CN109319591A - 一种预应力钢绞线分离设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预应力钢绞线分离设备，包括平台装置，所述平台装置的上表面设置有刻度线，且平台装置的上表面靠近刻度线的后方安装有固定装置，所述固定装置的内壁连接有收卷装置。本发明通过设置一号伺服电机与二号伺服电机，一号伺服电机与二号伺服电机相互配合，可快速对预应力钢绞线进行分离，有效解决了分离时间较多的问题，通过设置收卷装置，收卷装置内的一号电动液压推杆配合收卷盘，在预应力钢绞线被剥离的同时快速被收卷盘收卷，有效解决了人工再次收卷的问题，通过设置一号固定板与滑槽，将一号固定板在滑槽内移动，即可快速调整一号固定板与二号固定板之间的距离，有效解决了设备只能对一种尺寸的预应力钢绞线进行分离的问题。

Description

一种预应力钢绞线分离设备
技术领域
本发明涉及预应力钢绞线领域，具体为一种预应力钢绞线分离设备。
背景技术
预应力钢绞线是由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理(稳定化处理)，适合预应力混凝土或类似用途。
但是，目前在对预应力钢绞线进行分离时，需要人工分离，导致分离速度较慢，且在预应力钢绞线分离完成后，需要人工将其收卷，导致花费时间较多，无法根据预应力钢绞线的长度，对设备进行调整，导致设备只能对一种尺寸的预应力钢绞线进行分离。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预应力钢绞线分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预应力钢绞线分离设备，包括平台装置，所述平台装置的上表面设置有刻度线，且平台装置的上表面靠近刻度线的后方安装有固定装置，所述固定装置的内壁连接有收卷装置，且固定装置的内部安装有切断装置。
优选地，所述平台装置包括有操作平台，所述操作平台的顶端设置有滑槽。
优选地，所述收卷装置包括有一号电动液压推杆，所述一号电动液压推杆的内侧连接有夹盘，且一号电动液压推杆的外表面设置有一号轴承，所述一号电动液压推杆的数量有两个，且一个一号电动液压推杆的外侧安装有一号转轴，所述夹盘的内侧固定有定位杆，所述定位杆的外表面设置有定位孔，所述定位孔的外表面连接有收卷盘，所述收卷盘的前表面设置有连接孔，所述一号转轴在远离一号电动液压推杆的一侧连接有一号伺服电机。
优选地，所述切断装置包括有凹槽，所述凹槽的内壁安装有二号电动液压推杆，所述二号电动液压推杆的内侧连接有切断刀片。
优选地，所述固定装置包括有一号固定板，所述一号固定板的内部设置有支撑孔，且一号固定板的内部靠近支撑孔的下方设置有条形槽，所述一号固定板的一侧设置有二号固定板，所述二号固定板的内壁连接有二号轴承，所述二号轴承的内壁连接有固定孔，所述固定孔的外侧连接有连接架，且固定孔的内部安装有小型液压气缸，所述连接架的内侧固定有二号转轴，所述二号转轴在远离连接架的一端连接有二号伺服电机，所述小型液压气缸的内侧安装有固定板。
优选地，所述一号电动液压推杆与一号固定板通过一号轴承转动连接，且一号电动液压推杆与二号固定板通过一号轴承转动连接，所述一号伺服电机与一号固定板通过固定架连接。
优选地，所述夹盘与收卷盘通过定位杆与定位孔连接，所述一号伺服电机与一个一号电动液压推杆通过一号转轴转动连接。
优选地，所述二号伺服电机与固定孔通过二号转轴和连接架转动连接，且二号伺服电机与二号固定板通过固定架连接。
优选地，所述一号固定板与操作平台通过滑槽滑动连接，所述滑槽的数量有两个，且两个滑槽沿一号固定板的纵向中轴线对称。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置一号伺服电机与二号伺服电机，一号伺服电机与二号伺服电机相互配合，可快速对预应力钢绞线进行分离，有效解决了分离时间较多的问题，通过设置收卷装置，收卷装置内的一号电动液压推杆配合收卷盘，在预应力钢绞线被剥离的同时快速被收卷盘收卷，有效解决了人工再次收卷的问题，通过设置一号固定板与滑槽，将一号固定板在滑槽内移动，即可快速调整一号固定板与二号固定板之间的距离，有效解决了设备只能对一种尺寸的预应力钢绞线进行分离的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明收卷盘与夹盘的连接示意图；
图3为本发明二号伺服电机的安装示意图；
图4为本发明小型液压气缸的安装示意图。
图中：1、平台装置；2、刻度线；3、收卷装置；4、切断装置；5、固定装置；101、操作平台；102、滑槽；301、一号电动液压推杆；302、夹盘；303、收卷盘；304、一号轴承；305、一号伺服电机；306、一号转轴；307、定位孔；308、连接孔；309、定位杆；401、凹槽；402、切断刀片；403、二号电动液压推杆；501、条形槽；502、支撑孔；503、一号固定板；504、二号固定板；505、固定孔；506、二号轴承；507、二号伺服电机；508、连接架；509、二号转轴；510、固定板；511、小型液压气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供的一种预应力钢绞线分离设备实施例：一种预应力钢绞线分离设备，包括平台装置1，平台装置1的上表面设置有刻度线2，且平台装置1的上表面靠近刻度线2的后方安装有固定装置5，固定装置5的内壁连接有收卷装置3，且固定装置5的内部安装有切断装置4。
该预应力钢绞线分离设备：在使用该设备时，通过调整固定装置5之间的距离，使固定装置5可以将不同长度的预应力钢绞线固定住，在将预应力钢绞线分离后，收卷装置3对被剥离的预应力钢绞线进行快速收卷，在预应力钢绞线被完全剥离后，使用切断装置4对被剥离的预应力钢绞线进行切断，之后即可进行二次剥离。
请着重参阅图1，平台装置1包括有操作平台101，操作平台101的顶端设置有滑槽102，便于通过平台装置1对设备进行操作；切断装置4包括有凹槽401，凹槽401的内壁安装有二号电动液压推杆403，二号电动液压推杆403的内侧连接有切断刀片402，便于切断装置4对预应力钢绞线进行切断；一号电动液压推杆301与一号固定板503通过一号轴承304转动连接，便于减小一号电动液压推杆301与一号固定板503之间的摩擦力，且一号电动液压推杆301与二号固定板504通过一号轴承304转动连接，便于减小一号电动液压推杆301与二号固定板504之间的摩擦力，所述一号伺服电机305与一号固定板503通过固定架连接，便于将一号伺服电机305固定住；一号固定板503与操作平台101通过滑槽102滑动连接，滑槽102的数量有两个，且两个滑槽102沿一号固定板503的纵向中轴线对称，便于一号固定板503通过滑槽102在操作平台101上滑动。
请着重参阅图1与图2，收卷装置3包括有一号电动液压推杆301，一号电动液压推杆301的内侧连接有夹盘302，且一号电动液压推杆301的外表面设置有一号轴承304，一号电动液压推杆301的数量有两个，且一个一号电动液压推杆301的外侧安装有一号转轴306，夹盘302的内侧固定有定位杆309，定位杆309的外表面设置有定位孔307，定位孔307的外表面连接有收卷盘303，收卷盘303的前表面设置有连接孔308，一号转轴306在远离一号电动液压推杆301的一侧连接有一号伺服电机305；夹盘302与收卷盘303通过定位杆309与定位孔307连接，一号伺服电机305与一个一号电动液压推杆301通过一号转轴306转动连接，便于收卷装置对预应力钢绞线进行收卷。
请着重参阅图1与图3，二号伺服电机507与固定孔505通过二号转轴509和连接架508转动连接，便于二号伺服电机507通过二号转轴509和连接架508带动固定孔505旋转，且二号伺服电机507与二号固定板504通过固定架连接，便于将二号伺服电机507固定住。
请着重参阅图1、图3与图4，固定装置5包括有一号固定板503，一号固定板503的内部设置有支撑孔502，且一号固定板503的内部靠近支撑孔502的下方设置有条形槽501，一号固定板503的一侧设置有二号固定板504，二号固定板504的内壁连接有二号轴承506，二号轴承506的内壁连接有固定孔505，固定孔505的外侧连接有连接架508，且固定孔505的内部安装有小型液压气缸511，连接架508的内侧固定有二号转轴509，二号转轴509在远离连接架508的一端连接有二号伺服电机507，小型液压气缸511的内侧安装有固定板510，便于通过固定装置5将预应力钢绞线固定住。
工作原理：首先，在使用该装置时，先将预应力钢绞线的一端放置在固定孔505内，并控制小型液压气缸511进行延长，小型液压气缸511带动固定板510与预应力钢绞线的外表面紧密贴合，即可快速将预应力钢绞线的一端固定住，再将预应力钢绞线的另一端进行手动剥离，使预应力钢绞线的一端剥离出一小段距离，将被剥离的预应力钢绞线的一端穿入连接孔308，之后，再将未被剥离的预应力钢绞线放入支撑孔502内，同时，控制一号电动液压推杆301进行伸缩，使收卷盘303的一侧靠近一号固定板503；然后，在进行快速剥离时，控制二号伺服电机507运行，同时控制一号伺服电机305与一号电动液压推杆301运行，二号伺服电机507通过连接架508和二号转轴509带动固定孔505旋转，固定孔505通过小型液压气缸511和固定板510带动预应力钢绞线旋转，此时，一号伺服电机305通过一号转轴306带动一号电动液压推杆301旋转，一号电动液压推杆301带动收卷盘303进行旋转，收卷盘303旋转时，将预应力钢绞线进行快速剥离，同时预应力钢绞线也在沿相同的方向旋转，即可快速对预应力钢绞线进行剥离，一号电动液压推杆301在旋转时，也在进行伸缩，一号电动液压推杆301带动夹盘302与被剥离的预应力钢绞线处于同一竖直水平线上；最后，在收卷盘303的达到与二号固定板504最近位置时，预应力钢绞线上的一股钢绞线，已经被快速剥离下来，此时，控制二号电动液压推杆403进行延长，二号电动液压推杆403带动切断刀片402快速将预应力钢绞线切断，再控制两个一号电动液压推杆301同时进行收缩，即可将收卷盘303取下，在安装新的收卷盘303时，将定位孔307与定位杆309对齐，即可快速对收卷盘303进行固定，之后即可控制一号电动液压推杆301进行伸缩，将收卷盘303移动至一号固定板503附近，即可进行新一轮的剥离。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种预应力钢绞线分离设备，包括平台装置(1)，其特征在于：所述平台装置(1)的上表面设置有刻度线(2)，且平台装置(1)的上表面靠近刻度线(2)的后方安装有固定装置(5)，所述固定装置(5)的内壁连接有收卷装置(3)，且固定装置(5)的内部安装有切断装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线分离设备，其特征在于：所述平台装置(1)包括有操作平台(101)，所述操作平台(101)的顶端设置有滑槽(102)。
3.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线分离设备，其特征在于：所述收卷装置(3)包括有一号电动液压推杆(301)，所述一号电动液压推杆(301)的内侧连接有夹盘(302)，且一号电动液压推杆(301)的外表面设置有一号轴承(304)，所述一号电动液压推杆(301)的数量有两个，且一个一号电动液压推杆(301)的外侧安装有一号转轴(306)，所述夹盘(302)的内侧固定有定位杆(309)，所述定位杆(309)的外表面设置有定位孔(307)，所述定位孔(307)的外表面连接有收卷盘(303)，所述收卷盘(303)的前表面设置有连接孔(308)，所述一号转轴(306)在远离一号电动液压推杆(301)的一侧连接有一号伺服电机(305)。
4.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线分离设备，其特征在于：所述切断装置(4)包括有凹槽(401)，所述凹槽(401)的内壁安装有二号电动液压推杆(403)，所述二号电动液压推杆(403)的内侧连接有切断刀片(402)。
5.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线分离设备，其特征在于：所述固定装置(5)包括有一号固定板(503)，所述一号固定板(503)的内部设置有支撑孔(502)，且一号固定板(503)的内部靠近支撑孔(502)的下方设置有条形槽(501)，所述一号固定板(503)的一侧设置有二号固定板(504)，所述二号固定板(504)的内壁连接有二号轴承(506)，所述二号轴承(506)的内壁连接有固定孔(505)，所述固定孔(505)的外侧连接有连接架(508)，且固定孔(505)的内部安装有小型液压气缸(511)，所述连接架(508)的内侧固定有二号转轴(509)，所述二号转轴(509)在远离连接架(508)的一端连接有二号伺服电机(507)，所述小型液压气缸(511)的内侧安装有固定板(510)。
6.根据权利要求3所述的一种预应力钢绞线分离设备，其特征在于：所述一号电动液压推杆(301)与一号固定板(503)通过一号轴承(304)转动连接，且一号电动液压推杆(301)与二号固定板(504)通过一号轴承(304)转动连接，所述一号伺服电机(305)与一号固定板(503)通过固定架连接。
7.根据权利要求3所述的一种预应力钢绞线分离设备，其特征在于：所述夹盘(302)与收卷盘(303)通过定位杆(309)与定位孔(307)连接，所述一号伺服电机(305)与一个一号电动液压推杆(301)通过一号转轴(306)转动连接。
8.根据权利要求5所述的一种预应力钢绞线分离设备，其特征在于：所述二号伺服电机(507)与固定孔(505)通过二号转轴(509)和连接架(508)转动连接，且二号伺服电机(507)与二号固定板(504)通过固定架连接。
9.根据权利要求5所述的一种预应力钢绞线分离设备，其特征在于：所述一号固定板(503)与操作平台(101)通过滑槽(102)滑动连接，所述滑槽(102)的数量有两个，且两个滑槽(102)沿一号固定板(503)的纵向中轴线对称。
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