CN109321690B - 一种皮具开孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种皮具开孔装置的，其结构包括底座箱、操作台、防褶皱偏移自动装置、制动连接块、气缸开孔器，底座箱顶部与操作台底部通过电焊的方式相连接，操作台顶部与防褶皱偏移自动装置底部相贴合并且通过滑动的方式相连接，制动连接块底部与操作台顶部相垂直并且通过电焊的方式相连接。本发明的皮具开孔装置，可将皮具放置加工台时，将其抹平后，可通过手动摇动对抹平的皮具的两侧进行贴合固定，防止开孔时容易折叠在一起进开孔，且皮具开孔装置可通过对皮具进行贴合固定时，可通过挤压的力自行进行通电启动工作，防止在开孔时延长作业时间。

Description

一种皮具开孔装置

技术领域

本发明涉及开孔装置领域，更确切地说，是一种皮具开孔装置的。

背景技术

皮具是沙发、皮椅、皮手套、皮包、皮床一系列皮制品的总称，在生产皮具时需要对皮具进行开孔制作成高端的产品。但是，目前这种皮具开孔装置存在如下缺点：

1、该皮具开孔装置在使用时，由于在对皮具进行开孔时，刚生产出来的皮具边角容易翘起产生的褶皱，在开孔时容易折叠在一起进开孔，导致开孔时产生过度的偏差，影响下一阶段加工。

2、且皮具开孔装置在使用时，由于在开孔时，将其摆放好时，需要人工绕至指定地点操作进行开启，导致在开孔时延长作业时间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种皮具开孔装置的，以解决现有技术的该皮具开孔装置在使用时，由于在对皮具进行开孔时，刚生产出来的皮具边角容易翘起产生的褶皱，在开孔时容易折叠在一起进开孔，导致开孔时产生过度的偏差，影响下一阶段加工，且皮具开孔装置在使用时，由于在开孔时，将其摆放好时，需要人工绕至指定地点操作进行开启，导致在开孔时延长作业时间的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种皮具开孔装置的，其结构包括底座箱、操作台、防褶皱偏移自动装置、制动连接块、气缸开孔器，所述底座箱顶部与操作台底部通过电焊的方式相连接，所述操作台顶部与防褶皱偏移自动装置底部相贴合并且通过滑动的方式相连接，所述制动连接块底部与操作台顶部相垂直并且通过电焊的方式相连接，所述气缸开孔器后端与制动连接块前端相贴合并且通过滑动的方式相连接，所述气缸开孔器安装于防褶皱偏移自动装置上方，所述防褶皱偏移自动装置包括旋转传动结构、辅助拉动装置、滑动下压装置、挤压驱动装置、自行通电装置、辅助缓冲装置、拉动回转机构，所述旋转传动结构外侧与辅助拉动装置相嵌套并且位于同一中心线通过传动的方式相连接，所述辅助拉动装置首端与滑动下压装置末端相连接并且通过滑动的方式相连接，所述滑动下压装置右侧与挤压驱动装置左侧相垂直并且通过电焊的方式相连接，所述挤压驱动装置安装于自行通电装置下方，所述辅助缓冲装置安装于拉动回转机构左侧，所述旋转传动结构通过辅助拉动装置与滑动下压装置传动连接，所述挤压驱动装置通过滑动下压装置与辅助拉动装置滑动连接。

作为本发明进一步地方案，所述旋转传动结构包括外罩壳、棘轮、扭矩弹簧、顶杆、连接轴、连杆，所述外罩壳内侧设有棘轮，所述棘轮内侧与扭矩弹簧相嵌套并且位于同一中心线，所述连接轴嵌入安装于顶杆末端表面，所述顶杆通过连接轴与连杆相连接，所述连接轴穿插过顶杆表面与连杆相嵌套，所述顶杆后端与连杆前端相贴合，所述棘轮与辅助拉动装置位于同一中心线并且通过传动的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述辅助拉动装置包括收线轮、绳索、滚轴、拉动环，所述收线轮与棘轮位于同一中心线并且通过传动的方式相连接，所述绳索环绕安装于收线轮表面，所述收线轮通过绳索与滚轴传动连接，所述绳索末端与拉动环表面相连接，所述滚轴安装于拉动环上方并且两端通过绳索相连接。

作为本发明进一步地方案，所述滑动下压装置包括固定环、滑动块、复位弹簧、固定杆、焊接杆、隔板，所述固定环后端与滑动块前端相连接，所述滑动块下表面与复位弹簧顶端通过电焊的方式相连接，所述固定杆底端与滑动块上表面相垂直并且为一体化结构，所述固定杆右侧与焊接杆左侧通过电焊的方式相连接，所述滑动块下表面与隔板上表面相平行并且两端通过复位弹簧相连接，所述复位弹簧底端与隔板上表面通过电焊的方式相连接，所述滑动块通过固定杆与焊接杆滑动连接。

作为本发明进一步地方案，所述挤压驱动装置包括挤压板、焊接块、连接板、动态触点、压缩弹簧，所述挤压板安装与焊接块下方并且为一体化结构，所述挤压板通过焊接块与连接板相连接，所述焊接块上表面与连接板下表面相贴合，所述动态触点设有两端安装于连接板两端，所述连接板上表面与压缩弹簧底端通过电焊的方式相连接，所述压缩弹簧顶端与自行通电装置下表面相连接。

作为本发明进一步地方案，所述自行通电装置包括静态触点、电极、电源线、连接线、控制器，所述电极下表面与压缩弹簧顶端相连接，所述静态触点设有两端安装于电极两端，所述电极左侧与电源线右侧相连接，所述电源线末端与连接线首端相连接，所述电极通过导线与控制器电连接，所述控制器下表面与连接线顶端相连接，所述电源线通过连接线与控制器电连接。

作为本发明进一步地方案，所述辅助缓冲装置包括减震板、滑轴、滑槽、上连接板、冲压弹簧、下连接板、外壳、支撑杆，所述减震板两端设有滑轴，所述滑轴安装于滑槽内侧并且通过滚动的方式相连接，所述减震板两端与滑槽内侧相贴合并且通过滑动的方式相连接，所述上连接板上表面与减震板下表面相贴合，所述上连接板下表面与下连接板上表面相平行并且两端通过冲压弹簧相连接，所述外壳下表面与支撑杆顶端垂直相焊接，所述滑槽设有两个安装于外壳内侧两端，所述上连接板下表面与冲压弹簧顶端通过电焊的方式相连接，所述冲压弹簧底端与下连接板上表面相连接，所述外壳内侧设有减震板并且通过滑槽相连接。

作为本发明进一步地方案，所述拉动回转机构包括拉杆、拉杆固定块、限位块、底板、滑块、连接弹簧，所述拉杆安装于拉杆固定块右侧并且为一体化结构，所述拉杆固定块内侧与限位块相嵌套并且位于同一中心线，所述限位块下表面与底板上表面相贴合并且通过滑动方式相连接，所述限位块下方设有滑块并且为一体化结构，所述限位块通过滑块与底板滑动连接，所述限位块右侧表面与连接弹簧左侧通过电焊的方式相连接，所述连接弹簧环绕安装于拉杆外侧，所述拉杆安装于限位块左侧，所述底板上表面内侧设有滑块并且通过滑动方式相连接。

发明有益效果

本发明的一种皮具开孔装置的，将皮具放置在操作台上方的防褶皱偏移自动装置上方，再通过操作台对气缸开孔器开孔轨迹进行指定，在将皮具放置防褶皱偏移自动装置上方，从而旋转外罩壳内的棘轮顶开扭矩弹簧与顶杆配合防止逆转，由于收线轮与棘轮传动连接，从而对绳索进行回收与滚轴配合，通过拉动环与固定环相连接从而带动滑动块挤压复位弹簧带动固定杆向下运动带动焊接杆运动至与皮具进行贴合固定，到底时使挤压板向上带动焊接块向上，从而使连接板挤压压缩弹簧带动动态触点与静态触点相触碰，使电极通电，在使通过电源线与连接线相连接的控制器通电启动，控制气缸开孔器启动进行开孔，在开孔到底端时，可减震板与滑轴配合顺着滑槽滑动向下，带动上连接板与下连接板配合挤压冲压弹簧进行缓冲，加工完后拉动拉杆带动拉杆固定块使限位块带动滑块顺着底板挤压连接弹簧，使顶杆与棘轮分离，在扭矩弹簧带动收线轮回转进行放线复位。

本发明的一种皮具开孔装置的，该皮具开孔装置，可将皮具放置加工台时，将其抹平后，可通过手动摇动对抹平的皮具的两侧进行贴合固定，防止开孔时容易折叠在一起进开孔，且皮具开孔装置可通过对皮具进行贴合固定时，可通过挤压的力自行进行通电启动工作，防止在开孔时延长作业时间。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种皮具开孔装置的的结构示意图。

图2为本发明防褶皱偏移自动装置的结构平面图。

图3为本发明防褶皱偏移自动装置的工作状态图。

图4为本发明旋转传动结构的结构平面图。

图5为本发明挤压驱动装置的结构平面图。

图6为本发明拉动回转机构的结构平面图。

图中：底座箱-1、操作台-2、防褶皱偏移自动装置-3、制动连接块-4、气缸开孔器-5、旋转传动结构-31、辅助拉动装置-32、滑动下压装置-33、挤压驱动装置-34、自行通电装置-35、辅助缓冲装置-36、拉动回转机构-37、外罩壳-311、棘轮-312、扭矩弹簧-313、顶杆-314、连接轴-315、连杆-316、收线轮-321、绳索-322、滚轴-323、拉动环-324、固定环-331、滑动块-332、复位弹簧-333、固定杆-334、焊接杆-335、隔板-336、挤压板-341、焊接块-342、连接板-343、动态触点-344、压缩弹簧-345、静态触点-351、电极-352、电源线-353、连接线-354、控制器-355、减震板-361、滑轴-362、滑槽-363、上连接板-364、冲压弹簧-365、下连接板-366、外壳-367、支撑杆-368、拉杆-371、拉杆固定块-372、限位块-373、底板-374、滑块-375、连接弹簧-376。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明提供一种皮具开孔装置的的技术方案：

一种皮具开孔装置的，其结构包括底座箱1、操作台2、防褶皱偏移自动装置3、制动连接块4、气缸开孔器5，所述底座箱1顶部与操作台2底部通过电焊的方式相连接，所述操作台2顶部与防褶皱偏移自动装置3底部相贴合并且通过滑动的方式相连接，所述制动连接块4底部与操作台2 顶部相垂直并且通过电焊的方式相连接，所述气缸开孔器5后端与制动连接块4前端相贴合并且通过滑动的方式相连接，所述气缸开孔器5安装于防褶皱偏移自动装置3上方，所述防褶皱偏移自动装置3包括旋转传动结构31、辅助拉动装置32、滑动下压装置33、挤压驱动装置34、自行通电装置35、辅助缓冲装置36、拉动回转机构37，所述旋转传动结构31外侧与辅助拉动装置32相嵌套并且位于同一中心线通过传动的方式相连接，所述辅助拉动装置32首端与滑动下压装置33末端相连接并且通过滑动的方式相连接，所述滑动下压装置33右侧与挤压驱动装置34左侧相垂直并且通过电焊的方式相连接，所述挤压驱动装置34安装于自行通电装置35下方，所述辅助缓冲装置36安装于拉动回转机构37左侧，所述旋转传动结构31通过辅助拉动装置32与滑动下压装置33传动连接，所述挤压驱动装置34通过滑动下压装置33与辅助拉动装置32滑动连接，所述旋转传动结构31包括外罩壳311、棘轮312、扭矩弹簧313、顶杆314、连接轴315、连杆316，所述外罩壳311内侧设有棘轮312，所述棘轮312内侧与扭矩弹簧313相嵌套并且位于同一中心线，所述连接轴315嵌入安装于顶杆314末端表面，所述顶杆314通过连接轴315与连杆316相连接，所述连接轴 315穿插过顶杆314表面与连杆316相嵌套，所述顶杆314后端与连杆316 前端相贴合，所述棘轮312与辅助拉动装置32位于同一中心线并且通过传动的方式相连接，所述辅助拉动装置32包括收线轮321、绳索322、滚轴323、拉动环324，所述收线轮321与棘轮312位于同一中心线并且通过传动的方式相连接，所述绳索322环绕安装于收线轮321表面，所述收线轮 321通过绳索322与滚轴323传动连接，所述绳索322末端与拉动环324表面相连接，所述滚轴323安装于拉动环324上方并且两端通过绳索322相连接，所述滑动下压装置33包括固定环331、滑动块332、复位弹簧333、固定杆334、焊接杆335、隔板336，所述固定环331后端与滑动块332前端相连接，所述滑动块332下表面与复位弹簧333顶端通过电焊的方式相连接，所述固定杆334底端与滑动块332上表面相垂直并且为一体化结构，所述固定杆334右侧与焊接杆335左侧通过电焊的方式相连接，所述滑动块332下表面与隔板336上表面相平行并且两端通过复位弹簧333相连接，所述复位弹簧333底端与隔板336上表面通过电焊的方式相连接，所述滑动块332通过固定杆334与焊接杆335滑动连接，所述挤压驱动装置34包括挤压板341、焊接块342、连接板343、动态触点344、压缩弹簧345，所述挤压板341安装与焊接块342下方并且为一体化结构，所述挤压板341 通过焊接块342与连接板343相连接，所述焊接块342上表面与连接板343下表面相贴合，所述动态触点344设有两端安装于连接板343两端，所述连接板343上表面与压缩弹簧345底端通过电焊的方式相连接，所述压缩弹簧345顶端与自行通电装置35下表面相连接，所述自行通电装置35包括静态触点351、电极352、电源线353、连接线354、控制器355，所述电极352下表面与压缩弹簧345顶端相连接，所述静态触点351设有两端安装于电极352两端，所述电极352左侧与电源线353右侧相连接，所述电源线353末端与连接线354首端相连接，所述电极352通过导线与控制器 355电连接，所述控制器355下表面与连接线354顶端相连接，所述电源线 353通过连接线354与控制器355电连接，所述辅助缓冲装置36包括减震板361、滑轴362、滑槽363、上连接板364、冲压弹簧365、下连接板366、外壳367、支撑杆368，所述减震板361两端设有滑轴362，所述滑轴362 安装于滑槽363内侧并且通过滚动的方式相连接，所述减震板361两端与滑槽363内侧相贴合并且通过滑动的方式相连接，所述上连接板364上表面与减震板361下表面相贴合，所述上连接板364下表面与下连接板366上表面相平行并且两端通过冲压弹簧365相连接，所述外壳367下表面与支撑杆368顶端垂直相焊接，所述滑槽363设有两个安装于外壳367内侧两端，所述上连接板364下表面与冲压弹簧365顶端通过电焊的方式相连接，所述冲压弹簧365底端与下连接板366上表面相连接，所述外壳367 内侧设有减震板361并且通过滑槽363相连接，所述拉动回转机构37包括拉杆371、拉杆固定块372、限位块373、底板374、滑块375、连接弹簧 376，所述拉杆371安装于拉杆固定块372右侧并且为一体化结构，所述拉杆固定块372内侧与限位块373相嵌套并且位于同一中心线，所述限位块 373下表面与底板374上表面相贴合并且通过滑动方式相连接，所述限位块 373下方设有滑块375并且为一体化结构，所述限位块373通过滑块375与底板374滑动连接，所述限位块373右侧表面与连接弹簧376左侧通过电焊的方式相连接，所述连接弹簧376环绕安装于拉杆371外侧，所述拉杆 371安装于限位块373左侧，所述底板374上表面内侧设有滑块375并且通过滑动方式相连接。

本发明的一种皮具开孔装置的，其工作原理为：将皮具放置在操作台2 上方的防褶皱偏移自动装置3上方，再通过操作台2对气缸开孔器5开孔轨迹进行指定，在将皮具放置防褶皱偏移自动装置3上方，从而旋转外罩壳311内的棘轮312顶开扭矩弹簧313与顶杆314配合防止逆转，由于收线轮321与棘轮312传动连接，从而对绳索322进行回收与滚轴323配合，通过拉动环324与固定环331相连接从而带动滑动块332挤压复位弹簧333 带动固定杆334向下运动带动焊接杆335运动至与皮具进行贴合固定，到底时使挤压板341向上带动焊接块342向上，从而使连接板343挤压压缩弹簧345带动动态触点344与静态触点351相触碰，使电极352通电，在使通过电源线353与连接线354相连接的控制器355通电启动，控制气缸开孔器5启动进行开孔，在开孔到底端时，可减震板361与滑轴362配合顺着滑槽363滑动向下，带动上连接板364与下连接板366配合挤压冲压弹簧365进行缓冲，加工完后拉动拉杆371带动拉杆固定块372使限位块 373带动滑块375顺着底板374挤压连接弹簧376，使顶杆314与棘轮312 分离，在扭矩弹簧313带动收线轮321回转进行放线复位。

本发明解决的问题是现有技术的该皮具开孔装置在使用时，由于在对皮具进行开孔时，刚生产出来的皮具边角容易翘起产生的褶皱，在开孔时容易折叠在一起进开孔，导致开孔时产生过度的偏差，影响下一阶段加工，且皮具开孔装置在使用时，由于在开孔时，将其摆放好时，需要人工绕至指定地点操作进行开启，导致在开孔时延长作业时间的缺陷，本发明通过上述部件的互相组合，。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情新型。因此，无论从哪况下，能够以其他的具体形式实现本实用一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种皮具开孔装置的，其结构包括底座箱(1)、操作台(2)、防褶皱偏移自动装置(3)、制动连接块(4)、气缸开孔器(5)，其特征在于：所述底座箱(1)顶部与操作台(2)底部通过电焊的方式相连接，所述操作台(2)顶部与防褶皱偏移自动装置(3)底部相贴合并且通过滑动的方式相连接，所述制动连接块(4)底部与操作台(2)顶部相垂直并且通过电焊的方式相连接，所述气缸开孔器(5)后端与制动连接块(4)前端相贴合并且通过滑动的方式相连接，所述气缸开孔器(5)安装于防褶皱偏移自动装置(3)上方；

所述防褶皱偏移自动装置(3)包括旋转传动结构(31)、辅助拉动装置(32)、滑动下压装置(33)、挤压驱动装置(34)、自行通电装置(35)、辅助缓冲装置(36)、拉动回转机构(37)，所述旋转传动结构(31)外侧与辅助拉动装置(32)相嵌套并且位于同一中心线通过传动的方式相连接，所述辅助拉动装置(32)首端与滑动下压装置(33)末端相连接并且通过滑动的方式相连接，所述滑动下压装置(33)右侧与挤压驱动装置(34)左侧相垂直并且通过电焊的方式相连接，所述挤压驱动装置(34)安装于自行通电装置(35)下方，所述辅助缓冲装置(36)安装于拉动回转机构(37)左侧，所述旋转传动结构(31)通过辅助拉动装置(32)与滑动下压装置(33)传动连接，所述挤压驱动装置(34)通过滑动下压装置(33)与辅助拉动装置(32)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种皮具开孔装置的，其特征在于：所述旋转传动结构(31)包括外罩壳(311)、棘轮(312)、扭矩弹簧(313)、顶杆(314)、连接轴(315)、连杆(316)，所述外罩壳(311)内侧设有棘轮(312)，所述棘轮(312)内侧与扭矩弹簧(313)相嵌套并且位于同一中心线，所述连接轴(315)嵌入安装于顶杆(314)末端表面，所述顶杆(314)通过连接轴(315)与连杆(316)相连接，所述连接轴(315) 穿插过顶杆(314)表面与连杆(316)相嵌套，所述顶杆(314)后端与连杆(316)前端相贴合，所述棘轮(312)与辅助拉动装置(32)位于同一中心线并且通过传动的方式相连接。

3.根据权利要求1所述的一种皮具开孔装置的，其特征在于：所述辅助拉动装置(32)包括收线轮(321)、绳索(322)、滚轴(323)、拉动环(324)，所述收线轮(321)与棘轮(312)位于同一中心线并且通过传动的方式相连接，所述绳索(322)环绕安装于收线轮(321)表面，所述收线轮(321)通过绳索(322)与滚轴(323)传动连接，所述绳索(322)末端与拉动环(324)表面相连接，所述滚轴(323)安装于拉动环(324)上方并且两端通过绳索(322)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种皮具开孔装置的，其特征在于：所述滑动下压装置(33)包括固定环(331)、滑动块(332)、复位弹簧(333)、固定杆(334)、焊接杆(335)、隔板(336)，所述固定环(331)后端与滑动块(332)前端相连接，所述滑动块(332)下表面与复位弹簧(333)顶端通过电焊的方式相连接，所述固定杆(334)底端与滑动块(332)上表面相垂直并且为一体化结构，所述固定杆(334)右侧与焊接杆(335)左侧通过电焊的方式相连接，所述滑动块(332)下表面与隔板(336)上表面相平行并且两端通过复位弹簧(333)相连接，所述复位弹簧(333)底端与隔板(336)上表面通过电焊的方式相连接，所述滑动块(332)通过固定杆(334)与焊接杆(335)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种皮具开孔装置的，其特征在于：所述挤压驱动装置(34)包括挤压板(341)、焊接块(342)、连接板(343)、动态触点(344)、压缩弹簧(345)，所述挤压板(341)安装与焊接块(342)下方并且为一体化结构，所述挤压板(341)通过焊接块(342)与连接板(343)相连接，所述焊接块(342)上表面与连接板(343)下表面相贴合，所述动态触点(344)设有两端安装于连接板(343)两端，所述连接板(343)上表面与压缩弹簧(345)底端通过电焊的方式相连接，所述压缩弹簧(345)顶端与自行通电装置(35)下表面相连接。

6.根据权利要求1或4所述的一种皮具开孔装置的，其特征在于：所述自行通电装置(35)包括静态触点(351)、电极(352)、电源线(353)、连接线(354)、控制器(355)，所述电极(352)下表面与压缩弹簧(345)顶端相连接，所述静态触点(351)设有两端安装于电极(352)两端，所述电极(352)左侧与电源线(353)右侧相连接，所述电源线(353)末端与连接线(354)首端相连接，所述电极(352)通过导线与控制器(355)电连接，所述控制器(355)下表面与连接线(354)顶端相连接，所述电源线(353)通过连接线(354)与控制器(355)电连接。

7.根据权利要求1所述的一种皮具开孔装置的，其特征在于：所述辅助缓冲装置(36)包括减震板(361)、滑轴(362)、滑槽(363)、上连接板(364)、冲压弹簧(365)、下连接板(366)、外壳(367)、支撑杆(368)，所述减震板(361)两端设有滑轴(362)，所述滑轴(362)安装于滑槽(363)内侧并且通过滚动的方式相连接，所述减震板(361)两端与滑槽(363)内侧相贴合并且通过滑动的方式相连接，所述上连接板(364)上表面与减震板(361)下表面相贴合，所述上连接板(364)下表面与下连接板(366)上表面相平行并且两端通过冲压弹簧(365)相连接，所述外壳(367)下表面与支撑杆(368)顶端垂直相焊接，所述滑槽(363)设有两个安装于外壳(367)内侧两端，所述上连接板(364)下表面与冲压弹簧(365)顶端通过电焊的方式相连接，所述冲压弹簧(365)底端与下连接板(366)上表面相连接，所述外壳(367)内侧设有减震板(361)并且通过滑槽(363)相连接。

8.根据权利要求1所述的一种皮具开孔装置的，其特征在于：所述拉动回转机构(37)包括拉杆(371)、拉杆固定块(372)、限位块(373)、底板(374)、滑块(375)、连接弹簧(376)，所述拉杆(371)安装于拉杆固定块(372)右侧并且为一体化结构，所述拉杆固定块(372)内侧与限位块(373)相嵌套并且位于同一中心线，所述限位块(373)下表面与底板(374)上表面相贴合并且通过滑动方式相连接，所述限位块(373)下方设有滑块(375)并且为一体化结构，所述限位块(373)通过滑块(375)与底板(374)滑动连接，所述限位块(373)右侧表面与连接弹簧(376)左侧通过电焊的方式相连接，所述连接弹簧(376)环绕安装于拉杆(371)外侧，所述拉杆(371)安装于限位块(373)左侧，所述底板(374)上表面内侧设有滑块(375)并且通过滑动方式相连接。

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