CN109318046A - 一种机床切削液回收系统 - Google Patents

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顾明华
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B23Q11/1069—Filtration systems specially adapted for cutting liquids

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种机床切削液回收系统，包括：含屑切削液回收装置，通过回液管与含屑切削液回收装置连接的切削液过滤净化装置，以及将切削液过滤净化装置与机床液箱连接的供液管。本发明机床切削液回收系统，其能回收机床输出的含屑切削液，且能将含屑切削液过滤除油处理后回用。

Description

一种机床切削液回收系统
技术领域
本发明涉及一种机床切削液回收系统。
背景技术
机床在工作过程中会产生金属碎屑，金属碎屑与切削液会由机床出液口输出，输出的含屑切削液需要进行回收，以便回用。一般是直接将含屑切削液排放至集液槽中，再通过刮板排屑机将集液槽中的金属碎屑收集至屑箱中，机床周边要布置较多设备，机床周边的环境不够干净整洁。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机床切削液回收系统，其能回收机床输出的含屑切削液，且能将含屑切削液过滤除油处理后回用。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种机床切削液回收系统，包括：含屑切削液回收装置，通过回液管与含屑切削液回收装置连接的切削液过滤净化装置，以及将切削液过滤净化装置与机床液箱连接的供液管；
所述含屑切削液回收装置包括：平置的长条形主壳体；主壳体长度方向的两端分别为入液端和出液端；主壳体在其入液端的壳体顶壁设有入液口，入液口外接入料斗，且入料斗位于机床的含屑切削液排液口正下方；主壳体在其出液端设置集液仓，集液仓的底壁低于主壳体的底壁；主壳体内部还设有：将金属屑从入液端向集液仓推送的刮板排屑机构；
一竖置提升管贯穿集液仓的顶壁，提升管的底端与集液仓的底壁连接，提升管底端的管壁上设有抽液口；提升管的顶端设有提升泵，提升泵的输出端通过回液管与切削液过滤净化装置连接；
所述回液管将提升泵输出的含屑切削液向切削液过滤净化装置输送；所述切削液过滤净化装置接收回液管输送来的含屑切削液，并将含屑切削液过滤除油处理为可回用的切削液；所述供液管将该可回用的切削液向机床液箱输送。
优选的，所述刮板排屑机构包括驱动装置。
优选的，所述驱动装置为减速电机。
优选的，所述供液管上设有供液泵。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种机床切削液回收系统，其能回收机床输出的含屑切削液，且能将含屑切削液过滤除油处理后回用。
入料斗置于机床的含屑切削液排液口正下方，机床排出的含屑切削液直接流入入料斗，刮板排屑机构将切削液及其含有的金属屑从入液端向集液仓推送，使金属屑也能收集至集液仓；提升泵通过提升管将集液仓中的含屑切削液抽走；回液管将提升泵输出的含屑切削液向切削液过滤净化装置输送；切削液过滤净化装置接收回液管输送来的含屑切削液，并将含屑切削液过滤除油处理为可回用的切削液；供液管将该可回用的切削液向机床液箱输送。
提升管可将集液仓中的金属屑抽走，集液仓无沉积，无需人工清理。现场无需配置集液槽和屑箱，机床周围整洁干净。
附图说明
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种机床切削液回收系统，包括：含屑切削液回收装置2，通过回液管3与含屑切削液回收装置2连接的切削液过滤净化装置4，以及将切削液过滤净化装置4与机床1液箱12连接的供液管5；
所述含屑切削液回收装置2包括：平置的长条形主壳体21；主壳体21长度方向的两端分别为入液端和出液端；主壳体21在其入液端的壳体顶壁设有入液口，入液口外接入料斗22，且入料斗22位于机床1的含屑切削液排液口11正下方；主壳体21在其出液端设置集液仓23，集液仓23的底壁低于主壳体21的底壁；主壳体21内部还设有：将金属屑从入液端向集液仓23推送的刮板排屑机构24；
一竖置提升管25贯穿集液仓23的顶壁，提升管25的底端与集液仓23的底壁连接，提升管25底端的管壁上设有抽液口（图中未示出）；提升管25的顶端设有提升泵26，提升泵26的输出端通过回液管3与切削液过滤净化装置4连接；
所述回液管3将提升泵26输出的含屑切削液向切削液过滤净化装置4输送；所述切削液过滤净化装置4接收回液管3输送来的含屑切削液，并将含屑切削液过滤除油处理为可回用的切削液；所述供液管5将该可回用的切削液向机床1液箱12输送。
优选的，所述刮板排屑机构24包括驱动装置。
优选的，所述驱动装置为减速电机27。
优选的，所述供液管5上设有供液泵（图中未示出）。
本发明机床切削液回收系统，其能回收机床输出的含屑切削液，且能将含屑切削液过滤除油处理后回用。
入料斗22置于机床1的含屑切削液排液口11正下方，机床1排出的含屑切削液直接流入入料斗22，刮板排屑机构24将切削液及其含有的金属屑从入液端向集液仓23推送，使金属屑也能收集至集液仓23；提升泵26通过提升管25将集液仓23中的含屑切削液抽走；回液管3将提升泵26输出的含屑切削液向切削液过滤净化装置4输送；切削液过滤净化装置4接收回液管3输送来的含屑切削液，并将含屑切削液过滤除油处理为可回用的切削液；供液管5将该可回用的切削液向机床1液箱12输送。
提升管25可将集液仓23中的金属屑抽走，集液仓23无沉积，无需人工清理。现场无需配置集液槽和屑箱，机床1周围整洁干净。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种机床切削液回收系统，其特征在于，包括：含屑切削液回收装置，通过回液管与含屑切削液回收装置连接的切削液过滤净化装置，以及将切削液过滤净化装置与机床液箱连接的供液管；
所述含屑切削液回收装置包括：平置的长条形主壳体；主壳体长度方向的两端分别为入液端和出液端；主壳体在其入液端的壳体顶壁设有入液口，入液口外接入料斗，且入料斗位于机床的含屑切削液排液口正下方；主壳体在其出液端设置集液仓，集液仓的底壁低于主壳体的底壁；主壳体内部还设有：将金属屑从入液端向集液仓推送的刮板排屑机构；
一竖置提升管贯穿集液仓的顶壁，提升管的底端与集液仓的底壁连接，提升管底端的管壁上设有抽液口；提升管的顶端设有提升泵，提升泵的输出端通过回液管与切削液过滤净化装置连接；
所述回液管将提升泵输出的含屑切削液向切削液过滤净化装置输送；所述切削液过滤净化装置接收回液管输送来的含屑切削液，并将含屑切削液过滤除油处理为可回用的切削液；所述供液管将该可回用的切削液向机床液箱输送。
2.根据权利要求1所述的机床切削液回收系统，其特征在于，所述刮板排屑机构包括驱动装置。
3.根据权利要求2所述的机床切削液回收系统，其特征在于，所述驱动装置为减速电机。
4.根据权利要求1所述的机床切削液回收系统，其特征在于，所述供液管上设有供液泵。
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