CN109328667A

CN109328667A - 一种用于油葵脱籽机料斗的排堵疏通装置

Info

Publication number: CN109328667A
Application number: CN201811390311.8A
Authority: CN
Inventors: 刘国锋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-11-21
Filing date: 2018-11-21
Publication date: 2019-02-15

Abstract

本发明涉及一种排堵疏通装置，尤其涉及一种用于油葵脱籽机料斗的排堵疏通装置。因此，本发明的技术问题是：提供一种具有排堵疏通装置、省时省力的用于油葵脱籽机料斗的排堵疏通装置。本发明的技术实施方案为：一种用于油葵脱籽机料斗的排堵疏通装置，包括有脱籽机料斗、弧形压板、大导向杆、大弹簧、第一压杆、第一接触轮、第二压杆、第二接触轮等；脱籽机料斗的前侧壁开有进料口，脱籽机料斗顶部的中间位置开有大导向孔。本发明所提供的一种用于油葵脱籽机料斗的排堵疏通装置，具有排堵疏通装置，当向油葵脱籽机料斗内装入较多的油葵花盘发生堵塞时，无需人们将手伸入到油葵脱籽机料斗内，即可对堵塞的油葵花盘进行排堵疏通，安全可靠，提高了脱籽的效率。

Description

一种用于油葵脱籽机料斗的排堵疏通装置

技术领域

本发明涉及一种排堵疏通装置，尤其涉及一种用于油葵脱籽机料斗的排堵疏通装置。

背景技术

油葵即为油用向日葵的简称，是我国四大油料作物之一，根据用途不同可分两类，油用型油葵和食用型食葵，油葵又分为常规品种和杂交品种，一般常规品种可自留种，而杂交种不可以，当油葵成熟后，人们需要将油葵花盘从油葵杆上割下来，然后再将油葵花盘放入到油葵脱籽机内进行脱籽，但是现有的油葵脱籽机不具有排堵疏通装置，当油葵脱籽机料斗内装入较多的油葵花盘时，容易导致油葵脱籽机堵塞，此时人们会将手伸入到油葵脱籽机料斗内进行疏通，不但极其危险，而且降低了脱籽的效率，费时费力，不利于人们的生产和生活。

发明内容

为了克服现有的油葵脱籽机不具有排堵疏通装置，当油葵脱籽机料斗内装入较多的油葵花盘时，容易导致油葵脱籽机堵塞，此时人们会将手伸入到油葵脱籽机料斗内进行疏通，不但极其危险，而且降低了脱籽的效率，费时费力的缺点，因此，本发明的技术问题是：提供一种具有排堵疏通装置、省时省力的用于油葵脱籽机料斗的排堵疏通装置。

本发明的技术实施方案为：一种用于油葵脱籽机料斗的排堵疏通装置，包括有脱籽机料斗、弧形压板、大导向杆、大弹簧、第一压杆、第一接触轮、第二压杆、第二接触轮、弧形导向杆、第一限位板、第一托板、第一螺杆、第一螺母、第二限位板、第二托板、第二螺杆、第二螺母、弧形滑板、第一弧形推块、第二弧形推块和破碎辊，脱籽机料斗的前侧壁开有进料口，脱籽机料斗顶部的中间位置开有大导向孔，脱籽机料斗的顶部开有第一活动孔和第二活动孔，第一活动孔位于大导向孔的左侧，第二活动孔位于大导向孔的右侧，第一活动孔与第二活动孔为左右对称式设置，弧形压板位于脱籽机料斗内，弧形压板顶部的中间位置连接有大导向杆，大导向杆滑动式位于大导向孔内，大弹簧套在大导向杆上，大弹簧位于脱籽机料斗的上方，第一压杆滑动式位于第一活动孔内，第一压杆的下端与弧形压板的顶部相接触，第一接触轮与第一压杆的上端转动连接，第二压杆滑动式位于第二活动孔内，第二压杆的下端与弧形压板的顶部相接触，第二接触轮与第二压杆的上端转动连接，弧形导向杆位于脱籽机料斗的上方，弧形导向杆的左下端连接有第一限位板，第一托板位于第一限位板的下方，第一限位板与第一托板相接触，第一托板的右侧壁与脱籽机料斗的左侧壁相连接，第一托板开有上下贯穿的第一大插孔，第一限位板的底部连接有第一螺杆，第一螺杆位于第一大插孔内，第一螺母套在第一螺杆上，第一螺杆与第一螺母螺纹连接，第一螺母的顶部与第一托板的底部相接触，弧形导向杆的右下端连接有第二限位板，第二托板位于第二限位板的下方，第二限位板与第二托板相接触，第二托板的左侧壁与脱籽机料斗的右侧壁相连接，第二托板开有上下贯穿的第二大插孔，第二限位板的底部连接有第二螺杆，第二螺杆位于第二大插孔内，第二螺母套在第二螺杆上，第二螺母与第二螺杆螺纹连接，第二螺母的顶部与第二托板的底部相接触，弧形滑板开有弧形滑槽，弧形导向杆位于弧形滑槽内，弧形导向杆与弧形滑槽滑动配合，弧形滑板位于大导向杆的上方，弧形滑板的下侧连接有第一弧形推块和第二弧形推块，第一弧形推块位于大导向杆的前方，第一弧形推块位于第一接触轮的上方，第一接触轮与第一弧形推块相接触，第二弧形推块位于第二接触轮的右侧，第二接触轮与第二弧形推块相接触，脱籽机料斗内设置有破碎辊，破碎辊位于弧形压板的下方。

作为优选，还包括有弧形切刀、第一弧形挂板、第一插杆、第一弧形连接板、第二弧形挂板、第二插杆和第二弧形连接板，弧形切刀位于弧形压板与破碎辊之间，弧形切刀与弧形压板相匹配，弧形压板的左下端连接有第一弧形挂板，第一插杆位于第一弧形挂板内，第一弧形挂板与第一插杆相接触，弧形切刀的左侧连接有第一弧形连接板，第一插杆的顶部与第一弧形连接板相连接，弧形压板的右下端连接有第二弧形挂板，第二插杆位于第二弧形挂板内，第二插杆与第二弧形挂板相接触，弧形切刀的右侧连接有第二弧形连接板，第二插杆的顶部与第二弧形连接板相连接。

作为优选，还包括有拉手、连接块和拉簧，弧形滑板顶部的左端连接有拉手，弧形滑板顶部的右侧与连接块的底部相连接，连接块的右侧连接有拉簧，拉簧的下端与第二托板顶部的右端相连接。

当使用本发明时，人们可以将收割下来的油葵花盘通过进料口装入到脱籽机料斗内，油葵花盘即落入到破碎辊上，人们通过其它的动力设备带动破碎辊进行旋转即可对油葵花盘进行挤压脱粒，当塞入脱籽机料斗内的油葵花盘过多发生堵塞时，只需在弧形导向杆上对弧形滑板进行滑动，弧形滑板带动第一弧形推块和第二弧形推块向左进行滑动，此时第一弧形推块和第二弧形推块分别对第一接触轮和第二接触轮进行推压，第一接触轮带动第一压杆向下进行运动，第二接触轮带动第二压杆向下进行运动，第一压杆和第二压杆推动弧形压板向下进行运动，大导向杆为弧形压板提供导向辅助，同时大导向杆对大弹簧进行压缩，弧形压板从而将脱籽机料斗内的油葵花盘紧紧的压在破碎辊上，便于破碎辊对油葵花盘进行挤压破碎脱粒，从而能够进行排堵疏通，从而无需人们将手伸入到脱籽机料斗内排堵，安全可靠，当弧形滑板滑动复位后，在大弹簧的弹力作用下，大导向杆带动弧形压板向上运动复位，弧形压板同时带动第一压杆和第二压杆向上运动复位，操作方便快捷，而且第一螺母和第二螺母能够从第一螺杆和第二螺杆上拧下来，从而将第一螺杆和第二螺杆分别从第一大插孔和第二大插孔内拔出，拆装方便，易于维护更换。

当弧形压板向下按压时，弧形压板能够带动弧形切刀向下运动，弧形切刀从而能够对下方的油葵花盘进行切割，排堵疏通更加方便快捷，当不需要使用弧形切刀时，人们可以将第一插杆和第二插杆分别从第一弧形挂板和第二弧形挂板内拔出，拆装方便快捷，第一弧形连接板和第二弧形连接板为弧形切刀提供固定辅助。

此时人们可以将拉手拉住，从而能够方便的对弧形滑板进行拉动，弧形滑板能够带动连接块进行滑动，连接块从而对拉簧进行拉伸，拉簧对连接块和弧形滑板提供复位辅助，操作更加省力。

有益效果是：本发明所提供的一种用于油葵脱籽机料斗的排堵疏通装置，具有排堵疏通装置，当向油葵脱籽机料斗内装入较多的油葵花盘发生堵塞时，无需人们将手伸入到油葵脱籽机料斗内，即可对堵塞的油葵花盘进行排堵疏通，安全可靠，提高了脱籽的效率，省时省力，有利于人们的生产生活。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的A部分的放大示意图。

图3为本发明的弧形切刀的立体结构示意图。

图4为本发明的拉手的主视结构示意图。

附图标记说明：1脱籽机料斗，2弧形压板，3大导向杆，4大弹簧，5第一压杆，6第一接触轮，7第二压杆，8第二接触轮，9弧形导向杆，10第一限位板，11第一托板，12第一螺杆，13第一螺母，14第二限位板，15第二托板，16第二螺杆，17第二螺母，18弧形滑板，19第一弧形推块，20第二弧形推块，21破碎辊，31弧形切刀，32第一弧形挂板，33第一插杆，34第一弧形连接板，35第二弧形挂板，36第二插杆，37第二弧形连接板，41拉手，42连接块，43拉簧，101大导向孔，102第一活动孔，103第二活动孔，104进料口，111第一大插孔，151第二大插孔，181弧形滑槽。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种用于油葵脱籽机料斗的排堵疏通装置，如图1-4所示，包括有脱籽机料斗1、弧形压板2、大导向杆3、大弹簧4、第一压杆5、第一接触轮6、第二压杆7、第二接触轮8、弧形导向杆9、第一限位板10、第一托板11、第一螺杆12、第一螺母13、第二限位板14、第二托板15、第二螺杆16、第二螺母17、弧形滑板18、第一弧形推块19、第二弧形推块20和破碎辊21，脱籽机料斗1的前侧壁开有进料口104，脱籽机料斗1顶部的中间位置开有大导向孔101，脱籽机料斗1的顶部开有第一活动孔102和第二活动孔103，第一活动孔102位于大导向孔101的左侧，第二活动孔103位于大导向孔101的右侧，第一活动孔102与第二活动孔103为左右对称式设置，弧形压板2位于脱籽机料斗1内，弧形压板2顶部的中间位置连接有大导向杆3，大导向杆3滑动式位于大导向孔101内，大弹簧4套在大导向杆3上，大弹簧4位于脱籽机料斗1的上方，第一压杆5滑动式位于第一活动孔102内，第一压杆5的下端与弧形压板2的顶部相接触，第一接触轮6与第一压杆5的上端转动连接，第二压杆7滑动式位于第二活动孔103内，第二压杆7的下端与弧形压板2的顶部相接触，第二接触轮8与第二压杆7的上端转动连接，弧形导向杆9位于脱籽机料斗1的上方，弧形导向杆9的左下端连接有第一限位板10，第一托板11位于第一限位板10的下方，第一限位板10与第一托板11相接触，第一托板11的右侧壁与脱籽机料斗1的左侧壁相连接，第一托板11开有上下贯穿的第一大插孔111，第一限位板10的底部连接有第一螺杆12，第一螺杆12位于第一大插孔111内，第一螺母13套在第一螺杆12上，第一螺杆12与第一螺母13螺纹连接，第一螺母13的顶部与第一托板11的底部相接触，弧形导向杆9的右下端连接有第二限位板14，第二托板15位于第二限位板14的下方，第二限位板14与第二托板15相接触，第二托板15的左侧壁与脱籽机料斗1的右侧壁相连接，第二托板15开有上下贯穿的第二大插孔151，第二限位板14的底部连接有第二螺杆16，第二螺杆16位于第二大插孔151内，第二螺母17套在第二螺杆16上，第二螺母17与第二螺杆16螺纹连接，第二螺母17的顶部与第二托板15的底部相接触，弧形滑板18开有弧形滑槽181，弧形导向杆9位于弧形滑槽181内，弧形导向杆9与弧形滑槽181滑动配合，弧形滑板18位于大导向杆3的上方，弧形滑板18的下侧连接有第一弧形推块19和第二弧形推块20，第一弧形推块19位于大导向杆3的前方，第一弧形推块19位于第一接触轮6的上方，第一接触轮6与第一弧形推块19相接触，第二弧形推块20位于第二接触轮8的右侧，第二接触轮8与第二弧形推块20相接触，脱籽机料斗1内设置有破碎辊21，破碎辊21位于弧形压板2的下方。

实施例2

还包括有弧形切刀31、第一弧形挂板32、第一插杆33、第一弧形连接板34、第二弧形挂板35、第二插杆36和第二弧形连接板37，弧形切刀31位于弧形压板2与破碎辊21之间，弧形切刀31与弧形压板2相匹配，弧形压板2的左下端连接有第一弧形挂板32，第一插杆33位于第一弧形挂板32内，第一弧形挂板32与第一插杆33相接触，弧形切刀31的左侧连接有第一弧形连接板34，第一插杆33的顶部与第一弧形连接板34相连接，弧形压板2的右下端连接有第二弧形挂板35，第二插杆36位于第二弧形挂板35内，第二插杆36与第二弧形挂板35相接触，弧形切刀31的右侧连接有第二弧形连接板37，第二插杆36的顶部与第二弧形连接板37相连接。

实施例3

还包括有拉手41、连接块42和拉簧43，弧形滑板18顶部的左端连接有拉手41，弧形滑板18顶部的右侧与连接块42的底部相连接，连接块42的右侧连接有拉簧43，拉簧43的下端与第二托板15顶部的右端相连接。

当使用本发明时，人们可以将收割下来的油葵花盘通过进料口104装入到脱籽机料斗1内，油葵花盘即落入到破碎辊21上，人们通过其它的动力设备带动破碎辊21进行旋转即可对油葵花盘进行挤压脱粒，当塞入脱籽机料斗1内的油葵花盘过多发生堵塞时，只需在弧形导向杆9上对弧形滑板18进行滑动，弧形滑板18带动第一弧形推块19和第二弧形推块20向左进行滑动，此时第一弧形推块19和第二弧形推块20分别对第一接触轮6和第二接触轮8进行推压，第一接触轮6带动第一压杆5向下进行运动，第二接触轮8带动第二压杆7向下进行运动，第一压杆5和第二压杆7推动弧形压板2向下进行运动，大导向杆3为弧形压板2提供导向辅助，同时大导向杆3对大弹簧4进行压缩，弧形压板2从而将脱籽机料斗1内的油葵花盘紧紧的压在破碎辊21上，便于破碎辊21对油葵花盘进行挤压破碎脱粒，从而能够进行排堵疏通，从而无需人们将手伸入到脱籽机料斗1内排堵，安全可靠，当弧形滑板18滑动复位后，在大弹簧4的弹力作用下，大导向杆3带动弧形压板2向上运动复位，弧形压板2同时带动第一压杆5和第二压杆7向上运动复位，操作方便快捷，而且第一螺母13和第二螺母17能够从第一螺杆12和第二螺杆16上拧下来，从而将第一螺杆12和第二螺杆16分别从第一大插孔111和第二大插孔151内拔出，拆装方便，易于维护更换。

当弧形压板2向下按压时，弧形压板2能够带动弧形切刀31向下运动，弧形切刀31从而能够对下方的油葵花盘进行切割，排堵疏通更加方便快捷，当不需要使用弧形切刀31时，人们可以将第一插杆33和第二插杆36分别从第一弧形挂板32和第二弧形挂板35内拔出，拆装方便快捷，第一弧形连接板34和第二弧形连接板37为弧形切刀31提供固定辅助。

此时人们可以将拉手41拉住，从而能够方便的对弧形滑板18进行拉动，弧形滑板18能够带动连接块42进行滑动，连接块42从而对拉簧43进行拉伸，拉簧43对连接块42和弧形滑板18提供复位辅助，操作更加省力。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种用于油葵脱籽机料斗的排堵疏通装置，包括有脱籽机料斗（1）、弧形压板（2）、大导向杆（3）、大弹簧（4）、第一压杆（5）、第一接触轮（6）、第二压杆（7）和第二接触轮（8），脱籽机料斗（1）的前侧壁开有进料口（104），脱籽机料斗（1）顶部的中间位置开有大导向孔（101），脱籽机料斗（1）的顶部开有第一活动孔（102）和第二活动孔（103），第一活动孔（102）位于大导向孔（101）的左侧，第二活动孔（103）位于大导向孔（101）的右侧，第一活动孔（102）与第二活动孔（103）为左右对称式设置，弧形压板（2）位于脱籽机料斗（1）内，弧形压板（2）顶部的中间位置连接有大导向杆（3），大导向杆（3）滑动式位于大导向孔（101）内，大弹簧（4）套在大导向杆（3）上，大弹簧（4）位于脱籽机料斗（1）的上方，第一压杆（5）滑动式位于第一活动孔（102）内，第一压杆（5）的下端与弧形压板（2）的顶部相接触，第一接触轮（6）与第一压杆（5）的上端转动连接，第二压杆（7）滑动式位于第二活动孔（103）内，第二压杆（7）的下端与弧形压板（2）的顶部相接触，第二接触轮（8）与第二压杆（7）的上端转动连接，其特征是：还包括有弧形导向杆（9）、第一限位板（10）、第一托板（11）、第一螺杆（12）、第一螺母（13）、第二限位板（14）、第二托板（15）、第二螺杆（16）、第二螺母（17）、弧形滑板（18）、第一弧形推块（19）、第二弧形推块（20）和破碎辊（21），弧形导向杆（9）位于脱籽机料斗（1）的上方，弧形导向杆（9）的左下端连接有第一限位板（10），第一托板（11）位于第一限位板（10）的下方，第一限位板（10）与第一托板（11）相接触，第一托板（11）的右侧壁与脱籽机料斗（1）的左侧壁相连接，第一托板（11）开有上下贯穿的第一大插孔（111），第一限位板（10）的底部连接有第一螺杆（12），第一螺杆（12）位于第一大插孔（111）内，第一螺母（13）套在第一螺杆（12）上，第一螺杆（12）与第一螺母（13）螺纹连接，第一螺母（13）的顶部与第一托板（11）的底部相接触，弧形导向杆（9）的右下端连接有第二限位板（14），第二托板（15）位于第二限位板（14）的下方，第二限位板（14）与第二托板（15）相接触，第二托板（15）的左侧壁与脱籽机料斗（1）的右侧壁相连接，第二托板（15）开有上下贯穿的第二大插孔（151），第二限位板（14）的底部连接有第二螺杆（16），第二螺杆（16）位于第二大插孔（151）内，第二螺母（17）套在第二螺杆（16）上，第二螺母（17）与第二螺杆（16）螺纹连接，第二螺母（17）的顶部与第二托板（15）的底部相接触，弧形滑板（18）开有弧形滑槽（181），弧形导向杆（9）位于弧形滑槽（181）内，弧形导向杆（9）与弧形滑槽（181）滑动配合，弧形滑板（18）位于大导向杆（3）的上方，弧形滑板（18）的下侧连接有第一弧形推块（19）和第二弧形推块（20），第一弧形推块（19）位于大导向杆（3）的前方，第一弧形推块（19）位于第一接触轮（6）的上方，第一接触轮（6）与第一弧形推块（19）相接触，第二弧形推块（20）位于第二接触轮（8）的右侧，第二接触轮（8）与第二弧形推块（20）相接触，脱籽机料斗（1）内设置有破碎辊（21），破碎辊（21）位于弧形压板（2）的下方。

2.按照权利要求1所述的一种用于油葵脱籽机料斗的排堵疏通装置，其特征是：还包括有弧形切刀（31）、第一弧形挂板（32）、第一插杆（33）、第一弧形连接板（34）、第二弧形挂板（35）、第二插杆（36）和第二弧形连接板（37），弧形切刀（31）位于弧形压板（2）与破碎辊（21）之间，弧形切刀（31）与弧形压板（2）相匹配，弧形压板（2）的左下端连接有第一弧形挂板（32），第一插杆（33）位于第一弧形挂板（32）内，第一弧形挂板（32）与第一插杆（33）相接触，弧形切刀（31）的左侧连接有第一弧形连接板（34），第一插杆（33）的顶部与第一弧形连接板（34）相连接，弧形压板（2）的右下端连接有第二弧形挂板（35），第二插杆（36）位于第二弧形挂板（35）内，第二插杆（36）与第二弧形挂板（35）相接触，弧形切刀（31）的右侧连接有第二弧形连接板（37），第二插杆（36）的顶部与第二弧形连接板（37）相连接。

3.按照权利要求2所述的一种用于油葵脱籽机料斗的排堵疏通装置，其特征是：还包括有拉手（41）、连接块（42）和拉簧（43），弧形滑板（18）顶部的左端连接有拉手（41），弧形滑板（18）顶部的右侧与连接块（42）的底部相连接，连接块（42）的右侧连接有拉簧（43），拉簧（43）的下端与第二托板（15）顶部的右端相连接。