CN109332493A - 冲压模具侧向校准机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种冲压模具侧向校准机构,包括冲压模具,冲压模具下端设有底座,底座根据冲压模具外形、大小贴合设置,冲压模具侧边设有安装盒,安装盒两侧设有固定板,固定板上设有固定螺丝进行固定,安装盒内设有校准板,安装盒内侧设有推动气缸,推动气缸前端与校准板连接。本发明结构简单,能够对多种冲压模具进行校准,实用性强,适用于生产中。
Description
技术领域
本发明涉及模具设备领域,尤其涉及一种冲压模具侧向校准机构。
背景技术
由于冲压加工相对其他加工方法具有特殊的优越性,冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。例如、在宇航、航空、军工、机械、农机、信息、铁道、交通、化工及日用电器及轻工等都有用到冲压加工。不但整个产业界都用到它,而且每个人都直接与冲压产品发生联系。像飞机、火车、汽车及拖拉机上就有许多冲压件。在进行冲压加工前,为了保证加工出来的产品的精度,需要对冲压件进行位置校准,即定位。现有的技术通常在冲压模具上设置定位销或者开设与冲压产品形状相对应的定位槽对冲压件进行冲前校准定位。这两种对冲压件进行冲前校准定位方式,只适合冲压件的尺寸较小,而且其轮廓简单的冲压件进行定位。而对于一些尺寸较大,轮廓复杂的冲压件,设置定位销很难限制住产品,开设定位槽会增加模具本身的成本,缺陷明显。因此解决这个问题就变得很重要了。
发明内容
本发明的目的是提供一种冲压模具侧向校准机构,通过在冲压模具下端贴合设置大小相同的底座,冲压模具两侧设有校准板,通过校准板从侧向对冲压模具进行校准,解决了对尺寸较大,轮廓复杂的冲压件定位校准困难的问题。
本发明提供一种冲压模具侧向校准机构,包括冲压模具,冲压模具下端设有底座,底座根据冲压模具外形、大小贴合设置 ,冲压模具侧边设有安装盒,安装盒两侧设有固定板,固定板上设有固定螺丝进行固定,安装盒内设有校准板,安装盒内侧设有推动气缸,推动气缸前端与校准板连接。
进一步改进在于:校准板前端设有缓冲垫。
进一步改进在于:校准板上侧设有滑动辊。
进一步改进在于:底座侧边下端设有导向柱,校准板下侧对应设有导向槽。
本发明的有益效果:通过设置底座和校准板,使校准板侧向对冲压模具进行校准,提高校准精确度;通过设置导向柱和导向槽,使校准板可以更加精确校准,减少发生偏移发生;设置缓冲垫,减小校准板和冲压模板之间碰撞产生的损耗。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明的侧视图。
其中:1-冲压模具,2-底座,3-安装盒,4-固定板,5-固定螺丝,6-校准板,7-推动气缸,8-缓冲垫,9-滑动辊,10-导向柱,11-导向槽。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1-2所示,本实施例提供一种冲压模具侧向校准机构,包括冲压模具1,冲压模具1下端设有底座2,底座2根据冲压模具1外形、大小贴合设置,冲压模具1两侧对称设有安装盒3,安装盒3两侧设有固定板4,固定板4上设有固定螺丝5进行固定,安装盒3内设有校准板6,安装盒5内侧设有推动气缸7,推动气缸7前端与校准板6连接。校准板6前端设有缓冲垫8。校准板6上侧设有滑动辊9。底座2两侧设有导向柱10,校准板6下侧对应设有导向槽11。
本实施例将冲压模具1放置在底座2上,冲压模具1两侧的校准板6通过推动气缸7作用移动对冲压模具1进行校准,设置导向槽11和导向柱11,防止校准板6发生偏移;设置缓冲垫8减少校准板6和冲压模具1之间碰撞带来的损耗。
Claims (4)
1.一种冲压模具侧向校准机构,包括冲压模具(1),其特征在于:冲压模具(1)下端设有底座(2),底座(2)根据冲压模具(1)外形、大小贴合设置,冲压模具(1)两侧对称设有安装盒(3),安装盒(3)两侧设有固定板(4),固定板(4)上设有固定螺丝(5)进行固定,安装盒(3)内设有校准板(6),安装盒(5)内侧设有推动气缸(7),推动气缸(7)前端与校准板(6)连接。
2.如权利要求1所述的冲压模具侧向校准机构,其特征在于:校准板(6)前端设有缓冲垫(8)。
3.如权利要求1所述的冲压模具侧向校准机构,其特征在于:校准板(6)上侧设有滑动辊(9)。
4.如权利要求1所述的冲压模具侧向校准机构,其特征在于:底座(2)两侧设有导向柱(10),校准板(6)下侧对应设有导向槽(11)。
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- 2018-09-29 CN CN201811147414.1A patent/CN109332493A/zh active Pending
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