CN109312590B - 撑杆 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种即便第一臂设缓冲器也能防止侵占主体有效范围的撑杆。撑杆(4)具备可旋转联接于主体(1)的第一臂(5)、一端部(6a)可旋转联接于第一臂(5)而另一端部(6b)可旋转联接于门扇(2)的第二臂(6)。缓冲器(9)至少一部分配置在由主体(1)、门扇(2)、第一臂(5)和第二臂(6)所围成的范围(S1)内。缓冲器(9)具有处在第一臂(5)外侧的罩体(21)、和相对罩体(21)移动的滑块(22)。

Description

撑杆

技术领域

本发明涉及具备相互可旋转联接的第一臂和第二臂的撑杆。

背景技术

助力于使用者开门和/或将门扇打开位置加以保持的撑杆业已为人们所知晓。撑杆，具备可旋转联接于主体的第一臂和可旋转联接于门扇的第二臂。第一臂和第二臂相互可旋转联接。第一臂设有对门扇施加打开方向辅助力的弹簧等弹压机构。弹压机构的弹压力譬如藉凸轮转换成第二臂在打开方向的转矩，最终，门扇打开方向被施加辅助力。

为防止门扇猛力关闭，专利文献1揭示了一种在第一臂除设弹压机构外还加设缓冲器的撑杆。该撑杆，当第二臂相对第二臂旋转时，缓冲器因凸轮而压缩，于是产生缓冲力。靠缓冲器的缓冲力，门扇可缓慢关闭，使门扇动作渲染出高级感。

已有技术文献

专利文献

专利文献1:欧洲专利申请公开第2251514号说明书

发明内容

技术问题

然而，专利文献1所记载的撑杆中，因为缓冲器内置于第一臂，所以第一臂变大，第一臂增大部分侵占到主体有效范围(即空间)。

对此，本发明目的就在于提供一种即便第一臂设缓冲器也能防止侵占主体有效范围的撑杆。

技术方案

为解决上述问题，本发明一技术方案是一种撑杆，具备第一臂、第二臂和缓冲器；其中，上述第一臂可旋转地联接于主体和可相对该主体开闭的门扇中一方；上述第二臂，其一端部可旋转地联接于上述第一臂，另一端部可旋转地联接于上述主体和上述门扇中另一方；上述缓冲器，其至少一部分配置在由上述主体、上述门扇、上述第一臂和上述第二臂所围成的范围内；上述缓冲器具有处于上述第一臂外侧的罩体和可相对上述罩体移动的滑块。

发明的效果

根据本发明，因为上述缓冲器至少一部分配置在由主体、门扇、第一臂和第二臂所围成的范围内，所以能将撑杆安装时的死区作为缓冲器安装空间加以有效利用。故能防止侵占主体有效范围。

附图说明

图1是安装于主体和门扇的本发明第一实施方式的撑杆的立体图。

图2(a)是本实施方式的撑杆的侧视图，图2(b)是本实施方式的撑杆的主视图。

图3是本实施方式的撑杆的立体图。

图4是本实施方式的撑杆的垂直剖视图。

图5(a)是从与图3相同方向观察的弹簧架的剖视图，图5(b)是弹簧架的后视图。

图6是缓冲器的立体分解图。

图7(a)是缓冲器的滑块的立体图，图7(b)是缓冲器的罩体的立体图。

图8是撑杆的侧视图，表示缓冲器伴随门扇开闭的动作(其中图8(a)表示缓冲器动作开始位置，图8(b)表示缓冲器动作结束位置(门扇关闭位置))。

图9是本发明第二实施方式的撑杆的侧视图。

图10是本发明第三实施方式的撑杆的侧视图(其中图10(a)表示缓冲器动作开始位置，图10(b)表示缓冲器动作结束位置(门扇关闭位置))。

图11是本发明第四实施方式的撑杆的侧视图(其中图11(a)表示门扇打开位置，图11(b)表示门扇关闭途中，图11(c)表示缓冲器动作开始位置(门扇关闭途中)，图11(d)表示缓冲器动作结束位置(门扇关闭位置))。

图12(a)是本发明第五实施方式的撑杆的侧视图，图12(b)是本发明第五实施方式的撑杆的剖视图。

附图标记

1…主体；2…门扇；4,41,51,61,71…撑杆；5,5′,5″…第一臂；5c…第一臂与门扇的相面对面；6,6′…第二臂；6a…第二臂的一端部；6b…第二臂的另一端部；7,7′…底垫(联接构件)；8,8′…底垫(联接构件)；9,9′,9″…缓冲器；13,13′…底垫(联接构件)的枢轴；21,21′,21″…罩体；21a…突起部；22,22′…滑块；22e…接触平面；23…线性缓冲器；P1…与滑块移动方向正交的虚拟平面；S1…由主体、门扇、第一臂和第二臂所围成的范围。

具体实施方式

以下根据附图描述本发明实施方式的撑杆。但本发明撑杆可以各种形态具体实现，并非限于本说明书记载的实施方式。本实施方式不过是为了通过使说明书公开充分而使得本领域技术人员能充分理解发明范围这一目的而提供的。

图1给出安装于主体1和门扇2的本发明第一实施方式的撑杆4。门扇2介于合叶3(参见图2)而可开闭地联接于主体1。撑杆4具备相互可旋转联接的第一臂5和第二臂6。第一臂5介于作为联接构件的底垫7而可旋转地联接于主体1。第二臂6介于作为联接构件的底垫8而可旋转地联接于门扇2。缓冲器9从第一臂5的外侧安装于第一臂5。缓冲器9处于第一臂5的外侧。

须指出，虽然本实施方式中门扇2是旋转轴朝向水平方向的上开式门扇，但是门扇2也可以是旋转轴朝向垂直方向的右开式或左开式门扇。另外，合叶3种类也不受限制，可以使用单轴合叶、滑动合叶(即合叶主体和杯体介于两个连杆联接)等。进一步，虽然此处底垫7紧固于主体1的背板1a，但是也可紧固于主体1的侧板1b。

图2(a)给出撑杆4的侧视图，图2(b)给出撑杆4的主视图。底垫7藉螺钉等紧固件紧固于主体1内面。第一臂5的一端部5a介于枢轴11可旋转地联接于底垫7。第二臂6的一端部6a介于枢轴12可旋转地联接于第一臂5的另一端部5b。底垫8藉螺钉等紧固件紧固于门扇2的内面。第二臂6的另一端部6b介于枢轴13可旋转地联接于底垫8。

撑杆4具备：使得使用者可轻松掀开门扇2的助力功能、可将被掀开的门扇2以任意张开角度加以保持的自由停止功能、和防止门扇2猛力关闭的缓冲功能。助力功能、自由停止功能靠内置于第一臂5的弹簧、第二臂6的凸轮来实现。缓冲功能靠安装于第一臂5的缓冲器9来实现。缓冲器9具备安装于第一臂5的罩体21和可相对罩体21滑动的滑块22。

图3给出撑杆4的立体图，图4给出撑杆4的垂直剖视图。以下为叙述方便，以从正面观察门扇2打开状态下的撑杆4时的方向，即以图3中上下、左右和前后方向来描述撑杆4的结构。当然，撑杆4的配置并非限于这样的配置。

如图4所示，第一臂5具备筒状壳体31、固定于壳体31的下端部的弹簧架32、可于上下方向滑动地收容于壳体31的弹簧滑块33、处在弹簧架32与弹簧滑块33之间的作为弹压机构的多个弹簧34。

如图3所示，壳体31由薄板折曲而形成。壳体31具有左右一对侧板31a和将一对侧板31a连起来的前板31b，水平截面形成为U形。从侧面看，壳体31的上部为四边形状，其下部为三角形状。在壳体31与门扇2的相面对面形成上下方向延伸的开口31c。缓冲器9的滑块22可移动地配置于壳体31与门扇2的相面对面的开口31c。

如图4所示，在壳体31的下部固定弹簧架32。从侧面看，弹簧架32大致为三角形状。弹簧架32介于枢轴11可旋转地联接于底垫7。在弹簧架32的上端部设朝弹簧34的内侧突出的多个突起32b，用于使弹簧34定位。在弹簧架32与门扇2的相面对面5c设供缓冲器9的罩体21的突起部21a嵌入的截面三角形状的凹部32a。缓冲器9的罩体21可自由拆装地安装于该相面对面5c。

凹部32a呈与缓冲器9的罩体21的突起部21a相辅相成的形状。图5(a)给出从与图3相同方向观察的弹簧架32的剖视图，图5(b)给出弹簧架32的后视图。弹簧架32的凹部32a具有圆柱状凹部32a1和三菱柱状凹部32a2。圆柱状凹部32a1相对滑块22移动方向倾斜，使得第二臂6按压滑块22时罩体21被压靠于第一臂5与门扇2的相面对面5c(参见图2、图4)。

如图4所示，弹簧滑块33可滑动地嵌于壳体31的内侧。在弹簧滑块33设供弹簧34的上端部嵌入的多个筒状収容部33a。还在弹簧滑块33固定与第二臂6的凸轮6c接触的滚针33b。

多个弹簧34处在弹簧架32与弹簧滑块33之间。多个弹簧34朝上方向弹压弹簧滑块33。

从侧面看，第二臂6大致呈L形。第二臂6的一端部6a介于枢轴12可旋转地联接于壳体31的上端部。在第二臂6与滚针33b的接触面一体形成凸轮6c。该凸轮6c譬如按如是方式形成：使大辅助力作用于处于关闭位置的门扇2，能使门扇2以大约10～80°的任意张开角度自由停止，能将门扇2保持于大约90°的张开角度。当然，凸轮的形状不限于此，可相应于门扇2打开方式适当确定。

图6给出缓冲器9的立体分解图。缓冲器9具备罩体21、滑块22、处于罩体21与滑块22之间的线性缓冲器23。

罩体21，为上端部开口且上下方向细长的箱形状。在罩体21的外侧面设上下方向细长的导槽21b。在罩体21与第一臂5的相面对面21c设嵌入于弹簧架32的凹部32a的突起部21a。如图7(b)所示，突起部21a具备相对滑块22移动方向倾斜的圆柱部21a1、和与圆柱部21a1一体的三菱柱部21a2。另外，罩体21的相面对面21c还设横长四边形突起部21d，该突起部21d通过与壳体31卡合来防止罩体21在上方向错位。

图7(a)给出滑块22的立体图。滑块22呈与壳体31的相面对面22c以及罩体21侧的一端面开口的箱体状。在滑块22左右一对侧板22a的内面设嵌于罩体21的导槽21b的上下方向细长的导向突起22b。滑块22可相对罩体21在上下方向移动。滑块22的移动被罩体21的导槽21b所引导。在滑块22与壳体31的相面对面22c设嵌入壳体31的开口31c的突起部22d。滑块22的移动也被该突起部22d所引导。

如图6所示，在滑块22的上端部设与第二臂6的另一端部6b接触的接触平面22e。该接触平面22e相对与滑块22移动方向正交的虚拟平面P1(参见图4)倾斜，以能加大滑块22行程。

线性缓冲器23为公知流体型线性缓冲器，具备圆筒形缓冲器主体23a、和带可移动地收容于缓冲器主体23a的活塞的轴23b。在缓冲器主体23a，充填对活塞移动施加阻力的流体，同时还设使活塞复位于给定位置的弹簧。

须指出，线性缓冲器23的种类不限于流体型，也可用空气型的。另外也可这样做：在滑块22设齿条，在罩体21设与齿条啮合的龆轮，在罩体21设同龆轮一起旋转的旋转缓冲器。

图8(a)(b)是撑杆4的侧视图，给出缓冲器9伴随门扇2开闭的动作。图8(a)给出缓冲器9动作开始位置，图8(b)给出缓冲器9动作结束位置(门扇2关闭位置)。处在打开位置的门扇2关闭到给定角度时，如图8(a)所示，缓冲器9的滑块22与第二臂6的另一端部6b(本实施方式中为第二臂6的比枢轴12靠最前端侧的部分)接触，缓冲器9开始被压缩。如图8(b)所示，缓冲器9的压缩一直持续到门扇2关闭为止。因此，能防止门扇2猛力关闭。

根据本实施方式的撑杆4能达成以下效果。由于缓冲器9配置在由主体1、门扇2、第一臂5、第二臂6所围成的范围S1(图8(a)(b)中间距较小的阴影线所示区域)，所以能将撑杆4安装时的死区作为缓冲器9安装空间加以有效利用。故能防止侵占主体1有效范围。这里，准确地讲，底垫7,8也包含在该范围S1。因底垫7,8也为死区之缘故。另外，能将选定的缓冲器9安装于第一臂5或者日后将缓冲器9安装于第一臂5。

由于缓冲器9沿着第一臂5与门扇2相面对的面配置，所以能有效地将缓冲器9配置于上述范围S1。

由于使缓冲器9的滑块22与第二臂6的另一端部6b(即底垫8与第二臂6的旋转副部分)接触，所以能控制缓冲器9开始动作时的门扇2张开角度(即能做到门扇2处在打开位置附近时不让缓冲器9动作)。另外，由于能以门扇2小角度范围获得滑块22大行程，所以缓冲器效率高。

由于使缓冲器9的滑块22的接触平面22e倾斜，所以能使滑块22行程进一步加大。

图9给出本发明第二实施方式的撑杆41。本实施方式的撑杆41也具备带弹簧34的第一臂5、可旋转地与第一臂5联接的第二臂6、安装于第一臂5的缓冲器9。由于第一臂5、第二臂6、缓冲器9的结构与第一实施方式的撑杆4相同，所以赋予相同标号，省略其说明。第二实施方式的撑杆41中，在第一臂5可旋转地联接于门扇2、第二臂6可旋转地联接于主体1这一点与第一实施方式不同。

图10给出本发明第三实施方式的撑杆51。图10(a)给出缓冲器9的动作开始位置，图10(b)给出缓冲器9的动作结束位置(门扇2关闭位置)。本实施方式的撑杆51也具备第一臂5、可旋转地与第一臂5联接的第二臂6、安装于第一臂5的缓冲器9。由于第一臂5、第二臂6、缓冲器9的结构与第一实施方式的撑杆4相同，所以赋予相同标号，省略其说明。第三实施方式的撑杆51中，在缓冲器9的滑块22与作为联接构件的底垫8接触这一点与第一实施方式不同。

如图10(a)所示，处在打开位置的门扇2关闭到给定角度时，缓冲器9的滑块22与底垫8接触，缓冲器9开始被压缩。如图10(b)所示，缓冲器9的压缩一直持续到门扇2关闭为止。因此，能防止门扇2猛力关闭。根据第三实施方式的撑杆51，能达成与第一实施方式的撑杆4一样的效果。

图11给出本发明第四实施方式的撑杆61。图11(a)给出门扇2的打开位置，图11(b)给出门扇2关闭途中，图11(c)给出缓冲器9′的动作开始位置(门扇2关闭途中)，图11(d)给出缓冲器9′的动作结束位置(门扇2的关闭位置)。本实施方式的撑杆61也具备第一臂5′、可旋转地与第一臂5′联接的第二臂6′、安装于第一臂5′的缓冲器9′。缓冲器9′处于第一臂5′的外侧。第一臂5′、第二臂6′、缓冲器9′的结构与第一实施方式的撑杆4大致相同。第一臂5′介于作为联接构件的底垫7′可旋转地联接于主体1。第二臂6′介于作为联接构件的底垫8′可旋转地联接于门扇2。

第四实施方式的撑杆61中，缓冲器9′的罩体21′可旋转且可移动地联接于第一臂5′。在第一臂5′设沿第一臂5′长度方向细长的有端导槽62。在缓冲器9′的罩体21′设嵌于导槽62的枢轴63。

缓冲器9′的滑块22′可旋转地联接于底垫8′的枢轴13′。第二臂6′介于枢轴13′可旋转地联接于底垫8′。

处于打开位置的门扇2关闭到给定角度时，如图11(c)所示，罩体21′的枢轴63与导槽62的一端部62a接触，缓冲器9′开始被压缩。如图11(d)所示，缓冲器9′的压缩一直持续到门扇2关闭为止。因此，能防止门扇2猛力关闭。

根据第四实施方式的撑杆61，能达成以下效果。由于缓冲器9′大部分配置在由主体1、门扇2、第一臂5′、第二臂6′所围成的范围内，所以能将撑杆61安装时的死区作为缓冲器9′安装空间加以有效利用。

由于在门扇2关闭位置缓冲器9′沿第一臂5′与门扇2相面对的面配置，所以能有效地将缓冲器9′大部分配置在上述范围。

由于使缓冲器9′的罩体21′的枢轴63与第一臂5′的导槽62的一端部62a接触，所以能控制缓冲器9′开始动作时的门扇2张开角度(即能做到门扇2处在打开位置附近时不让缓冲器9′动作)。另外，由于能以门扇2小角度范围获得滑块22′大行程，所以缓冲器效率高。

图12给出本发明第五实施方式的撑杆71。图12(a)给出撑杆71的侧视图，图12(b)给出撑杆71的剖视图。如图12(a)所示，本实施方式的撑杆71也具备第一臂5″、可旋转地与第一臂5″联接的第二臂6、处于第一臂5″外侧的缓冲器9″。第一臂5″可旋转地联接于底垫7。第二臂6可旋转地联接于底垫8。由于第二臂6、底垫7、底垫8的结构与第一实施方式的撑杆4相同，所以赋予相同标号，省略其说明。

如图12(b)所示，第一臂5″具备筒状壳体31、固定于壳体31的下端部的弹簧架32″、可于上下方向滑动地收容于壳体31的上端部的弹簧滑块33、和处在弹簧架32″与弹簧滑块33之间的多个弹簧34。由于壳体31、滑块22、弹簧滑块33的结构与第一实施方式的撑杆4相同，所以赋予相同标号，省略其说明。

第五实施方式的撑杆71中，缓冲器9″的罩体21″与第一臂5″的弹簧架32″是一体的，这一点与第一实施方式的撑杆4不同。但罩体21″的基本形状和弹簧架32″的基本形状与第一实施方式的撑杆4相同。

根据第五实施方式的撑杆71，能达成与第一实施方式的撑杆4基本一样的效果。

须指出，本发明并非仅限于上述实施方式，可在不改变本发明构思的范围以其它实施方式具体实现。

譬如，虽然上述实施方式中是在第一臂设发挥助力功能的弹簧，但是也可不在第一臂设弹簧，而是在第一臂与第二臂之间设发挥自由停止功能的摩擦力产生机构。

虽然上述实施方式中没用螺钉等紧固件而将缓冲器可自由装拆地安装于第一臂，但是也可用螺钉等紧固件将缓冲器可自由装拆地安装于第一臂。

上述实施方式中，第一臂和第二臂的形状、结构仅为一例，在不改变本发明构思的范围可采用其它形状、其它结构。

本说明书基于2016年6月21日日本提出的发明专利申请2016-122243，这里包括其全部内容。

Claims (9)

1.一种撑杆，具备第一臂、第二臂和缓冲器，上述第一臂可旋转地联接于主体和可相对该主体开闭的门扇中一方；上述第二臂，其一端部可旋转地联接于上述第一臂，另一端部可旋转地联接于上述主体和上述门扇中另一方；上述缓冲器，其至少一部分配置在由上述主体、上述门扇、上述第一臂和上述第二臂所围成的范围内；其特征在于，上述缓冲器具有处于上述第一臂外侧且不可旋转地设于上述第一臂的罩体、和可相对上述罩体移动的滑块；该滑块接触上述第二臂，或者接触紧固于上述另一方且上述第二臂可旋转地与之联接的联接构件。

2.按权利要求1所述的撑杆，其特征在于，上述缓冲器沿上述第一臂与上述门扇相面对的面配置。

3.按权利要求1或2所述的撑杆，其特征在于，上述缓冲器的上述滑块接触可旋转地联接于上述联接构件的上述第二臂的上述另一端部。

4.按权利要求3所述的撑杆，其特征在于，上述滑块具有与上述第二臂的上述另一端部接触的接触平面；上述接触平面相对与上述滑块移动方向正交的虚拟平面倾斜，以能加大上述滑块行程。

5.按权利要求1或2所述的撑杆，其特征在于，上述缓冲器的上述滑块接触上述联接构件。

6.按权利要求1、2或4中任一项所述的撑杆，其特征在于，上述第一臂在上述第一臂与上述门扇相面对的面具有凹部；上述缓冲器的上述罩体具有嵌于上述凹部的突起部，可自由装拆地安装于上述第一臂。

7.按权利要求3所述的撑杆，其特征在于，上述第一臂在上述第一臂与上述门扇相面对的面具有凹部；上述缓冲器的上述罩体具有嵌于上述凹部的突起部，可自由装拆地安装于上述第一臂。

8.按权利要求5所述的撑杆，其特征在于，上述第一臂在上述第一臂与上述门扇相面对的面具有凹部；上述缓冲器的上述罩体具有嵌于上述凹部的突起部，可自由装拆地安装于上述第一臂。

9.按权利要求1或2所述的撑杆，其特征在于，上述缓冲器的上述罩体安装于上述第一臂。

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