CN109317286B - 一种米石生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供了一种米石生产系统,包括第一中间料仓、第二中间料仓、第三中间料仓、第四中间料仓、第一破碎装置、第二破碎装置、第三破碎装置、第四破碎装置、第一筛分装置、第二筛分装置、第三筛分装置和第四筛分装置。其中,上述中间料仓、破碎装置和筛分装置分别通过相应的皮带机相连接,实现矿料在破碎装置、筛分装置和中间料仓之间的流转,并通过筛分装置最终输出相应的成品米石,由于这种制备方法的原料不是碎石,而是从矿山上开采的原料矿石,因此成本低廉,适宜大批制取,从而能够更好地满足建筑施工对米石的需求。
Description
技术领域
本发明涉及矿山技术领域,特别是涉及一种米石生产系统。
背景技术
米石是一种体积较小的碎石子,一般用于地面、屋面,是建筑材料。粒度大小跟绿豆相似,有些地方称之为石末,是建筑行业不可或缺的重要建筑材料。传统的米石是通过将较大的碎石进行粉碎制取的,其需要消耗大量的碎石,而碎石本身也是一种重要的建筑材料,因此这种方法的成本较高,不宜大量制取。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种米石生产系统,用于以较低廉的成本生成米石,解决现有米石生成时所需成本较高的问题。
为了解决上述问题,本发明公开了一种米石生产系统,包括第一中间料仓、第二中间料仓、第三中间料仓、第四中间料仓、第一破碎装置、第二破碎装置、第三破碎装置、第四破碎装置、第一筛分装置、第二筛分装置、第三筛分装置和第四筛分装置,其中:
所述第一破碎装置用于对通过爆破方式从山体上采集的白云灰质岩原料矿石进行破碎处理;
所述第一筛分装置用于对所述第一破碎装置输出的矿料进行筛分处理,并将尺寸大于60mm的矿料送入第一中间料仓,将尺寸介于小于15~60mm的矿料输送到所述第二中间料仓;
所述第二破碎装置用于将所述第一中间料仓中矿料进行破碎处理;
所述第二筛分装置用于将所述第二破碎装置输出的矿料进行筛分处理,并将尺寸大于30mm的矿料送入第二中间料仓,将尺寸小于10mm的矿料送入第三中间料仓,将尺寸介于10mm与30mm的矿料送入第四中间料仓;
所述第三破碎装置用于将所述第二中间料仓的矿料进行破碎处理;
所述第三筛分装置用于将所述第三破碎装置输出的矿料进行筛分处理,并将尺寸大于30mm的矿料送入第二中间料仓,将尺寸小于10mm的矿料送入第三中间料仓,将尺寸介于10~30mm的矿料送入第四中间料仓;
所述第四破碎装置用于对所述第四中间料仓的矿料进行破碎处理;
所述第四筛分装置用于对所述第四破碎装置输出的矿料进行筛分处理,并尺寸介于4.75~10mm的矿料作为成品米石输送到预设的米石堆场,将尺寸大于25mm的矿料送入所述第四中间料仓,将尺寸小于4.75mm的矿料送入第三中间料仓。
可选的,还包括第五破碎装置和第五筛分装置,其中:
所述第一筛分装置还将尺寸不大于15mm的矿料作为成品三合土输送到预设的三合土堆场;
所述第四筛分装置还用于将尺寸介于10~25mm的矿料作为成品碎石输送到预设的碎石堆场,将尺寸大于25mm的矿料送入所述第四中间料仓,将尺寸小于4.75mm的矿料送入第三中间料仓;
所述第五破碎装置用于对所述第三中间料仓的矿料进行破碎处理;
所述第五筛分装置用于对所述第五破碎装置输出的矿料进行筛分处理,并将尺寸介于0.075~2.36mm的矿料作为成品砂送入预设的机制砂成品仓,将尺寸大于2.36的矿料返输回所述第五破碎装置的进料口。
可选的,所述第五破碎装置包括辊压破碎装置和制砂机,其中:
所述辊压破碎装置用于对所述第三中间料仓的矿料进行破碎处理;
所述制砂机用于对所述辊压破碎装置输出的矿料进行破碎处理,并输出到所述第五筛分装置。
可选的,所述第一中间料仓的矿料的尺寸小于或等于200mm。
可选的,所述第一破碎装置包括颚式破碎机。
可选的,所述第二破碎装置包括圆锥式破碎机。
可选的,所述第三破碎装置包括圆锥式破碎机。
可选的,所述第四破碎装置包括立轴式冲击破碎机。
可选的,还包括水洗筛和第五中间料仓,其中:
所述水洗筛用于对所述成品三合土进行水洗筛分处理,并将尺寸大于0.075mm的矿料送入所述第五中间料仓,将尺寸小于0.075mm的矿料作为泥浆进行废物处理;
所述第五中间料仓中的矿料则经输送装置输送到第五破碎装置的进料口。
可选的,还包括压滤机,其中:
所述压滤机用于将经过药剂处理的泥浆进行压滤处理,并将得到的清水返回所述水洗筛。
从上述技术方案可以看出,本发明提供了一种米石生产系统,包括第一中间料仓、第二中间料仓、第三中间料仓、第四中间料仓、第一破碎装置、第二破碎装置、第三破碎装置、第四破碎装置、第一筛分装置、第二筛分装置、第三筛分装置和第四筛分装置。其中,上述中间料仓、破碎装置和筛分装置分别通过相应的皮带机相连接,实现矿料在破碎装置、筛分装置和中间料仓之间的流转,并通过筛分装置最终输出相应的成品米石,由于这种制备方法的原料不是碎石,而是从矿山上开采的原料矿石,因此成本低廉,适宜大批制取,从而能够更好地满足建筑施工对米石的需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种米石生产系统实施例的结构示意图;
图2为本发明提供的另一种米石生产系统实施例的结构示意图;
图3为本发明提供的又一种米石生产系统实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
图1为本发明提供的一种米石生产系统实施例的结构示意图。
参照图1所示,本实施例提供的砂石骨料生产系统用于利用从山体上采集到的矿石生产建筑所需的米石。
该系统包括第一中间料仓10、第二中间料仓20、第三中间料仓30、第四中间料仓40、第一破碎装置110、第二破碎装置120、第三破碎装置130、第四破碎装置140、第一筛分装置210、第二筛分装置220、第三筛分装置230和第四筛分装置240。
在上述料仓、破碎装置、筛分装置之间通过矿料输送装置相连接,具体包括喂料机、皮带机等。喂料机分敞开型和封闭型两种常见的类型,具体有电磁振动给料机、棒条振动给料机和螺旋给料机,可以根据生产的实际需求进行选取。
本系统生产所需的原材料来自于通过爆破、锤击、挤压、钻取等方式从山体上采集的白云灰质岩原料矿石,在取得上述原料矿石后经过棒条振动筛进行筛分处理,将块状的原料矿石输送到第一破碎装置,筛分出的粉状物料进行暂时堆放,以便在采矿结束后对山体创面进行填埋覆盖,以便于进行农业种植或植树造林。
由于刚开采下原料矿石体积较大,因此第一破碎装置优选颚式破碎机,颚式破碎机在将原料矿石破碎后,通过皮带机将破碎后的矿料输出到第一筛分装置。
第一筛分装置用于对颚式破碎机输出的矿料进行筛分处理,通过不同的出料口输出多种尺寸的矿料。其中,将尺寸大于60mm的矿料输出到第一中间料仓,将尺寸介于15~60mm的矿料输出到第二中间料仓。
第二破碎装置用于利用喂料机和皮带机从第一中间料仓中获取矿料进行进一步的破碎处理,然后通过出料口输出经过破碎的矿料,这部分的矿料也包括多个尺寸,因此,在破碎后通过相应的皮带机输送到第二筛分装置。第二破碎装置优选圆锥式破碎机,该圆锥式破碎机用于对第一中间料仓的矿料进行粗破。
第二筛分装置用于对第二破碎装置输出的矿料进行筛分处理,从中得到多个尺寸的矿料,具体包括尺寸大于30mm、介于10~30mm之间和小于10mm的矿料,这里通过相应的皮带机将尺寸大于30mm的矿料输送到第二中间料仓,将尺寸介于10~30mm的的矿料送入第四中间料仓,将尺寸小于10mm的矿料输送到第三中间料仓。
第三破碎装置用于利用喂料机和相应的皮带机从第二中间料仓中取料,并将取得的矿料再次进行破碎处理,经过破碎后输出到第三筛分装置。第三破碎装置优选圆锥式破碎机,用于将第二中间料仓的矿料进行细破,以得到更小尺寸的矿料。
第三筛分装置用于对第三破碎装置输出的矿料进行筛分处理,并通过不同的输出口输出不同尺寸的矿料,其尺寸分别为大于30mm、介于10~30mm之间和小于10mm。在得到上述尺寸的矿料后,利用不同的皮带机将尺寸大于30mm的矿料返回到第二中间料仓,将尺寸小于10mm的矿料输送到第三中间料仓,将尺寸介于10~30mm之间的矿料输送到第四中间料仓。
第四破碎装置用于对第四中间料仓的矿料进行破碎锤,由前面可知,第四中间料仓的矿料的尺寸介于10~30mm之间。该第四破碎装置优选立轴式冲击破碎机,其输出的矿料的尺寸不会大于30mm,并输出到第四筛分装置进行筛分处理。
第四筛分装置用于对第四破碎装置输出的矿料进行筛分处理,经过筛分后,会得到尺寸介于介于4.75~10mm之间的成品米石。在筛分后通过相应的皮带机将成品成品米石输送到预设的米石堆场300,同时,将尺寸大于25mm的矿料返回到第四中间料仓,以便再次对其进行破碎处理,还将尺寸小于4.75mm的矿料输出到第三中间料仓。
从上述技术方案可以看出,本实施例提供了一种米石生产系统,包括第一中间料仓、第二中间料仓、第三中间料仓、第四中间料仓、第一破碎装置、第二破碎装置、第三破碎装置、第四破碎装置、第一筛分装置、第二筛分装置、第三筛分装置和第四筛分装置。其中,上述中间料仓、破碎装置和筛分装置分别通过相应的皮带机相连接,实现矿料在破碎装置、筛分装置和中间料仓之间的流转,并通过筛分装置最终输出相应的成品米石,由于这种制备方法的原料不是碎石,而是从矿山上开采的原料矿石,因此成本低廉,适宜大批制取,从而能够更好地满足建筑施工对米石的需求。
实施例二
图2为本发明提供的另一种米石生产系统实施例的结构示意图。
参照图2所示,本实施例提供的米石生产系统是在上一实施例的基础上增设了第五破碎装置150和第五筛分装置250。
第一筛分装置除了将尺寸大于60mm的矿料输出到第一中间料仓,将尺寸介于15~60mm的矿料输出到第二中间料仓外。还将尺寸小于15mm的矿料作为成品三合土输送到预置的三合土堆场100,以便能够对其进一步的利用。
第二破碎装置用于利用喂料机和皮带机从第一中间料仓中获取矿料进行进一步的破碎处理,然后通过出料口输出经过破碎的矿料,这部分的矿料也包括多个尺寸,因此,在破碎后通过相应的皮带机输送到第二筛分装置。第二破碎装置优选圆锥式破碎机,该圆锥式破碎机用于对第一中间料仓的矿料进行粗破。
第二筛分装置用于对第二破碎装置输出的矿料进行筛分处理,从中得到多个尺寸的矿料,具体包括尺寸大于30mm、介于10~30mm之间和小于10mm的矿料,这里通过相应的皮带机将尺寸大于30mm的矿料输送到第二中间料仓,将尺寸介于10~30mm的的矿料送入第四中间料仓,将尺寸小于10mm的矿料输送到第三中间料仓。
第三破碎装置用于利用喂料机和相应的皮带机从第二中间料仓中取料,并将取得的矿料再次进行破碎处理,经过破碎后输出到第三筛分装置。第三破碎装置优选圆锥式破碎机,用于将第二中间料仓的矿料进行细破,以得到更小尺寸的矿料。
第三筛分装置用于对第三破碎装置输出的矿料进行筛分处理,并通过不同的输出口输出不同尺寸的矿料,其尺寸分别为大于30mm、介于10~30mm之间和小于10mm。在得到上述尺寸的矿料后,利用不同的皮带机将尺寸大于30mm的矿料返回到第二中间料仓,将尺寸小于10mm的矿料输送到第三中间料仓,将尺寸介于10~30mm之间的矿料输送到第四中间料仓。
第四破碎装置用于对第四中间料仓的矿料进行破碎锤,由前面可知,第四中间料仓的矿料的尺寸介于10~30mm之间。该第四破碎装置优选立轴式冲击破碎机,其输出的矿料的尺寸不会大于30mm,并输出到第四筛分装置进行筛分处理。
第四筛分装置还用于对第四破碎装置输出的矿料进行筛分处理,经过筛分后还将尺寸介于10~25mm的成品碎石通过相应的皮带机将成品碎石输送到预设的碎石堆场200。
第五破碎装置用于通过喂料机和皮带机从第三中间料仓取得矿料,然后对取得的矿料进行破碎处理。第五破碎装置包括两级设备,第一级设备为辊压破碎装置,用于对矿料进行第一次处理,然后输出到作为第二级设备的制砂机,用于将输入的矿料制成机制砂。
第五筛分装置用于对制砂机中输出的矿料进行筛分处理,筛分出的尺寸介于0.075~2.36mm的矿料即为成品砂,通过皮带机输送到预设的机制砂成品仓400进行暂存,尺寸大于2.36mm的矿料返回到辊压破碎机的进料口。
第五筛分装置中还设置有选粉机(未示出),选粉机用于在制砂过程中对矿料进行收尘处理,从而得到尺寸小于0.075mm的成品石粉,并通过相应的风筒输送到石粉成品库500暂存。
从上述技术方案可以看出,本实施例提供了一种米石生产系统,包括第一中间料仓、第二中间料仓、第三中间料仓、第四中间料仓、第一破碎装置、第二破碎装置、第三破碎装置、第四破碎装置、第五破碎装置、第一筛分装置、第二筛分装置、第三筛分装置、第四筛分装置和第五筛分装置。其中,上述中间料仓、破碎装置和筛分装置分别通过相应的皮带机相连接,实现矿料在破碎装置、筛分装置和中间料仓之间的流转,并通过筛分装置最终在得到成品米石的基础上,还能够得到成品三合土、成品碎石和成品砂,从而提高了矿石的综合利用效率,提高了矿石的效益。
实施例三
图3为本发明提供的另一种米石生产系统实施例的结构示意图。
参照图3所示,本实施例提供的米石生产系统是在上一实施例的基础上增设了水洗筛260和第五中间料仓50。
水洗筛用于利用水对成品三合土进行进一步的水洗筛分处理,以便将其中不同尺寸的矿料分离,以便进一步的利用。通过水洗筛的筛分处理可以得到尺寸大于0.075mm的矿料和泥浆,其中泥浆中包含有小于0.075mm的矿料,但是已经没有利用价值。
在筛分后,将尺寸大于0.075mm的矿料输送到第五中间料仓,第五中间料仓的矿料再进入第五破碎装置的制砂机中做制砂处理。
另外,本系统还包括压滤机270,水洗筛筛分出来的泥浆送入储浆罐中,经过药剂处理后再送入压滤机,压滤机则用于对经过药剂处理的泥浆进行压滤处理,得到的清水返回到水洗筛中,与此同时用于对水洗筛供水的储水池也需要不断补充所需用水。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
尽管已描述了本发明实施例的优选实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。
最后,还需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种米石生产系统,其特征在于,包括第一中间料仓、第二中间料仓、第三中间料仓、第四中间料仓、第一破碎装置、第二破碎装置、第三破碎装置、第四破碎装置、第一筛分装置、第二筛分装置、第三筛分装置和第四筛分装置,各个中间料仓、破碎装置和筛分装置分别通过相应的皮带机相连接,实现矿料在破碎装置、筛分装置和中间料仓之间的流转;其中:
所述第一破碎装置用于对通过爆破方式从山体上采集的白云灰质岩原料矿石进行破碎处理;
所述第一筛分装置用于对所述第一破碎装置输出的矿料进行筛分处理,并将尺寸大于60mm的矿料送入第一中间料仓,将尺寸介于15~60mm的矿料输送到所述第二中间料仓;
所述第二破碎装置用于将所述第一中间料仓中矿料进行破碎处理;
所述第二筛分装置用于将所述第二破碎装置输出的矿料进行筛分处理,并将尺寸大于30mm的矿料送入第二中间料仓,将尺寸小于10mm的矿料送入第三中间料仓,将尺寸介于10~30mm的矿料送入第四中间料仓;
所述第三破碎装置用于将所述第二中间料仓的矿料进行破碎处理;
所述第三筛分装置用于将所述第三破碎装置输出的矿料进行筛分处理,并将尺寸大于30mm的矿料送入第二中间料仓,将尺寸小于10mm的矿料送入第三中间料仓,将尺寸介于10~30mm的矿料送入第四中间料仓;
所述第四破碎装置用于对所述第四中间料仓的矿料进行破碎处理;
所述第四筛分装置用于对所述第四破碎装置输出的矿料进行筛分处理,并尺寸介于4.75~10mm的矿料作为成品米石输送到预设的米石堆场,将尺寸大于25mm的矿料送入所述第四中间料仓,将尺寸小于4.75mm的矿料送入第三中间料仓。
2.如权利要求1所述的米石生产系统,其特征在于,还包括第五破碎装置和第五筛分装置,其中:
所述第一筛分装置还将尺寸不大于15mm的矿料作为成品三合土输送到预设的三合土堆场;
所述第四筛分装置还用于将尺寸介于10~25mm的矿料作为成品碎石输送到预设的碎石堆场,将尺寸大于25mm的矿料送入所述第四中间料仓,将尺寸小于4.75mm的矿料送入第三中间料仓;
所述第五破碎装置用于对所述第三中间料仓的矿料进行破碎处理;
所述第五筛分装置用于对所述第五破碎装置输出的矿料进行筛分处理,并将尺寸介于0.075~2.36mm的矿料作为成品砂送入预设的机制砂成品仓,将尺寸大于2.36mm的矿料返输回所述第五破碎装置的进料口。
3.如权利要求2所述的米石生产系统,其特征在于,所述第五破碎装置包括辊压破碎装置和制砂机,其中:
所述辊压破碎装置用于对所述第三中间料仓的矿料进行破碎处理;
所述制砂机用于对所述辊压破碎装置输出的矿料进行破碎处理,并输出到所述第五筛分装置。
4.如权利要求2所述的米石生产系统,其特征在于,所述第一中间料仓的矿料的尺寸小于或等于250mm。
5.如权利要求2所述的米石生产系统,其特征在于,所述第一破碎装置包括颚式破碎机。
6.如权利要求2所述的米石生产系统,其特征在于,所述第二破碎装置包括圆锥式破碎机。
7.如权利要求2所述的米石生产系统,其特征在于,所述第三破碎装置包括圆锥式破碎机。
8.如权利要求2所述的米石生产系统,其特征在于,所述第四破碎装置包括立轴式冲击破碎机。
9.如权利要求2~8任一项所述的米石生产系统,其特征在于,还包括水洗筛和第五中间料仓,其中:
所述水洗筛用于对所述成品三合土进行水洗筛分处理,并将尺寸大于0.075mm的矿料送入所述第五中间料仓,将尺寸小于0.075mm的矿料作为泥浆进行废物处理;
所述第五中间料仓中的矿料则经输送装置输送到第五破碎装置的进料口。
10.如权利要求9所述的米石生产系统,其特征在于,还包括压滤机,其中:
所述压滤机用于将经过药剂处理的泥浆进行压滤处理,并将得到的清水返回所述水洗筛。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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