CN201212892Y - 扣式电池实验测试用的模块装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型扣式电池实验测试用的模块装置，涉及一种电池电性能的测试装置，由下模块、弹簧、上模块、密封绝缘垫、上盖和未对电池壳体收口的扣式电池构成；弹簧固定放置在下模块内，弹簧底端与下模块内腔紧密接触，上盖的上下两面都贴有中间有圆孔的密封绝缘垫，密封绝缘垫直径大于上盖法兰盘直径1～2mm，此密封绝缘垫由中心圆孔定位，以保证上盖与上模块之间绝缘，上盖和密封绝缘垫一起被嵌入在上模块内，上模块的内表面设置有内螺纹，下模块的外表面设置有外螺纹，未对电池壳体收口的扣式电池置于弹簧之上，当上模块与下模块用内外螺纹互相紧压连接之后，下模块和上盖分别是电池的正负极。该装置解决了扣式电池材料电性能的测试问题。

Description

扣式电池实验测试用的模块装置

技术领域

本实用新型的技术方案涉及电池电性能的测试装置，具体地说是扣式电池实验测试用的模块装置。

背景技术

通常使用的扣式电池，由上下两个壳体组成。其内部按顺序设置有正极膜、隔膜、负极膜、垫片，加入电解液后，用收口模具对电池壳体收口，形成密封结构。这种结构作为市售产品没有问题，但是用于电池材料电性能实验测试时，就会产生比较大的问题。首先是电池收口后形成固定结构，不容易对放电后的电池进行解剖分析。其次，每一次测试都要损坏一对电池壳体，成本较高。另外，模具压力机需要装在手套箱内，长时间使用时，冲击力会造成对手套箱的损坏。目前，尚未见到有解决扣式电池材料研发过程中的电池材料电性能测试问题用的装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供扣式电池实验测试用的模块装置，该装置将组装好而并未对电池壳体收口的扣式电池用模块密封在模块内，不与外界的空气接触，同时将正负极连接出电池外，便于用仪器测量，从而解决了扣式电池材料研发过程中的电池材料电性能的测试问题。

本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是：扣式电池实验测试用的模块装置，由下模块、弹簧、上模块、密封绝缘垫、上盖和未对电池壳体收口的扣式电池构成；弹簧固定放置在下模块内，弹簧底端与下模块内腔紧密接触，上盖的上下两面都贴有中间有圆孔的密封绝缘垫，密封绝缘垫直径大于上盖法兰盘直径1～2mm，此密封绝缘垫由中心圆孔定位，以保证上盖与上模块之间绝缘，上盖和密封绝缘垫一起被嵌入在上模块内，上模块的内表面设置有内螺纹，下模块的外表面设置有外螺纹，未对电池壳体收口的扣式电池置于弹簧之上，当上模块与下模块用内外螺纹互相紧压连接之后，下模块和上盖分别是电池的正负极。

整个扣式电池实验测试用的模块装置的横截面为圆形，其大小视被测扣式电池的大小而定。

上述未对电池壳体收口的扣式电池，优选为未对电池壳体收口的锂扣式电池。

下模块、上模块和上盖用黄铜制造；弹簧用耐蚀性较好的奥氏体不锈钢制造；密封绝缘垫优选聚四氟乙烯材料制造。

本实用新型的有益效果是：本实用新型扣式电池实验测试用的模块装置有效地解决了扣式电池材料研发过程中的电池材料电性能测试问题。

(1)在封装、拆解扣式电池过程中，完全不必对扣式电池本身的上下两个壳体进行收口和破坏，只要将本实用新型扣式电池实验测试用的模块装置拧紧或拧松，就可以组装或拆解扣式电池，操作简单，维修方便，且可以方便地观察扣式电池放电后内部材料状态，因而每一次测试都不会损坏一对扣式电池壳体，也就大大地降低了扣式电池测试的成本。

(2)本实用新型扣式电池实验测试用的模块装置有效地防止了在拧紧封装过程中挤压扣式电池的壳体。该模块装置组装时没有压紧力，扣式电池壳不会变形，电池壳、垫片、模具均可重复利用，具有很长的使用寿命，这又进一步降低了扣式电池的测试成本。

(3本实用新型扣式电池实验测试用的模块装置在装配时，不用冲床、油压机等机械，避免了对手套箱的冲击，可以有效地避免手套箱因受冲击而损坏。同时，密封绝缘垫使扣式电池内部保留和手套箱内一样的气氛环境。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型扣式电池实验测试用的模块装置未互相紧压连接时的纵剖面图。

图2是本实用新型扣式电池实验测试用的模块装置互相紧压连接时的纵剖面图。

图3是本实用新型扣式电池实验测试用的模块装置中的上模块的纵剖面图。

图4是本实用新型扣式电池实验测试用的模块装置中的下模块的纵剖面图。

图中，1.下模块，2.弹簧，3.上模块，4.密封绝缘垫，5.上盖，6.未对电池壳体收口的扣式电池，7.上模块内表面上的内螺纹，8.下模块外表面上的外螺纹。

具体实施方式

图1和图2表明本实用新型扣式电池实验测试用的模块装置是由下模块1、弹簧2、上模块3、密封绝缘垫4、上盖5、未对电池壳体收口的扣式电池6组成，弹簧2固定放置在下模块3内，弹簧2底端与下模块3内腔紧密接触，上盖5的上下两面都贴有中间有圆孔的密封绝缘垫4，密封绝缘垫4直径大于上盖5法兰盘直径1～2mm，此密封绝缘垫4由中心圆孔定位，以保证上盖5与上模块3之间绝缘，上盖5和密封绝缘垫4一起被嵌入在上模块3内，上模块3设置有内螺纹7，下模块设置有外螺纹8，未对电池壳体收口的扣式电池6置于弹簧2之上，当上模块3与下模块1用内螺纹7和外螺纹8互相紧压连接之后，下模块1和上盖5分别是电池的正负极。图1显示本实用新型扣式电池实验测试用的模块装置尚未互相紧压连接。图2显示本实用新型扣式电池实验测试用的模块装置已经互相紧压连接。

图3表明在上模块3内表面上设置有内螺纹7。

图4表明在下模块1外表面上设置有外螺纹8。

上模块3与下模块1依靠内螺纹7和外螺纹8互相连接，用活扳手拧紧；在上模块3与下模块1连接压紧过程中挤压密封绝缘垫片4，形成密封空腔；密封绝缘垫4的作用在于阻挡上盖5和上模块3之间直接接触形成电路短路。

未对电池壳体收口的扣式电池6的内部采用常规装配方法，即装配正极、隔膜、负极、垫片和电解液。

本实用新型扣式电池实验测试用的模块装置的装配过程是这样的：未对电池壳体收口的锂扣式电池6用常规装配方法装好后，将其放在弹簧2上，用上下两面都贴有密封绝缘垫4的上盖5压上，然后套上上模块3，将上模块3与下模块1用内螺纹7和外螺纹8互相连接，并用活扳手拧紧，下模块1和上盖5分别成为该锂扣式电池6的正负极。

用本实用新型扣式电池实验测试用的模块装置来测试扣式电池电性能的操作过程是这样的：只要将紧压的本实用新型扣式电池实验测试用的模块装置放在放电仪上直接测量，测试完成之后，再将本实用新型扣式电池实验测试用的模块装置拧松，就可以拆解置于该模块装置中的被测试的扣式电池，并方便地观察该扣式电池放电后的内部材料状态。

Claims (3)

1.扣式电池实验测试用的模块装置，其特征在于：由下模块、弹簧、上模块、密封绝缘垫、上盖和未对电池壳体收口的扣式电池构成；弹簧固定放置在下模块内，弹簧底端与下模块内腔紧密接触，上盖的上下两面都贴有中间有圆孔的密封绝缘垫，密封绝缘垫直径大于上盖法兰盘直径1～2mm，此密封绝缘垫由中心圆孔定位，以保证上盖与上模块之间绝缘，上盖和密封绝缘垫一起被嵌入在上模块内，上模块的内表面设置有内螺纹，下模块的外表面设置有外螺纹，未对电池壳体收口的扣式电池置于弹簧之上，当上模块与下模块用内外螺纹互相紧压连接之后，下模块和上盖分别是电池的正负极。

2.按照权利要求1所述扣式电池实验测试用的模块装置，其特征在于：整个扣式电池实验测试用的模块装置的横截面为圆形，其大小视被测扣式电池的大小而定。

3.按照权利要求1所述扣式电池实验测试用的模块装置，其特征在于：上述未对电池壳体收口的扣式电池为未对电池壳体收口的锂扣式电池。

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