CN109318263A - 一种液压剪 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种液压剪，包括底座和位于底座上面的液压剪机架，所述液压剪机架包含有第一导向柱、第二导向柱、第一剪切刀架和第二剪切刀架，所述第一导向柱和第二导向柱的一端均贯穿第一剪切刀架，所述第一导向柱和第二导向柱的另一端均贯穿第二剪切刀架，所述第一剪切刀架和第二剪切刀架呈对称分布设置，所述第一剪切刀架和第二剪切刀架均与第一导向柱和第二导向柱活动连接，所述第一剪切刀架上设置有第一刀体，所述第二剪切刀架上设置有与第一刀体相契合的第二刀体，所述第一刀体和第二刀体均呈锯齿状设置，所述第一刀体与第一剪切刀体可拆卸连接，所述第二刀体和第二剪切刀架可拆卸连接；该液压剪能有效降低刀体出现破损的情况。

Description

一种液压剪
技术领域
本发明涉及一种液压剪。
背景技术
强力液压剪是绝好的破拆救援工具产品之一，它采用最新的设计和机械加工、热处理及表面处理工艺，并选用高强度钢和航空高强度铝合金材质，强度高、力量大、体积小、重量轻，品质卓越。
液压剪像一张用来咬碎东西的大嘴，它可以咬开金属和车辆中所使用的其他材料。特点为刻度显示，迅速、准确、方便。
但现有的液压剪上的刀体并没有有效的支撑体，很容易导致刀体出现崩坏破损，导致效率降低，本领域技术人员希望提供一种能有效降低刀体出现破损和崩坏的情况。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能有效降低刀体出现破损情况的液压剪。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种液压剪，包括底座和位于底座上面的液压剪机架，所述液压剪机架包含有第一导向柱、第二导向柱、第一剪切刀架和第二剪切刀架，所述第一导向柱和第二导向柱的一端均贯穿第一剪切刀架，所述第一导向柱和第二导向柱的另一端均贯穿第二剪切刀架，所述第一剪切刀架和第二剪切刀架呈对称分布设置，所述第一剪切刀架和第二剪切刀架均与第一导向柱和第二导向柱活动连接，所述第一剪切刀架上设置有第一刀体，所述第二剪切刀架上设置有与第一刀体相契合的第二刀体，所述第一刀体和第二刀体均呈锯齿状设置，所述第一刀体与第一剪切刀体可拆卸连接，所述第二刀体和第二剪切刀架可拆卸连接，所述第一剪切刀架和第二剪切刀架上设置有液压缸，所述第一剪切刀架和第二剪切刀架分别与其各自上的液压缸的活塞杆固定连接。
作为优选，所述底座上设置有凹槽，所述凹槽上设置有直线滑动导轨，所述直线滑动导轨嵌入凹槽内，所述直线滑动导轨通过凹槽与底座螺栓连接，所述第一剪切刀架和第二剪切刀架分别与直线滑动导轨上的滑子固定连接。通过设置有直线滑动导轨，在液压缸推动的过程中，消除导轨间隙，使得第一刀体和第二刀体剪切质量提高。
作为优选，所述底座上设置有控制装置，所述控制装置与底座固定连接，所述控制装置上设置有保护罩，所述保护罩呈透明状设置，所述保护罩包裹住控制装置，所述保护罩与底座固定连接，所述保护罩上设置有透气孔，所述透气孔设置有一个以上，所述透气孔呈等间距分布，所述液压缸均与控制装置电性连接。通过设置有控制装置，能有效控制液压缸的工作，通过设置有保护罩，能有效的保护控制装置不受到外界的碰撞，通过设置有透气孔，能有效的排出控制装置散发出的热量。
作为优选，所述液压缸上分别设置有第一支撑柱、第二支撑柱、第一连接杆和第二连接杆，所述第一支撑柱和第二支撑柱的一端与底座固定连接，所述第一支撑柱和第二支撑柱的另一端分别与其各自上的液压缸固定连接，所述第一连接杆和第二连接杆均呈L型设置，所述第一连接杆和第二连接杆呈对称分布设置，所述第一连接杆和第二连接杆的两端分别与第一导向柱和液压缸固定连接。通过设置有第一支撑柱和第二支撑柱，能有效支撑柱液压缸，保证其能正常工作，通过设置有第一连接杆和第二连接杆，能有效将其平稳的固定住。
作为优选，所述第二导向柱上设置有压力传感器，所述压力传感器嵌入第二导向柱内，所述压力传感器与第二导向柱固定连接，所述压力传感器与控制装置电性连接。通过设置有压力传感器，能有效检测到物体放在第二导向柱上，将信息反馈给控制装置。
作为优选，所述底座下面设置有万向轮，所述万向轮设置有一个以上，所述万向轮与底座固定连接。通过设置有万向轮，万向轮能方便液压剪移动。
作为优选，所述第一剪切刀架和第二剪切刀架上均设置有用于检测人靠近剪切区域的红外传感器，所述第一剪切刀架和第二剪切刀架分别与其各自上的红外传感器固定连接，所述红外传感器与控制装置电性连接。通过设置有红外传感器，当有人靠近剪切区域时，红外传感器将信息反馈给控制装置，控制装置停止液压缸，有效防止人员受伤。
作为优选，所述液压缸上设置有活塞杆密封圈，所述活塞杆密封圈与液压缸的活塞杆固定连接。活塞杆密封圈能有效防止液压缸漏油。
本发明的有益效果为：通过设置有第一导向柱和第二导向柱，使其贯穿并支撑住第一剪切刀架和第二剪切刀架，第一剪切刀架和第二剪切刀架上设置有可拆卸的第一刀体和第二刀体，使其能有效的起到支撑固定刀体的作用，从而有效的降低刀体的损坏。此外，底座上设置有凹槽，凹槽上设置有直线滑动导轨，直线滑动导轨嵌入凹槽内，直线滑动导轨通过凹槽与底座螺栓连接，第一剪切刀架和第二剪切刀架分别与直线滑动导轨上的滑子固定连接。通过设置有直线滑动导轨，在液压缸推动的过程中，消除导轨间隙，使得第一刀体和第二刀体剪切质量提高。底座上设置有控制装置，控制装置与底座固定连接，控制装置上设置有保护罩，保护罩呈透明状设置，保护罩包裹住控制装置，保护罩与底座固定连接，保护罩上设置有透气孔，透气孔设置有一个以上，透气孔呈等间距分布，液压缸均与控制装置电性连接。通过设置有控制装置，能有效控制液压缸的工作，通过设置有保护罩，能有效的保护控制装置不受到外界的碰撞，通过设置有透气孔，能有效的排出控制装置散发出的热量。液压缸上分别设置有第一支撑柱、第二支撑柱、第一连接杆和第二连接杆，第一支撑柱和第二支撑柱的一端与底座固定连接，第一支撑柱和第二支撑柱的另一端分别与其各自上的液压缸固定连接，第一连接杆和第二连接杆均呈L型设置，第一连接杆和第二连接杆呈对称分布设置，第一连接杆和第二连接杆的两端分别与第一导向柱和液压缸固定连接。通过设置有第一支撑柱和第二支撑柱，能有效支撑柱液压缸，保证其能正常工作，通过设置有第一连接杆和第二连接杆，能有效将其平稳的固定住。第二导向柱上设置有压力传感器，压力传感器嵌入第二导向柱内，压力传感器与第二导向柱固定连接，压力传感器与控制装置电性连接。通过设置有压力传感器，能有效检测到物体放在第二导向柱上，将信息反馈给控制装置。底座下面设置有万向轮，万向轮设置有一个以上，万向轮与底座固定连接。通过设置有万向轮，万向轮能方便液压剪移动。第一剪切刀架和第二剪切刀架上均设置有用于检测人靠近剪切区域的红外传感器，第一剪切刀架和第二剪切刀架分别与其各自上的红外传感器固定连接，红外传感器与控制装置电性连接。通过设置有红外传感器，当有人靠近剪切区域时，红外传感器将信息反馈给控制装置，控制装置停止液压缸，有效防止人员受伤。液压缸上设置有活塞杆密封圈，活塞杆密封圈与液压缸的活塞杆固定连接。活塞杆密封圈能有效防止液压缸漏油。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种液压剪的剖视图。
图2为本发明一种液压剪的局部立体图。
图中：1、底座；2、第一导向柱；3、第二导向柱；4、第一剪切刀架；5、第二剪切刀架；6、第一刀体；7、第二刀体；8、液压缸；9、直线滑动导轨；10、控制装置；11、保护罩；12、第一支撑柱；13、第二支撑柱；14、第一连接杆；15、第二连接杆；16、压力传感器；17、万向轮；18、红外传感器；19、活塞杆密封圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施新型的限制。
另外，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定，或钉销固定，或销轴连接，或粘合固定，或铆接固定等常规方式，因此，在实施例中不在详述。
实施例1
如图1所示，一种液压剪，包括底座1和位于底座上面的液压剪机架，所述液压剪机架包含有第一导向柱2、第二导向柱3、第一剪切刀架4和第二剪切刀架5，所述第一导向柱2和第二导向柱3的一端均贯穿第一剪切刀架4，所述第一导向柱2和第二导向柱3的另一端均贯穿第二剪切刀架5，所述第一剪切刀架4和第二剪切刀架5呈对称分布设置，所述第一剪切刀架4和第二剪切刀架5均与第一导向柱2和第二导向柱3活动连接，所述第一剪切刀架4上设置有第一刀体6，所述第二剪切刀架5上设置有与第一刀体相契合的第二刀体7，所述第一刀体6和第二刀体7均呈锯齿状设置，所述第一刀体6与第一剪切刀体4可拆卸连接，所述第二刀体7和第二剪切刀架5可拆卸连接，所述第一剪切刀架4和第二剪切刀架5上设置有液压缸8，所述第一剪切刀架4和第二剪切刀架5分别与其各自上的液压缸8的活塞杆固定连接。通过设置有第一导向柱和第二导向柱，使其贯穿并支撑住第一剪切刀架和第二剪切刀架，第一剪切刀架和第二剪切刀架上设置有可拆卸的第一刀体和第二刀体，使其能有效的起到支撑固定刀体的作用，从而有效的降低刀体的损坏。
本实施例的有益效果为：通过设置有第一导向柱和第二导向柱，使其贯穿并支撑住第一剪切刀架和第二剪切刀架，第一剪切刀架和第二剪切刀架上设置有可拆卸的第一刀体和第二刀体，使其能有效的起到支撑固定刀体的作用，从而有效的降低刀体的损坏。
实施例2
如图1-2所示，一种液压剪，包括底座1和位于底座上面的液压剪机架，所述液压剪机架包含有第一导向柱2、第二导向柱3、第一剪切刀架4和第二剪切刀架5，所述第一导向柱2和第二导向柱3的一端均贯穿第一剪切刀架4，所述第一导向柱2和第二导向柱3的另一端均贯穿第二剪切刀架5，所述第一剪切刀架4和第二剪切刀架5呈对称分布设置，所述第一剪切刀架4和第二剪切刀架5均与第一导向柱2和第二导向柱3活动连接，所述第一剪切刀架4上设置有第一刀体6，所述第二剪切刀架5上设置有与第一刀体相契合的第二刀体7，所述第一刀体6和第二刀体7均呈锯齿状设置，所述第一刀体6与第一剪切刀体4可拆卸连接，所述第二刀体7和第二剪切刀架5可拆卸连接，所述第一剪切刀架4和第二剪切刀架5上设置有液压缸8，所述第一剪切刀架4和第二剪切刀架5分别与其各自上的液压缸8的活塞杆固定连接。通过设置有第一导向柱和第二导向柱，使其贯穿并支撑住第一剪切刀架和第二剪切刀架，第一剪切刀架和第二剪切刀架上设置有可拆卸的第一刀体和第二刀体，使其能有效的起到支撑固定刀体的作用，从而有效的降低刀体的损坏。
所述底座1上设置有凹槽(未图示)，所述凹槽上设置有直线滑动导轨9，所述直线滑动导轨9嵌入凹槽内，所述直线滑动导轨9通过凹槽与底座1螺栓连接，所述第一剪切刀架4和第二剪切刀架5分别与直线滑动导轨9上的滑子固定连接。通过设置有直线滑动导轨，在液压缸推动的过程中，消除导轨间隙，使得第一刀体和第二刀体剪切质量提高。
所述底座1上设置有控制装置10，所述控制装置10与底座1固定连接，所述控制装置10上设置有保护罩11，所述保护罩11呈透明状设置，所述保护罩11包裹住控制装置10，所述保护罩11与底座1固定连接，所述保护罩11上设置有透气孔(未图示)，所述透气孔设置有一个以上，所述透气孔呈等间距分布，所述液压缸8均与控制装置10电性连接。通过设置有控制装置，能有效控制液压缸的工作，通过设置有保护罩，能有效的保护控制装置不受到外界的碰撞，通过设置有透气孔，能有效的排出控制装置散发出的热量。
所述液压缸8上分别设置有第一支撑柱12、第二支撑柱13、第一连接杆14和第二连接杆15，所述第一支撑柱12和第二支撑柱13的一端与底座1固定连接，所述第一支撑柱12和第二支撑柱13的另一端分别与其各自上的液压缸8固定连接，所述第一连接杆14和第二连接杆15均呈L型设置，所述第一连接杆14和第二连接杆15呈对称分布设置，所述第一连接杆14和第二连接杆15的两端分别与第一导向柱2和液压缸8固定连接。通过设置有第一支撑柱和第二支撑柱，能有效支撑柱液压缸，保证其能正常工作，通过设置有第一连接杆和第二连接杆，能有效将其平稳的固定住。
所述第二导向柱3上设置有压力传感器16，所述压力传感器16嵌入第二导向柱3内，所述压力传感器16与第二导向柱3固定连接，所述压力传感器16与控制装置10电性连接。通过设置有压力传感器，能有效检测到物体放在第二导向柱上，将信息反馈给控制装置。
所述底座1下面设置有万向轮17，所述万向轮17设置有一个以上，所述万向轮17与底座1固定连接。通过设置有万向轮，万向轮能方便液压剪移动。
所述第一剪切刀架4和第二剪切刀架5上均设置有用于检测人靠近剪切区域的红外传感器18，所述第一剪切刀架4和第二剪切刀架5分别与其各自上的红外传感器18固定连接，所述红外传感器18与控制装置10电性连接。通过设置有红外传感器，当有人靠近剪切区域时，红外传感器将信息反馈给控制装置，控制装置停止液压缸，有效防止人员受伤。
所述液压缸8上设置有活塞杆密封圈19，所述活塞杆密封圈19与液压缸8的活塞杆固定连接。活塞杆密封圈能有效防止液压缸漏油。
本实施例的有益效果为：通过设置有第一导向柱和第二导向柱，使其贯穿并支撑住第一剪切刀架和第二剪切刀架，第一剪切刀架和第二剪切刀架上设置有可拆卸的第一刀体和第二刀体，使其能有效的起到支撑固定刀体的作用，从而有效的降低刀体的损坏。此外，底座上设置有凹槽，凹槽上设置有直线滑动导轨，直线滑动导轨嵌入凹槽内，直线滑动导轨通过凹槽与底座螺栓连接，第一剪切刀架和第二剪切刀架分别与直线滑动导轨上的滑子固定连接。通过设置有直线滑动导轨，在液压缸推动的过程中，消除导轨间隙，使得第一刀体和第二刀体剪切质量提高。底座上设置有控制装置，控制装置与底座固定连接，控制装置上设置有保护罩，保护罩呈透明状设置，保护罩包裹住控制装置，保护罩与底座固定连接，保护罩上设置有透气孔，透气孔设置有一个以上，透气孔呈等间距分布，液压缸均与控制装置电性连接。通过设置有控制装置，能有效控制液压缸的工作，通过设置有保护罩，能有效的保护控制装置不受到外界的碰撞，通过设置有透气孔，能有效的排出控制装置散发出的热量。液压缸上分别设置有第一支撑柱、第二支撑柱、第一连接杆和第二连接杆，第一支撑柱和第二支撑柱的一端与底座固定连接，第一支撑柱和第二支撑柱的另一端分别与其各自上的液压缸固定连接，第一连接杆和第二连接杆均呈L型设置，第一连接杆和第二连接杆呈对称分布设置，第一连接杆和第二连接杆的两端分别与第一导向柱和液压缸固定连接。通过设置有第一支撑柱和第二支撑柱，能有效支撑柱液压缸，保证其能正常工作，通过设置有第一连接杆和第二连接杆，能有效将其平稳的固定住。第二导向柱上设置有压力传感器，压力传感器嵌入第二导向柱内，压力传感器与第二导向柱固定连接，压力传感器与控制装置电性连接。通过设置有压力传感器，能有效检测到物体放在第二导向柱上，将信息反馈给控制装置。底座下面设置有万向轮，万向轮设置有一个以上，万向轮与底座固定连接。通过设置有万向轮，万向轮能方便液压剪移动。第一剪切刀架和第二剪切刀架上均设置有用于检测人靠近剪切区域的红外传感器，第一剪切刀架和第二剪切刀架分别与其各自上的红外传感器固定连接，红外传感器与控制装置电性连接。通过设置有红外传感器，当有人靠近剪切区域时，红外传感器将信息反馈给控制装置，控制装置停止液压缸，有效防止人员受伤。液压缸上设置有活塞杆密封圈，活塞杆密封圈与液压缸的活塞杆固定连接。活塞杆密封圈能有效防止液压缸漏油。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液压剪，其特征在于：包括底座和位于底座上面的液压剪机架，所述液压剪机架包含有第一导向柱、第二导向柱、第一剪切刀架和第二剪切刀架，所述第一导向柱和第二导向柱的一端均贯穿第一剪切刀架，所述第一导向柱和第二导向柱的另一端均贯穿第二剪切刀架，所述第一剪切刀架和第二剪切刀架呈对称分布设置，所述第一剪切刀架和第二剪切刀架均与第一导向柱和第二导向柱活动连接，所述第一剪切刀架上设置有第一刀体，所述第二剪切刀架上设置有与第一刀体相契合的第二刀体，所述第一刀体和第二刀体均呈锯齿状设置，所述第一刀体与第一剪切刀体可拆卸连接，所述第二刀体和第二剪切刀架可拆卸连接，所述第一剪切刀架和第二剪切刀架上设置有液压缸，所述第一剪切刀架和第二剪切刀架分别与其各自上的液压缸的活塞杆固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种液压剪，其特征在于：所述底座上设置有凹槽，所述凹槽上设置有直线滑动导轨，所述直线滑动导轨嵌入凹槽内，所述直线滑动导轨通过凹槽与底座螺栓连接，所述第一剪切刀架和第二剪切刀架分别与直线滑动导轨上的滑子固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种液压剪，其特征在于：所述底座上设置有控制装置，所述控制装置与底座固定连接，所述控制装置上设置有保护罩，所述保护罩呈透明状设置，所述保护罩包裹住控制装置，所述保护罩与底座固定连接，所述保护罩上设置有透气孔，所述透气孔设置有一个以上，所述透气孔呈等间距分布，所述液压缸均与控制装置电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种液压剪，其特征在于：所述液压缸上分别设置有第一支撑柱、第二支撑柱、第一连接杆和第二连接杆，所述第一支撑柱和第二支撑柱的一端与底座固定连接，所述第一支撑柱和第二支撑柱的另一端分别与其各自上的液压缸固定连接，所述第一连接杆和第二连接杆均呈L型设置，所述第一连接杆和第二连接杆呈对称分布设置，所述第一连接杆和第二连接杆的两端分别与第一导向柱和液压缸固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种液压剪，其特征在于：所述第二导向柱上设置有压力传感器，所述压力传感器嵌入第二导向柱内，所述压力传感器与第二导向柱固定连接，所述压力传感器与控制装置电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种液压剪，其特征在于：所述底座下面设置有万向轮，所述万向轮设置有一个以上，所述万向轮与底座固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种液压剪，其特征在于：所述第一剪切刀架和第二剪切刀架上均设置有用于检测人靠近剪切区域的红外传感器，所述第一剪切刀架和第二剪切刀架分别与其各自上的红外传感器固定连接，所述红外传感器与控制装置电性连接。
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