CN202196157U - 一种锂离子扣式电池测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锂离子扣式电池测试装置。本实用新型属于锂离子电池检测技术领域。一种锂离子扣式电池测试装置，其特点是：测试装置包括上模块、密封垫、压紧弹簧和下模块；上模块与下模块相对装配，上模块与下模块间有密封垫，上模块中部有导体连接压紧锂离子扣式电池用的压紧弹簧。本实用新型具有结构简单，可以方便地组装扣式电池，省却了封口机、冲床等专用设备，操作方便，可靠性高，性能优越等优点。

Description

一种锂离子扣式电池测试装置

技术领域

本实用新型属于锂离子电池检测技术领域，特别是涉及一种锂离子扣式电池测试装置。

背景技术

目前，扣式电池是应用非常普遍的装置，特别是在锂离子电池领域，可以广泛地应用于材料评价、性能测量。通常使用的扣式电池，由上下两个壳体组成。内部装好正极膜、隔膜、负极膜、垫片，再加入电解液，用收口模具对电池壳体收口，形成密封结构。以上制造过程比较复杂，需要封口机、冲床等专用设备。如何制造简便易行的扣式电池，满足实验室大量、多批次的测试需求，是目前尚未解决的难题之一。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种锂离子扣式电池测试装置。

本实用新型目的是提供一种具有结构简单，可以方便地组装扣式电池，省却了封口机、冲床等专用设备，操作方便，可靠性高，性能优越等特点的锂离子扣式电池测试装置。

该装置可以方便地组装扣式电池，省却了封口机、冲床等专用设备，操作简便，可靠性高。

技术原理是：将正极膜、隔膜、负极膜顺序装好，利用模块在手套箱内直接将以上体系封装起来，螺纹紧固，利用橡胶垫进行弹性密封。正负极分开，连接出电池外，便于用仪器测量。

本实用新型锂离子扣式电池测试模块，由螺栓1、上模块2、密封垫3、螺母4、压紧弹簧5、下模块6、未对电池壳体收口的扣式电池7构成；压紧弹簧5焊接或铆接在螺栓1下端，弹簧底端应在压紧状态下与扣式电池的壳盖紧密接触。上模块2由工程塑料制造，保证其具有绝缘性。上模块中间有圆孔，保证能穿过螺栓1。内部有与下模块相配的内螺纹。螺栓1和螺母4由紫铜或黄铜制造，以使其具有良好的导电性。压紧弹簧5由耐腐蚀的奥氏体不锈钢制造，优选为SUS304不锈钢。密封垫3由丁苯橡胶制造，下模块6由紫铜、黄铜或不锈钢制造，中间有放置扣式电池7的凹槽，外部有与上模块相配的外螺纹。螺栓1和螺母4拧紧后，中间灌注密封胶，以保证其不漏气。未对电池壳体收口的扣式电池置于弹簧之上，当上模块2与下模块6用内外螺纹互相紧压连接之后，螺栓1和下模块6分别是电池的正负极。

锂离子扣式电池测试模块横截面为圆形，其下模块6的凹槽内径略大于被测扣式电池7外径，可以保证扣式电池7顺利放入凹槽。

本实用新型锂离子扣式电池测试装置采用如下技术方案：

一种锂离子扣式电池测试装置，其特点是：测试装置包括上模块、密封垫、压紧弹簧和下模块；上模块与下模块相对装配，上模块与下模块间有密封垫，上模块中部有导体连接压紧锂离子扣式电池用的压紧弹簧。

本实用新型锂离子扣式电池测试装置还可以采用如下技术措施：

所述的锂离子扣式电池测试装置，其特点是：上模块和下模块由螺纹相对装配在一起。

所述的锂离子扣式电池测试装置，其特点是：上模块中部导体为螺栓，螺栓连接压紧弹簧。

所述的锂离子扣式电池测试装置，其特点是：压紧弹簧焊接或铆接在螺栓端部，弹簧底端在压紧状态下与扣式电池的壳盖紧密接触。

所述的锂离子扣式电池测试装置，其特点是：上模块由绝缘工程塑料制成，中间有圆孔，圆孔内有内螺纹。

所述的锂离子扣式电池测试装置，其特点是：下模块由紫铜、黄铜或不锈钢制成，中间有放置扣式电池的凹槽，外部有与上模块相配的外螺纹。

本实用新型具有的优点和积极效果：

锂离子扣式电池测试装置，由于采用了本实用新型全新的技术方案，与现有技术相比，本实用新型具有结构简单，可以方便地组装扣式电池，省却了封口机、冲床等专用设备，操作方便，可靠性高，性能优越等优点。

附图说明

图1是本实用新型锂离子扣式电池测试模块打开时的纵剖面图。

图2是本实用新型锂离子扣式电池测试模块压紧时的纵剖面图。

图中，1－螺栓、2－上模块、3－密封垫、4－螺母、5－压紧弹簧，6－下模块，7－扣式电池。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的技术内容、特点及功效，兹列举以下实例，并配合附图详细说明如下：

实施例1

参照附图1和图2。

一种锂离子扣式电池测试装置，包括上模块2、密封垫3、压紧弹簧5和下模块6；上模块2与下模块6由螺纹相对装配，上模块2与下模块6间有密封垫3，上模块2由绝缘工程塑料制成，中间有圆孔，圆孔内有内螺纹。上模块2中部有螺栓1导体焊接压紧锂离子扣式电池用的压紧弹簧5，压紧弹簧5底端在压紧状态下与扣式电池的壳盖紧密接触。

下模块6由紫铜、黄铜或不锈钢制成，中间有放置扣式电池的凹槽，外部有与上模块相配的外螺纹。

 本实施例的具体操作过程：

如图1和图2所示。本实用新型扣式电池实验测试用的模块装置是由由螺栓1、上模块2、密封垫3、螺母4、压紧弹簧5和下模块6、未对电池壳体收口的扣式电池7组成。上模块2由工程塑料制造，保证其具有绝缘性，防止正负极短路。上模块中间有圆孔，保证能穿过螺栓1。上模块2内部有内螺纹，螺栓1和螺母4由紫铜或黄铜制造，以使其具有良好的导电性。螺栓1和螺母4拧紧后，中间灌注密封胶，以保证其不漏气。压紧弹簧5焊接或铆接于上模块1内底端，保证压紧弹簧5底端与扣式电池7上盖紧密接触，弹簧5的直径小于扣式电池7的底盖直径，由耐腐蚀的奥氏体不锈钢制造，优选为SUS304不锈钢。密封垫3由丁苯橡胶制造。下模块6由紫铜、黄铜或不锈钢制造，中间有放置扣式电池7的凹槽，外部有与上模块相配的外螺纹。未对电池壳体收口的扣式电池7置于下模块6凹槽内。当上模块2与下模块6用内外螺纹互相紧压连接之后，螺栓1和下模块6分别是电池的正负极。

未对电池壳体收口的扣式电池7的内部采用常规装配方法，即装配正极、隔膜、负极、垫片和电解液。

本实用新型锂离子扣式电池测试模块的装配过程是这样的：未对电池壳体收口的锂扣式电池7用常规装配方法装好后，将其放在下模块6的凹槽内，然后套上上模块2，将上模块2与下模块6用内螺纹和外螺纹互相连接，并用活扳手拧紧即可，下模块6和螺栓1分别成为扣式电池的正负极。

本实用新型锂离子扣式电池测试模块来测试扣式电池电性能的操作过程如下：将紧压的本实用新型锂离子扣式电池测试模块放在放电仪上直接测量。测试完成之后，将本实用新型锂离子扣式电池测试模块装置拧松，就可以拆解置于该模块装置中的被测试的扣式电池。

Claims (6)

1.一种锂离子扣式电池测试装置，其特征是：测试装置包括上模块、密封垫、压紧弹簧和下模块；上模块与下模块相对装配，上模块与下模块间有密封垫，上模块中部有导体连接压紧锂离子扣式电池用的压紧弹簧。

2.按照权利要求1所述的锂离子扣式电池测试装置，其特征是：上模块和下模块由螺纹相对装配在一起。

3.按照权利要求1或2所述的锂离子扣式电池测试装置，其特征是：上模块中部导体为螺栓，螺栓连接压紧弹簧。

4.按照权利要求3所述的锂离子扣式电池测试装置，其特征是：压紧弹簧焊接或铆接在螺栓端部，弹簧底端在压紧状态下与扣式电池的壳盖紧密接触。

5.按照权利要求3所述的锂离子扣式电池测试装置，其特征是：上模块由绝缘工程塑料制成，中间有圆孔，圆孔内有内螺纹。

6.按照权利要求1或2所述的锂离子扣式电池测试装置，其特征是：下模块由紫铜、黄铜或不锈钢制成，中间有放置扣式电池的凹槽，外部有与上模块相配的外螺纹。

Images