CN109329458B - 可调卷曲成形效果的炒茶机滚筒及其茶叶炒制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了可调卷曲成形效果的炒茶机滚筒及其茶叶炒制方法。目前使用的滚筒炒茶机的内部滚筒结构尺寸固定，不能完全适应不同茶类、不同时节和不同工艺的卷曲形茶叶的加工要求。本发明滚筒的筒体内壁固定设有三条以上螺旋导叶条；筒体在三个以上横截面处设置逆向压紧导叶组件。本发明茶叶炒制方法是根据不同茶叶卷曲需求，调整炒茶机滚筒内逆向挡叶板的高度、螺旋角度，改变茶叶在线流出的速度和流量，调节茶叶在炒制过程中挤压力、摩擦力大小和方向，调节茶叶翻滚和挤压作用，改善茶叶卷曲成形的效果。本发明滚筒可以直接装配在传统滚筒炒茶机上，因此，本发明在成本提升很少的情况下，就能根据不同茶叶卷曲需求，大大改善茶叶卷曲成形效果。

Description

可调卷曲成形效果的炒茶机滚筒及其茶叶炒制方法

技术领域

本发明涉及一种卷曲形炒茶设备，特别涉及到茶叶在做形加工中运用可调式导叶板并反复滚炒制作卷曲形茶叶的炒茶机滚筒及其茶叶炒制方法。

背景技术

卷曲形茶叶加工在我国绿茶、乌龙茶、红茶加工中均有采用，目前使用的滚筒炒茶机的内部滚筒结构尺寸固定，不能完全适应不同茶类、不同时节和不同工艺的卷曲形茶叶的加工要求，更不能满足多工艺连续化生产线的卷曲加工要求。茶叶的不同茶类、不同时节和不同工艺的卷曲加工要想达到好的卷曲成形工艺结果，需要对滚筒内部结构进行调整。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种可调卷曲成形效果的炒茶机滚筒及其茶叶炒制方法，可以根据不同茶叶卷曲需求，调整炒茶机滚筒内逆向挡叶板的高度、螺旋角度，改变茶叶在线流出的速度和流量，调节茶叶在炒制过程中挤压力、摩擦力大小和方向，调节茶叶翻滚和挤压作用，改善茶叶卷曲成形的效果。

为解决上述技术问题，采用如下技术方案：

本发明可调卷曲成形效果的炒茶机滚筒，由筒体和逆向压紧导叶组件组成；所述筒体的内壁固定设有沿轴向等距排布的三条以上螺旋导叶条。筒体在沿轴向等距分布的三个以上横截面处设置逆向压紧导叶组件，每个横截面处设置沿周向均布的3～5个逆向压紧导叶组件，且不同横截面处的逆向压紧导叶组件在周向位置上一一对应；所述的逆向压紧导叶组件包括导叶定位块、下逆向压紧导叶板、上逆向压紧导叶板和棍子；所述导叶定位块的弧形面固定在筒体内壁；与导叶定位块的弧形面相对的面为平面；

所述的下逆向压紧导叶板包括一体成型的滑槽板和底板；所述的滑槽板呈梯形；底板两端开有两个孔三，其中一个孔三与导叶定位块平面上的孔四通过螺钉连接，另一个孔三与导叶定位块平面上的孔五、孔六或孔七通过螺钉连接；孔五、孔六和孔七的中心在以孔四中心为圆心的同一个圆弧上，且导叶定位块与筒体内壁固定后，孔四与孔五的中心连线与筒体中心轴线垂直；滑槽板开有中心方孔一和关于中心方孔一对称的两个滑槽；滑槽的长度方向与滑槽板的梯形高度方向平行；中心方孔一与滑槽平行的两个壁面上均开有等距排布的n个插孔一，n≥3，且其中一个壁面上的每个插孔一孔壁均开有销孔一；

所述的上逆向压紧导叶板呈梯形，开有中心方孔二；中心方孔二与梯形高度方向平行的两个壁面上均开有等距排布的n个插孔二，且其中一个壁面上的每个插孔二孔壁均开有销孔二；上逆向压紧导叶板靠近底部位置开有对称设置在中心方孔二两侧的两个孔八；每个孔八与滑槽板同侧的滑槽通过螺栓和螺母连接。

所述棍子的一端设有一体成型的固定销柱，另一端与活动销柱构成滑动副，且棍子与活动销柱通过弹簧连接；活动销柱开有孔九。

所述下逆向压紧导叶板上高度相同的每对插孔一内均插入棍子，上逆向压紧导叶板上高度相同的每对插孔二内均插入棍子；棍子连接活动销柱的一端插入孔壁开有销孔一的插孔一或孔壁开有销孔二的插孔二内，另一端插入相对侧相同高度的插孔一或插孔二内，且销孔一或销孔二与棍子的孔九通过销固定。

所述筒体的外壁两端均设有凸起轮缘。

所述的导叶定位块开有阵列排布的四个孔一，孔一两端分别开放于弧形面和平面；孔一与筒体内壁上对应的孔二通过螺钉连接。

所述的两个孔三与孔四和孔五分别固定时，螺旋角为90°；两个孔三与孔四和孔六分别固定时，螺旋角为60°；两个孔三与孔四和孔七分别固定时，螺旋角为30°；所述的螺旋角即滑槽板所在平面与滚筒轴线夹角。

相邻棍子之间的间距为0.5～1.5mm。

所述的棍子安装时，先将棍子连接活动销柱的一端插入孔壁开有销孔一的插孔一或孔壁开有销孔二的插孔二内，待完全进入后，将棍子另一端插入相对侧相同高度的插孔一或插孔二内，然后转动棍子使下逆向压紧导叶板的销孔一或上逆向压紧导叶板上的销孔二与棍子的孔九对齐时，将销孔一或销孔二与棍子的孔九通过销固定。

该可调卷曲成形效果的炒茶机滚筒的茶叶炒制方法，具体如下：

步骤一、炒制之前，调节逆向压紧导叶组件螺旋角和高度；逆向压紧导叶组件螺旋角调节如下：下逆向压紧导叶板的底板上与导叶定位块的孔四连接的那个孔三保持连接关系不变，将下逆向压紧导叶板的底板上另一个孔三与导叶定位块上的孔五、孔六或孔七通过螺钉连接，以形成不同的螺旋角，当与导叶定位块上的孔五连接时，螺旋角为90°；当与导叶定位块上的孔六连接时，螺旋角为60°；当与导叶定位块上的孔七连接时，螺旋角为30°。逆向压紧导叶组件高度调节如下：调节上逆向压紧导叶板的两个孔八在下逆向压紧导叶板的两个滑槽内的位置，调节后两个孔八高度一致，然后通过螺栓和螺母将孔八拧紧连接在滑槽内。

步骤二、炒制时，茶叶由筒体输入端输入；在滚筒绕中心轴线回转带动下，茶叶在螺旋导叶条的导向作用下沿螺旋导叶条向筒体输出端输送；输送过程中，当茶叶碰到逆向压紧导叶组件，且从逆向压紧导叶组件的相邻两棍子之间穿过时，茶叶在棍子挤压摩擦和圆周甩动作用下，速度、所受挤压力以及摩擦力的大小和方向均会改变，还会增加翻滚、打磨和抛投旋转，提升卷曲效果，而且逆向压紧导叶组件的螺旋角和高度不同，棍子起到的调节茶叶翻滚和挤压作用就不同，从而改变导叶板的逆向阻碍效果，进而改变茶叶在线流出的速度和流量以及卷曲效果。

本发明的有益效果在于：本发明法与以往的加工方法相比，可以提升茶叶卷曲效果，可以根据不同的茶类、不同采摘时期、不同含水量和不同工艺需要，通过调节结构参数(导叶板高度和角度)改变茶叶卷曲力度，实现更好效果，产品外形卷曲紧实；一套机构通过开机前预调安装就可以实现不同卷曲工艺要求。而且，本发明滚筒可以直接装配在传统滚筒炒茶机上，因此，本发明在成本提升很少的情况下，就能根据不同茶叶卷曲需求，大大改善茶叶卷曲成形的效果。

附图说明

图1为本发明可调卷曲成形效果的炒茶机滚筒的整体结构立体图；

图2为本发明可调卷曲成形效果的炒茶机滚筒的剖视图；

图3为本发明中逆向压紧导叶组件的结构立体图；

图4为本发明中导叶定位块的结构立体图；

图5为本发明中下逆向压紧导叶板的结构立体图；

图6为本发明中上逆向压紧导叶板的结构立体图；

图7为本发明中棍子的示意图；

图8为本发明中棍子的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1、2、3和4所示，可调卷曲成形效果的炒茶机滚筒，由筒体1和逆向压紧导叶组件II组成。其中筒体外壁两端均设有凸起轮缘1-1，每个凸起轮缘1-1通过与外部两个滚轮(公知技术，未画出)接触形成摩擦传动，在滚轮驱动下，滚筒绕中心轴线回转；其中，滚筒与炒茶机机架构成转动副。筒体内壁固定设有沿轴向等距排布的六条螺旋导叶条1-2，在炒茶时，对物料起到导向和输送的作用。

筒体在沿轴向等距分布的三个横截面处设置逆向压紧导叶组件II，每个横截面处设置沿周向均布的三个逆向压紧导叶组件，且不同横截面处的逆向压紧导叶组件在周向位置上一一对应；逆向压紧导叶组件包括导叶定位块2、下逆向压紧导叶板3、上逆向压紧导叶板4和棍子；导叶定位块2的弧形面固定在筒体内壁；导叶定位块2的弧形面直径与筒体内壁直径相等；与导叶定位块2的弧形面相对的面为平面；导叶定位块2与筒体的固定方式具体为：导叶定位块开有阵列排布的四个孔一2-1，孔一2-1两端分别开放于弧形面和平面；将孔一与筒体内壁上对应的孔二通过螺钉连接，从而将导叶定位块固定在筒体内壁上。

如图5所示，下逆向压紧导叶板3包括一体成型的滑槽板和底板；滑槽板呈梯形；底板两端开有两个孔三3-1，其中一个孔三与导叶定位块平面上的孔四2-2通过螺钉连接，另一个孔三与导叶定位块平面上的孔五2-3、孔六2-4或孔七2-5通过螺钉连接；孔五2-3、孔六2-4和孔七2-5的中心在以孔四2-2中心为圆心的同一个圆弧上，且导叶定位块与筒体内壁固定后，孔四2-2与孔五2-3的中心连线与筒体中心轴线垂直；根据需要连接孔五2-3、孔六2-4或孔七2-5可以形成三种不同角度，从而形成不同的螺旋角，即滑槽板所在平面与滚筒轴线夹角(例如，当两个孔三与孔四2-2和孔五2-3固定时，螺旋角为90°；当两个孔三与孔四2-2和孔六2-4固定时，螺旋角为60°；当两个孔三与孔四2-2和孔七2-5固定时，螺旋角为30°)。滑槽板开有中心方孔一和关于中心方孔一对称的两个滑槽3-2；滑槽3-2的长度方向与滑槽板的梯形高度方向平行；中心方孔一与滑槽3-2平行的两个壁面上均开有等距排布的九个插孔一3-3，且其中一个壁面上的每个插孔一孔壁均开有销孔一3-4；

如图6所示，上逆向压紧导叶板4呈梯形，开有中心方孔二；中心方孔二与梯形高度方向平行的两个壁面上均开有等距排布的九个插孔二4-2，且其中一个壁面上的每个插孔二孔壁均开有销孔二4-3；上逆向压紧导叶板4靠近底部位置开有对称设置在中心方孔二两侧的两个孔八4-1；每个孔八4-1与滑槽板同侧的滑槽3-2通过螺栓和螺母连接；通过调整联接的位置，改变上逆向压紧导叶板4的高度，从而改变逆向压紧导叶组件整体的高度，进而改变对物料输送的逆向效果，调节物料的流出速度和流量，以及物料之间的挤压力和摩擦力。

如图7所示，棍子一端设有一体成型的固定销柱，另一端与活动销柱构成滑动副，且棍子与活动销柱通过弹簧连接；活动销柱开有孔九。

如图3和8所示，下逆向压紧导叶板3上高度相同的每对插孔一内均插入棍子，上逆向压紧导叶板4上高度相同的每对插孔二内均插入棍子；相邻棍子之间的间距为0.5～1.5mm；安装时，先将棍子连接活动销柱的一端插入孔壁开有销孔一的插孔一或孔壁开有销孔二的插孔二内，待完全进入后，将棍子另一端插入相对侧相同高度的插孔一或插孔二内，然后转动棍子使下逆向压紧导叶板3的销孔一3-4或上逆向压紧导叶板4上的销孔二4-3与棍子的孔九对齐时，将销孔一3-4或销孔二4-3与棍子的孔九通过销固定。通过导叶板上使用棍子技术，可以增加物料的翻滚，打磨和抛投旋转，大大提升卷曲效果。

该可调卷曲成形效果的炒茶机滚筒的茶叶炒制方法，具体如下：

步骤一、炒制之前，根据经验或实验数据调节所需要的逆向压紧导叶组件螺旋角和高度；逆向压紧导叶组件螺旋角调节如下：下逆向压紧导叶板的底板上与导叶定位块的孔四2-2连接的那个孔三保持连接关系不变，将下逆向压紧导叶板的底板上另一个孔三3-1与导叶定位块上的孔五2-3、孔六2-4或孔七2-5通过螺钉连接，以形成不同的螺旋角，当与导叶定位块上的孔五2-3连接时，螺旋角为90°；当与导叶定位块上的孔六2-4连接时，螺旋角为60°；当与导叶定位块上的孔七2-5连接时，螺旋角为30°。逆向压紧导叶组件高度调节如下：调节上逆向压紧导叶板的两个孔八4-1在下逆向压紧导叶板的两个滑槽3-2内的位置，调节后两个孔八4-1高度一致，然后通过螺栓和螺母将孔八4-1拧紧连接在滑槽3-2内。

步骤二、炒制时，茶叶由筒体1输入端输入；在滚筒绕中心轴线回转带动下，茶叶在螺旋导叶条1-2的导向作用下沿螺旋导叶条1-2向筒体1输出端输送；输送过程中，当茶叶碰到逆向压紧导叶组件，且从逆向压紧导叶组件的相邻两棍子之间穿过时，茶叶在棍子挤压摩擦和圆周甩动作用下，速度、所受挤压力以及摩擦力的大小和方向均会改变，还会增加翻滚、打磨和抛投旋转，大大提升卷曲效果，而且逆向压紧导叶组件的螺旋角和高度不同，棍子起到的调节茶叶翻滚和挤压作用就不同，从而改变导叶板的逆向阻碍效果，进而改变茶叶在线流出的速度和流量以及卷曲效果。

Claims (5)

1.可调卷曲成形效果的炒茶机滚筒，由筒体和逆向压紧导叶组件组成，其特征在于：所述筒体的内壁固定设有沿轴向等距排布的三条以上螺旋导叶条；筒体在沿轴向等距分布的三个以上横截面处设置逆向压紧导叶组件，每个横截面处设置沿周向均布的3～5个逆向压紧导叶组件，且不同横截面处的逆向压紧导叶组件在周向位置上一一对应；所述的逆向压紧导叶组件包括导叶定位块、下逆向压紧导叶板、上逆向压紧导叶板和棍子；所述导叶定位块的弧形面固定在筒体内壁；与导叶定位块的弧形面相对的面为平面；

所述的下逆向压紧导叶板包括一体成型的滑槽板和底板；所述的滑槽板呈梯形；底板两端开有两个孔三，其中一个孔三与导叶定位块平面上的孔四通过螺钉连接，另一个孔三与导叶定位块平面上的孔五、孔六或孔七通过螺钉连接；孔五、孔六和孔七的中心在以孔四中心为圆心的同一个圆弧上，且导叶定位块与筒体内壁固定后，孔四与孔五的中心连线与筒体中心轴线垂直；滑槽板开有中心方孔一和关于中心方孔一对称的两个滑槽；滑槽的长度方向与滑槽板的梯形高度方向平行；中心方孔一与滑槽平行的两个壁面上均开有等距排布的n个插孔一，n≥3，且其中一个壁面上的每个插孔一孔壁均开有销孔一；

所述的上逆向压紧导叶板呈梯形，开有中心方孔二；中心方孔二与梯形高度方向平行的两个壁面上均开有等距排布的n个插孔二，且其中一个壁面上的每个插孔二孔壁均开有销孔二；上逆向压紧导叶板靠近底部位置开有对称设置在中心方孔二两侧的两个孔八；每个孔八与滑槽板同侧的滑槽通过螺栓和螺母连接；

所述棍子的一端设有一体成型的固定销柱，另一端与活动销柱构成滑动副，且棍子与活动销柱通过弹簧连接；活动销柱开有孔九；

所述下逆向压紧导叶板上高度相同的每对插孔一内均插入棍子，上逆向压紧导叶板上高度相同的每对插孔二内均插入棍子；棍子连接活动销柱的一端插入孔壁开有销孔一的插孔一或孔壁开有销孔二的插孔二内，另一端插入相对侧相同高度的插孔一或插孔二内，且销孔一或销孔二与棍子的孔九通过销固定；

所述筒体的外壁两端均设有凸起轮缘；

所述的导叶定位块开有阵列排布的四个孔一，孔一两端分别开放于弧形面和平面；孔一与筒体内壁上对应的孔二通过螺钉连接。

2.根据权利要求1所述的可调卷曲成形效果的炒茶机滚筒，其特征在于：所述的两个孔三与孔四和孔五分别固定时，螺旋角为90°；两个孔三与孔四和孔六分别固定时，螺旋角为60°；两个孔三与孔四和孔七分别固定时，螺旋角为30°；所述的螺旋角即滑槽板所在平面与滚筒轴线夹角。

3.根据权利要求1所述的可调卷曲成形效果的炒茶机滚筒，其特征在于：相邻棍子之间的间距为0.5～1.5mm。

4.根据权利要求1所述的可调卷曲成形效果的炒茶机滚筒，其特征在于：所述的棍子安装时，先将棍子连接活动销柱的一端插入孔壁开有销孔一的插孔一或孔壁开有销孔二的插孔二内，待完全进入后，将棍子另一端插入相对侧相同高度的插孔一或插孔二内，然后转动棍子使下逆向压紧导叶板的销孔一或上逆向压紧导叶板上的销孔二与棍子的孔九对齐时，将销孔一或销孔二与棍子的孔九通过销固定。

5.根据权利要求1、3或4所述的可调卷曲成形效果的炒茶机滚筒的茶叶炒制方法，其特征在于：该方法具体如下：

步骤一、炒制之前，调节逆向压紧导叶组件螺旋角和高度；逆向压紧导叶组件螺旋角调节如下：下逆向压紧导叶板的底板上与导叶定位块的孔四连接的那个孔三保持连接关系不变，将下逆向压紧导叶板的底板上另一个孔三与导叶定位块上的孔五、孔六或孔七通过螺钉连接，以形成不同的螺旋角，当与导叶定位块上的孔五连接时，螺旋角为90°；当与导叶定位块上的孔六连接时，螺旋角为60°；当与导叶定位块上的孔七连接时，螺旋角为30°；逆向压紧导叶组件高度调节如下：调节上逆向压紧导叶板的两个孔八在下逆向压紧导叶板的两个滑槽内的位置，调节后两个孔八高度一致，然后通过螺栓和螺母将孔八拧紧连接在滑槽内；

步骤二、炒制时，茶叶由筒体输入端输入；在滚筒绕中心轴线回转带动下，茶叶在螺旋导叶条的导向作用下沿螺旋导叶条向筒体输出端输送；输送过程中，当茶叶碰到逆向压紧导叶组件，且从逆向压紧导叶组件的相邻两棍子之间穿过时，茶叶在棍子挤压摩擦和圆周甩动作用下，速度、所受挤压力以及摩擦力的大小和方向均会改变，还会增加翻滚、打磨和抛投旋转，提升卷曲效果，而且逆向压紧导叶组件的螺旋角和高度不同，棍子起到的调节茶叶翻滚和挤压作用就不同，从而改变导叶板的逆向阻碍效果，进而改变茶叶在线流出的速度和流量以及卷曲效果。