CN109326440B - 一种小阻力过线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小阻力过线装置，包括固定杆，防跳线轮组，第一过线轮组，定向轮组件，第二过线轮组和底座；第一过线轮组设置在底座中部，第一过线轮组由两排过线轮竖直排列而成；定向轮组件设置在底座上，位于第一过线轮组出线方向上；第二过线轮组设置在底座上，位于第一过线轮组两侧，第二过线轮组的过线轮两两间隔排布，第二过线轮组的过线轮进线端与防跳线轮对齐，出线端与第一过线轮组中的过线轮的进线端对齐；防跳线轮组连接在固定杆上，所述固定杆两端为连接部件。本发明设有两个过线轮组解决了多股线圈的整齐，松紧程度一致的问题，而定向轮能够限定多股铜线的位置保证了定向输送，提高了绕线输送的质量。

Description

一种小阻力过线装置

技术领域

本发明涉及一种线圈绕制技术领域，尤其涉及一种多股线圈绕制的设备，具体是一种小阻力过线装置。

背景技术

随着3C行业、气车行业的快速发展，推动无线充电技术的发展，大大增加了空心线圈的需求，即而带动空心线圈绕线机的大量需求。

线圈的绕制过程通常为线源通过送线机构送至过线装置，由过线装置经过排布定向输送至绕线机绕制。通常线源直接进入绕线机进行绕线，会造成铜线在绕制时松紧程度不一、整齐度不一的情况，从而导致产品的性能不稳定，因此铜线源需要通过导向装置之后再进入绕线机进行绕线，但是目前使用导向装置主要是针对单股线圈，且存在阻力较大，容易损害铜线，不能很好解决松紧度不一的问题，导致多股线绕制的质量无法提高。

发明内容

本发明目的是：提供一种小阻力过线装置，针对多股线圈绕制过程中的导向问题，且绕制的多股线圈整齐，松紧程度一致，不易损害铜线，绕制质量高。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种小阻力过线装置，包括防跳线轮组，第一过线轮组，定向轮组件，第二过线轮组和底座；所述第一过线轮组设置在底座中部，第一过线轮组由两排过线轮竖直排列而成；所述定向轮组件设置在底座上，位于第一过线轮组出线方向上；所述第二过线轮组设置在底座上，位于第一过线轮组两侧，第二过线轮组的过线轮两两间隔排布，第二过线轮组的过线轮进线端与防跳线轮一一对应，出线端与第一过线轮组中的过线轮的进线端一一对应；所述防跳线轮组连接在固定杆上，所述固定杆两端为连接部件。

采用上述技术方案有益效果：本发明设有两个过线轮组，先由第一过线轮组和第二过线轮组将多股铜线集中导向定向轮组件，再由定向轮组件集中导向绕线机绕制，第二过线轮组能够接收多股铜线，而第一过线轮组将多股铜线汇聚在一处导出，两组过线轮解决了多股线圈的整齐，松紧程度一致的问题，而定向轮能够限定多股铜线的位置保证了定向输送，且设有防跳线轮能够防止铜线在输送过程中的跳动，提高了绕线输送的质量。

本发明进一步的，所述第一过线轮组两列过线轮呈八字形排布。

采用上述技术方案有益效果：如果第一过线轮组中的两列过线轮平行排布的话，会导致输送的铜线相互重叠互相干涉，将两列过线轮呈八字形排布，使第一过线轮组中的过线轮相互之间错开，使得导出的铜线不会相互干涉能够整齐的输送至定向轮。

本发明进一步的，所述防跳线轮组为一排防跳线轮平行连接在固定杆上，所述防跳线轮的滚轮两侧安装有加长板，加长板内侧设置有一弧形挡板，位于滚轮上方。

采用上述技术方案有益效果：铜线经过防跳线轮的滚轮输送，而滚轮上方的弧形挡板，能够防止铜线从防跳线轮内跳出，保证铜线整齐稳定的输送。

本发明进一步的，所述第一过线轮组安装有防护罩。

采用上述技术方案有益效果：在第一过线轮组处增加防护罩，以防止铜线断裂时，断线掉落至过线轮下方卡住轮子。

本发明进一步的，所述固定杆两端连接部件为法兰，通过螺栓固定。

采用上述技术方案有益效果：法兰连接使用方便，能够方便的连接杆状管状部件，且能承受较大的压力。

本发明进一步的，所述定向轮组件包括安装板，连接在安装板上的四个纵向限位轮，连接在安装板上的两个横向限位轮；所述两个横向限位轮竖直排放，两个横向限位轮之间的间隙用于绕线通过，所述四个纵向限位轮纵向排放，分为两对设置在横向限位轮两侧，横向限位轮之间的间隙与纵向限位轮之间的间隙对齐用于绕线通过。

采用上述技术方案有益效果：过线轮集中的铜线进入到定向轮，铜线依次通过两个纵向限位轮之间的间隙，在经过两个横向限位轮之间的间隙，最后从两个纵向限位轮之间的间隙导出，前后两对横向限位轮限定了铜线的横向位置，中间一对纵向限位轮限定了铜线的纵向位置，使得铜线只能沿当前方向直线输送，保证了定位效果。

本发明进一步的，所述过线轮包括底板，设置在底板上的滚轮；所述底板一侧连接有立板，立板上开有导线孔，导线孔位于滚轮出线一侧；所述底板通过螺柱连接在底座上。

采用上述技术方案有益效果：导线孔限制了从第二过线轮组导出铜线的方向，防止铜线在向第一过线轮组输送时跑偏。

本发明进一步的，所述过线轮内有均设有轴承。

采用上述技术方案有益效果：形成滚动阻力小，减小铜线所受阻力，进而减少铜线的损毁率。

本发明进一步的，所述防跳线轮内有均设有轴承。

采用上述技术方案有益效果：同上，减小铜线所受阻力，进而减少铜线的损毁率。

本发明进一步的，所述安装板尾部通过连接有安装块，所述安装块上留有孔，通过螺栓连接底座。

采用上述技术方案有益效果：由于定向轮接受多股铜线，受力较大，设置安装块能增大安装板与底座的接触面，保证定向轮连接的牢固性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明工作状态示意图；

图3为本发明防跳线轮的结构示意图；

图4为本发明定向轮的立体示意图；

图5为本发明定向轮的俯视图；

图6为本发明过线轮的结构示意图；

图7为本发明过线轮导线示意图；

图8为过线轮的剖视图；

其中：1、固定杆，2、防跳线轮组，3、第二过线轮组，4、防护罩，5、定向轮组件，6、第一过线轮组，8、底座，9、轴承，21、滚轮，22、加长板，23、弧形挡板，51、纵向限位轮，52、横向限位轮，53、安装板，54、安装块，71、底板，72、螺柱，73、立板，74、导线孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的一种实施例：如图1所示，一种小阻力过线装置，包括防跳线轮组2，第一过线轮组6，定向轮组件5，第二过线轮组3和底座8；第一过线轮组6设置在底座8中部，第一过线轮组6由两排过线轮竖直排列而成；定向轮组件5设置在底座8上，位于第一过线轮组6出线方向上；第二过线轮组3设置在底座8上，位于第一过线轮组6两侧，第二过线轮组3的过线轮两两间隔排布，第二过线轮组3的过线轮进线端与防跳线轮一一对应，出线端与第一过线轮组6中的过线轮的进线端一一对应；防跳线轮组2连接在固定杆1上，固定杆1两端为连接部件。

送线过程如下：当整个绕线系统开始工作的时候，人工把铜线从送线机构中拉出按要求依次穿过防跳线轮组2、第二过线轮组3、第一过线轮组6和定向轮组件5，定向轮组件限制铜线的上下左右的位置，从而实现铜线的定向供给。本发明设有两个过线轮组，先由第一过线轮组6和第二过线轮组3将多股铜线集中导向定向轮组件5，再由定向轮组件5集中导向绕线机绕制，第二过线轮组3能够接收多股铜线，而第一过线轮组6将多股铜线汇聚在一处导出，两组过线轮解决了多股线圈的整齐，松紧程度一致的问题，而定向轮能够限定多股铜线的位置保证了定向输送，且设有防跳线轮能够防止铜线在输送过程中的跳动，提高了绕线输送的质量。

在本发明的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图1和图2所示，所述第一过线轮组6两列过线轮呈八字形排布。如果第一过线轮组6中的两列过线轮平行排布的话，会导致输送的铜线相互重叠互相干涉，将两列过线轮呈八字形排布，使第一过线轮组中的过线轮相互之间错开，使得导出的铜线不会相互干涉能够整齐的输送至定向轮。其中第一过线轮组6最上端的一对过线轮由于最接近防跳线轮组2，铜线可以从防跳线轮组2直接导向这一对过线轮，可以减少一对过线轮。

在本发明的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图3所示，防跳线轮组2为一排防跳线轮平行连接在固定杆1上，防跳线轮的滚轮21两侧安装有加长板22，加长板22内侧设置有一弧形挡板23，位于滚轮21上方。铜线经过防跳线轮的滚轮21输送，而滚轮21上方的弧形挡板23能够防止铜线从防跳线轮内跳出，保证铜线整齐稳定的输送。

在本发明的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图1所示，所述第一过线轮组6安装有防护罩4。在第一过线轮组6处增加防护罩4，以防止铜线断裂时，断线掉落至过线轮下方卡住轮子。

在本发明的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图1所示，所述固定杆1两端连接部件为法兰，通过螺栓固定。法兰连接使用方便，能够方便的连接杆状管状部件，且能承受较大的压力。

在本发明的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图4和图5所示，所述定向轮组件5包括安装板53，连接在安装板53上的四个纵向限位轮51，连接在安装板53上的两个横向限位轮52；所述两个横向限位轮52竖直排放，两个横向限位轮52之间的间隙用于绕线通过，所述四个纵向限位轮51纵向排放，分为两对设置在横向限位轮52两侧，横向限位轮52之间的间隙与纵向限位轮51之间的间隙对齐用于绕线通过。过线轮集中的铜线进入到定向轮，铜线依次通过两个纵向限位轮51之间的间隙，在经过两个横向限位轮之间52的间隙，最后从两个纵向限位轮51之间的间隙导出，前后两对横向限位轮限定了铜线的横向位置，中间一对纵向限位轮限定了铜线的纵向位置，使得铜线只能沿当前方向直线输送，保证了定位效果。

在本发明的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图6和图7所示，所述过线轮包括底板71，设置在底板71上的滚轮；所述底板71一侧连接有立板73，立板73上开有导线孔74，导线孔74位于滚轮出线一侧；所述底板71通过螺柱连接在底座8上。导线孔74限制了从第二过线轮组3导出铜线的方向，防止铜线在向第一过线轮组6输送时跑偏。

在本发明的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图8所示，过线轮内有均设有轴承9，形成滚动阻力小，减小铜线所受阻力，进而减少铜线的损毁率。同样的在防跳线轮内也可以设置轴承9。

在本发明的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图4所示，所述安装板53尾部通过连接有安装块54，所述安装块54上留有孔，通过螺栓连接底座8。由于定向轮接受多股铜线，受力较大，设置安装块54能增大安装板53与底座8的接触面，保证定向轮连接的牢固性。

当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种小阻力过线装置，包括防跳线轮组（2），第一过线轮组（6），定向轮组件（5），第二过线轮组（3）和底座（8）；

所述第一过线轮组（6）设置在底座（8）中部，第一过线轮组（6）由两排过线轮竖直排列而成；

所述定向轮组件（5）设置在底座（8）上，位于第一过线轮组（6）出线方向上；

所述第二过线轮组（3）设置在底座（8）上，位于第一过线轮组（6）两侧，第二过线轮组（3）的过线轮两两间隔排布，第二过线轮组（3）的过线轮进线端与防跳线轮一一对应，出线端与第一过线轮组（6）中的过线轮的进线端一一对应；

所述防跳线轮组（2）连接在固定杆（1）上，所述固定杆（1）两端为连接部件；所述防跳线轮组（2）为一排防跳线轮平行连接在固定杆（1）上，所述防跳线轮的滚轮（21）两侧安装有加长板（22），加长板（22）内侧设置有一弧形挡板（23），位于滚轮（21）上方；

所述定向轮组件（5）包括安装板（53），连接在安装板（53）上的四个纵向限位轮（51），连接在安装板（53）上的两个横向限位轮（52）；所述两个横向限位轮（52）竖直排放，两个横向限位轮（52）之间的间隙用于绕线通过，所述四个纵向限位轮（51）纵向排放，分为两对设置在横向限位轮（52）两侧，横向限位轮（52）之间的间隙与纵向限位轮（51）之间的间隙对齐用于绕线通过；所述第一过线轮组（6）两列过线轮呈八字形排布。

2.根据权利要求1所述的一种小阻力过线装置，其特征在于，所述第一过线轮组（6）安装有防护罩（4）。

3.根据权利要求1所述的一种小阻力过线装置，其特征在于，所述固定杆（1）两端连接部件为法兰，通过螺栓固定。

4.根据权利要求1所述的一种小阻力过线装置，其特征在于，所述过线轮包括底板（71），设置在底板（71）上的滚轮；所述底板（71）一侧连接有立板（73），立板（73）上开有导线孔（74），导线孔（74）位于滚轮出线一侧；所述底板（71）通过螺柱连接在底座（8）上。

5.根据权利要求1所述的一种小阻力过线装置，其特征在于，所述过线轮内有均设有轴承（9）。

6.根据权利要求1所述的一种小阻力过线装置，其特征在于，所述防跳线轮内有均设有轴承（9）。

7.根据权利要求1所述的一种小阻力过线装置，其特征在于，所述安装板（53）尾部通过连接有安装块（54），所述安装块（54）上留有孔，通过螺栓连接底座（8）。