CN109332793B - 一种细分合金片的工具及细分合金片的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种细分合金片的工具，包括夹持部、握持部和夹持模具，夹持部一端与握持部连接，夹持部另一端与夹持模具连接，夹持模具包括第一夹持模具和第二夹持模具，第一夹持模具包括第一模具接触部，第二夹持模具包括第二模具接触部，第一模具接触部与第二模具接触部相配合，对合金片进行剪切，且第一模具接触部、第二模具接触部与合金片厚度相配合。本发明的有益效果是结构简单，使用方便，制作成本低，通过第一夹持模具于第二夹持模具相配合，将合金剪碎，合金碎裂为边缘合金和中心合金，对合金进行区分，节省人为细分合金分类的人员投入，减少合金浓度的波动，减少合金浓度波动造成的电阻率波动。

Description

一种细分合金片的工具及细分合金片的方法

技术领域

本发明属于单晶生产技术领域，尤其是涉及一种细分合金片的工具及细分合金片的方法。

背景技术

随着光伏行业的快速发展，单晶硅片电池片的各项参数水平均在不断提高，对原材料的参数要求也越来越高。对于单晶硅而言，电阻率是一项非常重要的参数指标，过高或者过低的电阻率对电池片转换效率的影响非常明显，因此稳定的电阻率更有助于提高电池片的转换效率。

目前，太阳能行业使用的合金普遍使用直拉法加工，此方法加工的合金片中心和边缘合金浓度普遍相差较大，合金浓度的波动范围直接影响单晶电阻率控制精度，为了提高电阻率控制精度，需要使合金归类时更加精确。目前每片合金片中心及边缘浓度都不同，且偏差较大，目前没有设备能够区分中心合金和边缘合金，合金浓度波动大，基于现有办法，人为区分合金时，区分效率低。

发明内容

鉴于上述问题，本发明为解决上述技术问题，提供一种细分合金片的工具，尤其适合合金片分类时使用，解决现有合金硅片区分精度低的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种细分合金片的工具，包括夹持部、握持部和夹持模具，夹持部一端与握持部连接，夹持部另一端与夹持模具连接，夹持模具包括第一夹持模具和第二夹持模具，第一夹持模具包括第一模具接触部，第二夹持模具包括第二模具接触部，第一模具接触部与第二模具接触部相配合，对合金片进行剪切，且第一模具接触部、第二模具接触部与合金片厚度相配合。

进一步的，夹持部包括第一夹持部和第二夹持部，握持部包括第一握持部和第二握持部，第一夹持部与第一握持部连接，第二夹持部与第二握持部连接，第一握持部与第二握持部铰接，第一夹持模具与第一夹持部连接，第二夹持模具与第二夹持部连接。

进一步的，第一夹持模具还包括第一模具安装部，第一模具安装部与第一模具接触部连接，第一模具接触部高于第一模具安装部与第二夹持模具接触的端面平面。

进一步的，第二夹持模具还包括第二模具安装部，第二模具安装部与第二模具接触部连接，第二模具接触部低于第二模具安装部与第二夹持模具接触的端面平面，第一模具接触部的尺寸与第二模具接触部的尺寸相配合。

进一步的，第一夹持部包括第一连接部和第一安装部，第一连接部一端与第一安装部连接，第一连接部的另一端与第一握持部连接，第一安装部与第一模具安装部连接。

进一步的，第二夹持部包括第二连接部和第二安装部，第二连接部一端与第二安装部连接，第二连接部的另一端与第二握持部连接，第二安装部与第二模具安装部连接。

进一步的，第一夹持模具与第二夹持模具均小于合金片的直径。

一种细分合金片的方法，将合金片放置于细分合金片的工具的第一夹持模具与第二夹持模具之间，按压第一握持部与第二握持部，第一夹持模具与第二夹持模具相配合，且分别与合金片两侧面接触，合金片碎裂为边缘合金和中心合金，分别进行边缘合金和中心合金收集。

进一步的，进行合金片分类之前进行合金片参数测定，合金片参数包括合金片的电阻率和厚度。

进一步的，进行合金片参数测定之前进行合金片的制备，合金片的制备包括将合金片加工至一定的厚度，厚度为2-8mm。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，合金分类工具结构简单，使用方便，制作成本低，具有第一夹持模具和第二夹持模具，通过按压第一握持部与第二握持部，使得第一夹持模具于第二夹持模具相配合，将合金剪碎，合金碎裂为边缘合金和中心合金，对合金进行区分，节省人为细分合金分类的人员投入，减少合金浓度的波动，减少合金浓度波动造成的电阻率波动。

附图说明

图1是本发明的一实施例的结构示意图；

图2是图1拆开后的其中一部分的结构示意图；

图3是本发明的一实施例的第一夹持模具的结构示意图；

图4是本发明的一实施例的第二夹持模具的结构示意图。

图中：

1、第二握持部 2、第一握持部 3、第二夹持部

4、第二夹持模具 5、第一夹持模具 6、第一夹持部

7、销轴 8、第二安装部 40、第二模具接触部

41、第二模具安装部 50、第一模具接触部 51、第一模具安装部

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。

图1示出了本发明一实施例的结构示意图，具体示出了该实施例的结构和实施方法，本实施例涉及一种细分合金片的工具及细分合金片的方法，用于合金片的分类，进行合金片的中心部分和边缘部分的分类，收集相同合金浓度的合金片，进而进行合金片的分类，节省人为细分合金分类的人员投入，减少合金浓度的波动，减少合金浓度波动造成的电阻率波动。

上述的细分合金片的工具，用于对合金片的剪切，将合金片的中心和边缘分开，将多个合金片的中心部分收集在一起，将多个合金片的边缘部分收集在一起，将相似浓度的合金放在一起，进行合金片的分类。如图1所示，该细分合金片的工具包括夹持部、握持部和夹持模具，夹持部一端与握持部连接，夹持部的另一端与夹持模具连接，夹持部便于夹持模具的安装，握持部便于操作人员握住并施加压力，使得夹持模具能够对合金片进行剪切，使得合金片的中心部分和边缘部分分开，夹持模具包括第一夹持模具5和第二夹持模具4，将合金片放置于第一夹持模具5和第二夹持模具4之间，第一夹持模具5与第二夹持模具4相配合，对合金片进行剪切，该第一夹持模具5包括第一模具接触部50，该第二夹持模具4包括第二模具接触部40，第一模具接触部50与第二模具接触部40相配合，对合金片进行剪切，且第一模具接触部50、第二模具接触部40与合金片厚度相配合，使得该第一模具接触部50和第二模具接触部40能够对合金片进行剪切。在进行合金片分类时，将合金片放置在第一夹持模具5和第二夹持模具4之间，且第一模具接触部50与第二模具接触部40分别与合金片的两侧面接触，操作人员握住握持部，对握持部施加推力，使得第一夹持模具50与第二夹持模具40在握持部的推力作用下对合金片进行挤压，进而剪切合金片，使得合金片的中心部分与边缘部分分开，并分别收集合金片的中心部分和边缘部分，进而对合金片进行分类。

具体地，上述的夹持部包括第一夹持部6和第二夹持部3，握持部包括第一握持部2和第二握持部1，第一夹持部6与第一握持部2连接，第二夹持部3与第二握持部1连接，通过第一握持部2与第二握持部1带动第一夹持部6和第二夹持部3动作，且第一握持部2与第二握持部1铰接，进而实现第一夹持部6与第二夹持部3相对动作，同时，第一夹持模具5与第一夹持部6连接，第二夹持模具4与第二夹持部3连接，使得第一夹持模具5与第二夹持模具4分别在第一夹持部6和第二夹持部3的动作下，进行相对动作，实现对合金片的剪切。

这里，第一握持部2为杆状结构，第二握持部1为杆状结构，且第一握持部2与第二握持部1可以是圆柱体杆状结构，也可以是长方体杆状结构，或者是圆锥体杆状结构，或者是半圆柱体杆状结构，或者是其他形状的结构，根据实际需求进行选择，优选的，第一握持部2与第二握持部1均为半圆柱体杆状结构，两者的平面一侧面对面相对设置，第一握持部2的一端与第二握持部1的一端通过销轴7铰接，便于第一握持部2与第二握持部1相对转动，使得第一握持部2与第二握持部1在销轴7的作用下能够进行相对转动，阻力较小，使得第一握持部2的另一端与第二握持部1的另一端做相对远离或相对接近的运动，且使得第一握持部2与第二握持部1在相对接近运动时能够重合。在第一握持部2与第二握持部1相铰接的一端，沿着铰接处向外延伸，使得第一握持部2的该端与第一夹持部6连接，第二握持部1的该端与第二夹持部3连接，使得第一夹持部6与第二夹持部3做相对远离或相对接近的运动。

第一夹持部6包括第一连接部和第一安装部，第一连接部一端与第一安装部连接，第一连接部的另一端与第一握持部2连接，第一安装部与第一夹持模具5连接。这里，第一连接部为半圆形的杆状结构，且第一连接部的直径大于第一握持部2的直径，且第一连接部与第一握持部2在安装时保持一侧面平齐，则第一连接部与第一握持部2另一侧面不平行，则第一连接部该侧面凸出第一握持部2。第一连接部也可以是其他弧形形状的杆状结构，根据实际需求进行选择。第一连接部与第一握持部2的连接方式可以是焊接，还可以是通过螺栓等连接件连接，或者是一体成型，或者是其他连接方式，根据实际需求进行选择，优选的，这里，第一连接部与第一握持部2的连接方式是一体成型，不易变形，使用寿命长。第一安装部为板状结构，其形状与合金片的形状相适应，便于第一夹持模具5对合金片进行剪切分类，优选的，第一安装部的形状为圆形。第一连接部与第一安装部的连接方式可以是焊接，可以是通过螺栓等连接件固定连接，或者是一体成型，或者是其他固定连接方式，根据实际需求进行选择，优选的，这里，第一连接部与第一安装部的连接方式为一体成型，使得第一夹持部6结构稳定，使用寿命长。在第一安装部的周侧沿直径方向上设有安装孔，便于第一夹持模具5的安装，这里安装孔为螺纹孔，第一夹持模具5通过螺钉与第一安装部连接。

如图2所示，第二夹持部3的结构与第一夹持部6的结构相同，第二夹持部3包括第二连接部和第二安装部8，第二连接部一端与第二安装部8连接，第二连接部的另一端与第二握持部1连接，第二安装部8与第二夹持模具4连接。这里，第二连接部为半圆形的杆状结构，且第二连接部的直径大于第二握持部1的直径，且第二连接部与第二握持部1在安装时保持一侧面平齐，则第二连接部与第二握持部1另一侧面不平行，则第二连接部该侧面凸出第二握持部1。第二连接部也可以是其他弧形形状的杆状结构，根据实际需求进行选择。第二连接部与第二握持部1的连接方式可以是焊接，还可以是通过螺栓等连接件连接，或者是一体成型，或者是其他连接方式，根据实际需求进行选择，优选的，这里，第二连接部与第二握持部1的连接方式是一体成型，不易变形，使用寿命长。第二安装部8为板状结构，其形状与合金片的形状相适应，便于第二夹持模具4对合金片进行剪切分类，优选的，第二安装部8的形状为圆形。第二连接部与第二安装部8的连接方式可以是焊接，可以是通过螺栓等连接件固定连接，或者是一体成型，或者是其他固定连接方式，根据实际需求进行选择，优选的，这里，第二连接部与第二安装部8的连接方式为一体成型，使得第二夹持部结构稳定，使用寿命长。在第二安装部8的周侧沿直径方向上设有安装孔，便于第二夹持模具4的安装，这里安装孔为螺纹孔，第二夹持模具4通过螺钉与第二安装部8连接。

由于第一连接部的直径大于第一握持部2，第二连接部的直径大于第二握持部1，且第一连接部与第一握持部2的外侧面平齐，第二连接部与第二握持部1的外侧面平齐，使得第一连接部的另一侧面与第二连接部的另一侧面在相向运动时，使得第一夹持模具5与第二夹持模具4相配合且两者接触并对合金片挤压，当第一夹持模具5与第二夹持模具4相对运动至最大距离时，第一连接部凸出第一握持部2的部位与第二连接部凸出第二握持部2的部位相接触，两者进行限位，使得第一夹持模具5与第二夹持模具4不在进行相向运动，也就是不在对合金片进行挤压，保证合金片的中间部分不会被第一夹持模具5和第二夹持模具4加压碎裂，保证合金片的完整度。

上述的第一夹持模具5还包括第一模具安装部51，如图3所示，第一模具安装部51与第一模具接触部50连接，第一模具安装部51与第一夹持部6的第一安装部连接，使得第一夹持模具5安装在第一夹持部6上，随着第一夹持部6的动作而动作。第一模具安装部51的形状与第一安装部的形状相同，第一模具安装部51同样为圆形板状结构，第一模具接触部50安装在第一模具安装部51的一侧面上，在第一模具安装部51远离第一模具接触面50的该侧面上，具有凹槽，该凹槽为圆形，且该凹槽的深度与直径分别与第一安装部的厚度相适应，使得第一模具安装部51通过该凹槽套装在第一安装部上，同时，在第一模具安装部51的侧面沿着直径方向设置有安装孔，该安装孔为通孔，优选为阶梯孔，第一模具安装部51在安装在第一安装部上时，使得该安装孔与第一安装部侧面的安装孔相对应，便于通过螺栓使得第一模具安装部51与第一安装部固定连接。第一模具接触部50固定安装在第一模具安装部51远离凹槽的一侧面上，且该第一模具接触部50高于第一模具安装部51与第二夹持模具4接触的端面平面，即，第一模具接触部50凸出第一模具安装部51的平面，同时，第一模具接触部50为圆形，其直径小于第一模具安装部51的直径，且第一模具接触部50的直径与合金片的中心部分的直径相适应，根据合金片分类的要求进行第一模具接触部50的直径的选择，便于对合金片的中心部分进行挤压剪切，将合金片的中心部分与边缘部分分开，进行合金片的分类。第一模具安装部51与第一模具接触部50的连接方式可以是通过螺栓连接，也可以是通过焊接，或者是一体成型，或者是其他固定连接方式，或者是其他连接方式，根据实际需求进行选择，优选的，第一模具安装部51与第一模具接触部50一体成型，为了减少第一夹持模具对合金片进行加压剪切时的损伤，第一夹持模具5的材质优选为尼龙，耐磨性好，变形小，减少对合金片的磨损。

上述的第二夹持模具4还包括第二模具安装部41，如图4所示，第二模具安装部41与第二模具接触部40连接，第二模具安装部41与第二夹持部3的第二安装部8连接，使得第二夹持模具4安装在第二夹持部3上，随着第二夹持部3的动作而动作。第二模具安装部41的形状与第二安装部8的形状相同，第二模具安装部41同样为圆形板状结构，第二模具接触部40安装在第二模具安装部41的一侧面上，在第二模具安装部41远离第二模具接触面40的该侧面上，具有凹槽，该凹槽为圆形，且该凹槽的深度与直径分别与第二安装部8的厚度相适应，使得第二模具安装部41通过该凹槽套装在第二安装部8上，同时，在第二模具安装部41的侧面沿着直径方向设置有安装孔，该安装孔为通孔，优选为阶梯孔，第二模具安装部41在安装在第二安装部8上时，使得该安装孔与第二安装部侧面的安装孔相对应，便于通过螺栓使得第二模具安装部41与第二安装部8固定连接。第二模具接触部40固定安装在第二模具安装部41远离凹槽的一侧面上，且该第二模具接触部40低于于第二模具安装部41与第一夹持模具5接触的端面平面，即，第二模具接触部40相对于第二模具安装部41的平面凹进去，也就是一个凹槽，同时，第二模具接触部40为圆形，其直径小于第二模具安装部41的直径，且第二模具接触部40的直径与合金片的中心部分的直径相适应，根据合金片分类的要求进行第二模具接触部40的直径的选择，便于对合金片的中心部分进行挤压剪切，将合金片的中心部分与边缘部分分开，进行合金片的分类。第二模具安装部41与第二模具接触部40的连接方式可以是通过螺栓连接，也可以是通过焊接，或者是一体成型，或者是其他固定连接方式，或者是其他连接方式，根据实际需求进行选择，优选的，第二模具安装部41与第二模具接触部40一体成型，为了减少第二夹持模具4对合金片进行加压剪切时的损伤，第二夹持模具4的材质优选为尼龙，耐磨性好，变形小，减少对合金片的磨损。

第一模具安装部51的直径与第二模具安装部41的直径相同，且第一模具接触部50的直径与第二模具接触部40的直径相同，第一模具接触部50与第二模具接触部40在配合接触时，第一模具接触部50插入第二模具接触部40，通过两者的高度差进行合金片的挤压剪切，将合金片的中心部分与边缘部分分离。这里，第一模具接触部50的高度小于第二模具接触部40的深度，由于进行合金片剪切分离时，合金片的中心部分存留在第二模具接触部40的凹槽里，为了减少第一接触部50对合金片中心部分的挤压损伤，所以，第一模具接触部50的高度和合金片的厚度之和与第二模具接触部40的深度相适应，以便于第一模具接触部50与第二模具接触部40在进行合金片的中心部分和边缘部分分离时，减少对中心部分的损伤。

一种细分合金片的方法，包括以下步骤，

步骤一，进行合金片的制备，即，将合金片加工至一定的厚度，该厚度符合合金片分类的要求，该合金片的厚度为2-8mm。

步骤二，进行合金片参数测定，该合金片参数包括合金片的电阻率和厚度，通过测量合金片的厚度和电阻率，便于操作者判断使用该细分合金片的工具能否将合金片的中心部分和边缘部分分开，即合金片能否进行分类。

步骤三，将参数测定好的合金片放置于细分合金片的工具的第一夹持模具5与第二夹持模具4之间，操作人员按压第一握持部2与第二握持部1，第一夹持模具5与第二夹持模具4相配合，且第一夹持模具5与第二夹持模具4分别与合金片两侧面接触，由于操作人员按压第一握持部2和第二握持部1，第一夹持模具5和第二夹持模具4做相向运动，第一模具接触部50与第二模具接触部40分别对合金片施加压力，且第一模具接触部50插入第二模具接触部40内，合金片在第一模具接触部50和第二模具接触部40施加的剪切力的作用下，使得合金片碎裂为边缘合金和中心合金，合金片的中心部分存留在第二模具接触部40的凹槽里，边缘部分掉落在收集盒内，打开第一模具接触部50与第二模具接触部40，将合金片的中心部分放置于另一个收集盒内，分别进行边缘合金和中心合金收集，以此完成对合金片的分类。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，合金分类工具结构简单，使用方便，制作成本低，具有第一夹持模具和第二夹持模具，通过按压第一握持部与第二握持部，使得第一夹持模具于第二夹持模具相配合，将合金剪碎，合金碎裂为边缘合金和中心合金，对合金进行区分，节省人为细分合金分类的人员投入，减少合金浓度的波动，减少合金浓度波动造成的电阻率波动。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种细分合金片的工具，其特征在于：包括夹持部、握持部和夹持模具，所述夹持部一端与所述握持部连接，所述夹持部另一端与所述夹持模具连接，所述夹持模具包括第一夹持模具和第二夹持模具，所述第一夹持模具包括第一模具接触部，所述第二夹持模具包括第二模具接触部，所述第一模具接触部与所述第二模具接触部相配合，对合金片进行剪切，且所述第一模具接触部、所述第二模具接触部与所述合金片厚度相配合；

所述第一夹持模具还包括第一模具安装部，所述第一模具安装部与所述第一模具接触部连接，所述第一模具接触部高于所述第一模具安装部与所述第二夹持模具接触的端面平面；所述第二夹持模具还包括第二模具安装部，所述第二模具安装部与所述第二模具接触部连接，所述第二模具接触部低于所述第二模具安装部与所述第一夹持模具接触的端面平面，所述第一模具接触部的尺寸与所述第二模具接触部的尺寸相配合；

所述第一模具接触部的高度小于所述第二模具接触部的深度，所述第一模具接触部与所述第二模具接触部在配合接触时，所述第一模具接触部插入所述第二模具接触部，通过所述第一模具接触部与所述第二模具的高度差进行合金片的剪切，将合金片的中心部分与边缘部分分离。

2.根据权利要求1所述的细分合金片的工具，其特征在于：所述夹持部包括第一夹持部和第二夹持部，所述握持部包括第一握持部和第二握持部，所述第一夹持部与所述第一握持部连接，所述第二夹持部与所述第二握持部连接，所述第一握持部与所述第二握持部铰接，所述第一夹持模具与所述第一夹持部连接，所述第二夹持模具与所述第二夹持部连接。

3.根据权利要求2所述的细分合金片的工具，其特征在于：所述第一夹持部包括第一连接部和第一安装部，所述第一连接部一端与所述第一安装部连接，所述第一连接部的另一端与所述第一握持部连接，所述第一安装部与所述第一模具安装部连接。

4.根据权利要求3所述的细分合金片的工具，其特征在于：所述第二夹持部包括第二连接部和第二安装部，所述第二连接部一端与所述第二安装部连接，所述第二连接部的另一端与所述第二握持部连接，所述第二安装部与所述第二模具安装部连接。

5.根据权利要求3所述的细分合金片的工具，其特征在于：所述第一夹持模具与所述第二夹持模具均小于合金片的直径。

6.一种采用如权利要求2-5任一项所述的细分合金片的工具进行细分合金片的方法，其特征在于：将合金片放置于细分合金片的工具的第一夹持模具与所述第二夹持模具之间，按压所述第一握持部与所述第二握持部，所述第一夹持模具与所述第二夹持模具相配合，且分别与所述合金片两侧面接触，所述合金片碎裂为边缘合金和中心合金，分别进行所述边缘合金和所述中心合金收集。

7.根据权利要求6所述的细分合金片的方法，其特征在于：进行所述合金片分类之前进行合金片参数测定，所述合金片参数包括合金片的电阻率和厚度。

8.根据权利要求7所述的细分合金片的方法，其特征在于：进行所述合金片参数测定之前进行合金片的制备，所述合金片的制备包括将合金片加工至一定的厚度，所述厚度为2-8mm。