CN109331489A - 内设扰流通道的蒸发室腔 - Google Patents

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沈志平
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/06—Evaporators with vertical tubes
    • B01D1/065—Evaporators with vertical tubes by film evaporating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
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    • B01D1/22—Evaporating by bringing a thin layer of the liquid into contact with a heated surface
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/30—Accessories for evaporators ; Constructional details thereof

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Abstract

本发明涉具体涉及一种蒸发设备。内设扰流通道的蒸发室腔，包括蒸发室和分离室；蒸发室的侧壁内侧固定有若干带有缺口的扰流板，相邻两块扰流板左右交错设置，扰流板带有缺口的一端向下倾斜，另一端与蒸发室的侧壁紧固连接；扰流板上表面设有网状的导流槽，导流槽位于加热管之间；蒸发室内还设有加热管束，加热管束穿过扰流板，并与扰流板紧固连接。本发明通过蒸发室内的扰流板改变蒸汽的流动轨迹，延长了蒸汽在壳程内的行程，使蒸汽与换热管内料液之间的热交换更加充分，以充分释放蒸汽的潜热，节约能源。同时，扰流板上设有导流槽，使扰流板上的冷凝水能够能够顺着导流槽向下流动，避免冷凝水在扰流板上积聚。

Description

内设扰流通道的蒸发室腔
技术领域
本发明涉及换热设备技术领域，具体涉及一种蒸发室腔。
背景技术
升膜蒸发器是一种搞高效的蒸发设备，料液由底部进入加热管，由壳程中的介质加热沸腾后迅速汽化，在加热管的中央形成蒸汽柱，蒸汽柱带动料液上升，沿管壁形成膜状并迅速蒸发汽化。
常见的升膜蒸发器壳程较短，壳程内蒸汽的潜热尚未释放完全就从冷凝水出口排出，而造成能源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种内设扰流通道的蒸发室腔，解决以上至少一个技术问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
内设扰流通道的蒸发室腔，包括蒸发室和分离室，所述蒸发室的长度方向垂直于水平面，所述蒸发室的侧壁上端设有蒸汽进口，下端设有冷凝水出口；
其特征在于，所述蒸发室的侧壁内侧固定有若干带有缺口的扰流板，相邻两块所述扰流板左右交错设置，所述扰流板带有缺口的一端向下倾斜，另一端与所述蒸发室的侧壁紧固连接；
所述扰流板上表面设有网状的导流槽，所述导流槽位于所述加热管之间；
所述蒸发室内还设有加热管束，所述加热管束穿过所述扰流板，并与所述扰流板紧固连接。
本发明通过蒸发室内的扰流板改变蒸汽的流动轨迹，延长了蒸汽在壳程内的行程，使蒸汽与换热管内料液之间的热交换更加充分，以充分释放蒸汽的潜热，节约能源。同时，扰流板上设有导流槽，使扰流板上的冷凝水能够能够顺着导流槽向下流动，避免冷凝水被加热管遮挡而在扰流板上积聚。
可选的，每块所述扰流板与水平面的夹角为15～30度。优化角度，保证蒸汽流速。
可选的，所述导流槽内覆有疏水涂层。以降低导流槽表面的张力，使冷凝水不易附着在导流槽内。
可选的，每块所述扰流板的缺口为单弓形缺口。
可选的，所述加热管束包括多层管束层，所述管束层呈圆筒状，所述管束层的直径从外至内逐渐减小，每层所述管束层包括多根结构相同且以圆筒中心为轴顺次螺旋缠绕的加热管。
加热管呈螺旋状，延长管程，增大受热面积，使料液与蒸汽之间的热交换更充分。
可选的，所述蒸发室的侧壁为双层结构，分为内壁和外壁，所述内壁和外壁之间为真空。
侧壁内部为真空结构，隔绝蒸发室与外部的热交换，避免不必要的热量损失。
可选的，所述蒸发室侧壁外部覆有保温材料，所述保温材料为芳纶纸蜂窝、聚氨酯保温板、复合硅酸盐隔热保温涂料中的任意一种。
通过保温层降低蒸发室与外部的热交换，减少不必要的热量损失。
所述蒸发室上端连接有一气管，所述气管的另一端连接所述分离室；
所述分离室的侧壁上端设有二次蒸汽出气口，所述分离室的底部设有浓缩液出液口。
通过分离室将料液中蒸发出来的蒸汽进行回收再利用。
可选的，所述二次蒸汽出气口处设有一丝网除沫器。以除去二次蒸汽中夹杂的料液。
可选的，所述蒸发室内设有一出气管，所述出气管的一端连接所述二次蒸汽出气口，所述出气管的另一端朝向并贴近所述蒸发室的顶部。出气管的另一端贴近蒸发室的顶部，使料液充分沉降后，二次蒸汽再经出气管排出分离室。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图；
图2为本发明扰流板的一种结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。
参照图1、图2，内设扰流通道的蒸发室1腔，包括蒸发室1和分离室2，蒸发室1的长度方向垂直于水平面，蒸发室1的侧壁上端设有蒸汽进口11，下端设有冷凝水出口12；蒸发室1的侧壁内侧固定有若干带有缺口的扰流板3，相邻两块扰流板3左右交错设置，扰流板3带有缺口的一端向下倾斜，另一端与蒸发室1的侧壁紧固连接；扰流板3上表面设有网状的导流槽31，导流槽31位于加热管4之间；蒸发室1内还设有加热管4束，加热管4束穿过扰流板3，并与扰流板3紧固连接。本发明通过蒸发室1内的扰流板3改变蒸汽的流动轨迹，延长了蒸汽在壳程内的行程，使蒸汽与换热管内料液之间的热交换更加充分，以充分释放蒸汽的潜热，节约能源。同时，扰流板3上设有导流槽31，使扰流板3上的冷凝水能够能够顺着导流槽31向下流动，避免冷凝水在扰流板3上积聚。
每块扰流板3与水平面的夹角为15～30度。优化角度，保证蒸汽流速。
导流槽31内覆有疏水涂层。以降低导流槽31表面的张力，使冷凝水不易附着在导流槽31内。
每块扰流板3的缺口为单弓形缺口。
加热管4束包括多层管束层，管束层呈圆筒状，管束层的直径从外至内逐渐减小，每层管束层包括多根结构相同且以圆筒中心为轴顺次螺旋缠绕的加热管4。加热管4呈螺旋状，延长管程，增大受热面积，使料液与蒸汽之间的热交换更充分。
蒸发室1的侧壁为双层结构，分为内壁和外壁，内壁和外壁之间为真空。侧壁内部为真空结构，隔绝蒸发室1与外部的热交换，避免不必要的热量损失。
蒸发室1侧壁外部覆有保温材料，保温材料为芳纶纸蜂窝、聚氨酯保温板、复合硅酸盐隔热保温涂料中的任意一种。通过保温层降低蒸发室1与外部的热交换，减少不必要的热量损失。
蒸发室1上端连接有一气管，气管的另一端连接分离室2；
分离室2的侧壁上端设有二次蒸汽出气口，分离室2的底部设有浓缩液出液口22。通过分离室2将料液中蒸发出来的蒸汽进行回收再利用。
二次蒸汽出气口处设有一丝网除沫器。以除去二次蒸汽中夹杂的料液。
蒸发室1内设有一出气管，出气管的一端连接二次蒸汽出气口，出气管的另一端朝向并贴近蒸发室1的顶部。出气管的另一端贴近蒸发室1的顶部，使料液充分沉降后，二次蒸汽再经出气管排出分离室2。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.内设扰流通道的蒸发室腔，包括蒸发室和分离室，所述蒸发室的长度方向垂直于水平面，所述蒸发室的侧壁上端设有蒸汽进口，下端设有冷凝水出口；
其特征在于，所述蒸发室的侧壁内侧固定有若干带有缺口的扰流板，相邻两块所述扰流板左右交错设置，所述扰流板带有缺口的一端向下倾斜，另一端与所述蒸发室的侧壁紧固连接；
所述扰流板上表面设有网状的导流槽，所述导流槽位于所述加热管之间；
所述蒸发室内还设有加热管束，所述加热管束穿过所述扰流板，并与所述扰流板紧固连接。
2.根据权利要求1所述的内设扰流通道的蒸发室腔，其特征在于：每块所述扰流板与水平面的夹角为15～30度。
3.根据权利要求1所述的内设扰流通道的蒸发室腔，其特征在于：所述导流槽内覆有疏水涂层。
4.根据权利要求1所述的内设扰流通道的蒸发室腔，其特征在于：每块所述扰流板的缺口为单弓形缺口。
5.根据权利要求1中任意一项所述的内设扰流通道的蒸发室腔，其特征在于：所述加热管束包括多层管束层，所述管束层呈圆筒状，所述管束层的直径从外至内逐渐减小，每层所述管束层包括多根结构相同且以圆筒中心为轴顺次螺旋缠绕的加热管。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的内设扰流通道的蒸发室腔，其特征在于：所述蒸发室的侧壁为双层结构，分为内壁和外壁，所述内壁和外壁之间为真空。
7.根据权利要求1-5中任意一项所述的内设扰流通道的蒸发室腔，其特征在于：所述蒸发室侧壁外部覆有保温材料，所述保温材料为芳纶纸蜂窝、聚氨酯保温板、复合硅酸盐隔热保温涂料中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的内设扰流通道的蒸发室腔，其特征在于：所述蒸发室上端连接有一气管，所述气管的另一端连接所述分离室；
所述分离室的侧壁上端设有二次蒸汽出气口，所述分离室的底部设有浓缩液出液口。
9.根据权利要求1或8所述的内设扰流通道的蒸发室腔，其特征在于：所述二次蒸汽出气口处设有一丝网除沫器。
10.根据权利要求1或8所述的内设扰流通道的蒸发室腔，其特征在于：所述蒸发室内设有一出气管，所述出气管的一端连接所述二次蒸汽出气口，所述出气管的另一端朝向并贴近所述蒸发室的顶部。
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