CN209858032U - 一种液压式称重传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压式称重传感器，其特征在于：包括顶板、称重滑块、滑块安装机构、橡胶蝶形膜、液压油缸、底板、传感器主体、管接头；所述顶板盖装在滑块安装机构顶部上，滑块安装机构内依次设有称重滑块、橡胶蝶形膜和液压油缸，滑块安装机构底部设有底板，所述滑块安装机构镶嵌在传感器主体上，且管接头贯穿传感器主体与滑块安装机构连接，所述顶板上设有与滑块安装机构上的孔槽适配的贯穿孔，且贯穿孔均匀分布。在质量测量技术领域，存在液压式称重传感器称重滑块设计单一，长时间滑动容易卡住的问题，本方案提供一种在称重滑块上增加开槽，能够解决长时间使用容易卡住的问题，结构简单，便于使用。

Description

一种液压式称重传感器

技术领域

本实用新型涉及质量测量技术领域，尤其涉及一种液压式称重传感器。

背景技术

液压传感器是工业实践中最为常用的一种压力传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及石油管道、水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、液压机械等众多行业。液压传感器同时也应用于称重，比较传统的弹簧秤，液压式称重传感器具有量程大，计量准确等优势，现有的老式液压式称重传感器称重滑块设计单一，长时间滑动容易卡住。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的老式液压式称重传感器称重滑块设计单一，长时间滑动容易卡住的问题，本实用新型提供了一种液压式称重传感器，其特征在于：包括顶板、称重滑块、滑块安装机构、橡胶蝶形膜、液压油缸、底板、传感器主体、管接头；所述顶板盖装在滑块安装机构顶部上，滑块安装机构内依次设有称重滑块、橡胶蝶形膜和液压油缸，滑块安装机构底部设有底板，所述滑块安装机构镶嵌在传感器主体上，且管接头贯穿传感器主体与滑块安装机构连接，所述顶板上设有与滑块安装机构上的孔槽适配的贯穿孔，且贯穿孔均匀分布，滑块安装机构的底部设有与传感器主体的顶部通过螺栓连接，且在其连接处设有密封圈，所述管接头与传感器主体通过螺纹连接，且管接头中间设有六角螺母状的接头，外端连接有计量表。

作为优选的，所述称重滑块为双层圆柱体结构，且称重滑块的上层的直径小于下层的直径，所述称重滑块的的上层直径与顶板的内径相同，所述称重模块的下层直径与滑块安装机构的上层直径相同。

通过采用上述技术方案，称重滑块采用双层结构，上层直径小的能够配合顶板接受重物，下层直径大的能够与滑块安装机构的内壁产生滑动，直径大能够较好的保证滑动过程中不易产生偏差，具有良好的稳定性。

作为优选的，所述称重滑块的下层上套装有密封圈，且密封圈上设有若干小槽，所述槽体为“V”型槽。

通过采用上述技术方案，称重滑块的下层是用于与滑块安装机构连接的部分，套装密封圈能够起到润滑的作用，同时在密封圈上开设若干“V”型槽，能够在称重滑块上下移动时方便排气，消除空气的阻力，就不会形成长期运动会卡死，同时槽的尺寸不宜过大，只要能排出测量舱微量空气即可。

作为优选的，所述滑块安装机构外径分为两层，所述称重滑块能够在滑块安装机构内发生相对滑动，且称重滑块底部与橡胶蝶形膜接触，所述橡胶蝶形膜和液压油缸均设于滑块安装机构内；所述滑块安装机构外径的上层与传感器主体的外径相同，下层与传感器主体内部的凹槽适配，且上层的外径大于下层的外径，所述密封圈设置与滑块安装机构外径的上层和下层的交界处。

通过采用上述技术方案，滑块安装机构内与称重滑块的下层配合，滑块安装机构的下端与覆盖有橡胶蝶形膜的液压油缸连接，这样设计能够保证在称重物的时候能够保证称重传感器的稳定，保证计量的准确。滑块安装机构上层和下层的交界处设有密封圈，能够保证滑块安装机构和传感器主体之间的密封性能。

作为优选的，所述橡胶蝶形膜覆盖在液压油缸上，且橡胶蝶形膜与液压油缸连接处密封，所述橡胶蝶形膜为倒扣的碗状结构。

通过采用上述技术方案，橡胶蝶形膜覆盖在液压油缸上，重物的压力通过称重滑块传递到橡胶蝶形膜上，橡胶蝶形膜压缩液压油缸内的液压油，使其能够通过管接头传递到计量表中，实现液压称重的功能。

作为优选的，所述液压油缸底部均匀分布有四个油孔，且油孔的底部设有液压油仓，所述液压油仓通过管道与管接头连接。

通过采用上述技术方案，液压油缸底部均匀分布的油孔，能够将液压油均匀的传递到液压油仓中，再通过集油通过管道传递出去，避免了液压油压力的过于集中导致测量数据不准确的问题。

作为优选的，所述底板通过螺栓连接在传感器主体上，且底部和传感器主体均为钢制结构，外缘和测周壁上均涂覆有防水层。

通过采用上述技术方案，底板和传感器主体均采用的钢制结构，具有很高的强度，能够承受称重重物的压力。整体的结构外缘涂覆有防水层，能够避免在恶劣环境下进行称重对于称重传感器的影响，保证其长久有效的使用。

作为优选的，所述管接头上连接有计量表，且计量表与管接头之间设有可拆卸的油管。

通过采用上述技术方案，计量表和管接头能够直接连接，也能够通过可拆卸油管连接，能够在称重大型物件时将计量器拖至远处进行读数，方便其使用。

附图说明

图1是一种液压式称重传感器拆分立体示意图；

图2是一种液压式称重传感器拆分平面示意图；

图3是密封环结构示意图；

附图标记：1、顶板；2、称重滑块；21、密封环；3、滑块安装机构；4、橡胶蝶形膜；5、液压油缸；51、液压油仓；6、底板；7、传感器主体；8、管接头。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1和图2所示：一种液压式称重传感器，其特征在于：包括顶板1、称重滑块2、滑块安装机构3、橡胶蝶形膜4、液压油缸5、底板6、传感器主体7、管接头8；顶板1盖装在滑块安装机构3顶部上，滑块安装机构3内依次设有称重滑块2、橡胶蝶形膜4和液压油缸5，滑块安装机构3底部设有底板6，滑块安装机构3镶嵌在传感器主体7上，且管接头8贯穿传感器主体7与滑块安装机构3连接，顶板1上设有与滑块安装机构3上的孔槽适配的贯穿孔，且贯穿孔均匀分布，滑块安装机构3的底部设有与传感器主体7的顶部通过螺栓连接，且在其连接处设有密封圈，管接头8与传感器主体7通过螺纹连接，且管接头8中间设有六角螺母状的接头，外端连接有计量表。

如图1和图2所示：称重滑块2为双层圆柱体结构，且称重滑块2的上层的直径小于下层的直径，称重滑块2的的上层直径与顶板1的内径相同，称重模块的下层直径与滑块安装机构3的上层直径相同。称重滑块2采用双层结构，上层直径小的能够配合顶板1接受重物，下层直径大的能够与滑块安装机构3的内壁产生滑动，直径大能够较好的保证滑动过程中不易产生偏差，具有良好的稳定性。

如图1和图3所示：称重滑块2的下层上套装有密封圈，且密封圈上设有若干小槽，槽体为“V”型槽。称重滑块2的下层是用于与滑块安装机构3连接的部分，套装密封圈能够起到润滑的作用，同时在密封圈上开设若干“V”型槽，能够在称重滑块2上下移动时方便排气，消除空气的阻力，就不会形成长期运动会卡死，同时槽的尺寸不宜过大，只要能排出测量舱内微量空气即可。

如图1和图2所示：滑块安装机构3外径分为两层，称重滑块2能够在滑块安装机构3内发生相对滑动，且称重滑块2底部与橡胶蝶形膜4接触，橡胶蝶形膜4和液压油缸5均设于滑块安装机构3内；滑块安装机构3外径的上层与传感器主体7的外径相同，下层与传感器主体7内部的凹槽适配，且上层的外径大于下层的外径，密封圈设置与滑块安装机构3外径的上层和下层的交界处。滑块安装机构3内与称重滑块2的下层配合，滑块安装机构3的下端与覆盖有橡胶蝶形膜4的液压油缸5连接，这样设计能够保证在称重物的时候能够保证称重传感器的稳定，保证计量的准确。滑块安装机构3上层和下层的交界处设有密封圈，能够保证滑块安装机构3和传感器主体7之间的密封性能。

实施例2

如图1和图2所示：一种液压式称重传感器，其特征在于：包括顶板1、称重滑块2、滑块安装机构3、橡胶蝶形膜4、液压油缸5、底板6、传感器主体7、管接头8；顶板1盖装在滑块安装机构3顶部上，滑块安装机构3内依次设有称重滑块2、橡胶蝶形膜4和液压油缸5，滑块安装机构3底部设有底板6，滑块安装机构3镶嵌在传感器主体7上，且管接头8贯穿传感器主体7与滑块安装机构3连接，顶板1上设有与滑块安装机构3上的孔槽适配的贯穿孔，且贯穿孔均匀分布，滑块安装机构3的底部设有与传感器主体7的顶部通过螺栓连接，且在其连接处设有密封圈，管接头8与传感器主体7通过螺纹连接，且管接头8中间设有六角螺母状的接头，外端连接有计量表。

如图1和图2所示：橡胶蝶形膜4覆盖在液压油缸5上，且橡胶蝶形膜4与液压油缸5连接处密封，橡胶蝶形膜4为倒扣的碗状结构。橡胶蝶形膜4覆盖在液压油缸5上，重物的压力通过称重滑块2传递到橡胶蝶形膜4上，橡胶蝶形膜4压缩液压油缸5内的液压油，使其能够通过管接头8传递到计量表中，实现液压称重的功能。

如图1和图2所示：液压油缸5底部均匀分布有四个油孔，且油孔的底部设有液压油仓51，液压油仓51通过管道与管接头8连接。液压油缸5底部均匀分布的油孔，能够将液压油均匀的传递到液压油仓51中，再通过集油通过管道传递出去，避免了液压油压力的过于集中导致测量数据不准确的问题。

如图1和图2所示：底板6通过螺栓连接在传感器主体7上，且底部和传感器主体7均为钢制结构，外缘和测周壁上均涂覆有防水层。底板6和传感器主体7均采用的钢制结构，具有很高的强度，能够承受称重重物的压力。整体的结构外缘涂覆有防水层，能够避免在恶劣环境下进行称重对于称重传感器的影响，保证其长久有效的使用。

如图1和图2所示：管接头8上连接有计量表，且计量表与管接头8之间设有可拆卸的油管。计量表和管接头8能够直接连接，也能够通过可拆卸油管连接，能够在称重大型物件时将计量器拖至远处进行读数，方便其使用。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种液压式称重传感器，其特征在于：包括顶板(1)、称重滑块(2)、滑块安装机构(3)、橡胶蝶形膜(4)、液压油缸(5)、底板(6)、传感器主体(7)、管接头(8)；所述顶板(1)盖装在滑块安装机构(3)顶部上，滑块安装机构(3)内依次设有称重滑块(2)、橡胶蝶形膜(4)和液压油缸(5)，滑块安装机构(3)底部设有底板(6)，所述滑块安装机构(3)镶嵌在传感器主体(7)上，且管接头(8)贯穿传感器主体(7)与滑块安装机构(3)连接，所述顶板(1)上设有与滑块安装机构(3)上的孔槽适配的贯穿孔，且贯穿孔均匀分布，滑块安装机构(3)的底部设有与传感器主体(7)的顶部通过螺栓连接，且在其连接处设有密封圈，所述管接头(8)与传感器主体(7)通过螺纹连接，且管接头(8)中间设有六角螺母状的接头，外端连接有计量表。

2.根据权利要求1所述的一种液压式称重传感器，其特征在于：所述称重滑块(2)为双层圆柱体结构，且称重滑块(2)的上层的直径小于下层的直径，所述称重滑块(2)的上层直径与顶板(1)的内径相同，所述称重滑块(2)的下层直径与滑块安装机构(3)的上层直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种液压式称重传感器，其特征在于：所述称重滑块(2)的下层上套装有密封圈，且密封圈上设有若干小槽，槽体为“V”型槽。

4.根据权利要求1所述的一种液压式称重传感器，其特征在于：所述滑块安装机构(3)外径分为两层，所述称重滑块(2)能够在滑块安装机构(3)内发生相对滑动，且称重滑块(2)底部与橡胶蝶形膜(4)接触，所述橡胶蝶形膜(4)和液压油缸(5)均设于滑块安装机构内；所述滑块安装机构(3)外径的上层与传感器主体(7)的外径相同，下层与传感器主体(7)内部的凹槽适配，且上层的外径大于下层的外径，所述密封圈设置与滑块安装机构(3)外径的上层和下层的交界处。

5.根据权利要求1所述的一种液压式称重传感器，其特征在于：所述橡胶蝶形膜(4)覆盖在液压油缸(5)上，且橡胶蝶形膜(4)与液压油缸(5)连接处密封，所述橡胶蝶形膜(4)为倒扣的碗状结构。

6.根据权利要求1所述的一种液压式称重传感器，其特征在于：所述液压油缸(5)底部均匀分布有四个油孔，且油孔的底部设有液压油仓(51)，所述液压油仓(51)通过管道与管接头(8)连接。

7.根据权利要求1所述的一种液压式称重传感器，其特征在于：所述底板(6)通过螺栓连接在传感器主体(7)上，且底部和传感器主体(7)均为钢制结构，外缘和测周壁上均涂覆有防水层。

8.根据权利要求1所述的一种液压式称重传感器，其特征在于：所述管接头(8)上连接有计量表，且计量表与管接头(8)之间设有可拆卸的油管。