CN109319456B - 一种绝缘皱纹纸管循环上钎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种绝缘皱纹纸管循环上钎装置,包括机架，机架上设有抽钎链条、转运链条和上钎链条，抽钎连条的第一链轮轴与机架之间设有回转驱动机构，抽钎链条一侧设有限位板和至少两个导向架，另一侧设有至少两个第一弹性拨动机构，相邻转运链条的三链轮轴与回转驱动机构之间设有第一传动机构，上钎链条的第五链轮轴与第二链轮轴之间设有第二传动机构，上钎链条的链条护架与转运链条之间弧形导板、且与第五链轮轴之间设有第二弹性拨动机构；抽钎链条、转运链条和上钎链条相互联动传动，并在多个弹性拨动机构作用下，保证钎条稳定转运，连续间隔循环上钎，以节约钎条数目、降低车间占地、能耗、控制难度和成本，提高连续生产效率。

Description

一种绝缘皱纹纸管循环上钎装置

技术领域

本发明涉及一种绝缘皱纹纸管循环上钎装置,属于绝缘皱纹纸管生产技术领域。

背景技术

绝缘皱纹纸管具有良好的机械和绝缘性能，采用绝缘纸起皱加工成皱纹纸后，再涂胶卷管而成，为获得定内外径的管形，并易于进行搓卷加工，绝缘皱纹纸管可采用插入钎条，以绝缘皱纹纸包卷钎条连续滚动卷紧粘贴，再抽去钎条，得到空心的管形结构，抽出的钎条用于循环使用，再运送插钎步骤，由于钎条较重，采用人工抽钎和上钎存在费时费力，易损伤绝缘纸管的缺陷，采用机械抽钎堆积，累计到一定数量后集中运送至上钎过程，导致需要的辅助设备较多，占用车间较大，运送成本和运送人工操纵抱夹叉车的难度较大，为保证绝缘皱纹纸管的连续生产过程中，对钎条的数量要求较大，同时还需要配备单独的连续间隔控制的上钎装置，导致能耗较大、控制较难、生产成本明显提高，生产效率下降。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种绝缘皱纹纸管循环上钎装置,抽钎链条、转运链条和上钎链条相互联动传动，并在多个弹性拨动机构作用下，保证钎条稳定转运，连续间隔循环上钎，以节约钎条数目、降低车间占地、能耗、控制难度和成本，提高连续生产效率。

本发明是通过如下的技术方案予以实现的：

一种绝缘皱纹纸管循环上钎装置,包括机架，其中，所述机架上设有抽钎链条、转运链条和上钎链条，所述抽钎连条上设有若干爪勾、内部两侧分别设有第一链轮轴和第二链轮轴，所述第一链轮轴与机架之间设有回转驱动机构，所述回转驱动机构用于带动抽钎链条回转；

所述抽钎链条一侧设有限位板和至少两个导向架，另一侧设有至少两个第一弹性拨动机构，所述第一弹性拨动机构包括第一拨板和第一支撑架，所第一拨板位于抽钎链条顶部且与抽钎链条垂直设置，所述第一拨板一端设有V形凹口、另一端两侧与第一支撑架之间均设有第一弹簧，所述第一拨板与第一支撑架顶部之间设有第一支撑轴；

所述导向架位于转运链条顶表面侧部，所述转运链条至少为两个，且垂直地位于抽钎链条和上钎链条之间，相邻转运链条之间设有第三链轮轴和第四链轮轴，所述第三链轮轴与回转驱动机构之间设有第一传动机构，所述第一传动机构用于带动转运链条回转，所述转运链条上设有若干第一推板；

所述上钎链条与机架之间设有第五链轮轴、第六链轮轴和链条护架，所述第五链轮轴与第二链轮轴之间设有第二传动机构，所述第二传动机构用于带动上钎链条回转，所述链条护架与转运链条之间设有弧形导板、链条护架与第五链轮轴之间设有第二弹性拨动机构，所述上钎链条上设有若干第二推板；

所述第二弹性拨动机构包括第二拨板和第三支撑架，所述第三支撑架上设有限位柱、且与第二拨板之间设有第二支撑轴、与链条护架之间设有第二弹簧，所述第二拨板端部位于限位柱和链条护架之间。

本发明的有益效果为：

本发明结构新颖紧凑、设计合理、使用装配方便(1)采用抽钎链条、至少连个转运链条和上钎链条，可将带钎条的绝缘皱纹纸管经爪勾连续抽钎后，经转运链条的第一推板举升送入带链条护架的上钎链条上，被第二推板连续间隔的推出上钎，以循环钎条，直接用于钎条连续上钎步骤，从而节约钎条数目、车间占用空间、减小成本；(2)采用回转驱动机构驱动的抽钎链条，经第一传动机构和第二传动机构，分别带动转运链条和上钎链条，能耗极小，且机械联动，控制了各链条的运行速度，降低操作难度，保证各链条之间的传送连续运行；(3)采用第一弹性拨板机构和限位板保证在钎条在抽钎链条上的载运，和过限位板后弹性回复被推至导向架和转运链条上，采用第二弹性拨板机构保证与保护链条夹紧钎条，使第二推板上钎推动可靠，利用弹性动作，能耗小，装置运行可靠，显著提高了连续生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明侧视结构图。

图3为本发明俯视图。

(图中，抽钎链条1、转运链条2和上钎链条3，爪勾4、第一链轮轴5和第二链轮轴6，回转驱动机构7，第一齿轮8、第二齿轮9和第一伞齿10，旋转电机11、第二伞齿12、第一轴体13，导向架14，第一弹性拨动机构15，第一拨板16和第一支撑架17，V形凹口18，第一弹簧19，第一支撑轴20，E形架21和U形架22，托板23，档条24，第一斜板25和第二斜板26，第三链轮轴27和第四链轮轴28，第一传动机构29，第一推板30，第三齿轮31和第二轴体32，第二支撑架33，调节螺套34，调节螺杆35，第五链轮轴36、第六链轮轴37和链条护架38，第二传动机构39，第四齿轮40、第五齿轮41、第六齿轮42和第七齿轮44，第三轴体45，传动链条46，弧形导板47、第二弹性拨动机构48，第二推板49，弧形挡板50，第二拨板51和第三支撑架52，限位柱53，第二支撑轴54，第二弹簧55，限位板56，机架57)。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

一种绝缘皱纹纸管循环上钎装置,包括机架57，其中，所述机架57上设有抽钎链条1、转运链条2和上钎链条3，所述抽钎连条上设有若干爪勾4、内部两侧分别设有第一链轮轴5和第二链轮轴6，所述第一链轮轴5与机架57之间设有回转驱动机构7，所述回转驱动机构7用于带动抽钎链条1回转；

所述回转驱动机构7包括第一齿轮8、第二齿轮9和第一伞齿10，所述第一齿轮8连接有旋转电机11、且与第二齿轮9啮合，所述第二齿轮9一侧设有第二伞齿12、且与机架57之间设有第一轴体13，所述第一轴体13与第一链轮轴5垂直设置，所述第一伞齿10设置于第一链轮轴5外部，且与第二伞齿12啮合；

通过旋转电机11的电机轴与第一齿轮8相连，驱动第一齿轮8带动第二齿轮9旋转，第二伞齿12随第二齿轮9旋转，驱动啮合的第一伞齿10带动第一链轮轴5旋转，第二链轮轴6从动，从而驱动抽钎链条1回转；

所述抽钎链条1一侧设有限位板56和至少两个导向架14，另一侧设有至少两个第一弹性拨动机构15，所述第一弹性拨动机构15包括第一拨板16和第一支撑架17，所第一拨板16位于抽钎链条1顶部且与抽钎链条1垂直设置，所述第一拨板16一端设有V形凹口18、另一端两侧与第一支撑架17之间均设有第一弹簧19，所述第一拨板16与第一支撑架17顶部之间设有第一支撑轴20；

限位板56与机架57之间可设置螺纹调节杆以调试为适当位置，当钎条随爪勾4在抽钎链条1上从一侧向另一侧载运时，推动第一拨板16绕第一支撑轴20向一侧偏转，两侧的第一弹簧19分别拉伸和收缩，使钎条被夹在第一拨板16的V形凹口18与限位板56之间，直至钎条尾端行过限位板56，勾爪随抽钎链条1下回转与钎条首端脱离，第一拨板16在第一弹簧19的弹性回复下回正，推动钎条，以便掉落在导向架14上，供转运钎条转运；

所述第一支撑架17包括垂直相连的E形架21和U形架22，所述E形架21与机架57相连、且设有位于抽钎链条1内顶部的托板23，所述E形架21顶部设有档条24，所述档条24呈Z形结构，所述U形架22端部与第一弹簧19相连，所述导向架14包括倾斜相连的第一斜板25和第二斜板26，所述第一斜板25端部与托板23相连，所述第二斜板26端部与机架57相连；

采用E形架21和U形架22结构，保证支撑稳定、第一弹簧19的伸缩方向和长度，以便保证第一拨板16的运动，以档条24与导向架14配合，防止对钎条的推力过大而飞出，使钎条可沿第二斜板26回落与第一斜板25的夹角上，方便转运链条2稳定地传送；

所述导向架14位于转运链条2顶表面侧部，所述转运链条2至少为两个，且垂直地位于抽钎链条1和上钎链条3之间，相邻转运链条2之间设有第三链轮轴27和第四链轮轴28，所述第三链轮轴27与回转驱动机构7之间设有第一传动机构29，所述第一传动机构29用于带动转运链条2回转，所述转运链条2上设有若干第一推板30；

所述第一传动机构29包括第三齿轮31和第二轴体32，所述第三齿轮31设置于第二轴体32外部、且与第二齿轮9啮合，所述第二轴体32用于驱动第三链轮轴27旋转；

第二轴体32与第三链轮同轴相连、或之间设置联轴器、或之间设置同步带轮或同步链条机构，旋转的第二齿轮9通过啮合，传动至第三齿轮31和第二轴体32，带动第三链轮轴27旋转，从而驱动转运链条2旋转；

所述上钎链条3的安装高度大于抽钎链条1的安装高度，所述机架57上设有若干第二支撑架33，所述第二支撑架33顶部与上钎链条3倾斜设置，且设有调节螺套34，所述调节螺套34内设有与第四链轮轴28相连的调节螺杆35；

采用高度设置，使转运链条2倾斜设置，上升转运钎条，保证钎条受第一推板30推举上升的稳定性，在螺纹下旋动调节螺杆35，与调节螺套34相对位移，以张紧转运链条2，保证支撑和转运稳定；

所述上钎链条3与机架57之间设有第五链轮轴36、第六链轮轴37和链条护架38，所述第五链轮轴36与第二链轮轴6之间设有第二传动机构39，所述第二传动机构39用于带动上钎链条3回转；

所述第二传动机构39包括第四齿轮40、第五齿轮41、第六齿轮42和第七齿轮44，所述第四齿轮40设置于第二链轮轴6外部、且与第五齿轮41啮合，所述第五齿轮41和第六齿轮42之间设有第三轴体45，所述第七齿轮44位于第五链轮轴36外部、且与第六齿轮42之间设有传动链条46；

旋转的第二链轮轴6带动第四齿轮40旋转，啮合的第五齿轮41旋转、第六齿轮42和第三轴体45旋转，在传动链条46带动下，第七齿轮44旋转，带动第五链轮轴36旋转，驱动上钎链条3旋转，不仅解决了能耗，装置结构紧凑，且传动联动，以便控制上钎链条3的回转速度，保证连续间隔的抽钎、转运和上钎，循环利用钎条，直接用于生产；

所述链条护架38与转运链条2之间设有弧形导板47、链条护架38与第五链轮轴36之间设有第二弹性拨动机构48，所述上钎链条3上设有若干第二推板49；

所述链条护架38上设有至少两个弧形挡板50，通过弧形挡板50，防止转运链条2推力过大而飞出弧形导板47，保证运行稳定，落在链条护架38内经上钎链条3载运；

所述第二弹性拨动机构48包括第二拨板51和第三支撑架52，所述第三支撑架52上设有限位柱53、且与第二拨板51之间设有第二支撑轴54、与链条护架38之间设有第二弹簧55，所述第二拨板51端部位于限位柱53和链条护架38之间；

为抽钎需要，钎条一端设置凸台，因此链条护架38内壁宽度大于钎条直径，当钎条随转运链条2经弧形导板47下落在链条护架38内，在第二弹簧55拉力下，第二拨板51向限位柱53一侧偏转，夹紧钎条，上钎链条3的第二推板49推动钎条上钎时，第二推板49经过第二拨板51，将第二拨板51绕第二支撑轴54向链条护架38一侧偏转，拉伸第二弹簧55，钎条经过后，在弹性回复下第二拨板51回位，以便再次夹紧钎条，保证推钎上钎的稳定性；

本发明的工作方式为：

回转驱动机构7带动抽钎链条1回转，带钎条的绝缘皱纹纸管经过抽钎链条1一侧时，钎条端部设置凸台，凸台被爪勾4勾住，抽出于绝缘皱纹纸管，并在限位板56和第一弹性拨动机构15的第一拨板16夹持下沿抽钎链条1载运，至钎条一端脱离爪勾4，另一端行过限位板56，第一拨板16在第一弹簧19回复下拨正，将钎条推落在导向架14上；第一传动机构29带动转运链条2回转，第一推板30从钎条后方沿转运链条2上升推举，沿弧形导板47下落在链条护架38上，被链条护架38和第二弹性拨动机构48的第二拨板51夹紧；第二传动机构39带动上钎链条3回转，第二推板49从钎条推板经第二拨板51沿上钎链条3推出，以循环直接用于绝缘皱纹纸管的包钎加工，整机仅需一个旋转电机11带动，以第一传动机构29和第二传动机构39有效控制抽钎链条1、转运链条2和上钎链条3的转速，以便节约能耗，同步运行，降低控制难度，并适应连续间隔地抽钎和上钎，从而节约钎条数目、降低车间占地、能耗、控制难度和成本，提高连续生产效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种绝缘皱纹纸管循环上钎装置,包括机架，其特征为，所述机架上设有抽钎链条、转运链条和上钎链条，所述抽钎链条上设有若干爪勾、内部两侧分别设有第一链轮轴和第二链轮轴，所述第一链轮轴与机架之间设有回转驱动机构，所述回转驱动机构用于带动抽钎链条回转；

所述抽钎链条一侧设有限位板和至少两个导向架，另一侧设有至少两个第一弹性拨动机构，所述第一弹性拨动机构包括第一拨板和第一支撑架，所述第一拨板位于抽钎链条顶部且与抽钎链条垂直设置，所述第一拨板一端设有V形凹口、另一端两侧与第一支撑架之间均设有第一弹簧，所述第一拨板与第一支撑架顶部之间设有第一支撑轴；

所述导向架位于转运链条顶表面侧部，所述转运链条至少为两个，且垂直地位于抽钎链条和上钎链条之间，相邻转运链条之间设有第三链轮轴和第四链轮轴，所述第三链轮轴与回转驱动机构之间设有第一传动机构，所述第一传动机构用于带动转运链条回转，所述转运链条上设有若干第一推板；

所述上钎链条与机架之间设有第五链轮轴、第六链轮轴和链条护架，所述第五链轮轴与第二链轮轴之间设有第二传动机构，所述第二传动机构用于带动上钎链条回转，所述链条护架与转运链条之间设有弧形导板、链条护架与第五链轮轴之间设有第二弹性拨动机构，所述上钎链条上设有若干第二推板。

2.如权利要求1所述的一种绝缘皱纹纸管循环上钎装置,其特征为，所述第一支撑架包括垂直相连的E形架和U形架，所述E形架与机架相连、且设有位于抽钎链条内顶部的托板，所述E形架顶部设有档条，所述档条呈Z形结构，所述U形架端部与第一弹簧相连，所述导向架包括倾斜相连的第一斜板和第二斜板，所述第一斜板端部与托板相连，所述第二斜板端部与机架相连。

3.如权利要求1所述的一种绝缘皱纹纸管循环上钎装置,其特征为，所述回转驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮和第一伞齿，所述第一齿轮连接有旋转电机、且与第二齿轮啮合，所述第二齿轮一侧设有第二伞齿、且与机架之间设有第一轴体，所述第一轴体与第一链轮轴垂直设置，所述第一伞齿设置于第一链轮轴外部，且与第二伞齿啮合。

4.如权利要求3所述的一种绝缘皱纹纸管循环上钎装置,其特征为，所述第一传动机构包括第三齿轮和第二轴体，所述第三齿轮设置于第二轴体外部、且与第二齿轮啮合，所述第二轴体用于驱动第三链轮轴旋转。

5.如权利要求1所述的一种绝缘皱纹纸管循环上钎装置,其特征为，所述上钎链条的安装高度大于抽钎链条的安装高度，所述机架上设有若干第二支撑架，所述第二支撑架顶部与上钎链条倾斜设置，且设有调节螺套，所述调节螺套内设有与第四链轮轴相连的调节螺杆。

6.如权利要求1所述的一种绝缘皱纹纸管循环上钎装置,其特征为，所述链条护架上设有至少两个弧形挡板。

7.如权利要求1所述的一种绝缘皱纹纸管循环上钎装置,其特征为，所述第二弹性拨动机构包括第二拨板和第三支撑架，所述第三支撑架上设有限位柱、且与第二拨板之间设有第二支撑轴、与链条护架之间设有第二弹簧，所述第二拨板端部位于限位柱和链条护架之间。

8.如权利要求1～7任意一项所述的一种绝缘皱纹纸管循环上钎装置,其特征为，所述第二传动机构包括第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮和第七齿轮，所述第四齿轮设置于第二链轮轴外部、且与第五齿轮啮合，所述第五齿轮和第六齿轮之间设有第三轴体，所述第七齿轮位于第五链轮轴外部、且与第六齿轮之间设有传动链条。

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