CN109329779B - 一种牛肉腌渍液实时混合注射装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种牛肉腌渍液实时混合注射装置，包括传送带，所述传送带上成形有若干通孔；传送带下方安装有负压盒；传送带顶部开口且通过连通管连通有气液混合泵；传送带下方安装有存液箱；所述输液箱上部成形有向内倾斜的若干倾斜面，每个倾斜面对应一个高压喷头，高压喷头喷出的溶液方向经倾斜面反射后的中轴汇聚于同一点，形成混合点，每个高压喷头连通有一个高压管，高压管通过高压泵连通有调料罐。本发明结构简单，使用方便，可以实时快速混匀各调料形成腌渍液，且不会堵塞注射头，可防止牛肉片被针头带起且腌渍均匀。

Description

一种牛肉腌渍液实时混合注射装置
技术领域
本发明属于食品加工领域，特别涉及一种牛肉腌渍液实时混合注射装置。
背景技术
牛肉是一种常见的食品，可以制作成牛肉干、牛肉粒等。而在其制作过程中，通常需要向牛肉中注射各种调料进行腌渍，从而保证牛肉的口感。但是各种调料如酱油、醋等混合是通常是通过混合加入一个混液箱中，然后机械搅拌从而混匀。但是机械搅拌的速度慢，且搅拌设备长期处于调料的浸泡中，加上机械的物理撞击和磨损，很容易损坏，且其搅拌装置也容易污染调料。再次，各调料混合后需要快速用掉，否则各调料混合之后，长期混合，容易发生各种反应导致变味。但是由于搅拌混匀速度慢，常常需要预先过量混合，而暂时用不出去的物料只能做废料倒掉，不仅浪费而且易污染环境。
此外，现有的注射器的针头，其和医用注射液类似，底部设置开口，这导致插入牛肉时，容易使得针头堵塞。此外，其通常采用活塞等进行实现液压压紧，但是活塞很容易出现缝隙，且其通常用橡胶等弹性物质制成，很容易被盐水等腐蚀，导致腌渍液中浸渍有橡胶等杂质，导致其产品不合格。再次，向牛肉中注射腌渍液后，提起时，经常将牛肉一起提起，从而导致需要人工在旁看护，而使用夹具固定牛肉防止其被提起，又容易导致牛肉被夹住的部分无法注射。
发明内容
为了克服以上问题，本发明提供了一种牛肉腌渍液实时混合注射装置。本发明结构简单，使用方便，可以实时快速混匀各调料形成腌渍液，且不会堵塞注射头，可防止牛肉片被针头带起且腌渍均匀。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种牛肉腌渍液实时混合注射装置，包括传送带1，所述传送带1上成形有若干通孔2；传送带1下方安装有负压盒3；负压盒3顶部开口且通过连通管4连通有气液混合泵45；传送带1下方安装有存液箱5；所述传送带1上方安装有腌渍液箱6，腌渍液箱6上方连接有推拉装置；腌渍液箱6下方安装有若干针头7；腌渍液箱6通过输液管11连通有输液箱12；输液管11上安装有第一阀体13和液压泵14；腌渍液箱6顶部成形有出气管15，出气管15上安装有气阀16；
所述输液箱12上部成形有向内倾斜的若干倾斜面121，每个倾斜面121对应一个高压喷头122，高压喷头122喷出的溶液方向经倾斜面121反射后的中轴汇聚于同一点，形成混合点123，每个高压喷头122连通有一个高压管124，高压管124通过高压泵125连通有调料罐126。
进一步的改进，所述针头7下端为锥形且封闭设置；针头7下端侧面成形有若干出液孔8；所述腌渍液箱6顶部连通有输气管9，输气管9连通有气泵10。
进一步的改进，所述存液箱5内安装有过滤网17。
进一步的改进，所述推拉装置为气缸18。
进一步的改进，所述存液箱5底部连通有吸液管19，吸液管19通过回流泵20连通腌渍液箱6，且吸液管19上安装有回流阀21。
进一步的改进，所述连通管4底部连通存液箱5。
进一步的改进，所述输气管9上安装有第二阀体23。
进一步的改进，处于负压盒3和气液混合泵45之间的连通管4内安装有压力感应器24，压力感应器24与推拉装置无线连接。
附图说明
图1为本发明的总体结构示意图；
图2为输液箱的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明:
如图1所示的一种牛肉腌渍液实时混合注射装置，包括传送带1，所述传送带1上成形有若干通孔2；传送带1下方安装有负压盒3；负压盒3顶部开口且通过连通管4连通有气液混合泵5；气液混合泵4；传送带1下方安装有存液箱5；所述传送带1上方安装有腌渍液箱6；腌渍液箱6下方安装有若干针头7；所述针头7下端为锥形且封闭设置；针头7下端侧面成形有若干出液孔8；所述腌渍液箱6顶部连通有输气管9，输气管9连通有气泵10；腌渍液箱6上方还连接有推拉装置。
输液箱12上部成形有向内倾斜的若干倾斜面121，每个倾斜面121对应一个高压喷头122，高压喷头122喷出的溶液方向经倾斜面121反射后的中轴汇聚于同一点，形成混合点123，每个高压喷头122连通有一个高压管124，高压管124通过高压泵125连通有调料罐126。
腌渍液箱6通过输液管11连通有输液箱12；输液管11上安装有第一阀体13和液压泵14；腌渍液箱6顶部成形有出气管15，出气管15上安装有气阀16。存液箱5内安装有过滤网17。推拉装置为气缸18。存液箱5底部连通有吸液管19，吸液管19通过回流泵20连通腌渍液箱6，且吸液管19上安装有回流阀21。连通管4底部连通存液箱5。输气管9上安装有第二阀体23负压盒3和气液混合泵5之间的连通管4内安装有压力感应器24，压力感应器24与推拉装置无线连接。
本发明使用方法如下：传送带用于运输牛肉片，当牛肉片到达负压盒3上方时，由于牛肉片将传送带上通孔2堵住，使得负压盒3内的压力降低，当其压力降到最低时即和压力感应器感应到负压盒内压力逐渐降低到最低点，然后开始上升的时候，传送带停止传送，推拉装置下压腌渍液箱6使得针头插入牛肉片中，然后气泵10加压，下压腌渍液，使其注入牛肉，同时由于负压盒3的负压，将牛肉吸附，且由于负压使得腌渍液可以浸渍到牛肉更深处，使得其浸渍更加完全。注射完毕后，腌渍液箱6和针头被抬起，由于负压作用，牛肉还是被吸附在传送带上，传送带开始运动，将注射好的牛肉运走。当需要向腌渍液箱6中补充腌渍液时，出气管15上的气阀16打开，然后输液箱12向腌渍液箱6内输入溶液。输液箱12的下部为锥形。
输液箱12混液的方式如下：当腌渍液箱6需要补充溶液时，每个高压喷头122喷出一种调料溶液，溶液经倾斜面121碰撞反射后分散成为无数的微小颗粒，但是其如同光的镜面反射一样，沿反射的光纤即中轴向两侧散布，多种溶液反射分散后的溶液微粒在混合点123附近碰撞混合，由于溶液分散成了无数微粒，相当于无数倍的增加了其表面积，在经过液体的相互碰撞，从而实现了腌渍液的快速实时混合。可以通过调节高压泵125的压力调节个调料的配比，可以给每个高压喷头安装流量控制器调节个调料的配比。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种牛肉腌渍液实时混合注射装置，包括传送带(1)，其特征在于，所述传送带(1)上成形有若干通孔(2)；传送带(1)下方安装有负压盒(3)；负压盒(3)顶部开口且通过连通管(4)连通有气液混合泵(45)；传送带(1)下方安装有存液箱(5)；所述传送带(1)上方安装有腌渍液箱(6)，腌渍液箱(6)上方连接有推拉装置；腌渍液箱(6)下方安装有若干针头(7)；腌渍液箱(6)通过输液管(11)连通有输液箱(12)；输液管(11)上安装有第一阀体(13)和液压泵(14)；腌渍液箱(6)顶部成形有出气管(15)，出气管(15)上安装有气阀(16)；
所述输液箱(12)上部成形有向内倾斜的若干倾斜面(121)，每个倾斜面(121)对应一个高压喷头(122)，高压喷头(122)喷出的溶液方向经倾斜面(121)反射后的中轴汇聚于同一点，形成混合点(123)，每个高压喷头(122)连通有一个高压管(124)，高压管(124)通过高压泵(125)连通有调料罐(126)。
2.如权利要求1所述的牛肉腌渍液实时混合注射装置，其特征在于，所述针头(7)下端为锥形且封闭设置；针头(7)下端侧面成形有若干出液孔(8)；所述腌渍液箱(6)顶部连通有输气管(9)，输气管(9)连通有气泵(10)。
3.如权利要求1所述的牛肉腌渍液实时混合注射装置，其特征在于，所述存液箱(5)内安装有过滤网(17)。
4.如权利要求1所述的牛肉腌渍液实时混合注射装置，其特征在于，所述推拉装置为气缸(18)。
5.如权利要求1所述的牛肉腌渍液实时混合注射装置，其特征在于，所述存液箱(5)底部连通有吸液管(19)，吸液管(19)通过回流泵(20)连通腌渍液箱(6)，且吸液管(19)上安装有回流阀(21)。
6.如权利要求1所述的牛肉腌渍液实时混合注射装置，其特征在于，所述连通管(4)底部连通存液箱(5)。
7.如权利要求2所述的牛肉腌渍液实时混合注射装置，其特征在于，所述输气管(9)上安装有第二阀体(23)。
8.如权利要求1所述的牛肉腌渍液实时混合注射装置，其特征在于，处于负压盒(3)和气液混合泵(45)之间的连通管(4)内安装有压力感应器(24)，压力感应器(24)与推拉装置无线连接。
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