完成后，将下好的料组对存放；
(2)先利用半自动气割机在腹板的焊接边上开V型坡口，坡口成型均匀、表面光滑，利用磨光机将坡口表面打磨出金属光泽；将翼缘板和腹板材料在组立机上拼接好，采用气体保护焊作为定位焊，定位焊点长度为40-60mm，焊角≤6mm，间距为300-400mm；
(3)先利用半自动气割机在腹板的焊接边上开V型坡口，坡口成型均匀、表面光滑，利用磨光机将坡口表面打磨出金属光泽；将翼缘板和腹板材料在组立机上拼接好，采用气体保护焊作为定位焊，定位焊点长度为40-60mm，焊角≤6mm，间距为300-400mm；
(4)先利用半自动气割机在腹板的焊接边上开V型坡口，坡口成型均匀、表面光滑，利用磨光机将坡口表面打磨出金属光泽；将翼缘板和腹板材料在组立机上拼接好，采用气体保护焊作为定位焊，定位焊点长度为40-60mm，焊角≤6mm，间距为300-400mm；在腹板与翼缘板之间垫设φ4mm的埋弧焊焊丝，在组立机的压力作用下，使翼缘板与腹板之间的间隙保持在3mm；
(5)先在腹板一面采用气体保护焊打底，气体保护焊使用二氧化碳作为保护气体；焊接电流控制在100A-150A，在焊缝左右运弧，并且左右相应的停顿，使得焊缝两边与母材充分融合，并且焊缝填埋了腹板和翼缘板之间的间隙；焊缝背面形成突起的小圆弧，焊缝正面形成凹陷的圆弧。
2.根据权利要求1所述的一种用于十字柱焊接的软件系统，其特征在于：所述所述十字柱在长度方向上分为多段，多段十字柱在车间内制作完成，在现场对接安装；车间内制作完成后，每段十字柱的两端的翼缘板之间利用拉条固定，在现场对接前，将拉条割掉。
3.根据权利要求1所述的一种用于十字柱焊接的软件系统，其特征在于：所述十字形焊缝焊接坡口采用对称同时施焊的方式。
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Citations (4)
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| CN102059464A (zh) * | 2010-12-08 | 2011-05-18 | 中国建筑第八工程局有限公司 | T型钢柱的制造方法 |
| CN202117225U (zh) * | 2011-06-03 | 2012-01-18 | 长江精工钢结构(集团)股份有限公司 | 一种十字钢柱 |
| JP2016150371A (ja) * | 2015-02-19 | 2016-08-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 厚鋼板の突合せ溶接方法、およびそれによって形成される突合せ溶接継手、ならびにその突合せ溶接継手を有する溶接構造物 |
| CN107617857A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-01-23 | 十四冶建设集团云南安装工程有限公司 | 重型十字钢柱制作工法 |
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