CN109321723A - 一种金属材料生产加工用热处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属材料生产加工用热处理装置，包括用于热处理的中频加热炉以及用于冷却的冷却风箱；中频加热炉和冷却风箱均安装在支架结构上；所述支架结构包括呈左右向水平延伸的台面板，本发明呈现出可以在中频加热炉内进行来回抽拉式加热方式，通过左移冷却风箱并拉长套管式伸缩节，使得套管式伸缩节为管材提供一定长度的包裹，同时利用插板实现对风箱进口导向管的阻断，这样可以防止冷空气过多的进入至套管式伸缩节内，这样被拉长的套管式伸缩节配合中频加热炉可以实现管材的左右往复式加热，从加热炉出口导向管穿出的管材被套管式伸缩节所包裹保护，整体相对于传统的设备来说，无需热管材复杂的转移，因此相对的成本更低。

Description

一种金属材料生产加工用热处理装置

技术领域

本发明涉及金属热加工领域，尤其是涉及一种金属材料生产加工用热处理装置。

背景技术

热加工是在高于再结晶温度的条件下，使金属材料同时产生塑性变形和再结晶的加工方法。热加工通常包括铸造、锻造、焊接、热处理等工艺。热加工能使金属零件在成形的同时改它的组织或者使已成形的零件改变既定状态以改善零件的机械性能。

对于管材的热加工来说，一般都是通过中频加热炉的热处理加热，随后再通过冷却的形式实现其简单的热加工处理，由于传统的加工线长度有限，而单根管材有时无法实现单次处理完成，此时便需要通过转运的方式重新让管材进入中频炉中进行加热，这种方式慢，而若直接采用推送的形式则会让管材直接进入至冷却箱中，这同样会导致热处理效果不好。

发明内容

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种金属材料生产加工用热处理装置，包括用于热处理的中频加热炉以及用于冷却的冷却风箱；中频加热炉和冷却风箱均安装在支架结构上；

所述支架结构包括呈左右向水平延伸的台面板，其中台面板呈水平板状结构，且台面板的底面采用螺栓固定安装有呈竖直设置的支撑腿，支撑腿对台面板实现水平支撑；所述中频加热炉采用螺栓固定在台面板的右侧位置；冷却风箱位于台面板的左侧位置，其中台面板的左侧位置采用螺丝固定有呈左右水平走向的滑轨，滑轨上滑动安装有安装板，其中安装板的上表面呈水平面结构，冷却风箱采用螺栓固定安装在安装板的上表面处；此时在安装板的作用下，冷却风箱呈现出可左右滑动的调节状态；

所述中频加热炉的进出料口处分别对接有加热炉进口导向管以及加热炉出口导向管；冷却风箱的进出料口处分别对接有风箱进口导向管和风箱出口导向管，加热炉进口导向管、加热炉出口导向管、风箱进口导向管以及风箱出口导向管四者之间左右水平向同轴设置，管材进加热炉进口导向管导向插入至中频加热炉内的感应加热线圈中进行热加工处理，随后从加热炉出口导向管穿出，紧接着从风箱进口导向管导向插入至冷却风箱，随后从风箱出口导向管穿出，最终完成整个加工流程；

所述冷却风箱呈空心箱体结构，冷却风箱的前侧面下方位置以及后侧面上方位置分别开设有与其内腔相连通的进气口以及出气口，其中冷却风箱的进气口外端口以及出气口外端口分别螺纹对接有进气管和排气管；进气管的另一端与选用惰性气体作为冷却源的冷风设备出风口对接，排气管则与空气换热设备对接换热后循环接入至冷风设备内，该种冷却方式与现有常见的惰性气体冷却设备相同，因此本处仅做简单描述，同时进气管也可以接常见的风机类风冷设备，而排气管可直接作为废气管使用，该种冷却形式是对材质要求不高的金属管材热处理时的冷却方式，整体相对成本更低；

所述风箱进口导向管与加热炉出口导向管之间间隔设置，且风箱进口导向管与加热炉出口导向管之间设有套管式伸缩节，套管式伸缩节呈左右水平设置，且套管式伸缩节与风箱进口导向管以及与加热炉出口导向管之间均呈左右同轴设置；套管式伸缩节的右端口与加热炉出口导向管之间采用螺栓以及法兰对接连接；套管式伸缩节的左端口与风箱进口导向管之间采用螺栓以及法兰对接连接；风箱进口导向管呈方管状结构，且风箱进口导向管的右端面设有一封板，且封板上开设有与套管式伸缩节相对接的对接口；套管式伸缩节对穿入至冷却风箱内的管材实现了外套保护，而套管式伸缩节具备可延长的特点，配合冷却风箱的左右移动使得套管式伸缩节可以做到一定程度上的自由调节；所述风箱进口导向管的后表面上开设有呈竖直延伸且呈长方形状的插口，且所述插口中插入有呈方板状的插板，其中插板的上边沿以及下边沿分别与风箱进口导向管的内顶面以及内底面滑动贴合设置，且插板的左侧面以及右侧面分别与插口的左边沿以及右边沿滑动贴合设置；插板的前后长度大于风箱进口导向管的前后宽度，利用插板对风箱进口导向管的内部通道进行一定程度上的阻隔，因此整体呈现出可以在中频加热炉内进行来回抽拉式加热方式，通过左移冷却风箱并拉长套管式伸缩节，使得套管式伸缩节为管材提供一定长度的包裹，同时利用插板实现对风箱进口导向管的阻断，这样可以防止冷空气过多的进入至套管式伸缩节内，这样被拉长的套管式伸缩节配合中频加热炉可以实现管材的左右往复式加热，从加热炉出口导向管穿出的管材被套管式伸缩节所包裹保护，整体相对于传统的设备来说，无需热管材复杂的转移，因此相对的成本更低。

作为本发明进一步的方案：所述台面板上以及安装板上均装有多个滚动支撑装置，滚动支撑装置包括呈U型结构的滚轮座，滚轮座采用螺栓固定在对应的台面板或安装板上，滚轮座的的开口朝上，滚轮座的内侧位置设有一呈前后水平设置的滚轮轴，滚轮轴的前后端活动插入至滚轮座内表面的轴孔内，且滚轮轴上均固定同轴套设有支撑槽轮，利用支撑槽轮对管材起到滚动支撑的作用；至少有一个固定在台面板上的滚动支撑装置传动连接有皮带驱动装置，皮带驱动装置包括从动皮带轮、主动皮带轮、皮带以及驱动电机，从动皮带轮固定套设在该滚动支撑装置的滚轮轴上，从动皮带轮通过皮带传动连接主动皮带轮，且主动皮带轮同轴固定套在驱动电机的电机轴上，驱动电机采用螺栓固定在台面板的底面上，驱动电机选用三相异步电动机，利用驱动电机实现支撑槽轮的转动输送。

作为本发明进一步的方案：所述插板的后边沿位置采用螺丝锁紧固定有把手。

作为本发明进一步的方案：所述插板的上下边沿以及左右侧面均粘合固定有石墨密封条，利用石墨密封条提高密封性。

作为本发明进一步的方案：所述套管式伸缩节的最大伸长长度为3m-5m。

本发明的有益效果：本发明呈现出可以在中频加热炉内进行来回抽拉式加热方式，通过左移冷却风箱并拉长套管式伸缩节，使得套管式伸缩节为管材提供一定长度的包裹，同时利用插板实现对风箱进口导向管的阻断，这样可以防止冷空气过多的进入至套管式伸缩节内，这样被拉长的套管式伸缩节配合中频加热炉可以实现管材的左右往复式加热，从加热炉出口导向管穿出的管材被套管式伸缩节所包裹保护，整体相对于传统的设备来说，无需热管材复杂的转移，因此相对的成本更低。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明的局部结构示意图。

图中：1-台面板、2-支撑腿、3-中频加热炉、4-冷却风箱、5-滑轨、6-安装板、7-风箱出口导向管、8-风箱进口导向管、9-加热炉出口导向管、10-加热炉进口导向管、11-支撑槽轮、12-滚轮座、13-从动皮带轮、15-主动皮带轮、16-驱动电机、17-滚轮轴、18-排气管、19-进气管、20-套管式伸缩节、21-皮带、22-插板、23-把手、24-对接口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种金属材料生产加工用热处理装置，包括用于热处理的中频加热炉3以及用于冷却的冷却风箱4；中频加热炉3和冷却风箱4均安装在支架结构上；

所述支架结构包括呈左右向水平延伸的台面板1，其中台面板1呈水平板状结构，且台面板1的底面采用螺栓固定安装有呈竖直设置的支撑腿2，支撑腿2对台面板1实现水平支撑；所述中频加热炉3采用螺栓固定在台面板1的右侧位置；冷却风箱4位于台面板1的左侧位置，其中台面板1的左侧位置采用螺丝固定有呈左右水平走向的滑轨5，滑轨5上滑动安装有安装板6，其中安装板6的上表面呈水平面结构，冷却风箱4采用螺栓固定安装在安装板6的上表面处；此时在安装板6的作用下，冷却风箱4呈现出可左右滑动的调节状态；

所述中频加热炉3的进出料口处分别对接有加热炉进口导向管10以及加热炉出口导向管9；冷却风箱4的进出料口处分别对接有风箱进口导向管8和风箱出口导向管7，加热炉进口导向管10、加热炉出口导向管9、风箱进口导向管8以及风箱出口导向管7四者之间左右水平向同轴设置，管材进加热炉进口导向管10导向插入至中频加热炉3内的感应加热线圈中进行热加工处理，随后从加热炉出口导向管9穿出，紧接着从风箱进口导向管8导向插入至冷却风箱4，随后从风箱出口导向管7穿出，最终完成整个加工流程；

所述冷却风箱4呈空心箱体结构，冷却风箱4的前侧面下方位置以及后侧面上方位置分别开设有与其内腔相连通的进气口以及出气口，其中冷却风箱4的进气口外端口以及出气口外端口分别螺纹对接有进气管19和排气管18；进气管19的另一端与选用惰性气体作为冷却源的冷风设备出风口对接，排气管18则与空气换热设备对接换热后循环接入至冷风设备内，该种冷却方式与现有常见的惰性气体冷却设备相同，因此本处仅做简单描述，同时进气管19也可以接常见的风机类风冷设备，而排气管18可直接作为废气管使用，该种冷却形式是对材质要求不高的金属管材热处理时的冷却方式，整体相对成本更低；

所述风箱进口导向管8与加热炉出口导向管9之间间隔设置，且风箱进口导向管8与加热炉出口导向管9之间设有套管式伸缩节20，套管式伸缩节20呈左右水平设置，且套管式伸缩节20与风箱进口导向管8以及与加热炉出口导向管9之间均呈左右同轴设置；套管式伸缩节20的右端口与加热炉出口导向管9之间采用螺栓以及法兰对接连接；套管式伸缩节20的左端口与风箱进口导向管8之间采用螺栓以及法兰对接连接；风箱进口导向管8呈方管状结构，且风箱进口导向管8的右端面设有一封板，且封板上开设有与套管式伸缩节20相对接的对接口24；套管式伸缩节20对穿入至冷却风箱4内的管材实现了外套保护，而套管式伸缩节20具备可延长的特点，配合冷却风箱4的左右移动使得套管式伸缩节20可以做到一定程度上的自由调节；所述风箱进口导向管8的后表面上开设有呈竖直延伸且呈长方形状的插口，且所述插口中插入有呈方板状的插板22，其中插板22的上边沿以及下边沿分别与风箱进口导向管8的内顶面以及内底面滑动贴合设置，且插板22的左侧面以及右侧面分别与插口的左边沿以及右边沿滑动贴合设置；插板22的前后长度大于风箱进口导向管8的前后宽度，利用插板22对风箱进口导向管8的内部通道进行一定程度上的阻隔，因此整体呈现出可以在中频加热炉3内进行来回抽拉式加热方式，通过左移冷却风箱4并拉长套管式伸缩节20，使得套管式伸缩节20为管材提供一定长度的包裹，同时利用插板22实现对风箱进口导向管8的阻断，这样可以防止冷空气过多的进入至套管式伸缩节20内，这样被拉长的套管式伸缩节20配合中频加热炉3可以实现管材的左右往复式加热，从加热炉出口导向管9穿出的管材被套管式伸缩节20所包裹保护，整体相对于传统的设备来说，无需热管材复杂的转移，因此相对的成本更低。

所述台面板1上以及安装板6上均装有多个滚动支撑装置，滚动支撑装置包括呈U型结构的滚轮座12，滚轮座12采用螺栓固定在对应的台面板1或安装板6上，滚轮座12的的开口朝上，滚轮座12的内侧位置设有一呈前后水平设置的滚轮轴17，滚轮轴17的前后端活动插入至滚轮座12内表面的轴孔内，且滚轮轴17上均固定同轴套设有支撑槽轮11，利用支撑槽轮11对管材起到滚动支撑的作用；至少有一个固定在台面板1上的滚动支撑装置传动连接有皮带驱动装置，皮带驱动装置包括从动皮带轮14、主动皮带轮15、皮带21以及驱动电机16，从动皮带轮14固定套设在该滚动支撑装置的滚轮轴17上，从动皮带轮14通过皮带21传动连接主动皮带轮15，且主动皮带轮15同轴固定套在驱动电机16的电机轴上，驱动电机16采用螺栓固定在台面板1的底面上，驱动电机16选用三相异步电动机，利用驱动电机16实现支撑槽轮11的转动输送。

所述插板22的后边沿位置采用螺丝锁紧固定有把手23。

所述插板22的上下边沿以及左右侧面均粘合固定有石墨密封条，利用石墨密封条提高密封性。

所述套管式伸缩节20的最大伸长长度为3m-5m。

本发明的工作原理是：整体呈现出可以在中频加热炉3内进行来回抽拉式加热方式，通过左移冷却风箱4并拉长套管式伸缩节20，使得套管式伸缩节20为管材提供一定长度的包裹，同时利用插板22实现对风箱进口导向管8的阻断，这样可以防止冷空气过多的进入至套管式伸缩节20内，这样被拉长的套管式伸缩节20配合中频加热炉3可以实现管材的左右往复式加热，从加热炉出口导向管9穿出的管材被套管式伸缩节20所包裹保护，整体相对于传统的设备来说，无需热管材复杂的转移，因此相对的成本更低。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种金属材料生产加工用热处理装置，包括用于热处理的中频加热炉以及用于冷却的冷却风箱；中频加热炉和冷却风箱均安装在支架结构上；

所述支架结构包括呈左右向水平延伸的台面板，其中台面板呈水平板状结构，且台面板的底面采用螺栓固定安装有呈竖直设置的支撑腿，所述中频加热炉采用螺栓固定在台面板的右侧位置；冷却风箱位于台面板的左侧位置，其中台面板的左侧位置采用螺丝固定有呈左右水平走向的滑轨，滑轨上滑动安装有安装板，其中安装板的上表面呈水平面结构，冷却风箱采用螺栓固定安装在安装板的上表面处；

所述中频加热炉的进出料口处分别对接有加热炉进口导向管以及加热炉出口导向管；冷却风箱的进出料口处分别对接有风箱进口导向管和风箱出口导向管，加热炉进口导向管、加热炉出口导向管、风箱进口导向管以及风箱出口导向管四者之间左右水平向同轴设置；

所述冷却风箱呈空心箱体结构，冷却风箱的前侧面下方位置以及后侧面上方位置分别开设有与其内腔相连通的进气口以及出气口，其中冷却风箱的进气口外端口以及出气口外端口分别螺纹对接有进气管和排气管；

其特征在于，所述风箱进口导向管与加热炉出口导向管之间间隔设置，且风箱进口导向管与加热炉出口导向管之间设有套管式伸缩节，套管式伸缩节呈左右水平设置，且套管式伸缩节与风箱进口导向管以及与加热炉出口导向管之间均呈左右同轴设置；套管式伸缩节的右端口与加热炉出口导向管之间采用螺栓以及法兰对接连接；套管式伸缩节的左端口与风箱进口导向管之间采用螺栓以及法兰对接连接；风箱进口导向管呈方管状结构，且风箱进口导向管的右端面设有一封板，且封板上开设有与套管式伸缩节相对接的对接口；所述风箱进口导向管的后表面上开设有呈竖直延伸且呈长方形状的插口，且所述插口中插入有呈方板状的插板，其中插板的上边沿以及下边沿分别与风箱进口导向管的内顶面以及内底面滑动贴合设置，且插板的左侧面以及右侧面分别与插口的左边沿以及右边沿滑动贴合设置；插板的前后长度大于风箱进口导向管的前后宽度。

2.根据权利要求1所述的金属材料生产加工用热处理装置，其特征在于，所述插板的后边沿位置采用螺丝锁紧固定有把手。

3.根据权利要求1所述的金属材料生产加工用热处理装置，其特征在于，所述台面板上以及安装板上均装有多个滚动支撑装置，滚动支撑装置包括呈U型结构的滚轮座，滚轮座采用螺栓固定在对应的台面板或安装板上，滚轮座的的开口朝上，滚轮座的内侧位置设有一呈前后水平设置的滚轮轴，滚轮轴的前后端活动插入至滚轮座内表面的轴孔内，且滚轮轴上均固定同轴套设有支撑槽轮，至少有一个固定在台面板上的滚动支撑装置传动连接有皮带驱动装置，皮带驱动装置包括从动皮带轮、主动皮带轮、皮带以及驱动电机，从动皮带轮固定套设在该滚动支撑装置的滚轮轴上，从动皮带轮通过皮带传动连接主动皮带轮，且主动皮带轮同轴固定套在驱动电机的电机轴上，驱动电机采用螺栓固定在台面板的底面上，驱动电机选用三相异步电动机。

4.根据权利要求1所述的金属材料生产加工用热处理装置，其特征在于，所述插板的后边沿位置采用螺丝锁紧固定有把手。

5.根据权利要求1所述的金属材料生产加工用热处理装置，其特征在于，所述套管式伸缩节的最大伸长长度为3m-5m。