CN109331676A - 一种搅拌均匀的粉料试验机螺旋叶片 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种搅拌均匀的粉料试验机螺旋叶片，包括复合螺旋叶片主体，所述复合螺旋叶片主体包括前螺旋单体和后螺旋单体；所述前螺旋单体和后螺旋单体它们咬合固定；在前螺旋单体与后螺旋单体之间设置固定螺栓，所述固定螺栓凹陷于复合螺旋叶片主体内；位于螺旋叶片主体内侧设置卡槽；所述阻挡壁具有内凹的弧面；其中所述前螺旋单体由前螺旋叶片和下前螺旋叶片首尾拼接而成；所述后螺旋单体由上后螺旋叶片和下后螺栓叶片首尾拼接而成。本发明结构新颖，采用组合的形式，结构稳定便于组装，双层结构的螺旋叶片不但强度增加，并且两面可以使用不同的材质和花纹，以增加螺旋输送机的适应性。

Description

一种搅拌均匀的粉料试验机螺旋叶片
技术领域
本发明涉及一种搅拌均匀的粉料试验机螺旋叶片。
背景技术
螺旋输送机具有突出的优势因而得到了广泛的应用。螺旋输送机包括卷筒和设置在卷筒内的螺旋叶片，现有技术中在对物料的搅拌过程中，螺旋叶片主要起到传送作用，对于长线的传送，为了防止在搅拌过程中容易导致物料变质(例如粘稠度的改变)，需要加入配合液(例如清水)，现有技术中的旋转叶片缺乏这样有利于均匀搅拌的结构，通常是在卷筒的一端加入配合液，这种情况容易导致搅拌不均匀的状况。
发明内容
为了解决上述现有技术问题，本发明提供了一种搅拌均匀的粉料试验机螺旋叶片，可以改善以上的不足。
本发明涉及一种搅拌均匀的粉料试验机螺旋叶片，包括复合螺旋叶片主体，所以复合螺旋叶片主体内含有螺旋芯片；所述复合螺旋叶片主体外包括多个前螺旋单体和多个后螺旋单体，其中螺旋升角为40°～60°；在前螺旋单体内和后螺旋单体内设置导流管，在导流管上贯通设置喷管；所述喷管内的末端存在收敛区域，所述收敛区域呈双锥面；所述喷管位于复合螺旋叶片主体的内部靠近表面位置；所述前螺旋单体和后螺旋单体位于螺旋芯片的两侧并与螺旋芯片咬合固定；在前螺旋单体与后螺旋单体之间设置固定螺栓，所述固定螺栓凹陷于复合螺旋叶片主体内；在复合螺旋叶片主体内侧设置卡槽；所述卡槽内设置记号，所述记号表面涂覆保护膜，其中记号被前螺旋单体和后螺旋单体一分为二；所述复合螺旋叶片主体的内侧的厚度小于外侧边缘的厚度并在外侧边缘形成阻挡壁；所述阻挡壁具有内凹的椭圆弧面，其中所述前螺旋单体由前螺旋叶片和下前螺旋叶片首尾拼接而成；所述后螺旋单体由上后螺旋叶片和下后螺栓叶片首尾拼接而成。
进一步的，所述前螺旋单体和后螺旋单体由于不同材料制作。
进一步的，所述前螺旋单体表面设置不粘涂层。
进一步的，所述不粘涂层厚度为3mm。
进一步的，所述后螺旋单体表面设置陶瓷层。
进一步的，所述复合螺旋叶片主体的直径为500mm，单位螺距为400mm。
进一步的，所述记号为自然数。
进一步的，所述记号外凸设置。
本发明结构新颖，设计巧妙，采用组合的形式，安装方便，结构稳定便于组装，复合螺旋叶片主体内具有喷流管和喷管，在安装在卷筒内有利于传送物料的搅拌；双层结构的螺旋叶片不但强度增加，并且两面可以使用不同的材质和花纹，以增加螺旋输送机的适应性。
附图说明
图1为本发明结构正面示意图。
图2为本发明结构示意图。
图3为复合螺旋叶片主体内部结构示意图。
图4为图1的断面结构示意图。
图5为喷管结构示意图。
图6为卡槽结构示意图。
图7为图1工作示意图。
图示：1复合螺旋叶片主体、2卡槽、3后螺旋单体、31上后螺旋叶片、32下后螺旋叶片、4前螺旋单体、41上前螺旋叶片、42下前螺旋叶片、5固定螺栓、6阻挡壁、7锯齿纹、8不粘涂层、9陶瓷层、10导流管、11喷管、12收敛区域、13螺旋芯片、14叶片固定接头、16记号。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-6所示，一种粉料试验机螺旋叶片，包括复合螺旋叶片主体1，所述复合螺旋叶片主体内内含有螺旋芯片；所述复合螺旋叶片主体外包括多个前螺旋单体4和多个后螺旋单体3；其中螺旋升角为50°，位于前螺旋单体内和后螺旋单体内设置导流管10，在导流管上贯通设置喷管11；所述喷管内的末端存在收敛区域12，所述收敛区域呈双锥面；在喷管内设置的双锥面有利于喷射出雾状的喷流，增加喷雾的均匀性；所述喷管位于复合螺旋叶片主体的内部靠近表面位置；所述前螺旋单体4和后螺旋单体3位于螺旋芯片10的两侧，它们与螺旋芯片咬合固定；它们的咬合面具有锯齿纹7，采用锯齿咬合面的结构便于固定。在前螺旋单体4与后螺旋单体3之间设置固定螺栓5，所述固定螺栓5凹陷于复合螺旋叶片主体内；位于螺旋叶片主体内侧设置卡槽2；所述卡槽内设置记号，所述记号表面涂覆保护膜，其中记号被前螺旋单体和后螺旋单体一分为二；所述复合螺旋叶片主体的内侧的厚度小于外侧边缘的厚度并在外侧边缘形成阻挡壁6；所述阻挡壁6具有内凹的椭圆弧面；其中所述前螺旋单体由前螺旋叶片41和下前螺旋叶片42首尾拼接而成；所述后螺旋单体由上后螺旋叶片31和下后螺栓叶片32首尾拼接而成。
其中，为了满足粉料试验机螺旋叶片不同的适应性，其中前螺旋单体4和后螺旋单体3由于不同材料制作，材料不同它们的摩擦系数不同，前螺旋单体采用锰钢材质，后螺旋单体采用合金铜材质。
为了避免输送颗粒的粘连，在前螺旋单体表面设置3mm的不粘涂层8。
不粘涂层本体由有机硅树脂以及交联剂、催化剂等组成。本涂层具有优异的耐高温性能，绿色环保，对人体无害，长期高温使用下，光泽及颜色稳定；耐热水蒸汽、优异的耐刮及防腐性能，硬度高，耐磨性好，对不锈钢基材起到良好的耐温、耐腐蚀等作用。
为了增加后螺旋单体的抗磨损性，在后螺旋单体3表面设置陶瓷层9。
所复合螺旋叶片主体1的直径为500mm，单位螺距为400mm。
如图6所示，为了便于标记计数，其中所述记号为自然数，按照1、2、3…的顺序排列，其中记号外凸设置，记号被一分为二，在后螺旋单体和相应的前螺旋单体之间便于组合，同时还便于计数安装，计算整个螺旋叶片的长度。
由于复合螺旋叶片主体采用多层结构，在制作单片的上前螺旋叶片和下前螺旋叶片以及上后螺旋叶片和下后螺旋叶片，比制作整体的螺旋单体更容易。
如图7所示，在传送搅拌过程中需要将螺旋叶片的安装头上设置带有输送管的叶片固定接头14，然后将它们装入卷筒内，采用这样的结构在旋转叶片输送的过程中每个位置都可以实现喷流，能够起到良好的均匀搅拌作用，还能通过匹配液降低物料的干燥度。

Claims (8)

1.一种搅拌均匀的粉料试验机螺旋叶片，其特征在于：包括复合螺旋叶片主体，所以复合螺旋叶片主体内含有螺旋芯片；所述复合螺旋叶片主体外包括多个前螺旋单体和多个后螺旋单体，其中螺旋升角为40°～60°；在前螺旋单体内和后螺旋单体内设置导流管，在导流管上贯通设置喷管；所述喷管内的末端存在收敛区域，所述收敛区域呈双锥面；所述喷管位于复合螺旋叶片主体的内部靠近表面位置；所述前螺旋单体和后螺旋单体位于螺旋芯片的两侧并与螺旋芯片咬合固定；在前螺旋单体与后螺旋单体之间设置固定螺栓，所述固定螺栓凹陷于复合螺旋叶片主体内；在复合螺旋叶片主体内侧设置卡槽；所述卡槽内设置记号，所述记号表面涂覆保护膜，其中记号被前螺旋单体和后螺旋单体一分为二；所述复合螺旋叶片主体的内侧的厚度小于外侧边缘的厚度并在外侧边缘形成阻挡壁；所述阻挡壁具有内凹的椭圆弧面，其中所述前螺旋单体由前螺旋叶片和下前螺旋叶片首尾拼接而成；所述后螺旋单体由上后螺旋叶片和下后螺栓叶片首尾拼接而成。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的粉料试验机螺旋叶片，其特征在于：所述前螺旋单体和后螺旋单体由于不同材料制作。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的粉料试验机螺旋叶片，其特征在于：所述前螺旋单体表面设置不粘涂层。
4.根据权利要求3所述的一种搅拌均匀的粉料试验机螺旋叶片，其特征在于：所述不粘涂层厚度为3mm。
5.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的粉料试验机螺旋叶片，其特征在于：所述后螺旋单体表面设置陶瓷层。
6.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的粉料试验机螺旋叶片，其特征在于：所述复合螺旋叶片主体的直径为500mm，单位螺距为400mm。
7.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的粉料试验机螺旋叶片，其特征在于：所述记号为自然数。
8.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的粉料试验机螺旋叶片，其特征在于：所述记号外凸设置。
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