CN109332188A - 一种圆形电阻片分拣装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种圆形电阻片分拣装置，它包括上料部和分拣计数部，该分拣装置利用传送带将电阻片送到U形进料连接板上并进入圆筒形料仓内，并由拔料盘拔动使电阻片在重力的作用下落到L形下料支架上，并沿倾斜的L形下料支架向低处移动，并通过对应的落料口落到导料板上，然后通过导料板和弧形板进入落料盒，并从落料孔落下，进行分类收集。该装置利用电阻片在斜面上受重力移动，故障率低，运行速度快，分拣利落，组装简单，有效节省了电力资源，结构简单，可靠性高，保养维护费用极低，特别适用于小型工厂的分拣作业。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种圆形电阻片分拣装置，属于电阻片分拣技术领域。
背景技术
随着工业的快速发展，许多产品都是批量的生产，在生产线上不同型号的电阻片容易混在一起，这时就需要对它们进行人工分类分拣，由于不同型号的电阻片尺寸差别不是非常大，人工分拣容易出现分拣错误，且分拣效率低，这就是现有技术所存在的不足之处。
发明内容
本发明要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种圆形电阻片分拣装置，该装置可以实现准确、快速的分拣，结构简单，动力消耗低。
本方案是通过如下技术措施来实现的：该圆形电阻片分拣装置，其特征是：它包括上料部和分拣计数部；所述上料部包括倾斜设置的圆筒形料仓，所述圆筒形料仓的侧壁沿其轴向贯穿设置有出料口，圆筒形料仓的上顶面和下底面靠近出料口的一侧分别为敞口式、远离出料口的一侧分别设置有上挡板和下挡板，所述上挡板的边沿处固连有U形进料连接板，所述U形进料连接板的底板与上挡板垂直，所述圆筒形料仓的内部转动连接有拔料盘，所述拔料盘上沿其圆周方向均匀设置有多个与电阻片形状相适应的圆形拔料口，拔料口与拔料盘的边沿贯通，且至少有一个拔料口的投影完全位于下底面的敞口上方；所述分拣计数部包括落料盒和L形下料支架，所述落料盒的一侧面设置有进料口，进料口的宽度略大于电阻片的直径且小于1.5倍的电阻片直径，L形下料支架包括相互垂直的板A和板B，所述板A的上端垂直于圆筒形料仓的下挡板并与下挡板的边沿底部固连，所述板B与圆筒形料仓的下挡板平行，且板B上设置有3-6个宽度不同的落料口，板B自位于圆筒形料仓底部的一端向远离圆筒形料仓的一端自上向下倾斜，且落料口的宽度自圆筒形料仓底部的一端向远离圆筒形料仓的一端自小到大排列，L形下料支架的下方设置有与板B平行的导料板，所述导料板通过弧形板与落料盒中设置有进料口的侧面底部固连，所述落料盒自其进料口端向与进料口端相对的一侧自上向下倾斜，所述导料板和弧形板的上端位于各进料口的两侧分别设置有隔板，所述落料盒内设置有与进料口数量相等的落料通道，落料通道自进料口端向与进料口端相对的一端延伸，且每个落料通道的底部均匀设置有至少两个直径直等的落料孔，落料孔的直径大于其所在落料通道内电阻片的直径3-5mm。
优选地，所述落料口为沿板B宽度方向设置的长条形落料口，且长条形落料口的宽度略大于相应电阻片的直径、长度大于相应电阻片相径的两倍。
优选地，所述落料盒中与进料口相对的一端侧面设置有出料孔，出料孔的位置和数量均与落料通道相适应，且出料孔的直径和高度均略大于相应落料通道内电阻片的直径和高度。
优选地，所述出料孔的直径和高度均略大于相应落料通道内电阻片的直径和高度3-5mm。
优选地，所述落料盒的底部设置有支腿，且位于落料盒进料口端的支腿高于位于出料孔端的支腿，位于靠近圆筒形料仓一侧的支腿高于远离圆筒形料仓一侧的支腿。
优选地，所述拔料盘的上下底面分别与上挡板和下挡板之间留有间隙。
优选地，所述拔料盘的上下底面分别与上挡板和下挡板之间留有0.1～1mm的间隙。
优选地，所述拔料盘的外圆周面与圆筒形料仓的内壁之间留有间隙。
优选地，所述拔料盘的外圆周面与圆筒形料仓的内壁之间留有0.1～1mm的间隙。
优选地，所述长条形落料口的宽度大于相应电阻片的直径1-2mm。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该圆形电阻片分拣装置中，利用传送带将电阻片送到U形进料连接板上并进入圆筒形料仓内，并由拔料盘拔动使电阻片在重力的作用下落到L形下料支架上，并沿倾斜的L形下料支架向低处移动，并通过对应的落料口落到导料板上，然后通过导料板和弧形板进入落料盒，并从落料孔落下，进行分类收集。该装置利用电阻片在斜面上受重力移动，故障率低，运行速度快，分拣利落，组装简单，有效节省了电力资源，结构简单，可靠性高，保养维护费用极低，特别适用于小型工厂的分拣作业。由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的立体结构示意图一。
图2为本发明具体实施方式的立体结构示意图二。
图3为本发明具体实施方式中圆形电阻片分拣装置去掉支腿后的侧面结构示意图。
图4为落料盒底面的结构示意图。
图中，1-落料口，2-L形下料支架，3-拔料口，4-拔料盘，5-圆筒形料仓，6-上挡板，7-U形进料连接板，8-出料孔，9-落料盒，10-板A，11-板B，12-弧形板，13-导料板，14-落料孔，15-进料口，16-落料通道，17-支腿，18-隔板。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
一种圆形电阻片分拣装置，如图所示，它包括上料部和分拣计数部，所述上料部包括倾斜设置的圆筒形料仓5，所述圆筒形料仓5的侧壁沿其轴向贯穿设置有出料口，圆筒形料仓5的上顶面和下底面靠近出料口的一侧分别为敞口式、远离出料口的一侧分别设置有上挡板6和下挡板，所述上挡板6的边沿处固连有U形进料连接板7，U形进料连接板7既能保证承接传动带运送来的电阻片，还可以保证电阻片不会掉落。所述U形进料连接板7的底板与上挡板6垂直，所述圆筒形料仓5的内部转动连接有拔料盘4，拔料盘4由电动机驱动，所述拔料盘4的上下底面分别与上挡板6和下挡板之间留有间隙，优选所述拔料盘6的上下底面分别与上挡板6和下挡板之间留有0.1～1mm的间隙。所述拔料盘4的外圆周面与圆筒形料仓5的内壁之间留有间隙，优选所述拔料盘4的外圆周面与圆筒形料仓5的内壁之间留有0.1～1mm的间隙，这种结构形式，既可以保证拔料盘4正常转动，又不会将电阻片遗漏。所述拔料盘4上沿其圆周方向均匀设置有多个与电阻片形状相适应的圆形拔料口3，拔料口3与拔料盘4的边沿贯通，且至少有一个拔料口3的投影完全位于下底面的敞口上方，这样U形进料连接板7上的物料在传送带上电阻片的推动下，掉落到圆筒形料仓5内，在拔料盘4转动时，将圆筒形料仓5内的电阻片容纳到拔料口3内，并随着拔料盘4的转动同步移动，当电阻片移动到下底面的敞口上方时，在重力的作用下，掉落到L形下料支架2上。
所述分拣计数部包括落料盒9和L形下料支架2，所述落料盒9的一侧面设置有进料口15，进料口15的宽度略大于电阻片的直径且小于1.5倍的电阻片直径，这样可以保证电阻片单个进入落料盒9内。L形下料支架2包括相互垂直的板A10和板B11，所述板A10的上端垂直于圆筒形料仓5的下挡板并与下挡板的边沿底部固连，所述板B11与圆筒形料仓5的下挡板平行，板A10可以挡住电阻片，防止电阻片掉落，且板B11上设置有3-6个宽度不同的落料口1，优选所述落料口1为沿板B11宽度方向设置的长条形落料口1，且长条形落料口1的宽度略大于相应电阻片的直径、长度大于相应电阻片相径的两倍，具体来说，所述长条形落料口1的宽度大于相应电阻片的直径1-2mm，这样既可以保证与落料口1尺寸相应的电阻片运行至该落料口1处时可以顺利的下落，又不会使其它尺寸的电阻片一同从该落料口1落下，实现准确分类，不也会因为尺寸大的电阻片挡住某个落料口1时，与该落料口1尺寸相应的电阻片运行至该处时无法下落。板B11自位于圆筒形料仓5底部的一端向远离圆筒形料仓5的一端自上向下倾斜，且落料口1的宽度自圆筒形料仓5底部的一端向远离圆筒形料仓5的一端自小到大排列，这样可以使电阻片在重力的作用下自行沿L形下料支架2运行，且直径小的电阻片先落下，可以防止直径小的电阻片从直径大的落料口1落下。L形下料支架2的下方设置有与板B11平行的导料板13，所述导料板13通过弧形板12与落料盒9中设置有进料口15的侧面底部固连，从L形下料支架2上落下的电阻片沿导料板13和弧形板12进入落料盒9。所述落料盒9自其进料口15端向与进料口15端相对的一侧自上向下倾斜，所述导料板13和弧形板12的上端位于各进料口15的两侧分别设置有隔板18，隔板18可以保证各尺寸的电阻片不会混合，所述落料盒9内设置有与进料口15数量相等的落料通道16，落料通道16自进料口15端向与进料口15端相对的一端延伸，且每个落料通道16的底部均匀设置有至少两个直径直等的落料孔14，落料孔14的直径大于其所在落料通道16内电阻片的直径3-5mm，电阻片通过进料口15进入落料通道16后，在重力及后面电阻片的推动下向前运行，并通过各落料孔14落下，多个落料孔14的设置方式，可以满足电阻片的落料需要，不会使后面的电阻片积压。所述落料盒9中与进料口15相对的一端侧面设置有出料孔8，出料孔8的位置和数量均与落料通道16相适应，且出料孔8的直径和高度均略大于相应落料通道16内电阻片的直径和高度，优选所述出料孔8的直径和高度均略大于相应落料通道16内电阻片的直径和高度3-5mm，如果落料通道16内有遗漏的电阻片，则通过出料孔8排出，至此完成电阻片的分类收集。所述落料盒9的底部设置有支腿17，且位于落料盒9中进料口15端的支腿17高于位于出料孔8端的支腿17，位于靠近圆筒形料仓5一侧的支腿17高于远离圆筒形料仓5一侧的支腿17。通过支腿17的不同高度设置，实现了电阻片的在重力的作用下前行。
该圆形电阻片分拣装置中，利用传送带将电阻片送到U形进料连接板7上并进入圆筒形料仓5内，并由拔料盘4拔动使电阻片在重力的作用下落到L形下料支架2上，并沿倾斜的L形下料支架2向低处移动，并通过对应的落料口1落到导料板13上，然后通过导料板13和弧形板12进入落料盒9，并从落料孔14落下，进行电阻片的分类收集，以方便进行包装。
本发明中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述，如L形下料支架2和落料盒9的倾斜角度，只要能使电阻片在重力的作用下向下运行即可，如10°-15°，倾斜角度太大，电阻片下落太快，容易遗漏，倾斜角度太小，电阻片容易滞留。本发明并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本发明的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种圆形电阻片分拣装置，其特征是：它包括上料部和分拣计数部；
所述上料部包括倾斜设置的圆筒形料仓，所述圆筒形料仓的侧壁沿其轴向贯穿设置有出料口，圆筒形料仓的上顶面和下底面靠近出料口的一侧分别为敞口式、远离出料口的一侧分别设置有上挡板和下挡板，所述上挡板的边沿处固连有U形进料连接板，所述U形进料连接板的底板与上挡板垂直，所述圆筒形料仓的内部转动连接有拔料盘，所述拔料盘上沿其圆周方向均匀设置有多个与电阻片形状相适应的圆形拔料口，拔料口与拔料盘的边沿贯通，且至少有一个拔料口的投影完全位于下底面的敞口上方；
所述分拣计数部包括落料盒和L形下料支架，所述落料盒的一侧面设置有进料口，进料口的宽度略大于电阻片的直径且小于1.5倍的电阻片直径，L形下料支架包括相互垂直的板A和板B，所述板A的上端垂直于圆筒形料仓的下挡板并与下挡板的边沿底部固连，所述板B与圆筒形料仓的下挡板平行，且板B上设置有3-6个宽度不同的落料口，板B自位于圆筒形料仓底部的一端向远离圆筒形料仓的一端自上向下倾斜，且落料口的宽度自圆筒形料仓底部的一端向远离圆筒形料仓的一端自小到大排列，L形下料支架的下方设置有与板B平行的导料板，所述导料板通过弧形板与落料盒中设置有进料口的侧面底部固连，所述落料盒自其进料口端向与进料口端相对的一侧自上向下倾斜，所述导料板和弧形板的上端位于各进料口的两侧分别设置有隔板，所述落料盒内设置有与进料口数量相等的落料通道，落料通道自进料口端向与进料口端相对的一端延伸，且每个落料通道的底部均匀设置有至少两个直径直等的落料孔，落料孔的直径大于其所在落料通道内电阻片的直径3-5mm。
2.根据权利要求1所述的圆形电阻片分拣装置，其特征是：所述落料口为沿板B宽度方向设置的长条形落料口，且长条形落料口的宽度略大于相应电阻片的直径、长度大于相应电阻片相径的两倍。
3.根据权利要求2所述的圆形电阻片分拣装置，其特征是：所述落料盒中与进料口相对的一端侧面设置有出料孔，出料孔的位置和数量均与落料通道相适应，且出料孔的直径和高度均略大于相应落料通道内电阻片的直径和高度。
4.根据权利要求3所述的圆形电阻片分拣装置，其特征是：所述出料孔的直径和高度均略大于相应落料通道内电阻片的直径和高度3-5mm。
5.根据权利要求4所述的圆形电阻片分拣装置，其特征是：所述落料盒的底部设置有支腿，且位于落料盒进料口端的支腿高于位于出料孔端的支腿，位于靠近圆筒形料仓一侧的支腿高于远离圆筒形料仓一侧的支腿。
6.根据权利要求5所述的圆形电阻片分拣装置，其特征是：所述拔料盘的上下底面分别与上挡板和下挡板之间留有间隙。
7.根据权利要求6所述的圆形电阻片分拣装置，其特征是：所述拔料盘的上下底面分别与上挡板和下挡板之间留有0.1～1mm的间隙。
8.根据权利要求7所述的圆形电阻片分拣装置，其特征是：所述拔料盘的外圆周面与圆筒形料仓的内壁之间留有间隙。
9.根据权利要求8所述的圆形电阻片分拣装置，其特征是：所述拔料盘的外圆周面与圆筒形料仓的内壁之间留有0.1～1mm的间隙。
10.根据权利要求9所述的圆形电阻片分拣装置，其特征是：所述长条形落料口的宽度大于相应电阻片的直径1-2mm。
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Legal Events
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190215 |