CN203083602U

CN203083602U - 模拟电池检测模具

Info

Publication number: CN203083602U
Application number: CN 201220575162
Authority: CN
Inventors: 贾东镇
Original assignee: LIAONING HONGGUANG TECHNOLOGY (GROUP) Co Ltd
Current assignee: Dalian Hongguan Liye Co., Ltd.
Priority date: 2012-11-05
Filing date: 2012-11-05
Publication date: 2013-07-24
Anticipated expiration: 2022-11-05

Abstract

一种模拟电池检测模具，在下体上安装测试单体，上体安装在测试单体上，卡箍将上体和下体连接成一体。本模具各部分为独立加工，可以保证精度和垂直度，并且有绝缘密封圈和万向导盘的缓冲，可以保证均匀，互换性强，成本低。采用独立的电池极片载体，电池极片载体由于使用模具一次成型，加工精度好，清洗方便，适合流水线批量检测，清洗成本低。本模具不采用螺纹加工或是机械扭紧等操作，使得各加工面为面接触，电池极片在其中受力均匀。对于电池的一致性和成功率得到大幅提高。本模具结构简单，操作方便，易于上手，效率极高，可反复使用，节省材料，电池制成测试成功率达到99.7%。

Description

模拟电池检测模具

技术领域

本实用新型涉及一种电池检测模具，具体说是涉及一种模拟电池检测模具。

背景技术

目前，电池电极材料常用的测试方法是制作扣式模拟电池进行测试，由于扣式模拟电池加工的精度和封口模具的损耗，随着时间的推移成品率会大幅下降，模具的加工成本较高，经济上不合算。之后有人设计了不同形式的电池检测模具，有的是螺纹的封口模式，端面和螺纹的加工精度难已达到，由于垂直度和端面光洁度保证不了，所以成品率低，互换性差。还有部分采用螺丝紧固，由于各方位受力不均，使得电池极片受力不均，充放电也不均匀。同时上面提到的大多是极片直接放置于模具中，对于使用后的清理极其不方便，成本较高，效率非常低。

发明内容

针对现有电池检测模具存在的问题，本实用新型提供一种采用独立的电池极片载体，使用模具一次成型，加工精度好，清洗方便，结构简单，操作方便，效率高，节省材料，可反复使用的模拟电池检测模具。

解决上述技术问题所采取的具体技术措施是：

一种模拟电池检测模具，其特征是：由上体1、下体2、测试单体3和卡箍4构成，其中：在下体2上安装测试单体3，上体1安装在测试单体3上，卡箍4将上体1和下体2连接成一体；上体1由上模11、上定位凹槽12、上电极压块13、上电极压块凸台14和上电极压块绝缘密封圈15构成，上定位凹槽12设置在上模11的底部，上模11的中间位置处装有上电极压块13，上电极压块13的底部设有上电极压块凸台14，在上模11和上电极压块凸台14之间装有上电极压块绝缘密封圈15；下体2由下模21、弹簧22、弹簧腔体23、万向导盘24、下电极压块25、下电极压块凸台26、下电极压块绝缘密封圈27、下定位凹槽28和定位凹槽绝缘密封圈29构成，下定位凹槽28设置在下模21的上部，在下定位凹槽28处装有定位凹槽绝缘密封圈29，在下模21的中间处设有弹簧腔体23，弹簧腔体23内装有弹簧22，弹簧腔体23的上部装有万向导盘24，弹簧腔体23的下部装有下电极压块25，下电极压块25的上部设有下电极压块凸台26，在下电极压块凸台26与下模21之间装有下电极压块绝缘密封圈27，在上模11和下模21的两端装有卡箍4，在上电极压块13和万向导盘24之间装入测试单体3；测试单体3由载体上端31、绝缘涂层32、载体下端33、电极压块34、对电极35、隔膜36和极片37构成：极片37放置在载体下端33的底部，在极片37之上依次放入隔膜36和对电极35，将电极压块34压到对电极35之上，内壁附有绝缘涂层32的载体上端31放置在电极压块34之上；卡箍4由左卡箍体41、右卡箍体42、连接板43、连接板转轴44、紧固螺栓45、紧固转轴46、紧固螺母47和紧固螺栓槽48组成：连接板转轴44插入设置在左卡箍体41和右卡箍体42上的连接板转轴孔44’中，连接板43通过连接板转轴44将左卡箍体41和右卡箍体42连接成一体，紧固转轴46插入设置在右卡箍体42上的紧固转轴孔46’中，紧固螺栓45通过紧固转轴46连接到右卡箍体42上，紧固螺母47与紧固螺栓45连接, 紧固螺栓45插入到设置在左卡箍体41上的紧固螺栓槽48中。

本实用新型的有益效果：本模具各部分为独立加工，可以保证精度和垂直度，并且有绝缘密封圈和万向导盘的缓冲，可以保证均匀，互换性强，成本低。本模具采用独立的电池极片载体，电池极片载体由于使用模具一次成型，加工精度非常好，由于极片载体的引入，使得效率大大提高，并且清洗方便，适合流水线批量检测，清洗成本非常低。在进行极片分析中有独特的优势，可以在极片不受应力的条件下进行解剖，方便分析反应情况，避免了以前的模具测试体系分解过程中，正负极片隔膜发生分离错位、变形、大卷、极粉受应力脱落等情况的发生，便于进行对应点的分析。本模具不采用螺纹加工或是机械扭紧等操作，使得各加工面为面接触，电池极片在其中受力均匀。万向导盘的使用进一步消除或减弱因加工精度或是弹簧缠绕加工、端面切削平整等方面的精度、平整度、垂直度的影响，使得极片受力进一步均匀，对于电池的一致性和成功率得到大幅提高。同时本模具可以满足不同厚度的极片的测试要求，仅需要调节或更换电极压块、弹簧、密封垫圈，即可配合不同厚度极片的测试。采用特定的对电极配合即可进行相应的电极测试，避免了使用三电极体系，极大地避免了操作上的麻烦，节省材料，提高效率。本模具结构简单，操作方便，易于上手，效率极高，可反复使用，节省材料。电池制成测试成功率达到99.7%，精度偏差±1mAh/g，容量平均偏差小于0.5%。本模具中的上下电极压块、弹簧、万向导盘、极片载体和电极压块采用金属如铜或不锈钢制作外，其余部分均可采用聚四氟、树脂等材料制作，成本进一步降低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型中上体的结构示意图；

图4是本实用新型中下体的结构示意图；

图5是本实用新型中测试单体的结构示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是本实用新型中卡箍体的结构示意图；

图8是本实用新型中左卡箍体的结构示意图；

图9是图8的右视图；

图10是本实用新型中右卡箍体的结构示意图；

图11是图10的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

一种模拟电池检测模具，如图1、图2所示，由上体1、下体2、测试单体3和卡箍4构成，其中：在下体2上安装测试单体3，上体1安装在测试单体3上，卡箍4，将上体1和下体2连接成一体。

图3所示，是本实用新型中上体1的结构示意图，上体1由上模11、上定位凹槽12、上电极压块13、上电极压块凸台14和上电极压块绝缘密封圈15构成，上定位凹槽12设置在上模11的底部，上模11的中间位置处装有上电极压块13，上电极压块13的底部设有上电极压块凸台14，在上模11和上电极压块凸台14之间装有上电极压块绝缘密封圈15。

图4是本实用新型中下体的结构示意图；下体2由下模21、弹簧22、弹簧腔体23、万向导盘24、下电极压块25、下电极压块凸台26、下电极压块绝缘密封圈27、下定位凹槽28、定位凹槽绝缘密封圈29构成，下定位凹槽28设置在下模21的上部，在下定位凹槽28处装有定位凹槽绝缘密封圈29，在下模21的中间处设有弹簧腔体23，弹簧腔体23内装有弹簧22，弹簧腔体23的上部装有万向导盘24，弹簧腔体23的下部装有下电极压块25，下电极压块25的上部设有下电极压块凸台26，在下电极压块凸台26与下模21之间装有下电极压块绝缘密封圈27，在上模11和下模21的两端装有卡箍4，在上电极压块13和万向导盘24之间装入测试单体3。

图5和图6是本实用新型中测试单体的结构示意图，测试单体3由载体上端31、绝缘涂层32、载体下端33、电极压块34、对电极35、隔膜36和极片37构成：极片37放置在载体下端33的底部，在极片37之上依次放入隔膜36和对电极35，将电极压块34压到对电极35之上，内壁附有绝缘涂层32的载体上端31放置在电极压块34之上。

图7、图8、图9、图10和图11是本实用新型中卡箍体的结构示意图，卡箍4由左卡箍体41、右卡箍体42、连接板43、连接板转轴44、紧固螺栓45、紧固转轴46、紧固螺母47和紧固螺栓槽48组成：连接板转轴44插入设置在左卡箍体41和右卡箍体42上的连接板转轴孔44’中，连接板43通过连接板转轴44将左卡箍体41和右卡箍体42连接成一体，紧固转轴46插入设置在右卡箍体42上的紧固转轴孔46’中，紧固螺栓45通过紧固转轴46连接到右卡箍体42上，紧固螺母47与紧固螺栓45连接, 紧固螺栓45插入到设置在左卡箍体41上的紧固螺栓槽48中，将紧固螺母47旋入到紧固螺栓45上，将左卡箍体41和右卡箍体42卡紧，同时使得上体1和下体2将定位凹槽绝缘密封圈29卡紧。

本实用新型使用时，将上电极压块绝缘密封圈15套入上电极压块13中，卡在上电极压块凸台14上，再套上上模11，形成上体1。如图3所示。将下电极压块绝缘密封圈27套入下电极压块25中，卡在下电极压块凸台26上，套入下模21，将弹簧22放入弹簧腔体23之中，再将万向导盘24平面朝上放置在弹簧22之上，最后将定位凹槽绝缘密封圈29放置在下模21的下定位凹槽28之内，形成下体2。如图4所示。将连接板转轴44插入设置在左卡箍体41和右卡箍体42上的连接板转轴孔44’中，连接板43通过连接板转轴44将左卡箍体41和右卡箍体42连接成一体，紧固转轴46插入设置在右卡箍体42上的紧固转轴孔46’中，紧固螺栓45通过紧固转轴46连接到右卡箍体42上，紧固螺母47与紧固螺栓45连接。如图7所示。将极片37放入载体下端33中，滴入适量电液，放入隔膜36，滴入适量电液，再将用刀片等工具刮平或压平的对电极35放入，压入电极压块34，盖好内壁附有绝缘涂层32的载体上端31，组成测试单体3，如图5所示。然后将测试单体3放到下体2的万向导盘24上，将上体1盖上，并使定位凹槽绝缘密封圈29对准上模11的上定位凹槽12。将左卡箍体41和右卡箍体42打开，将左卡箍体41和右卡箍体42套在组合好的上体1和下体2上。紧固螺栓45插入到设置在左卡箍体41上的紧固螺栓槽48中，将紧固螺母47旋入到紧固螺栓45上，将左卡箍体41和右卡箍体42卡紧，同时使得上体1和下体2将定位凹槽绝缘密封圈29卡紧，完成测试模具的组装。

Claims

1.一种模拟电池检测模具，其特征是：由上体（1）、下体（2）、测试单体（3）和卡箍（4）构成，其中：在下体（2）上安装测试单体（3），上体（1）安装在测试单体（3）上，卡箍（4）将上体（1）和下体（2）连接成一体；上体（1）由上模（11）、上定位凹槽（12）、上电极压块（13）、上电极压块凸台（14）和上电极压块绝缘密封圈（15）构成，上定位凹槽（12）设置在上模（11）的底部，上模（11）的中间位置处装有上电极压块（13），上电极压块（13）的底部设有上电极压块凸台（14），在上模（11）和上电极压块凸台（14）之间装有上电极压块绝缘密封圈（15）；下体（2）由下模（21）、弹簧（22）、弹簧腔体（23）、万向导盘（24）、下电极压块（25）、下电极压块凸台（26）、下电极压块绝缘密封圈（27）、下定位凹槽（28）和定位凹槽绝缘密封圈（29）构成，下定位凹槽（28）设置在下模（21）的上部，在下定位凹槽（28）处装有定位凹槽绝缘密封圈（29），在下模（21）的中间处设有弹簧腔体（23），弹簧腔体（23）内装有弹簧（22），弹簧腔体（23）的上部装有万向导盘（24），弹簧腔体（23）的下部装有下电极压块（25），下电极压块（25）的上部设有下电极压块凸台（26），在下电极压块凸台（26）与下模（21）之间装有下电极压块绝缘密封圈（27），在上模（11）和下模（21）的两端装有卡箍（4），在上电极压块（13）和万向导盘（24）之间装入测试单体（3）；测试单体（3）由载体上端（31）、绝缘涂层（32）、载体下端（33）、电极压块（34）、对电极（35）、隔膜（36）和极片（37）构成：极片（37）放置在载体下端（33）的底部，在极片（37）之上依次放入隔膜（36）和对电极（35），将电极压块（34）压到对电极（35）之上，内壁附有绝缘涂层（32）的载体上端（31）放置在电极压块（34）之上；卡箍（4）由左卡箍体（41）、右卡箍体（42）、连接板（43）、连接板转轴（44）、紧固螺栓（45）、紧固转轴（46）、紧固螺母（47）和紧固螺栓槽（48）组成：连接板转轴（44）插入设置在左卡箍体（41）和右卡箍体（42）上的连接板转轴孔（44’）中，连接板（43）通过连接板转轴（44）将左卡箍体（41）和右卡箍体（42）连接成一体，紧固转轴（46）插入设置在右卡箍体（42）上的紧固转轴孔（46’）中，紧固螺栓（45）通过紧固转轴（46）连接到右卡箍体（42）上，紧固螺母（47）与紧固螺栓（45）连接,紧固螺栓（45）插入到设置在左卡箍体（41）上的紧固螺栓槽（48）中。