CN106039756A - 结晶器 - Google Patents

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    • B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
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    • B01D2257/204—Inorganic halogen compounds

Abstract

本发明涉及气体换热冷凝设备技术领域，尤其涉及一种结晶器，包括至少两个换热单元和冷凝管，换热单元按工艺顺序依次设置即挨个设置，相邻换热单元之间通过至少一个冷凝管相连通，第一个换热单元上设置有气体进口，最后一个换热单元上设置有气体出口，每个换热单元的底部均设置有出料口。本发明的结晶器，通过冷凝管连接换热单元，增加了换热的行程和面积，而且冷凝管为管状，与换热单元内的气体进入冷凝管时有压力差，能够提高气体流动速度，从而提高换热效率。多个换热单元，被多个冷凝管连接后整体形成蛇形，气体在内部不停的流动，速度快，使得管壁上的结晶累积到一定厚度就不再累积了，使得结晶体可均匀控制。

Description

结晶器
技术领域
本发明涉及气体换热冷凝设备技术领域，尤其涉及一种结晶器。
背景技术
现有的处理三氯化铝气体的结晶器，如图1所示，包括大筒体1，大筒体1上有大筒体进口11和筒体出口12，大筒体1底部为锥形的出料仓13，出料仓13底部具有大筒体出料口14，气体进入大筒体1后在大筒体1内壁上进行换热冷凝形成结晶，然后敲击振动后从大筒体出料口14排出。这种结晶器，气体在内部换热停留时间短，换热面积小，气体流速慢，换热效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中气体在结晶器内部换热停留时间短，换热面积小，气体流速慢，换热效率低的技术问题，本发明提供一种结晶器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种结晶器，包括至少两个换热单元和冷凝管，换热单元按工艺顺序依次设置即挨个设置，相邻换热单元之间通过至少一个冷凝管相连通，第一个换热单元上设置有气体进口，最后一个换热单元上设置有气体出口，每个换热单元的底部均设置有出料口。本发明改变了传统的大筒体的结晶方式，换热单元的体积要远远小于大筒体的体积，换热单元相当于现有技术中除去大筒体出料仓以上的部分，并通过冷凝管连接换热单元，冷凝管远比大筒体高，增加了换热的行程和面积，而且冷凝管为管状，较细，与换热单元内的气体进入冷凝管时有压力差，能够提高气体流动速度，从而提高换热效率。换热单元和冷凝管的数量可以根据需要设置，多个换热单元，被多个冷凝管连接后整体形成蛇形，气体在内部不停的流动，速度快，使得管壁上的结晶累积到一定厚度就不再累积了，使得结晶体可均匀控制。
作为优选，所述换热单元为四个，第一个换热单元上设置有气体进口，最后一个换热单元上设置有气体出口，每个换热单元的底部均设置有出料口，第一个换热单元和第二个换热单元之间通过两个冷凝管相连通，第二个换热单元和第三个换热单元之间通过两个冷凝管相连通，第三个换热单元和最后一个换热单元之间通过两个冷凝管相连通。换热单元和冷凝管的数量可以根据需要设置，多个换热单元，被多个冷凝管连接后整体形成蛇形，气体在内部不停的流动，速度快，使得管壁上的结晶累积到一定厚度就不再累积了，使得结晶体可均匀控制。
为了使得气体过渡顺畅，防止结晶死区，采用换热单元之间跨越式连接，所述冷凝管呈倒U型弯管状，冷凝管的两端分别连接在相邻两个换热单元的顶部。
所述每个冷凝管包括两个直管和弧形弯管，所述弧形弯管将两个直管的顶部相连通，两个直管的底部分别连接在相邻两个换热单元的顶部，两个直管的中心轴线和换热单元的中心线相平行。即直管部分是和换热单元的顶面大致是垂直的，便于结晶下落，防止堵塞。
为了增加气体进入的流速，所述气体进口上安装有竖直的进气管。以垂直方向进入换热单元内，与重力方向一致，提高流速。
本发明的有益效果是，本发明的结晶器，改变了传统的大筒体的结晶方式，通过冷凝管连接换热单元，增加了换热的行程和面积，而且冷凝管为管状，较细，与换热单元内的气体进入冷凝管时有压力差，能够提高气体流动速度，从而提高换热效率。多个换热单元，被多个冷凝管连接后整体形成蛇形，气体在内部不停的流动，速度快，使得管壁上的结晶累积到一定厚度就不再累积了，使得结晶体可均匀控制。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是现有技术中结晶器的结构示意图。
图2是本发明实施例一的结构示意图。
图3是本发明实施例二的主视图。
图4是本发明实施例二的立体结构示意图。
图中：1、大筒体，11、大筒体进口，12、大筒体出口，13、出料仓，14、大筒体出料口，2、换热单元，21、气体进口，22、气体出口，23、出料口，24、进气管，2a、第一个换热单元，2b、最后一个换热单元，3、冷凝管，31、直管，32、弧形弯管。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图2所示，是本发明实施例一，一种结晶器，包括两个换热单元2和冷凝管3，两个换热单元2之间通过冷凝管3相连通，第一个换热单元2a上设置有气体进口21，最后一个换热单元2b上设置有气体出口22，每个换热单元2的底部均设置有出料口23。
气体从气体进口21进入第一个换热单元2a后，经过冷凝管3再进入最后一个换热单元2b，三氯化铝气体在结晶器中冷凝，并在冷凝管3内壁上形成均匀的结晶，通过敲击后，结晶下落，收集，一些其它废气从气体出口22排出。
如图3、4所示，是本发明实施例二，包括四个换热单元2和冷凝管3，换热单元2按工艺顺序依次设置，第一个换热单元2a上设置有气体进口21，最后一个换热单元2b上设置有气体出口22，每个换热单元2的底部均设置有出料口23，第一个换热单元2a和第二个换热单元之间通过两个冷凝管3相连通，第二个换热单元和第三个换热单元之间通过两个冷凝管3相连通，第三个换热单元和最后一个换热单元2b之间通过两个冷凝管3相连通。
冷凝管3呈倒U型弯管状，冷凝管3的两端分别连接在相邻两个换热单元2的顶部。每个冷凝管3包括两个直管31和弧形弯管32，弧形弯管32将两个直管31的顶部相连通，，两个直管31的底部分别连接在相邻两个换热单元2的顶部，两个直管31的中心轴线和换热单元2的中心线相平行。气体进口21上安装有竖直的进气管24。
气体从进气管24到气体进口21进入第一个换热单元2a后，经过两个冷凝管3进入第二个换热单元，再通过两个冷凝管3进入第三个换热单元，再通过两个冷凝管3进入最后一个换热单元2b，三氯化铝气体在结晶器中冷凝，并在冷凝管3内壁上形成均匀的结晶，通过敲击后，结晶下落，收集。最后一些其它废气从气体出口22排出。可根据设备需要，调节换热单元2和冷凝管3的数量，提高换热效率。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种结晶器，其特征在于：包括至少两个换热单元(2)和冷凝管(3)，换热单元(2)按工艺顺序依次设置，相邻换热单元(2)之间通过至少一个冷凝管(3)相连通，第一个换热单元(2a)上设置有气体进口(21)，最后一个换热单元(2b)上设置有气体出口(22)，每个换热单元(2)的底部均设置有出料口(23)。
2.如权利要求1所述的结晶器，其特征在于：所述换热单元(2)为四个，第一个换热单元(2a)上设置有气体进口(21)，最后一个换热单元(2b)上设置有气体出口(22)，每个换热单元(2)的底部均设置有出料口(23)，第一个换热单元(2a)和第二个换热单元之间通过两个冷凝管(3)相连通，第二个换热单元和第三个换热单元之间通过两个冷凝管(3)相连通，第三个换热单元和最后一个换热单元(2b)之间通过两个冷凝管(3)相连通。
3.如权利要求1或2所述的结晶器，其特征在于：所述冷凝管(3)呈倒U型弯管状，冷凝管(3)的两端分别连接在相邻两个换热单元(2)的顶部。
4.如权利要求3所述的结晶器，其特征在于：所述每个冷凝管(3)包括两个直管(31)和弧形弯管(32)，所述弧形弯管(32)将两个直管(31)的顶部相连通，两个直管(31)的底部分别连接在相邻两个换热单元(2)的顶部，两个直管(31)的中心轴线和换热单元(2)的中心线相平行。
5.如权利要求1或2所述的结晶器，其特征在于：所述气体进口(21)上安装有竖直的进气管(24)。
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