CN109329556A - 一种大豆蛋白制备工艺方法 - Google Patents

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陈西文
王鹏利
郭春阳
王新宇
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Abstract

本发明涉及到保健品制备技术领域，尤其涉及到一种大豆蛋白制备工艺方法。该大豆蛋白制备工艺方法以大豆豆饼为主要原料，在制备过程中加入了盐酸和乙醇的水溶液，在制备过程中添加了膳食纤维素和人体所需微量元素终制备出大豆蛋白，该制备工艺方法简单，工人的劳动强度小，制备工艺的可控性高，降低了大豆蛋白的制作成本，适合推广使用。

Description

一种大豆蛋白制备工艺方法
技术领域
本发明涉及到大豆蛋白制备技术领域，尤其涉及到一种大豆蛋白制备工艺方法。
背景技术
豆粕是由大豆榨油后剩余的产物，与新鲜大豆相比，豆粕仍含约45～52％的蛋白质、10～15％的低聚糖、20～25％的多糖和纤维素，富含人体所必需的8种氨基酸，其氨基酸模式与动物蛋白接近。因此，豆粕是一种营养价值极高的副产品，不但能够作为饲料饲养动物，而且可以作为高蛋白食品的基料，具有较高的开发和利用价值。
但目前豆粕在制备高蛋白食品中仍然存在诸多缺陷，其中包括：
(1)、现行豆粕加工工艺一般采取在碱性热水中长时间浸泡的方式提取蛋白，虽然能够提高蛋白的溶出率，但长时间的高温和高pH处理容易使蛋白质过度变性，稳定性变差，还会引起一些不良反应，使蛋白质的功能和气味发生变化，影响蛋白质的营养价值和商用品质。
(2)、由于大豆油脂含量高，采用常规方法榨油后剩余豆粕仍然含约1.2～1.8％左右油脂，由该豆粕加工而成的食品仍具有较高的油脂含量，不适合三高人群食用。
(3)、豆粕中含有抗营养因子(antinutritional factor，AFNs)，所述抗营养因子影 响人和动物对营养物质的消化、吸收和利用，还可能使人和动物产生不良生理反应。豆粕中 最主要的抗营养因子为胰蛋白酶抑制因子和植酸。
因此，本领域亟待对现有豆粕加工工艺进行改良，以期获得蛋白质稳定性好、口感佳、易吸收、且脂肪含量低、抗营养因子失活的大豆蛋白食品。有鉴于此，特提出本发明。
大豆多肽具有抑制生物大分子过氧化和清除体内自由基产物的功能。目前大豆多肽的制备方法主要是通过蛋白酶在温和条件下水解大豆蛋白而获得，作为一种天然的抗氧化性物质，它的使用安全性比较高，但由于中间酶水解过程不易控制，致使酶水解程度不同，得到的大豆多肽的抗氧化效果也有较大差异，而且部分水解得到的大豆多肽由于具有较重的苦味也影响了其在食品中的应用。
发明内容
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大豆蛋白制备工艺方法，其步骤为：
（1）、将豆粕置于45-50℃水中浸泡6个小时以上，同时加入水解酶进行水解处理，水解反应结束后，将豆粕和水解产物进行分离，所述水解酶包括大豆肽水解酶、酸性蛋白酶或纤维素酶或其任意的组合；
(2)、分离后的豆粕进一步磨浆，同时加入豆粕自身总重量0.6%的膳食纤维素和豆粕自身总重量0.4%的人体所需微量元素，分离去渣，分离后的上清液与步骤(1)所述水解产物混合，即得到大豆蛋白质。
优选的所述步骤(2)用水解酶对分离后的上清液 进行再次水解之后，才与步骤(1)所述水解产物混合，获得豆奶，所述水解酶包括大豆肽水解酶、酸性蛋白酶或纤维素酶或其任意的组合。
优选的所述豆粕东北黑土地种植产出的优质豆粕。
本发明涉及的一种大豆蛋白制备工艺方法，该大豆蛋白制备工艺方法以大豆豆饼为主要原料，在制备过程中加入了盐酸和乙醇的水溶液，在制备过程中添加了膳食纤维素和人体所需微量元素终制备出大豆蛋白，该制备工艺方法简单，工人的劳动强度小，制备工艺的可控性高，降低了大豆蛋白的制作成本，适合推广使用。
具体实施方式
具体实施例一 ：一种大豆蛋白制备工艺方法，其步骤为：
（1）、将豆粕置于45℃水中浸泡6个小时以上，同时加入水解酶进行水解处理，水解反应结束后，将豆粕和水解产物进行分离，所述水解酶为大豆肽水解酶；
(2)、分离后的豆粕进一步磨浆，同时加入豆粕自身总重量0.6%的膳食纤维素和豆粕自身总重量0.4%的人体所需微量元素，分离去渣，分离后的上清液与步骤(1)所述水解产物混合，即得到大豆蛋白质。
所述豆粕东北黑土地种植产出的优质豆粕。
具体实施例二 ：一种大豆蛋白制备工艺方法，其特征在于其步骤为：
（1）、将豆粕置于48℃水中浸泡6个小时以上，同时加入水解酶进行水解处理，水解反应结束后，将豆粕和水解产物进行分离，所述水解酶包括大豆肽水解酶和纤维素酶的组合；
(2)、分离后的豆粕进一步磨浆，同时加入豆粕自身总重量0.6%的膳食纤维素和豆粕自身总重量0.4%的人体所需微量元素，分离去渣，分离后的上清液与步骤(1)所述水解产物混合，即得到大豆蛋白质。
所述豆粕东北黑土地种植产出的优质豆粕。
具体实施例三 ：一种大豆蛋白制备工艺方法，其步骤为：
（1）、将豆粕置于50℃水中浸泡6个小时以上，同时加入水解酶进行水解处理，水解反应结束后，将豆粕和水解产物进行分离，所述水解酶包括大豆肽水解酶、酸性蛋白酶和纤维素酶的组合；
(2)、分离后的豆粕进一步磨浆，同时加入豆粕自身总重量0.6%的膳食纤维素和豆粕自身总重量0.4%的人体所需微量元素，分离去渣，分离后的上清液与步骤(1)所述水解产物混合，即得到大豆蛋白质。
所述豆粕东北黑土地种植产出的优质豆粕。
本发明涉及的一种大豆蛋白制备工艺方法，该大豆蛋白制备工艺方法以大豆豆饼为主要原料，在制备过程中加入了盐酸和乙醇的水溶液，在制备过程中添加了膳食纤维素和人体所需微量元素终制备出大豆蛋白，该制备工艺方法简单，工人的劳动强度小，制备工艺的可控性高，降低了大豆蛋白的制作成本，适合推广使用。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种大豆蛋白制备工艺方法，其特征在于其步骤为：
（1）、将豆粕置于45-50℃水中浸泡6个小时以上，同时加入水解酶进行水解处理，水解反应结束后，将豆粕和水解产物进行分离，所述水解酶包括大豆肽水解酶、酸性蛋白酶或纤维素酶或其任意的组合；
(2)、分离后的豆粕进一步磨浆，同时加入豆粕自身总重量0.6%的膳食纤维素和豆粕自身总重量0.4%的人体所需微量元素，分离去渣，分离后的上清液与步骤(1)所述水解产物混合，即得到大豆蛋白质。
2.根据权利要求1所述的一种大豆蛋白制备工艺方法，其特征在于，所述步骤(2)用水解酶对分离后的上清液 进行再次水解之后，才与步骤(1)所述水解产物混合，获得豆奶，所述水解酶包括大豆肽水解酶、酸性蛋白酶或纤维素酶或其任意的组合。
3.根据权利要求1或2所述的一种大豆蛋白制备工艺方法，其特征在于，所述豆粕东北黑土地种植产出的优质豆粕。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20110017053A (ko) * 2009-08-13 2011-02-21 남양유업 주식회사 깔끔 담백하고 고소한 맛의 두유 제조를 위한 맛있는 두유 ｇ·ｔ 제조방법
KR20180005865A (ko) * 2016-07-07 2018-01-17 농업회사법인 하늘빛 주식회사 고구마를 함유하는 전두유 제조방법
CN107960479A (zh) * 2017-11-23 2018-04-27 山东渤海实业股份有限公司 一种制备大豆蛋白食品的方法及制成的大豆蛋白食品
CN107960478A (zh) * 2017-11-23 2018-04-27 山东渤海实业股份有限公司 一种制备低嘌呤大豆蛋白食品的方法及制成的大豆蛋白食品

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