CN109318308A - 一种高效模板裁边装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高效模板裁边装置，有效解决模板切割需要两台机器，效率低的问题；其解决的技术方案是包括桌板，桌板上有动力辊道，辊道间隔内有能上下的平板和挤压板；挤压板的下方有偏心轮，偏心轮经第一电机驱动，装置前后两侧均装有一个第一切割盘；上方有支撑板，支撑板上装有能前后移动的第二切割盘，第二切割盘经第二电机驱动，挤压板下端有导杆上有定位槽；桌板上有定位销；定位销能置于定位槽内；桌板的下方安装有踏板，踏板能转动并复位，踏板的下方安装有按钮开关，按压按钮开关，第一电机和第二电机均通电，使偏心轮和第二切割盘转动；踏板转动复位后的过程中能带动定位销脱离定位槽，本发明节省了人力，提高了效率。

Description

一种高效模板裁边装置

技术领域

本发明涉及建筑模板加工领域，特别是一种高效模板裁边装置。

背景技术

工地上使用过后的废旧的模板，其中大部分仍具有回收利用的价值，在进行回收时，第一步需要挑选：一般会回收无发霉、腐烂且含水率低于25%的建筑废旧模板，处理后表面无钉且没有水泥层或水泥层厚度小于1mm。

第二步等宽齐边：将处理后的建筑废旧模板切割成木条，木条无弯曲或弯曲弧度不超过2mm。目前在对模板切成等木条时，往往需要两个机器进行切割，首先将模板切割为长条状，即模板长边会被切位整齐；而后需要另外一部机器将模板的前后两端进行切割，使切割后的模板周边较为整齐；有利于后续的拼接工艺。因此目前齐边机操作复杂，需要两部机器多名操作人员相互配合，人员劳动力大；同时大多数的模板切割都在工地上直接完成，能用的资源有限，没有足够的气源或其他健全的辅助设备，因此目前尚有待解决此问题。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供一种高效模板裁边装置，可有效解决模板切割需要两台机器，效率低的问题。

其解决的技术方案是包括桌板，桌板上横向放置有动力辊道，动力辊道的相邻两个辊筒的间隔内放置有能上下移动并向下复位的平板，多个平板的下端经连杆连接有一个水平的挤压板；挤压板的下方安装有能转动的偏心轮，偏心轮经第一电机驱动，偏心轮转动后能使平板上升至高于辊筒；动力辊道的前后两侧均装有一个左右方向放置且能旋转的第一切割盘；动力辊道的上方经支架安装有水平的支撑板；支撑板上安装有多个与动力辊道上的辊筒一一配合的压紧轮，压紧轮能上下移动并向下复位；支撑板的中部安装有能前后移动的滑板，滑板上安装有多个前后依次排列的第二切割盘，第二切割盘前后方向放置；多个第二切割盘经第二电机驱动同转，第二电机转动后，滑板能前后往复移动；第二切割盘的下端面与辊筒的上端面之间设有间距；

所述的挤压板的下端均布有多个竖直贯穿桌板的导杆，导杆的下端置于桌板的下方，每个导杆上均开设有开口朝右的定位槽；桌板上设有多个与定位槽一一对应的定位销；偏心轮转动经挤压板带动导杆上升后，定位销能置于定位槽内；桌板的下方安装有踏板，踏板能转动并复位，踏板的下方安装有按钮开关，按压按钮开关，第一电机和第二电机均通电，使偏心轮和第二切割盘转动；踏板转动复位后的过程中能带动定位销脱离定位槽。

本发明构思新颖，结构巧妙，操作方便节省了人力，提高了效率，尤其是提高了整个作业的安全性。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的主视图（去掉动力辊道前壳体和支架）。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为本发明俯视图（去掉上半部分）。

图5为定位销、桌板、踏板等零件的配合关系图。

图6为第二电机、第二切割盘等零件的俯视图。

图7为图6的主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1-7给出，本发明包括桌板1，桌板1上横向放置有动力辊道2，动力辊道2的相邻两个辊筒3的间隔内放置有能上下移动并向下复位的平板4，多个平板4的下端经连杆连接有一个水平的挤压板14；挤压板14的下方安装有能转动的偏心轮5，偏心轮5经第一电机6驱动，偏心轮5转动后能使平板4上升至高于辊筒3；动力辊道2的前后两侧均装有一个左右方向放置且能旋转的第一切割盘7；动力辊道2的上方经支架8安装有水平的支撑板9；支撑板9上安装有多个与动力辊道2上的辊筒3一一配合的压紧轮10，压紧轮10能上下移动并向下复位；支撑板9的中部安装有能前后移动的滑板11，滑板11上安装有多个前后依次排列的第二切割盘12，第二切割盘12前后方向放置；多个第二切割盘12经第二电机13驱动同转，第二电机13转动后，滑板11能前后往复移动；第二切割盘12的下端面与辊筒3的上端面之间设有间距；

所述的挤压板14的下端均布有多个竖直贯穿桌板1的导杆15，导杆15的下端置于桌板1的下方，每个导杆15上均开设有开口朝右的定位槽16；桌板1上设有多个与定位槽16一一对应的定位销17；偏心轮5转动经挤压板14带动导杆15上升后，定位销17能置于定位槽16内；桌板1的下方安装有踏板18，踏板18能转动并复位，踏板18的下方安装有按钮开关19，按压按钮开关19，第一电机6和第二电机13均通电，使偏心轮5和第二切割盘12转动；踏板18转动复位后的过程中能带动定位销17脱离定位槽16。

为了实现动力辊道2对模板的推进，所述的动力辊道2由动力辊筒3组件、铝旁板、片架、拉杆、承座、驱动装置和链条组成。

为了实现第一切割盘7的旋转，所述的第一切割盘7连接有驱动装置。

为了实现第一电机6断电后，偏心轮5可以自由转动，从而使能平板4向下复位，所述的每个平板4的下端均通过竖直的连杆与挤压板14固定连接；偏心轮5的端面与挤压板14的下端面接触，偏心轮5的安装轴贯穿桌板1，第一电机6的输出轴上经减速器和电磁离合器20与偏心轮5的安装轴联动，电磁离合器20与第一电机6串联，电磁离合器20断电后，偏心轮5与第一电机6脱离联动。

为了实现压紧轮10的安装和使用，所述的支撑板9上贯穿有多个能上下移动的竖杆21，竖杆21上套装有能使竖杆21向下移动的压簧，压紧轮10通过安装轴安装在竖杆21的下端，使压紧轮10能自由转动。

为了实现便于切割和第二电机13转动带动滑板11前后往复移动，所述支撑杆由左右两部分组成，第二切割盘12置于左右两部分的间隔内；相邻两个第二切割盘12之间有间隔；多个第二切割盘12通过皮带和皮带轮与第二电机13同转；滑板11放置于支撑板9之上，滑板11和支撑板9之间安装有滑轨22，滑板11的前端和支撑板9的前端之间和后端之间均安装有多个拉簧；支撑板9上放置有齿条23，第二电机13上安装有能与齿条23啮合的不完全齿轮24。

为了实现支架8的安装，所述的支架8能固定安装在地面上或者将支架8经支腿固定安装在桌板1上。

为了实现踏板18的安装，所述的桌板1的桌腿上安装有前后方向放置的转轴26，转轴26能转动，转轴26上安装有扭簧，踏板18与转轴26固定连接。

为了实现踏板18复位时，能使定位销17脱离定位槽16，所述的桌板1的下端面上安装有固定块27，定位销17贯穿固定块27并能沿固定块27左右移动，定位销17的左端设有与定位槽16配合的斜面，定位销17的右端安装有挡块28；定位销17上套装有位于挡块28和固定块27之间的拉簧；多个定位销17中，每两个左右对应的定位销17的挡块28之间均通过固定杆25连接在一起；转轴26上安装有多个与左侧的定位销17上的挡块28相对应的拨杆29，转轴26逆时针转动能经拨杆29带动定位销17向左移动；桌板1的下端面上安装有限制定位销17向右移动的限位块30。

为了实现按钮开关19与第一电机6和第二电机13的连接；所述的第一电机6、第二电机13、按钮开关19三者串联；同时按钮开关19有壳体可放置有壳体内部的芯杆组成，芯杆经弹簧作用能向上复位，芯杆的下端安装有第一电极片，壳体的底部安装有与第一电极片对应的第二电极片。

本装置中，平板4会在偏心轮5的作用下向上移动，因此在设计偏心轮5的安装轴时，应避免平板4升起的高度过高，使平板4与第二切割盘12之间刚好接触为佳，同时第二切割盘12的安装处，最好是与辊筒3相对应，即处于相邻两个平板4之间的间隔内；偏心轮5的数量也可以根据需要选择多个。

本发明使用前，由于电磁力离合器处于断电的状态，因此偏心轮5可以自由转动，使偏心轮5不挤压挤压板14；平板4的上端面低于辊筒3的高度；踏板18并不挤压按钮开关19，第一电机6和第二电机13均未启动；滑板11位于支撑板9前后方向的中间位置并保持静止；拨杆29会在套装在转轴26上的扭簧的作用下，处于挤压定位销17上的挡块28的状态，使定位销17的挡块28与限位块30接触，并被阻挡；第一切割盘7处于第二切割盘12的左侧。

本发明使用时，首先启动动力辊道2上的驱动装置的开关，而后同时启动第一切割盘7上的驱动装置开关，而后便可以将模板有装置的左端插入到压紧轮10和辊筒3之间，此时滚筒便会推动模板向右侧进给。

在模板向右移动的过程中，模板的前后两侧面会首先被前后两侧的第一切割盘7进行切割，模板的前后两侧面经第一切割盘7切割完成后，断面整齐无毛边；而后模板继续向右进给。

此时需要观察模板的位置，当看到模板的右端置于第二切割盘12的下方时，此时需要用脚踩踏踏板18，使踏板18的下端按压按钮开关19，此时第一电机6以及电磁离合器20通电，同时第二电机13也通电。

在踩踏踏板18的同时，转轴26会逆时针转动，从而带动安装在转轴26上的拨杆29的上端逆时针转动，使拨杆29的上端向左移动，此时拨杆29不在阻挡挡块28，定位销17会在套装在定位销17上的拉簧的作用下向左移动一点，使定位销17的左端抵在与其对应的导杆15上。

第二电机13通电后，第二切割盘12高速转动，同时第二电机13会通过不完全齿轮24和连接在滑板11和支撑板9之间的拉簧的作用下，使滑板11前后往复移动且幅度越来越大；由于多个第二切割盘12前后对应分布，因此相邻两个第二切割盘12之间是有间隔的，通过滑板11的前后往复，会使间隔的位置也能被切割到，保证了模板切割的完整性。

第一电机6和电磁离合器20通电后，此时偏心轮5会转动，偏心轮5通过端面挤压挤压板14，使挤压板14带动平板4向上移动，当平板4高于模板后，此时模板会脱离动力辊道2，使模板停止向右进给，并向上移动；同时在模板向上移动的过程中，模板会被高速转动且前后往复移动的第二切割盘12切割，使模板的右端被切割平整。

安装在挤压板14下端面上的导杆15，在逐渐上升的过程中，定位销17会置于导杆15上的定位槽16内，使挤压板14的高度被固定，不能向下移动，此时挤压板14的高度也达到最高值;当挤压板14上升到改高度以后，偏心轮5边不会再挤压挤压板14，此时模板会处于上方，被第二切割盘12往复的切割；知道模板被充分的切割完；由于模板的高度被固定，因此避免了模板往复上下移动造成了不必要误差和摩擦零件的过多工作。

当模板的右端被切割完成后，此时便可以松开踏板18，此时第一电机6和第二电机13停止工作，偏心轮5会自由转动；踏板18松开，转轴26顺时针转动，使拨杆29的上端向右移动，同时带动定位销17向右移动，使定位销17脱离定位槽16；此时挤压板14便会下降；同时由于模板在压紧轮10的作用下会向下移动，因此，此时模板会下降到与辊筒3接触，从而继续向右进给；同时当第二电机13停止后，第二切割盘12会停止转动，滑板11也会逐渐恢复到初始的位置。

当模板继续向右移动，此时观察到模板的左端即将到达第二切割盘12的下方时，此时只需要再次踩踏踏板18，便会将模板的左端也切割完成；此时模板的四个面均会被切割平整，至此模板便可以被加工完成，进入到下一个工序。

本装置通过巧妙的设计了一个转动的踏板18，通过踩踏踏板18，实现了是三个动作，偏心轮5转动，定位销17释放，第二切割盘12转动，三者相辅相成，联系紧密，实现了本装置中对于模板切割的工艺要求；同时通过松开踏板18，又实现了三个动作，拉动定位销17，关闭偏心轮5，关闭第二切割盘12；在满足了便于操作的同时，还可以轻松的将每次使用后的装置都恢复到初始的状态，便于下次切割。

本装置中，在第一切割盘7的右侧设计了高于模板的第二切割盘12，使模板在正常进给的过程中不与第二切割盘12接触，保证了模板的安全进给，同时在需要切割时，通过开关装置的位置判断功能，实现自动化的抬升模板，在上升的过程中正好利用第二切割盘12高度差对模板的端面实现切割；同时再配合多个第二切割盘12的位置布置和滑板11的前后往复移动，实现了端面的完整和平齐。

本装置中，定位销17的联动也是本装置的重要一点，由于挤压板14较长，因此定位销17分布于左右两侧，而踏板18是为了便于操作，安装在左侧，因此，通过使用固定杆25将多个定位销17联动，从而便于踏板18的操作，安装踏板18的转轴26上的扭簧力度较大，便于拨动销钉和避免误踏，因此销钉上的限位块30也显得尤其的重要，可以放置踏板18复位转动的角度过大。

本装置将传统的模板需要一台装置来切割前后侧面，另一台装置来切割左右侧面，进行了大胆的创新，使木模板在切割前后侧面后，可以直接切割端面；整个装置自动化程度高，安全性高，不需要工人的手与切割片近距离接触；同时只需要一台机器边可以完成对模板的切割，达到工艺要求。

本发明构思新颖，结构巧妙，操作方便，只需要将模板不断的填进本装置即可实现对模板一次性的等宽齐边操作，节省了人力，提高了效率，尤其是提高了整个作业的安全性。

Claims (10)

1.一种高效模板裁边装置，包括桌板（1），其特征在于，桌板（1）上横向放置有动力辊道（2），动力辊道（2）的相邻两个辊筒（3）的间隔内放置有能上下移动并向下复位的平板（4），多个平板（4）的下端经连杆连接有一个水平的挤压板（14）；挤压板（14）的下方安装有能转动的偏心轮（5），偏心轮（5）经第一电机（6）驱动，偏心轮（5）转动后能使平板（4）上升至高于辊筒（3）；动力辊道（2）的前后两侧均装有一个左右方向放置且能旋转的第一切割盘（7）；动力辊道（2）的上方经支架（8）安装有水平的支撑板（9）；支撑板（9）上安装有多个与动力辊道（2）上的辊筒（3）一一配合的压紧轮（10），压紧轮（10）能上下移动并向下复位；支撑板（9）的中部安装有能前后移动的滑板（11），滑板（11）上安装有多个前后依次排列的第二切割盘（12），第二切割盘（12）前后方向放置；多个第二切割盘（12）经第二电机（13）驱动同转，第二电机（13）转动后，滑板（11）能前后往复移动；第二切割盘（12）的下端面与辊筒（3）的上端面之间设有间距；

所述的挤压板（14）的下端均布有多个竖直贯穿桌板（1）的导杆（15），导杆（15）的下端置于桌板（1）的下方，每个导杆（15）上均开设有开口朝右的定位槽（16）；桌板（1）上设有多个与定位槽（16）一一对应的定位销（17）；偏心轮（5）转动经挤压板（14）带动导杆（15）上升后，定位销（17）能置于定位槽（16）内；桌板（1）的下方安装有踏板（18），踏板（18）能转动并复位，踏板（18）的下方安装有按钮开关（19），按压按钮开关（19），第一电机（6）和第二电机（13）均通电，使偏心轮（5）和第二切割盘（12）转动；踏板（18）转动复位后的过程中能带动定位销（17）脱离定位槽（16）。

2.根据权利要求1所述的一种高效模板裁边装置，其特征在于，所述的动力辊道（2）由动力辊筒（3）组件、铝旁板、片架、拉杆、承座、驱动装置和链条组成。

3.根据权利要求1所述的一种高效模板裁边装置，其特征在于，所述的第一切割盘（7）连接有驱动装置。

4.根据权利要求1所述的一种高效模板裁边装置，其特征在于，所述的每个平板（4）的下端均通过竖直的连杆与挤压板（14）固定连接；偏心轮（5）的端面与挤压板（14）的下端面接触，偏心轮（5）的安装轴贯穿桌板（1），第一电机（6）的输出轴上经减速器和电磁离合器（20）与偏心轮（5）的安装轴联动，电磁离合器（20）与第一电机（6）串联，电磁离合器（20）断电后，偏心轮（5）与第一电机（6）脱离联动。

5.根据权利要求1所述的一种高效模板裁边装置，其特征在于，所述的支撑板（9）上贯穿有多个能上下移动的竖杆（21），竖杆（21）上套装有能使竖杆（21）向下移动的压簧，压紧轮（10）通过安装轴安装在竖杆（21）的下端，使压紧轮（10）能自由转动。

6.根据权利要求1所述的一种高效模板裁边装置，其特征在于，所述支撑杆由左右两部分组成，第二切割盘（12）置于左右两部分的间隔内；相邻两个第二切割盘（12）之间有间隔；多个第二切割盘（12）通过皮带和皮带轮与第二电机（13）同转；滑板（11）放置于支撑板（9）之上，滑板（11）和支撑板（9）之间安装有滑轨（22），滑板（11）的前端和支撑板（9）的前端之间和后端之间均安装有多个拉簧；支撑板（9）上放置有齿条（23），第二电机（13）上安装有能与齿条（23）啮合的不完全齿轮（24）。

7.根据权利要求1所述的一种高效模板裁边装置，其特征在于，所述的支架（8）能固定安装在地面上或者将支架（8）经支腿固定安装在桌板（1）上。

8.根据权利要求1所述的一种高效模板裁边装置，其特征在于，所述的桌板（1）的桌腿上安装有前后方向放置的转轴（26），转轴（26）能转动，转轴（26）上安装有扭簧，踏板（18）与转轴（26）固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种高效模板裁边装置，其特征在于，所述的桌板（1）的下端面上安装有固定块（27），定位销（17）贯穿固定块（27）并能沿固定块（27）左右移动，定位销（17）的左端设有与定位槽（16）配合的斜面，定位销（17）的右端安装有挡块（28）；定位销（17）上套装有位于挡块（28）和固定块（27）之间的拉簧；多个定位销（17）中，每两个左右对应的定位销（17）的挡块（28）之间均通过固定杆（24）连接在一起；转轴（26）上安装有多个与左侧的定位销（17）上的挡块（28）相对应的拨杆（29），转轴（26）逆时针转动能经拨杆（29）带动定位销（17）向左移动；桌板（1）的下端面上安装有限制定位销（17）向右移动的限位块（31）。

10.根据权利要求1所述的一种高效模板裁边装置，其特征在于，所述的第一电机（6）、第二电机（13）、按钮开关（19）三者串联；同时按钮开关（19）有壳体可放置有壳体内部的芯杆组成，芯杆经弹簧作用能向上复位，芯杆的下端安装有第一电极片，壳体的底部安装有与第一电极片对应的第二电极片。