CN109317929A - 一种包装钢桶及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种包装钢桶，包括桶体，所述桶体的顶部设有端盖箍，所述端盖箍上开设有用于连接密封盖的螺纹孔。一种包装钢桶的加工工艺，包括以下步骤：step1，在剪板机上将钢卷展开并剪切成所需要的钢板；step2，将钢板卷曲成所述桶体1的侧壁；step3，在冲压机上冲压出符合所述桶体1底壁的圆形，并与step2中的侧壁固定连接；step4，用特定的球形环模具冷压所述桶体顶部的侧壁，加工出所述球形环槽。有益效果：便于螺纹的加工，使得包装钢桶的密封可靠。

Description

一种包装钢桶及其加工工艺
技术领域
本发明涉及一种包装设备，尤其涉及一种包装钢桶及其加工工艺。
背景技术
现有的包装钢桶，在顶部盖上密封盖的时候，先要将包装钢桶的顶部翻边卷圆，然后再在翻边上切削螺纹，而螺纹的精度和强度很难达到要求，螺纹配合不稳定，因而在使用的过程中容易造成容物泄露。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种包装钢桶，便于螺纹的加工，使得包装钢桶的密封可靠。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种包装钢桶，包括桶体，所述桶体的顶部设有端盖箍，所述端盖箍上开设有用于连接密封盖的螺纹孔。
本发明的有益效果是：便于螺纹的加工，使得包装钢桶的密封可靠。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述端盖箍包括两个，两个所述端盖箍均呈环状，两个所述端盖箍的两端固定连接。
进一步，每个所述端盖箍包括相互固定连接的水平环、竖直环和球形环，所述竖直环和所述球形环分别位于所述水平环的两端。
进一步，所述水平环与所述桶体的顶部抵接，所述竖直环与所述桶体的内侧壁抵接，所述桶体的外侧壁上开设有环状的球形环槽，所述球形环嵌入所述球形环槽内。
进一步，所述螺纹孔竖直开设于所述水平环上，所述密封盖通过所述螺纹孔安装于所述水平环的顶部。
进一步，每个所述球形环的端部一侧固定连接有连接块，所述连接块内设有螺纹孔，两相邻的所述连接块中螺纹连接有螺栓。
本发明所要解决的技术问题是提供一种包装钢桶的加工工艺，便于螺纹的加工，使得包装钢桶的密封可靠。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种包装钢桶的加工工艺，包括以下步骤：
step1，在剪板机上将钢卷展开并剪切成所需要的钢板；
step2，将钢板卷曲成所述桶体的侧壁；
step3，在冲压机上冲压出符合所述桶体底壁的圆形，并与step2中的侧壁固定连接；
step4，用特定的球形环模具冷压所述桶体顶部的侧壁，加工出所述球形环槽。
本发明的有益效果是：便于螺纹的加工，使得包装钢桶的密封可靠。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
球形环模具的尺寸与所述球形环槽相匹配。
step4中的加工过程中，球形环模具包括两个，每个球形环模具为半圆环，在加工时两个球形环模具相互靠近并挤压所述桶体顶部的侧壁。
附图说明
图1为本发明所提供的一种包装钢桶的结构示意图；
图2为图1所示的一种包装钢桶的左视图；
图3为图1所示的一种包装钢桶的端盖箍的局部放大图；
图4为图2所示的一种包装钢桶的连接块和螺栓的局部放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、桶体，2、端盖箍，3、螺孔，4、连接块，5、螺栓，6、球形环槽，21、水平环，22、竖直环，23、球形环。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1-4所示，一种包装钢桶，包括桶体1，所述桶体1的顶部设有端盖箍2，所述端盖箍2上开设有用于连接密封盖的螺纹孔3。
所述端盖箍2包括两个，两个所述端盖箍2均呈环状，两个所述端盖箍2的两端固定连接。
每个所述端盖箍2包括相互固定连接的水平环21、竖直环22和球形环23，所述竖直环22和所述球形环23分别位于所述水平环21的两端。。
所述水平环21与所述桶体1的顶部抵接，所述竖直环22与所述桶体1的内侧壁抵接，所述桶体1的外侧壁上开设有环状的球形环槽6，所述球形环23嵌入所述球形环槽6内。
所述螺纹孔3竖直开设于所述水平环21上，所述密封盖通过所述螺纹孔3安装于所述水平环21的顶部。
每个所述球形环23的端部一侧固定连接有连接块4，所述连接块4内设有螺纹孔，两相邻的所述连接块4中螺纹连接有螺栓5。
一种包装钢桶的加工工艺，包括以下步骤：
step1，在剪板机上将钢卷展开并剪切成所需要的钢板；
step2，将钢板卷曲成所述桶体1的侧壁；
step3，在冲压机上冲压出符合所述桶体1底壁的圆形，并与step2中的侧壁固定连接；
step4，用特定的球形环模具冷压所述桶体1顶部的侧壁，加工出所述球形环槽6。
球形环模具的尺寸与所述球形环槽6相匹配。
step4中的加工过程中，球形环模具包括两个，每个球形环模具为半圆环，在加工时两个球形环模具相互靠近并挤压所述桶体1顶部的侧壁。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种包装钢桶，包括桶体(1)，其特征在于，所述桶体(1)的顶部设有端盖箍(2)，所述端盖箍(2)上开设有用于连接密封盖的螺纹孔(3)。
2.根据权利要求1所述一种包装钢桶，其特征在于，所述端盖箍(2)包括两个，两个所述端盖箍(2)均呈环状，两个所述端盖箍(2)的两端固定连接。
3.根据权利要求2所述一种包装钢桶，其特征在于，每个所述端盖箍(2)包括相互固定连接的水平环(21)、竖直环(22)和球形环(23)，所述竖直环(22)和所述球形环(23)分别位于所述水平环(21)的两端。。
4.根据权利要求3所述一种包装钢桶，其特征在于，所述水平环(21)与所述桶体(1)的顶部抵接，所述竖直环(22)与所述桶体(1)的内侧壁抵接，所述桶体(1)的外侧壁上开设有环状的球形环槽(6)，所述球形环(23)嵌入所述球形环槽(6)内。
5.根据权利要求4所述一种包装钢桶，其特征在于，所述螺纹孔(3)竖直开设于所述水平环(21)上，所述密封盖通过所述螺纹孔(3)安装于所述水平环(21)的顶部。
6.根据权利要求5所述一种包装钢桶，其特征在于，每个所述球形环(23)的端部一侧固定连接有连接块(4)，所述连接块(4)内设有螺纹孔，两相邻的所述连接块(4)中螺纹连接有螺栓(5)。
7.权利要求1-6任一项所述一种包装钢桶的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
step1，在剪板机上将钢卷展开并剪切成所需要的钢板；
step2，将钢板卷曲成所述桶体(1)的侧壁；
step3，在冲压机上冲压出符合所述桶体(1)底壁的圆形，并与step2中的侧壁固定连接；
step4，用特定的球形环模具冷压所述桶体(1)顶部的侧壁，加工出所述球形环槽(6)。
8.根据权利要求7所述一种包装钢桶的加工工艺，其特征在于，球形环模具的尺寸与所述球形环槽(6)相匹配。
9.根据权利要求7所述一种包装钢桶的加工工艺，其特征在于，step4中的加工过程中，球形环模具包括两个，每个球形环模具为半圆环，在加工时两个球形环模具相互靠近并挤压所述桶体(1)顶部的侧壁。
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