CN109322042A - 一种用规律节段花式纱为纬纱织成的仿提花机织面料 - Google Patents

一种用规律节段花式纱为纬纱织成的仿提花机织面料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用规律节段花式纱为纬纱织成的仿提花机织面料，包括S1：合理设定各参数使花式节段在织物表面规律分布；S2：确定花式线的花式参数；S3：面料的表面花式节段在面料表面的分布取决于织造时每一纬的用纬长度L除以花式重复单元的长度X的余数N，进而计算并设定织造时的特定参数；S4：上机特定参数L对于剑杆织机可通过调节织机接纬剑的捅纬器位置和调节选纬器选纬杆，剪纬剪刀与导剑轨道间的相对位置来共同确定；对于喷气和喷水织机可通过储纬器的定长装置来设定；S5：根据对应的参数进行生产，并经后整理后得到成品，通过该方法可以使花式节段在布面上成规律分布或降低规律不匀分布的规纹出现的风险，从而提高生产之后产物质量。

Description

一种用规律节段花式纱为纬纱织成的仿提花机织面料
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体为一种用规律节段花式纱为纬纱织成的仿提花机织面料。
背景技术
机织物提花是织物在织造时通过布纹组织的变化形成图案，即通过机织过程中经纬纱线的沉浮交织而形成凹凸有致的花型图案，所以提花对原材料纱线的要求较高，织造时工艺操作较为复杂，成本也较高，常用于中高档面料。花式纱线是指在经向或称长度方向，呈现不同色泽变化或条干粗细变化的纱线，通常分为色泽变化形成色段效果的段染纱线和条干粗细变化的竹节纱和大肚纱。
目前在使用花式纱线作为纬纱织布的实践中通常需要避免花式节段在布面上成规律分布或规律不匀分布的规纹，以避免布面出现“刮风”“木纹”“山水画”等不美观现象。因此我们对此做出改进，提出一种用规律节段花式纱为纬纱织成的仿提花机织面料。
发明内容
为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种用规律节段花式纱为纬纱织成的仿提花机织面料。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种用规律节段花式纱为纬纱织成的仿提花机织面料，包括以下步骤：
S1：该面料使用规律花式纱线做为纬纱，并通过对各参数的合理设定使花式节段在织物表面规律分布，从而使面料具有类似于提花效果的花型图案；
S2：花式线的花式参数由面料的图案花型的要求来设定；
S3：面料的表面花式节段在面料表面的分布取决于织造时每一纬的用纬长度L除以花式重复单元的长度X的余数N，即花式节段在布面经向方向上的斜率K=(N-x)/x，综合考虑布幅，规格密度布纹斜向等因数，得到布幅H和花式重复单元的长度X之商是一纬重复单元数a，从而设定织造时的特定参数：每一纬的用纬长度L=ax+（1-k）*x；
S4：上机特定参数L对于剑杆织机可通过调节织机接纬剑的捅纬器位置和调节选纬器选纬杆，剪纬剪刀与导剑轨道间的相对位置来共同确定；对于喷气和喷水织机可通过储纬器的定长装置来设定；
S5：根据对应的参数进行生产，并后整理得到成品。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S1步骤包括：根据面料规格确定选用经纬纱平均支数，并根据花型图案来设定花式纱的各参数，包括纱支平均支数，竹节或段染重复单元长度，竹节纱各粗段，细段或色段的节长，各粗段细段的粗细比率，或段染纱各色段色泽，各花色节段长度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S2步骤包括：根据确定的上述参数，定制生产所需花式纱线。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S3步骤包括：根据花型图案的规律性设计相关的织造上机参数，通过在现场实际生产测试和计算机模拟，总结出花型的形状通常取决于布面上每一纬的花式节段的起始位置，而这个花式节段的起始位置与布边的距离取决于织造时每一纬的用纬长度L与花式重复单元的长度X相除后的余数N，而N/（纬纱*纬密系数）就相当于花式节段在布面经向方向上的斜率K，由于花型斜率K由花型设计来确定，因而N=（1-K）X，由于布幅H和花式重复单元的长度X之商是一纬重复单元数a，于是织造时每一纬的用纬长度L=ax+（1-k）*x。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S4步骤包括：根据面料规格确定常规的参数和特定参数用纬长度L上箭杆织机织布，特定参数L可通过调节织机接纬剑的捅纬器位置和调节选纬器选纬杆、剪纬剪刀与导剑轨道间的相对位置来共同确定，由于箭杆织机的特性，理论上最多可以选用16个选纬杆，也就是说可以获得16个不同的用纬长度，足以可以满足花型的多样化要求。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S5步骤包括：织成的胚布经过烧毛预缩等后整理工序就获得了所需的仿提花成布。
本发明的有益效果是：该种用规律节段花式纱为纬纱织成的仿提花机织面料，通过该方法可以使花式节段在布面上成规律分布或降低规律不匀分布的规纹出现的风险，从而提高生产之后产物质量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种用规律节段花式纱为纬纱织成的仿提花机织面料的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例，如图1所示，本发明一种用规律节段花式纱为纬纱织成的仿提花机织面料，包括以下步骤：
S1：该面料使用规律花式纱线做为纬纱，并通过对各参数的合理设定使花式节段在织物表面规律分布，从而使面料具有类似于提花效果的花型图案；
S2：花式线的花式参数由面料的图案花型的要求来设定；
S3：面料的表面花式节段在面料表面的分布取决于织造时每一纬的用纬长度L除以花式重复单元的长度X的余数N，即花式节段在布面经向方向上的斜率K=(N-x)/x，综合考虑布幅，规格密度布纹斜向等因数，得到布幅H和花式重复单元的长度X之商是一纬重复单元数a，从而设定织造时的特定参数：每一纬的用纬长度L=ax+（1-k）*x；
S4：上机特定参数L对于剑杆织机可通过调节织机接纬剑的捅纬器位置和调节选纬器选纬杆，剪纬剪刀与导剑轨道间的相对位置来共同确定；对于喷气和喷水织机可通过储纬器的定长装置来设定；
S5：根据对应的参数进行生产，并经后整理得到成品。
所述S1步骤包括：根据面料规格确定选用经纬纱平均支数，并根据花型图案来设定花式纱的各参数，包括纱支平均支数，竹节或段染重复单元长度，竹节纱各粗段，细段或色段的节长，各粗段细段的粗细比率，或段染纱各色段色泽，各花色节段长度。
所述S2步骤包括：根据确定的上述参数，定制生产所需花式纱线。
所述S3步骤包括：根据花型图案的规律性设计相关的织造上机参数，通过在现场实际生产测试和计算机模拟，总结出花型的形状通常取决于布面上每一纬的花式节段的起始位置，而这个花式节段的起始位置与布边的距离取决于织造时每一纬的用纬长度L与花式重复单元的长度X相除后的余数N，而N/（纬纱*纬密系数）就相当于花式节段在布面经向方向上的斜率K，由于花型斜率K由花型设计来确定，因而N=（1-K）X，由于布幅H和花式重复单元的长度X之商是一纬重复单元数a，于是织造时每一纬的用纬长度L=ax+（1-k）*x。
所述S4步骤包括：根据面料规格确定常规的参数和特定参数用纬长度L上箭杆织机织布，特定参数L可通过调节织机接纬剑的捅纬器位置和调节选纬器选纬杆、剪纬剪刀与导剑轨道间的相对位置来共同确定，由于箭杆织机的特性，理论上最多可以选用16个选纬杆，也就是说可以获得16个不同的用纬长度，足以可以满足花型的多样化要求。
所述S5步骤包括：织成的胚布经过烧毛预缩等后整理工序就获得了所需的仿提花成布。
举例1，仿粗细条：16*16/80*46，3/1右斜，门幅54英寸，经纱16S环纺纱头份4400根用染浆联合机浆染靛蓝色，纬纱16支第1纬用深蓝色段15mm，白段15mm的段染纱，用纬长度1440mm，第2纬用浅蓝色段5mm，白段7mm的段染纱，用纬长度1440mm。
举例2，仿菱块：12*16/76*46，2/1右斜，门幅58英寸，经纱12s气纺纱头份4420根用白浆上浆，纬纱16支竹节第1纬粗段20mm，循环长度60mm，粗度2.5，用纬长度1503mm，第2纬粗段20mm循环长度60mm，用纬长度1497mm。
举例3，仿乱条纹：10*16/72*46，3/1右斜，门幅54英寸，经纱10s环纺头份3900根用染浆联合机浆染彩蓝色，纬纱16支第1纬用深蓝色段15mm，白段44mm的段染纱，用纬长度1475.5mm，第2纬用深蓝色段25mm，白段65mm的段染纱，用纬长度1439.5mm，第3纬用深蓝色段15mm，白段15mm的段染纱，用纬长度1485.5mm。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用规律节段花式纱为纬纱织成的仿提花机织面料，其特征在于，包括以下步骤：
S1：该面料使用规律花式纱线做为纬纱，并通过对各参数的合理设定使花式节段在织物表面规律分布，从而使面料具有类似于提花效果的花型图案；
S2：花式线的花式参数由面料的图案花型的要求来设定；
S3：面料的表面花式节段在面料表面的分布取决于织造时每一纬的用纬长度L除以花式重复单元的长度X的余数N，即花式节段在布面经向方向上的斜率K=(N-x)/x，综合考虑布幅，规格密度布纹斜向等因数，得到布幅H和花式重复单元的长度X之商是一纬重复单元数a，从而设定织造时的特定参数：每一纬的用纬长度L=ax+（1-k）*x；
S4：上机特定参数L对于剑杆织机可通过调节织机接纬剑的捅纬器位置和调节选纬器选纬杆，剪纬剪刀与导剑轨道间的相对位置来共同确定；对于喷气和喷水织机可通过储纬器的定长装置来设定。
S5：根据对应的参数进行生产，并经烧毛预缩等后整理后得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种用规律节段花式纱为纬纱织成的仿提花机织面料，其特征在于，所述S1步骤包括：根据面料规格确定选用经纬纱平均支数，并根据花型图案来设定花式纱的各参数，包括纱支平均支数，竹节或段染重复单元长度，竹节纱各粗段，细段或色段的节长，各粗段细段的粗细比率，或段染纱各色段色泽，各花色节段长度。
3.根据权利要求1所述的一种用规律节段花式纱为纬纱织成的仿提花机织面料，其特征在于，所述S2步骤包括：根据确定的上述参数，定制生产所需花式纱线。
4.根据权利要求1所述的一种用规律节段花式纱为纬纱织成的仿提花机织面料，其特征在于，所述S3步骤包括：根据花型图案的规律性设计相关的织造上机参数，通过在现场实际生产测试和计算机模拟，总结出花型的形状通常取决于布面上每一纬的花式节段的起始位置，而这个花式节段的起始位置与布边的距离取决于织造时每一纬的用纬长度L与花式重复单元的长度X相除后的余数N，而N/（纬纱*纬密系数）就相当于花式节段在布面经向方向上的斜率K，由于花型斜率K由花型设计来确定，因而N=（1-K）X，由于布幅H和花式重复单元的长度X之商是一纬重复单元数a，于是织造时每一纬的用纬长度L=ax+（1-k）*x。
5.根据权利要求1所述的一种用规律节段花式纱为纬纱织成的仿提花机织面料，其特征在于，所述S4步骤包括：根据面料规格确定常规的参数和特定参数用纬长度L上箭杆织机织布，特定参数L可通过调节织机接纬剑的捅纬器位置和调节选纬器选纬杆、剪纬剪刀与导剑轨道间的相对位置来共同确定，由于箭杆织机的特性，理论上最多可以选用16个选纬杆，也就是说可以获得16个不同的用纬长度，足以可以满足花型的多样化要求。
6.根据权利要求1所述的一种用规律节段花式纱为纬纱织成的仿提花机织面料，其特征在于，所述S5步骤包括：织成的胚布经过烧毛预缩等后整理工序就获得了所需的仿提花成布。
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