CN109321213B - 一种高效节能型复合定形相变材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高效节能型复合定形相变材料及其制备方法，属于建筑材料技术领域。为了解决现有的保温性能差和易渗漏的问题，提供一种高效节能型复合定形相变材料及制备方法，该材料包括污泥页岩陶粒多孔材料：50～60；有机相变复合材料：30～40；改性水泥材料：15～25；有机相变复合材料为多元脂肪酸类材料和降解类聚酯混合物，两者的质量比为1：0.05～0.2；有机相变复合材料吸附在陶粒孔隙内，改性水泥材料包覆陶粒表面。将上述降解类聚酯和多元脂肪酸类有机相变复合材料加热融熔、雾化后，喷散在陶粒上；进行微封装处理形成包覆层，得到相应的复合定形相变材料。本发明能够实现高相变储热密度和低渗漏的效果。

Description

一种高效节能型复合定形相变材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种高效节能型复合定形相变材料及其制备方法，属于建筑材料技术领域。

背景技术

目前，我国大量应用在土建工程上的墙体保温材料是以传统的聚苯乙烯保温墙体为主，其容重高、导热系数大、防火性能差、抗裂性差，应用有很大局限性。因此，针对现行各种保温材料和墙体节能技术的技术瓶颈，研究具有更完善、更经济的节能技术或节能材料，对于发展冬暖夏凉的“绿色建筑”，推动建筑节能工作具有重要的意义。

另一方面，相变储能材料由于其相变的过程是一个等温或近似等温，并伴有大量能量吸收或释放的过程，正是这一特性为相变储能材料在新能源的利用及节能技术等方面打下了坚实的应用理论基础。早在20世纪80年代国外有学者开始了相变储能墙体的研究，即在建筑材料中加入相变材料(Phase Change Material，简称PCM)形成具有相变储能功能的建筑围护结构。相变储能墙体材料不改变传统建筑材料原有的作为建筑结构材料承受荷载的功能，并同时具有较大的蓄热(冷)能力，能够有效吸收和释放热(冷)能。因此，作为墙体材料，能够有效的提高室内环境的热舒适性；而且还充分利用自然能源(太阳能和夜间冷风)，实现空调和采暖负荷的“削峰填谷”，降低了空调和采暖设备的开启频率，实现真正意义的建筑节能。目前，有研究者选用水泥等进行封装，进行表面包覆，效果并不理想，在多次相变循环后，易发生渗漏现象，而导致储能功能失效，因此，现有的采用有机环氧树脂进行包覆，如中国专利申请(公开号：CN104496544A)公开了一种相变材料，通过采用改性环氧树脂由环氧树脂胶、环氧固化剂和导热粉末均匀混合形成进行封装，但是，其需通过在封装材料中加入导热材料且采用有机封装材料，与无机基材材料之间的结合能力较差，需另外添加矿物掺和料，且其储能潜热也不高。

发明内容

本发明针对以上现有技术中存在的缺陷，提供一种高效节能型复合定形相变材料及其制备方法，解决的问题是如何得到具有高储能潜热使保温性能好且低渗漏的材料。

本发明的目的之一是通过以下技术方案得以实现的，一种高效节能型复合定形相变材料，其特征在于，该复合定形相变材料包括以下成分的重量份：

污泥页岩陶粒多孔材料：50～60；有机相变复合材料：30～40；改性水泥材料：15～25；所述污泥页岩陶粒多孔材料的孔隙率≥40％；所述有机相变复合材料为多元脂肪酸类材料和降解类聚酯的混合物，所述多元脂肪酸类材料与降解类聚酯的质量比为1：0.05～0.2；所述有机相变复合材料吸附在污泥页岩陶粒多孔材料的孔隙内，且所述改性水泥材料包覆在污泥页岩陶粒多孔材料的表面。

本发明通过污泥页岩陶粒多孔材料为基体材料，具有成孔性好达到很好的容积和比表面积的性能，这样就能够很好的使有机相变复合材料掺入到其孔隙内，并使具有很好的附着力的效果，结合使陶粒的孔隙率在40％以上，能够有效的提高整体负载量，以达到高储能的效果，而通过在有机相变复合材料中加入降解类聚酯具有较好的粘性能够提高有机相变材料在孔隙内的附着能力；同时，由于仅采用改性水泥进行封装，不能很好的起到防渗漏的现象，而通过在材料中加入降解类聚酯后，当在对表面进行微封装处理的过程中，改性水泥材料与降解类聚酯材料之间能够起到相互协同的作用，实现有效的封装，避免相变材料在相变过程中，液体材料的渗漏现象，使封装后，实现低渗漏甚至基本不渗漏达到储能效率更好，而采用改性水泥又能够与建筑基体材料之间具有较好的结合牢固性，同时，通过采用本发明的改性水泥对复合定形相变材料表面进行封装，改善了有机相变材料与无机基体材料之间的相容性，能够减少有机相变材料的析出量，实现高储能稳定性和达到高效保温的功能及良好的力学性能。

在上述高效节能型复合定形相变材料中，所述多元脂肪酸类有机相变材料中所说的多元是指由多种脂肪酸类有机相变材料混合形成的相应相变材料。作为优选，所述多元脂肪酸类材料选自癸酸、月桂酸、棕榈酸、硬脂酸和棕榈酸甲酯中的两种或两种以上的混合物；所述降解类聚酯选自聚甲基丙烯酸缩水甘油酯。通过上述多种的脂肪酸共同混合，能够实现很好的协同作用，使具有合适的相变温度，且相变的温度范围也较低，提高的储能调温的效果，这样就更有利于应用在建筑材料中，而采用聚甲基丙烯酸缩水甘油酯则能够使相变材料能够更好的附着在陶粒孔隙的表面，提高防渗漏性和附着的牢固性。作为进一步的优选，所述有机相变复合材料为癸酸、月桂酸、硬脂酸、棕榈酸甲酯和聚甲基丙烯酸缩水甘油酯的混合物，且所述癸酸：月桂酸：硬脂酸：棕榈酸甲酯：聚甲基丙烯酸缩水甘油酯为1：0.2～0.5：0.5～0.8：0.3～0.4：0.2～0.3。采用上述各成分的用量比例具有结晶稳定的热性能，更有效的保证无过冷和析出现象，在与载体基质污泥陶粒多孔材料结合，构成了用于自动调温的相变单元，在相变过程中不发生熔析现象，且相变的可逆性好和体积膨胀率小的效果，使收缩率保持在0.5mm/m以下；还具有储能密度大，从而使具有高储热密度的效果，还具有导热率高和无毒环保，成本低廉的效果。

在上述高效节能型复合定形相变材料中，作为优选，所述污泥页岩陶粒多孔材料的比表面积为100m²/g～200m²/g。具有较好的吸附能力，使能够更有效的将有机相变材料负载在其孔道内的表面上和提高负载量，增加储能能力的效果。

在上述高效节能型复合定形相变材料中，作为优选，所述陶粒的孔隙率为55％～65％。能够提高有机相变材料的负载量，使具有更好的储能能力，实现高储能的效果。

在上述高效节能型复合定形相变材料中，作为优选，所述改性水泥材料选自高分子聚丙烯酸乳液改性硅酸盐水泥和聚乙烯吡咯烷酮改性水泥中的一种或两种。能够使具有较好的微封装效果，具有较好的导热效果，且能够有效避免有机相变材料的渗漏，保证材料的储能能力，提高储能效果。

在上述高效节能型复合定形相变材料中，作为优选，所述污泥页岩陶粒多孔材料主要由页岩和污泥原料组成，所述页岩与污泥的质量比为3～4：0.5～1.5。能够使形成的陶粒具有孔道分布均匀性好和容积大的效果以及结构稳定性好，且以页岩为主体材料，具有较低的吸水性，能够使有效的保证其中相变材料的性能，具有较好的相变效果。同时，之所以采用污泥和页岩原料的陶粒，主要是利用污泥有含有较高的有机质和无机氧化物的存在，在煅烧的过程中，污泥、页岩等混合物在不同的温度下发生复杂的物理变化和化学反应，发生有机质的燃烧、水分的蒸发及碳酸盐的分解和页岩中主要的反应生成莫来石、钙长石等晶体，能够有利于使形成的污泥页岩陶粒多孔材料具有致密的微孔道结构，从而提高储能的稳定性。

本发明的目的之二是通过以下技术方案得以实现的，一种高效节能型复合定形相变材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

A、将30～40重量份的降解类聚酯和多元脂肪酸类有机相变复合材料加热融熔，再经过雾化后，喷散在搅拌下的50～60重量份的污泥页岩陶粒多孔材料上，形成掺入有机相变复合材料的污泥页岩陶粒多孔材料；所述有机相变复合材料为多元脂肪酸类材料和降解类聚酯的混合物，所述多元脂肪酸类材料与降解类聚酯的质量比为1：0.05～0.2；

B、向该掺入有机相变复合材料的污泥页岩陶粒多孔材料中加入15～25重量份改性水泥材料进行微封装处理使在表面形成包覆层，得到相应的复合定形相变材料。

通过先将降解类聚酯和多元脂肪酸混合的有机相变复合材料先进行加热融熔后，将其进行雾化，这样能够使形成微小的小液滴，再喷散在搅拌下的污泥页岩陶粒多孔材料，能够使雾化后的小液滴很好的掺透到污泥页岩陶粒多孔材料的孔隙内，同时，由于在搅拌状态下进行，在搅拌过程中能够产生剪切热，这样使更有利于形成的小液滴有效的掺入到污泥页岩陶粒多孔材料的孔道内，具有高负载量，从而实现高储能的效果，使具有高储能的性能，且在降解类聚酯和表面高分子改性水泥的作用下能够有效提高有机相变材料在污泥页岩陶粒多孔材料的孔道内的附着力，避免在相变的过程中出现渗漏的现象，减少渗漏的效果，又由于表面的水泥材料能够与基体的水泥材料之间起到较好的相容性，具有结合能力强的效果。

在上述高效节能型复合定形相变材料的制备方法中，作为优选，步骤A中所述搅拌的速度为1000转/分钟～1300转/分钟。通过在高速搅拌下，使具有更高的剪切热，这样能够提高喷散进去的熔融状微小液滴掺入到相应的陶粒孔隙内，提高负载量，实现高储能的效果，且通过采用高分子改性水泥进行微封装后，也能够有效的避免负载的相变材料的渗漏，在相变的过程中具有低渗漏的效果。

综上所述，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1.通过各成分的相互协同作用，尤其是采用降解类聚酯和多元脂肪酸共同混合作用，能够有效的实现合适的相变温度范围，实现较好的相变效果和提高相变材料的陶粒孔道表面的附着力效果，实现高储能负载量和提高储能效果。

2.以高分子改性水泥为表面微封装材料，实现较好的封装，避免出现渗漏效果，提高相变过程中有机相变材料的渗漏，保证储能效果和保证具有较好的相容能力，提高与基体材料的结合效果。

3.采用本发明的降解类聚酯和多元脂肪酸类有机相变材料混合及比例改进，使具有结晶稳定的热性能，更有效的保证无过冷和析出现象，在与载体基质污泥陶粒多孔材料结合，构成了用于自动调温的相变单元，在相变过程中不发生熔析现象，且相变的可逆性好和体积膨胀率小的效果，使收缩率保持在0.5mm/m以下；还具有储能密度大，从而使具有高储热密度的效果，还具有导热率高。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，但是本发明并不限于这些实施例。

实施例1

本实施实施例高效节能型复合定形相变材料包括以下成分的重量份：

污泥页岩陶粒多孔材料：60；有机相变复合材料：40；改性水泥材料：20；使上述的污泥页岩陶粒的孔隙率为50％～55％之间；采用的有机相变复合材料为多元脂肪酸类材料和降解类聚酯的混合物，多元脂肪酸类材料与降解类聚酯的质量比为1：0.2，降解类聚酯可以采用聚乙二酸乙二醇酯；多元脂肪酸类材料为癸酸、月桂酸和棕榈酸的混合物，且癸酸、月桂酸与棕榈酸的质量比为1：0.5：0.7，使有机相变复合材料吸附在污泥页岩陶粒的孔隙内，并使其中的改性水泥包覆在污泥页岩陶粒的表面形成封装。得到的材料具有较高的储能效果，且能够有效的避免有机相变复合材料的渗漏，提高相变过程的稳定性，提高使用寿命，由于具有高储能的能力，从而也就能够实现高保温的性能，使作用建筑材料使用具有节能的效果。

上述的高效节能型复合定形相变材料最好通过以下方法得到：

按照上述各原料的用量配比，将40重量份的有机相变复合材料采用常规的融熔喷雾装置设备进行加热融熔，再经过雾化充分后，使形成的小液滴充分小后，再喷散在高速搅拌状态下的60重量份的污泥页岩陶粒多孔材料上，其中高速搅拌的速度为1000转/分钟，充分搅拌状态下，使雾化后的有机相变复合材料喷入到污泥页岩陶粒多孔材料中，充分喷雾完成后，形成掺入有机相变复合材料的污泥页岩陶粒多孔材料；然后，再加入采用20重量份改性水泥材料浆液进行微封装处理使在表面形成包覆层，这里的改性水泥材料可以采用高分子丙烯液乳液改性硅酸盐水泥，充分搅拌后，再进行烘干处理固化，得到相应的复合定形相变材料。

实施例2

本实施实施例高效节能型复合定形相变材料包括以下成分的重量份：

污泥页岩陶粒多孔材料：50；有机相变复合材料：30；改性水泥材料聚乙烯吡咯烷酮改性水泥：25；使上述的污泥页岩陶粒的孔隙率为55％～60％之间；采用的有机相变复合材料为多元脂肪酸类材料和降解类聚甲基丙烯酸缩水甘油酯的混合物，多元脂肪酸类材料与降解类聚甲基丙烯酸缩水甘油酯的质量比为1：0.05；多元脂肪酸类材料为癸酸、硬脂酸和月桂酸的混合物，且癸酸、硬脂酸与月桂酸的质量比为1：0.4：0.6，使有机相变复合材料吸附在污泥页岩陶粒的孔隙内，并使其中的改性水泥包覆在污泥页岩陶粒的表面形成封装。

上述的高效节能型复合定形相变材料最好通过以下方法得到：

按照上述各原料的用量配比，将30重量份的有机相变复合材料采用常规的融熔喷雾装置设备进行加热融熔，再经过雾化充分后，使形成的小液滴充分小后，再喷散在高速搅拌状态下的50重量份的污泥页岩陶粒多孔材料上，其中高速搅拌的速度为1300转/分钟，充分搅拌状态下，使雾化后的有机相变复合材料喷入到污泥页岩陶粒多孔材料中，充分喷雾完成后，形成掺入有机相变复合材料的污泥页岩陶粒多孔材料；然后，再加入采用25重量份改性水泥材料浆液进行微封装处理使在表面形成包覆层，这里的改性水泥材料可以采用高分子丙烯液乳液改性硅酸盐水泥，充分搅拌后，再进行烘干处理固化，得到相应的复合定形相变材料。

实施例3

本实施实施例高效节能型复合定形相变材料包括以下成分的重量份：

污泥页岩陶粒多孔材料：55；有机相变复合材料：35；高分子丙烯液乳液改性硅酸盐水泥：15；使上述的污泥页岩陶粒的孔隙率为60％～65％之间，并使污泥页岩陶粒的比表面积为100m²/g；采用的有机相变复合材料为多元脂肪酸类材料和降解类聚甲基丙烯酸缩水甘油酯的混合物，多元脂肪酸类材料与降解类聚甲基丙烯酸缩水甘油酯的质量比为1：0.1；多元脂肪酸类材料为癸酸、硬脂酸和棕榈酸甲酯的混合物，且癸酸、硬脂酸与棕榈酸甲酯的质量比为1：0.2：0.3，有机相变复合材料吸附在污泥页岩陶粒的孔隙内，并使其中的改性水泥包覆在污泥页岩陶粒的表面形成封装。

上述的高效节能型复合定形相变材料最好通过以下方法得到：

按照上述各原料的用量配比，将35重量份的有机相变复合材料采用常规的融熔喷雾装置设备进行加热融熔，再经过雾化充分后，使形成的小液滴充分小后，再喷散在高速搅拌状态下的55重量份的污泥页岩陶粒多孔材料上，这里对于污泥页岩陶粒多孔材料采用全自动粒径分级振动筛筛选出粒度基本相同的级配，采用粒径基本相同的材料，具有稳定性好的效果，其中高速搅拌的速度为1200转/分钟，充分搅拌状态下，使雾化后的有机相变复合材料喷入到污泥页岩陶粒多孔材料中，充分喷雾完成后，形成掺入有机相变复合材料的污泥页岩陶粒多孔材料；然后，再加入采用15重量份改性水泥材料的浆液进行微封装处理使在表面形成包覆层，这里的改性水泥材料可以采用聚乙烯吡咯烷酮改性水泥，充分搅拌后，再进行烘干处理固化，得到相应的复合定形相变材料。

实施例4

本实施实施例高效节能型复合定形相变材料包括以下成分的重量份：

污泥页岩陶粒多孔材料：52；有机相变复合材料：33；改性水泥材料高分子聚丙烯酸乳液改性硅酸盐水泥：18；使上述的污泥页岩陶粒的孔隙率为58％之间，比表面积为200m²/g；污泥页岩陶粒主要由城镇污泥和页岩原料加工而成，且页岩与城镇污泥的质量比为3：0.5，采用的有机相变复合材料为多元脂肪酸类材料和降解类聚甲基丙烯酸缩水甘油酯的混合物，多元脂肪酸类材料与降解类聚甲基丙烯酸缩水甘油酯的质量比为1：0.12；有机相变复合材料为癸酸、月桂酸、硬脂酸、棕榈酸甲酯和聚甲基丙烯酸缩水甘油酯的混合物，且癸酸：月桂酸：硬脂酸：棕榈酸甲酯：聚甲基丙烯酸缩水甘油酯为1：0.2：0.8：0.4：0.2，使有机相变复合材料吸附在污泥页岩陶粒的孔隙内，并使其中的改性水泥包覆在污泥页岩陶粒的表面形成封装。

上述的高效节能型复合定形相变材料的具体制备方法同实施例1一致，这里不再赘述。

实施例5

本实施实施例高效节能型复合定形相变材料包括以下成分的重量份：

污泥页岩陶粒多孔材料：56；有机相变复合材料：37；改性水泥材料高分子聚丙烯酸乳液改性硅酸盐水泥：21；使上述的污泥页岩陶粒的孔隙率为40％以上，比表面积为150m²/g，污泥页岩陶粒主要由城镇污泥和页岩原料加工而成，且页岩与城镇污泥的质量比为3：1.5，采用的有机相变复合材料为多元脂肪酸类材料和降解类聚甲基丙烯酸缩水甘油酯的混合物，多元脂肪酸类材料与降解类聚酯的质量比为1：0.15；有机相变复合材料为癸酸、月桂酸、硬脂酸、棕榈酸甲酯和聚甲基丙烯酸缩水甘油酯的混合物，且癸酸：月桂酸：硬脂酸：棕榈酸甲酯：聚甲基丙烯酸缩水甘油酯为1：0.5：0.5：0.3：0.3，使有机相变复合材料吸附在污泥页岩陶粒的孔隙内，并使其中的改性水泥包覆在污泥页岩陶粒的表面形成封装。

上述的高效节能型复合定形相变材料的具体制备方法同实施例1一致，这里不再赘述。

实施例6

本实施实施例高效节能型复合定形相变材料包括以下成分的重量份：

污泥页岩陶粒多孔材料：50；有机相变复合材料：32；改性水泥材料聚乙烯吡咯烷酮改性水泥：18；使上述的污泥页岩陶粒的孔隙率为52％，比表面积为130m²/g，污泥页岩陶粒主要由城镇污泥和页岩原料加工而成，且页岩与城镇污泥的质量比为4：1.5，采用的有机相变复合材料为多元脂肪酸类材料和降解类聚甲基丙烯酸缩水甘油酯的混合物，多元脂肪酸类材料与降解类聚酯的质量比为1：0.05；有机相变复合材料为癸酸、月桂酸、硬脂酸、棕榈酸甲酯和聚甲基丙烯酸缩水甘油酯的混合物，且癸酸：月桂酸：硬脂酸：棕榈酸甲酯：聚甲基丙烯酸缩水甘油酯为1：0.5：0.5：0.3：0.25，使有机相变复合材料吸附在污泥页岩陶粒的孔隙内，并使其中的改性水泥包覆在污泥页岩陶粒的表面形成封装。

上述的高效节能型复合定形相变材料的具体制备方法同实施例1一致，这里不再赘述。

实施例7

本实施实施例高效节能型复合定形相变材料包括以下成分的重量份：

污泥页岩陶粒多孔材料：55；有机相变复合材料：36；改性水泥材料聚乙烯吡咯烷酮改性水泥：22；使上述的污泥页岩陶粒的孔隙率为60％，比表面积为160m²/g，污泥页岩陶粒主要由城镇污泥和页岩原料加工而成，且页岩与城镇污泥的质量比为3：1.2，采用的有机相变复合材料为多元脂肪酸类材料和降解类聚甲基丙烯酸缩水甘油酯的混合物，有机相变复合材料为癸酸、月桂酸、硬脂酸、棕榈酸甲酯和聚甲基丙烯酸缩水甘油酯的混合物，且癸酸：月桂酸：硬脂酸：棕榈酸甲酯：聚甲基丙烯酸缩水甘油酯为1：0.5：0.5：0.3：0.22，使有机相变复合材料吸附在污泥页岩陶粒的孔隙内，并使其中的改性水泥包覆在污泥页岩陶粒的表面形成封装。

上述的高效节能型复合定形相变材料的具体制备方法同实施例1一致，这里不再赘述。

随机选取上述实施例得到的相应高效节能型复合定形相变材料进行相应的性能测试，相应的测试结果如下表1所示：

表1：

从上述的分析结论可知，本复合定形相变材具有低收缩率的效果，说明具有较好的稳定性；且相变温度在25℃-30℃左右，具有高相变潜热的性能，以达到保温节能的效果；且在经过多次(作为墙体材料使用10年以上)相变循环后，其相变潜热仍保持较好的稳定性，基本上能保持在初始状态的相应相变潜热的95％以上，说明本发明的相变复合材料具有低渗漏的效果；同时，又能够保证较好的强度性能和导热性，且在具体的使用过程中没有出现相变材料的熔析现象，具有较好的相变稳定性。

本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

Claims (9)

1.一种高效节能型复合定形相变材料，其特征在于，该复合定形相变材料包括以下成分的重量份：

污泥页岩陶粒多孔材料：50～60；有机相变复合材料：30～40；改性水泥材料：15～25；所述污泥页岩陶粒多孔材料的孔隙率≥40％；所述有机相变复合材料为多元脂肪酸类材料和降解类聚酯的混合物，所述多元脂肪酸类材料与降解类聚酯的质量比为1：0.05～0.2；所述有机相变复合材料吸附在污泥页岩陶粒多孔材料的孔隙内，且所述改性水泥材料包覆在污泥页岩陶粒多孔材料的表面；所述降解类聚酯选自聚甲基丙烯酸缩水甘油酯。

2.根据权利要求1所述高效节能型复合定形相变材料，其特征在于，所述多元脂肪酸类材料选自癸酸、月桂酸、棕榈酸、硬脂酸和棕榈酸甲酯中的两种或两种以上的混合物。

3.根据权利要求2所述高效节能型复合定形相变材料，其特征在于，所述有机相变复合材料为癸酸、月桂酸、硬脂酸、棕榈酸甲酯和聚甲基丙烯酸缩水甘油酯的混合物，且所述癸酸：月桂酸：硬脂酸：棕榈酸甲酯：聚甲基丙烯酸缩水甘油酯为1：0.2～0.5：0.5～0.8：0.3～0.4：0.2～0.3。

4.根据权利要求1所述高效节能型复合定形相变材料，其特征在于，所述污泥页岩陶粒多孔材料的比表面积为100m²/g～200m²/g。

5.根据权利要求1-4任意一项所述高效节能型复合定形相变材料，其特征在于，所述污泥页岩陶粒多孔材料的孔隙率为55％～65％。

6.根据权利要求1-4任意一项所述高效节能型复合定形相变材料，其特征在于，所述改性水泥材料选自高分子聚丙烯酸乳液改性硅酸盐水泥和聚乙烯吡咯烷酮改性水泥中的一种或两种。

7.根据权利要求1-4任意一项所述高效节能型复合定形相变材料，其特征在于，所述污泥页岩陶粒多孔材料主要由页岩和污泥原料组成，所述页岩与污泥的质量比为3～4：0.5～1.5。

8.一种高效节能型复合定形相变材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

A、将30～40重量份的有机相变复合材料加热融熔，再经过雾化后，喷散在搅拌下的50～60重量份的污泥页岩陶粒多孔材料上，形成掺入有机相变复合材料的污泥页岩陶粒多孔材料；所述有机相变复合材料为多元脂肪酸类材料和降解类聚酯的混合物，所述降解类聚酯选自聚甲基丙烯酸缩水甘油酯，所述多元脂肪酸类材料与降解类聚酯的质量比为1：0.05～0.2；

B、向该掺入有机相变复合材料的污泥页岩陶粒多孔材料中加入采用15～25重量份改性水泥材料配成的浆液进行微封装处理使在表面形成包覆层，得到相应的复合定形相变材料。

9.根据权利要求8所述高效节能型复合定形相变材料的制备方法，其特征在于，步骤A中所述搅拌的速度为1000转/分钟～1300转/分钟。