CN109310156A - 用于气溶胶生成系统的流体可渗透加热器组件和雾化烟弹筒 - Google Patents

Abstract

一种用于气溶胶生成系统的流体可渗透加热器组件(1)包括基底(10)，其包括穿过所述基底的开口(100)，并且包括布置在所述开口上的导电丝布置(11)。所述基底包括布置在所述基底上的固体气溶胶形成基质(14)。雾化烟弹筒(2)包括筒主体(20)，所述筒主体包括在所述筒主体内用于存储气溶胶形成液体的贮存器。所述的加热器组件布置在所述筒主体的一端以用于从所述贮存器接收气溶胶形成液体。

Description

用于气溶胶生成系统的流体可渗透加热器组件和雾化烟弹筒

技术领域

本发明涉及一种用于在气溶胶生成系统中使用的加热器组件和雾化烟弹筒。

背景技术

已知加热而不是燃烧含烟草基质的吸烟系统。也已知含有尼古丁的产品被汽化(例如，使用雾化烟弹)的吸烟系统，其中含有气溶胶形成液体的筒与加热器直接结合以用于加热和蒸发所述液体。为对用户提供新的吸烟体验，还开发了传统香烟被加热并与此类雾化烟弹结合的系统。然而，这些系统为气溶胶提供小烟草气味。

需要一种提供改善的吸烟体验的用于蒸发气溶胶形成液体的系统。特别是需要为气溶胶提供改善的烟草香味的系统。

发明内容

根据本发明，提供一种用于在气溶胶生成系统中使用的流体可渗透加热器组件。所述流体可渗透加热器组件包括基底，所述基底包括穿过所述基底的开口和布置在所述开口上的导电丝布置。基底包括布置在基底上的固体气溶胶形成基质。基底还包括布置成将热量从导电丝布置传导到固体气溶胶形成基质的导热材料。

流体可渗透加热器通常与贮液器结合使用，用于通过加热所述加热器组件中的所述丝布置来加热和蒸发气溶胶形成液体，例如，含有液体的尼古丁。

通过提供具有固体气溶胶形成基质的加热器组件，来自加热的固体气溶胶形成基质的物质可被添加到通过由所述加热器组件的所述丝布置加热的蒸发液体形成的气溶胶。由此，可以优选地更改吸烟经验而不另外改变由所述加热器组件进行的的气溶胶形成液体的汽化操作。尤其是，先前在含有烟草或烟草材料的固体基质中含有的烟草香味可以添加到气溶胶。

此外，来自丝布置的残余热可用于加热固体气溶胶形成基质。

因此，此类加热器组件可以提供高能量效率，其中不可用于通过丝布置蒸发液体的残余热可用于从加热器上的固体基质汽化物质，尤其是例如烟草香味的香味。

当使用从加热器丝到周围加热器区域具有显著热损耗的加热器时，来自加热器组件的残余热的使用可特别有利。例如，使用几条平行布置的网格的加热器常会使周围加热器表面也被加热。

使用根据本发明的加热器组件，使用对于汽化所述液体所需要的相同量的能量来汽化气溶胶形成液体并从所述固体基质产生额外的蒸发物质可以为可能的。另外，效率低且可能成本较低的加热器可用于汽化液体，而不会浪费由加热器产生的热量。

如本文中所使用，术语‘气溶胶形成基质’指能够释放可形成气溶胶的挥发性化合物的基质。可通过加热气溶胶形成基质来释放此类挥发性化合物。

固体气溶胶形成基质可以按施加到加热器组件的基底的气溶胶形成片材的形式来提供。

气溶胶形成基质可以按基底涂层的形式提供。

固体气溶胶形成基质可以在加热器组件的组装之前、期间或之后施加到加热器组件的基底。优选地，固体气溶胶形成基质在所述加热器组件的组装后施加到所述加热器组件。优选地，所述固体气溶胶形成基质提供在所述加热器组件上，所述加热器组件不包括在所述基底的开口中布置的所述丝布置的那一部分。

优选地，固体气溶胶形成基质布置在所述加热器组件的所述基底的顶侧上。固体气溶胶形成基质可布置在不包括开口的基底的顶侧上。固体气溶胶形成基质可布置在仅基底的顶侧上。所述固体气溶胶形成基质可布置在所述基底的整个顶侧。

优选地，所述固体气溶胶形成基质至少提供于所述丝布置的接触部分中。通常，所述丝布置的接触部分包括所述丝布置的相对端。接触部分可以在基底中的开口的相对侧上的加热器组件的基底上延伸。固体气溶胶形成基质可以仅布置在丝布置的接触部分中。

具有气溶胶形成基质的基底的涂层在基质涂层与基底之间提供非常紧密且直接的物理接触，或提供与基底的涂层和接触区域的非常紧密且直接的物理接触。因此，优化了从基底到涂层的热传递。紧密接触导致涂层的快速加热。

具有气溶胶形成基质片材(例如，铸叶)的基底的提供实现独立于所述加热器组件制造所述片材。可将应用于加热器的一件片材切割到所需的确切大小，并且可以定位在加热器上打算用于它的那些区域中。

优选地，所述基质包括单个气溶胶形成基质涂层或单个气溶胶形成基质片材。

固体气溶胶形成基质的效果可取决于加热，而且还可以取决于固体气溶胶形成基质的厚度和稠度，例如，取决于涂布工艺或涂覆工艺。

气溶胶形成基质涂层的厚度可在80微米与1毫米之间，优选地在100微米与600微米之间，例如在100微米与400微米之间。

气溶胶形成基质的片材可具有在0.1毫米与2毫米之间的厚度，优选地在0.3毫米与1.5毫米之间，例如0.8毫米。

一般说来，在整个本申请中每当提到一个值，这都应被理解成使得所述值被明确公开。然而，出于技术考量，值还应理解为不必正好是所述特定值。

可通过适合于用气溶胶形成基质浆料涂布基底材料的已知涂布工艺来执行加热器组件的涂布。

优选地，通过气溶胶形成基质浆料到未涂布的基底上的沉积、浸涂、喷涂、涂漆或流延中的一种操作来执行气溶胶形成基质涂布。

这些涂布方法是允许大批量生产涂布物品的标准可靠工业工艺。这些涂布工艺还实现在加热器组件的生产和性能可重复性方面的高度产品一致性。

固体气溶胶形成基质可以包括含烟草材料，其含有在加热后从基质释放的挥发性烟草香味化合物。或者，所述气溶胶形成基质可包括非烟草材料。气溶胶形成基质可进一步包括气溶胶形成剂。合适的气溶胶形成剂的实例是丙三醇和丙二醇。

所述气溶胶形成基质可包括以下中的一或多种：草本植物叶、烟草叶、烟草叶脉片段、复原烟草、均质烟草、挤出烟草和膨胀烟草。

气溶胶形成基质还可含有微囊体，所述微囊体例如包含额外烟草或非烟草挥发性香味化合物，且此类微囊体可在加热固体气溶胶形成基质期间熔化。

气溶胶形成基质可以包括均质烟草材料的一个或多个片材。优选地，气溶胶形成基质包括均质烟草材料的片材。

含有浆料的烟草和由含有浆料的烟草制成的烟草片材以及涂层包括烟草颗粒、纤维颗粒、气溶胶形成剂、粘合剂和例如还有调味剂。

优选地，气溶胶形成烟草基质是包括烟草材料、纤维、粘合剂和气溶胶形成剂的烟草片材。优选地，烟草片材是铸叶(cast leaf)。铸叶是由包含烟草颗粒、纤维颗粒、气溶胶形成剂、粘合剂和例如还有调味剂的浆料形成的再造烟草的一种形式。

优选地，涂层是由含烟草的浆料形成的再造烟草的形式。

烟草颗粒可具有烟草末的形式，其具有大约30微米到250微米的粒子，这取决于所要涂层厚度或所要片材厚度和流延间隙，其中流延间隙通常限定片材的厚度。

纤维颗粒可以包括烟草茎材料、梗或其他烟草植物材料，以及例如具有低木质素含量木纤维的其他纤维素基纤维。

可以基于一个或多个特征而选择包含于形成流延叶和涂层的浆料中的气溶胶形成剂。可基于气溶胶形成剂的例如在室温下或在室温左右保持稳定但能够在例如摄氏40度与摄氏250度之间的更高温度下挥发的能力而选择气溶胶形成剂。气溶胶形成剂还可具有保湿剂型性质，其帮助维持所述气溶胶形成基质中的合乎需要的湿度。

一种或多种气溶胶形成剂可组合以利用所组合气溶胶形成剂的一种或多种性质。举例来说，三醋精可与甘油和水组合，以利用三醋精的传送活性组分的能力和甘油的保湿剂性质。

优选地，产生用于气溶胶形成基质涂层的流延叶或浆料的含烟草浆料包括均质化烟草材料且包括甘油或丙二醇作为气溶胶形成剂。优选地，气溶胶形成基质由如上文所描述的含烟草浆料制成。

有利地，气溶胶形成基质是多孔的以允许挥发的物质离开所述基质。具有小厚度的固体基质可例如选择为比具有大厚度的固体基质具有小的孔隙率。

加热器组件的基底可包括任何合适的材料，且优选地为能够耐高温(超过摄氏300度)和急速温度改变的材料。

优选地，基底的材料为非脆性。基底材料可具有毛细管作用以用于液体蒸发。

所述基底包括导热材料或由导热材料制成。导热材料被布置成将热量从导电丝布置传导到固体气溶胶形成基质。基底可以是完全导热的，或仅在存在固体基质的区域中。例如，所述基底中的所述开口周围的周边可以带有导热层。

通过在基底中或上的导热材料，可以支持来自丝布置的热量的分布。尤其是，可以支持更均匀的热分布和例如在基底的整个顶侧上的热分布。

导热率是材料传导热量的能力。在低导热率的材料上以低于在高导热率的材料上的速率发生热传递。材料的导热率可以取决于温度。

如本发明中使用的导热材料，特别是用于基底上提供的基底材料或导热层。‘导热材料’指具有大于10瓦/(米×开尔文)、优选地大于100瓦/(米×开尔文)的导热率，例如在10与500瓦/(米×开尔文)之间。

合适的导热材料包含但不限于例如铝、铬、铜、金、铁、镍和银的金属，例如黄铜、钢和不锈钢的合金，和其组合。鉴于热传递且鉴于热分布，导热材料是有利的。通过布置在基底上的导热材料，优选地，作为固体气溶胶形成基质下方并且与加热器组件的加热区密切接触的支撑材料，来自所述加热丝布置的热量可用于加热所述固体气溶胶形成基质。导热材料还可支持在固体气溶胶形成基质中的均匀热温度分布。

导热材料也可例如是陶瓷材料。如果也将导电材料用作导热材料，例如金属或合金，那么所述丝布置应与导电且导热层电隔离。

优选地，所述固体气溶胶形成基质是实现或增强在加热器组件供使用的气溶胶形成装置或系统中产生的气溶胶的烟草香料含量的含固体烟草的气溶胶形成基质。

加热器组件可以例如为网状加热器。

优选地，所述加热器组件是扁流体可渗透加热器组件，且所述丝布置为扁丝布置。

术语‘扁’丝布置或‘扁’加热器组件贯穿本说明书用以指呈大体上二维拓扑歧管形式的丝布置或扁加热器组件。因此，扁丝布置和扁加热器组件沿着表面在两个维度上延伸得大体上比在第三维度上多。确切地说，表面内两个维度中的扁丝布置的尺寸至少是在正交于表面的第三维度中的5倍大。扁丝布置和扁加热器组件的实例为两个大体上平行虚构表面之间的结构，其中这两个虚构表面之间的距离大体上小于表面内的延伸部。在一些优选实施例中，扁丝布置和扁加热器组件是平面的。在其它实施例中，扁丝布置和扁加热器组件沿着一个或多个维度弯曲，例如从而形成圆顶形状或桥形状。

扁丝布置优选地用于扁加热元件，其在制造期间可易于处理且提供稳固的构造。

贯穿本说明书所使用的术语‘丝’是指布置在两个电触点之间的电路径。丝可分别任意地分叉和分开为若干路径或丝，或可从若干电路径汇聚为一个路径。丝可具有圆形、正方形、扁的或任何其它形式的横截面。丝可以笔直或弯曲方式布置。

术语‘丝布置’贯穿本说明书用以指一个或优选地多个丝的布置。丝布置可以是例如彼此平行布置的丝阵列。优选地，丝可形成网。网可以是编织或非编织的。优选地，丝布置的厚度在约0.5微米与约500微米之间。丝布置可例如为呈平行或交叉导电丝阵列形式。丝可与电触点一体地形成，例如由经蚀刻以限定分别在中心部分中以及在侧部分中或在中心表面和侧表面中的丝或开口的例如不锈钢箔片的导电箔片形成。

优选地，丝布置呈网格的形式。

导电丝的网格、阵列或织物的面积可以较小，优选地小于或等于25mm²，从而允许其并入到手持系统中。导电丝的网格、阵列或织物可以例如是矩形的，并且具有5mm乘2mm的尺寸。优选地，导电丝的网格或阵列覆盖加热器组件面积中介于10％与50％之间的面积。更优选地，导电丝的网格或阵列覆盖加热器组件面积的15％到25％之间的面积。将导电丝的网格、阵列或织物的大小定在面积的10％到50％或小于或等于25mm2，减少了加热导电丝的网格、阵列或织物所需的总功率量，同时仍确保导电丝的网格、阵列或织物充分地接触到由一个或多个毛细管材料提供到丝布置的待挥发的液体。

丝布置可以通过例如直接将丝布置和基底材料模制在一起而保持在基底上。然而，丝布置也可以通过扣件保持在基底上。

扣件可导电且可充当电触点，以用于提供通过丝布置的加热电流。

扣件可以是化学或机械扣件。丝布置可例如通过粘合或胶合附接到基质。

优选地，扣件是机械扣件，例如，夹具、螺钉或形式锁定扣件。

扣件可以是前述扣件中的一种或组合。

根据本发明，还提供一种用于在气溶胶生成装置或系统中使用的雾化烟弹筒。所述雾化烟弹筒包括筒主体，所述筒主体包括在筒主体内用于存储气溶胶形成液体的贮存器和根据上述实施例中任一个的加热器组件。加热器组件布置在筒主体的一端以用于从贮存器接收气溶胶形成液体。固体气溶胶形成基质优选地布置在加热器组件的基底上。雾化烟弹筒进一步包括电触点，其被配置成接合气溶胶生成装置中的对应电触点。电触点可连接到加热器组件的丝布置。在雾化烟弹筒中，所述加热器组件适于用于加热从所述贮存器接收的气溶胶形成液体。由此，来自加热加热器组件的丝布置的残余热量加热加热器组件的固体气溶胶形成基质。筒主体打开，且一端用于气溶胶形成液体离开筒主体。筒主体可包括出口开口，优选地，与所述加热器组件的所述基底中的所述开口对齐。出口开口可例如是穿过所述筒主体的流通通道的出口开口。出口开口也可以是筒主体中的出口开口，用于芯材料或筒中包含的高保留材料，其中所述筒中包含的液体可与所述加热器组件的所述丝布置接触。

筒主体的出口开口和基底中的开口可以具有相同大小。

加热器组件的基底的开口可布置在雾化烟弹筒的中心部分中，即，在筒主体的一端的中央部分。优选地，然后将固体气溶胶形成基质周向地布置在加热器组件的基底的开口周围。

在雾化烟弹筒中，加热器组件和筒主体可被布置成使得固体气溶胶形成基质布置在远离所述筒主体的加热器组件的顶侧上。优选地，所述固体基质布置在扁加热器组件的基底的顶侧上，其中所述扁加热器组件布置成垂直于所述筒主体的一端，例如，垂直于纵向筒主体的一端。

筒主体和加热器组件可以都具有圆形形状。筒主体和加热器组件可具有相同直径或大体上相同的直径。

流体可渗透加热器组件与输送介质(例如，毛细输送介质，例如由纤维或多孔陶瓷材料制成的芯)之间的可靠接触改进流体可渗透加热器组件的丝布置的恒定润湿。这有利地降低了导电丝布置的过热和液体的无意热分解的风险。

筒主体中的贮存器或液体存储部分有利地含有毛细管材料。毛细管材料是主动地将液体从材料的一端传送到另一端的材料。毛细管材料有利地在筒主体中定向以将液体传送到加热器组件。

毛细管材料可以具有纤维状或海绵状结构。毛细管材料优选包括毛细管束。例如，毛细管材料可以包括多个纤维或线或其它细孔管。纤维或线可大体对齐以将液体输送到加热器。或者，毛细管材料可以包括海绵状或泡沫状材料。毛细管材料的结构形成多个孔或管，经由所述孔或管可以利用毛细作用运送液体。毛细管材料可以包括任何合适的材料或材料的组合。合适的材料的实例是海绵或泡沫材料、纤维或烧结粉末形式的陶瓷或石墨基质料、发泡金属或塑料材料、纤维材料，例如由纺丝或挤出纤维制成，例如乙酸纤维素、聚酯或粘合的聚烯烃、聚乙烯、涤纶或聚丙烯纤维、尼龙纤维或陶瓷。毛细管材料可具有任何合适的毛细性和多孔性，以便结合不同液体物理性质来使用。液体具有物理性质，包含但不限于，粘度、表面张力、密度、导热率、沸点和蒸汽压力，其允许液体通过毛细作用被输送通过毛细装置。

毛细管材料可以与丝布置的导电丝接触。毛细管材料可以延伸到丝之间的空隙中。加热器组件可通过毛细作用将液体气溶胶形成基质吸入到间隙中。毛细管材料可以在基底中的开口的大体上整个范围上方与导电丝接触。在一个实施例中，与导电丝布置接触的毛细管材料可以是丝状芯。优选地，丝状芯具有第一段和第二段，其中第一段大体上垂直于导电丝布置而布置，伸进筒的贮存器中。优选地，丝状芯的第二段大体上平行于导电丝布置而布置。优选地，丝状芯的丝从丝状芯的第一段连续到丝状芯的第二段。这允许将液体朝向导电丝结构输送通过丝状芯的第一段，同时允许穿过导电丝结构快速分散通过丝状芯的第二段。这有利地允许整个导电丝布置的连续润湿。连续润湿可避免过度加热且防止由于过度加热导致的液体的无意分解。

加热器组件和毛细管材料可经定大小以具有大致相同面积。如此处所使用，大致意味着加热器组件可在毛细管材料的0％到15％大之间。加热器组件的形状也可类似于毛细管材料的形状，使得组件与材料大体上重叠。当组件和材料的大小和形状大体上类似时，可简化制造，并改进制造过程的稳固性。毛细管材料可包含两种或更多种毛细管材料，所述两种或更多种毛细管材料包含一层或多层与加热器组件的导电丝的网格、阵列或织物直接接触的毛细管材料，以便促进气溶胶生成。

优选地，雾化烟弹筒的贮存器包括气溶胶形成液体，例如，含有液体的尼古丁，和优选地，所述固体气溶胶形成基质含有烟草。

根据本发明的另一个方面，提供一种电操作式气溶胶生成系统。所述系统包括存储部分，所述存储部分包括用于盛放液体气溶胶形成基质的外壳，所述外壳具有开口端。系统进一步包括根据本发明且如本文中所描述的流体可渗透加热器组件。加热器组件靠近外壳布置，使得流体可渗透加热器组件的丝布置被布置在外壳的开口端上方。系统进一步包括电源和用于将流体可渗透加热器组件的丝布置电连接到电源的电源的连接器。

优选地，所述气溶胶生成系统是能够提供不燃烧烟草的吸烟经验的吸烟系统。

在此系统中，盛放液体气溶胶形成基质的外壳可定位在导电丝的第一侧上，且气流通道可定位在导电丝的与液体存储部分相对的侧上。通过这布置，经过导电丝的空气流可从基质带走汽化的液体气溶胶形成基质，以及从所述加热器组件上的固体气溶胶形成基质带走汽化物质。

存储部分的外壳可包括两个元件，其中第一元件为罩且第二元件为箱，其中所述罩将箱闭合。优选地，罩包括加热器组件或与加热器组件紧密接触。优选地，箱包括液体，且其中存在毛细管材料。优选地，罩材料由具有高热分解温度的材料制成，所述材料例如聚醚醚酮(PEEK)或优选地，罩具有足以使箱与加热器组件隔开至少1.5mm(且优选地在1.5mm到2mm之间的)距离的尺寸，以提供跨越罩的足够温降。有利地，在此实施例中，箱材料可由具有较低热分解温度的更经济有效的材料制成，所述材料例如聚乙烯或聚丙烯。

外壳和加热器组件可以是在系统中固定或可去除地安装的单独零件。外壳和加热器组件也可以作为单元构建，例如，呈雾化烟弹筒的形式。

系统有利地包括根据本发明并且如本文中所描述的雾化烟弹筒，其中所述筒主体包括用于盛放所述液体气溶胶形成基质的外壳。

所述系统可有利地包括气溶胶生成装置和可去除地联接到所述装置的雾化烟弹筒。贮存器或液体存储部分和加热器组件提供在雾化烟弹筒中且气溶胶生成装置包括电源。

装置可包括主体，其限定用于接纳雾化烟弹筒的空腔。

气溶胶生成系统可进一步包括连接到加热器组件且连接到电源的电路系统。所述电路系统可被配置成监测加热器组件或加热器组件的一个或多个丝的电阻，且被配置成取决于加热器组件或一个或多个丝的电阻控制电力到加热器组件的供应。

电路系统可包括微处理器，所述微处理器可以是可编程微处理器。电路可包括其它电子部件。所述电路可以被配置成调节对所述加热器组件的电力供应。电力可以在启动系统之后连续地供应到加热器组件，或可以如在逐抽吸的基础上间歇地供应。电力可以电流脉冲的形式供应到加热器组件。

系统的电源通常为例如在气溶胶生成装置的主体内的电池。电源可能需要充电，并且可具有允许为一次或多次吸烟体验存储足够能量的容量。举例来说，电源可具有足够的容量以允许连续生成气溶胶持续大约六分钟的时间，或者持续为六分钟的倍数的周期。在另一实例中，电源可具有足够的容量以允许预定次数的抽吸或加热器组件的离散启动。

附图说明

本发明进一步关于实施例而描述，所述实施例借助于以下图式而说明，在附图中：

图1、2是雾化烟弹筒的示意图；

图3展示网状加热器；

图4展示具有三个加热器元件的加热器组件。

具体实施方式

图1是由筒2和加热器组件1形成的雾化烟弹筒的示意性透视顶部视图。图2以示意性纵向横截面图展示雾化烟弹筒。

加热器组件1在侧面上延伸，并且沿着加热器组件1的圆周和外壳20与筒2的外壳20齐平。外壳20具有圆柱形形状，并且可包括高保留材料、毛细管材料，或只是为用于接收和盛放液体气溶胶形成基质的空罐。

加热器组件1是具有圆盘形式的大体上扁加热器。

加热器组件1包括圆盘形基底10，其包括中心开口100和布置在开口100上且附接到基底10的丝布置11。丝布置11，例如网格布置，附接到基底10，例如，通过整体模制，通过机械或化学扣件，例如，通过夹具、螺钉、粘合或粘合剂。

在基底10上，除了加热区域12外或者除了在基底10中提供的开口100外，分别提供固体气溶胶形成基质层14。层14可以是含有覆盖基底10和在基底上延伸的丝布置14的部分(例如，在丝布置的接触部分13中)的层的烟草材料。

基底10可以通过涂布、浸涂、喷涂或其他合适的涂覆方法提供有气溶胶形成基质层14。基底10还可以具备预制造层14，在所述层的制造后，其涂覆到基底10。如果提供气溶胶形成基质涂层，那么优选地，加热区域12和加热区域12中的丝布置11被覆盖或以其它方式受保护，使得加热区域中的丝布置不具备气溶胶形成基质层14的固体气溶胶形成基质。层14的厚度为约1毫米。

优选地，所述基底10被电隔离。为了在优选地基底的整个表面上或在整个气溶胶形成基质层14上更好地热分布由丝布置11产生的热量，特别是在接触区域13中，导热层15，例如陶瓷材料或金属，可布置在基底的顶侧上。导热层15大体上覆盖基底10的与气溶胶形成基质层14相同的区域。在图2的实例中，导热层15布置在基底10与丝布置11之间。然而，丝布置11与导热层14的接触被电隔离。

加热区域12的丝布置的加热器丝通过基底10中的开口100暴露，使得汽化的气溶胶形成基质可经过加热器组件逸入气流中。

外壳20由例如聚丙烯的热塑性塑料形成。加热器组件1可以胶接到外壳20。然而，存在组装并填充筒的若干可能方法。

筒外壳可通过注入模制形成。外壳10中存在的毛细管材料可通过从毛细管纤维的长条切割合适长度的毛细管材料而形成。筒可通过首先将毛细管材料插入到外壳20内来组装。接着将预定容积的液体气溶胶形成基质引入到外壳20内，从而浸泡毛细管材料。加热器组件1然后被推到外壳的开口端上并且通过胶接、焊接、热封、超声波焊接或将对所属领域的普通技术人员显而易见的其它方法而固定到外壳20。外壳的温度优选地保持在160℃以下，或在任何密封操作期间更低，以防止在外壳20中的液体气溶胶形成基质或在加热器组件1上的层14(如果存在于加热器1的组件和外壳20上)的固体气溶胶形成基质的不想要的挥发。可将毛细管材料切割成使得其延伸出外壳20的开口端直到其被加热器组件1压缩的长度。这促进了在使用中液体气溶胶形成基质到加热器元件的空隙内的输送。

优选地，所述外壳填满液体气溶胶形成基质，并且然后与加热器组件1组装在一起。在用液体气溶胶形成基质填充外壳之前将加热器组件1与外壳20组装在一起且随后将液体气溶胶形成基质引入到外壳20内是可能的。在那样的情况下，可使用所描述方法中的任一方法将加热器组件1固定到筒外壳20。然后使用中空针刺穿加热器组件1或外壳2并将液体气溶胶形成基质注入到外壳内，例如，到外壳中的毛细管材料内。然后通过热封或通过使用密封胶带来密封由中空针造成的任何开口。

优选地，在组装加热器组件1与筒外壳20之前，将气溶胶形成基质层14提供在加热器组件1上。然而，可执行加热器与外壳的组装，并在完整的组装之后，固体气溶胶形成层14可以提供到另外的最终雾化烟弹筒。通过这种方法，可以使用已经在蒸汽烟系统中使用的预制雾化烟弹筒。这些雾化烟弹筒可具备固体气溶胶形成基质层14以改善吸烟体验，并且使用加热器组件1的残余热量，明确地说，在接触部分中产生。

图3示意性地展示具有网格布置11的扁流体可渗透加热器组件的装配的实例。在如图3中展示的加热器的组装状态中，加热器组件包括电绝缘基底10、加热器元件和呈网格布置11的形式的丝布置以及两个金属片材16。金属片材16可以是例如锡片材，以更改例如接触销的连接器与网格布置11的侧部分的电接触，在所述侧部分处接触所述网格布置。

基底10具有圆盘的形式且包括居中布置的开口100。基底10包括在基质中彼此对角相对布置的两个膛孔101。膛孔101可用于例如在筒外壳上或在其中使用加热器组件的气溶胶生成装置中定位和安装加热器组件。

网格布置11包括加热区域和可能两个PEEK过模接触区域。网格布置被布置在正方形形状的居中布置的开口100上且在基底10的部分上。网格布置的加热区域处于开口100上。两个接触区域，确切地说，包覆模制有PEEK和镀锡(由金属片6覆盖)的网格的那些部分处于基底10上。

加热区域的网格的宽度小于开口100的宽度，使得在加热区域的两个横向侧上形成开口100的开放部分。开放部分不被网格覆盖。丝布置的侧部分的镀锡网格形成比网格自身大的平面接触区域。接触区域用于通过来自例如电池的电连接器接触加热器组件。

在图3的实例中，在加热器组件的整个顶表面上提供固体气溶胶形成基质(未展示)，除了开口100和丝组件11外，即，在可见基底表面10和金属片材16上。为了金属片材16的良好接触，可保持片材的部分无固体气溶胶形成基质。然而，归因于固体气溶胶形成基质层的柔软性，例如弹簧式顶针的接触元件可以容易地穿过气溶胶形成基质层。

在图4中，描绘加热器组件1的另一实例，其中三个大体上平行的加热器元件36a、36b、36c串联地电连接。加热器组件1包括电绝缘基底34，所述电绝缘基底具有形成于其中的正方形孔隙35。在此实例中，孔隙的大小为5mm×5mm，然而应理解，可使用如适合于加热器的特定应用的其它形状和大小的孔隙。第一电触点点32a和第二电触点32b提供在孔隙35的相对侧处且大体上平行于孔隙35的侧边缘35a、35b延伸。两个额外触点32c、32d提供在孔隙35的相对侧边缘35c、35d的邻近部分。第一加热器元件36a连接在第一触点部分32a与额外触点部分32c之间。第二加热器元件36b连接在额外触点部分32c与额外触点部分32d之间。第三加热器元件36c连接在额外触点部分32c与第二触点部分32b之间。在此实施例中，加热器组件1包括奇数个加热器元件36，即，三个加热器元件，且第一触点部分32a和第二触点部分32b位于基底34的孔隙35的相对侧上。加热器元件36a和36c与孔隙的侧边缘35a、35c间隔，使得在这些加热器元件36a、36c与绝缘基底34之间不存在直接物理接触。在不希望受任何特定原理约束的情况下，应认为，此布置可减少到绝缘基质34的热传递，且可允许液体气溶胶生成基质的有效挥发。

然而，根据本发明，使来自加热器元件36a、36b、36c的小或大热传递用于加热在加热器组件1上的固体气溶胶形成基质。在图4的实例中，基底34的顶表面的可见部分由影线指示，并且可以提供有固体气溶胶形成基质。如果在加热器组件组装后应用固体气溶胶形成基质，那么固体气溶胶形成基质可以提供在所述影线基底表面上以及在触点32a、32b、32c、32d上，因此，在所有加热器表面上，除孔隙35和三个加热器元件外，或至少除了在孔隙35上延伸的三个加热器元件部分。

Claims (14)

1.一种用于气溶胶生成系统的流体可渗透加热器组件，所述流体可渗透加热器组件包括：

基底，其包括穿过所述基底的开口，

导电丝布置，其布置在所述开口上，其中

所述基底包括布置在所述基底上的固体气溶胶形成基质，并且包括布置成将热量从所述导电丝布置传导到所述固体气溶胶形成基质的导热材料。

2.根据权利要求1所述的加热器组件，其中所述固体气溶胶形成基质呈涂覆到所述基底的气溶胶形成片材的形式或呈基底涂层的形式。

3.根据前述权利要求中任一项所述的加热器组件，其中所述固体气溶胶形成基质布置在所述基底的顶侧上。

4.根据前述权利要求中任一项所述的加热器组件，其中所述固体气溶胶形成基质布置成与所述丝布置的部分接触。

5.根据前述权利要求中任一项所述的加热器组件，其中所述固体气溶胶形成基质是含有气溶胶形成基质的固体烟草。

6.根据前述权利要求中任一项所述的加热器组件，其中所述加热器组件是扁流体可渗透加热器组件，且所述丝布置为扁丝布置。

7.一种用于在气溶胶生成装置中使用的雾化烟弹筒，所述雾化烟弹筒包括：

筒主体，其包括所述筒主体内用于存储气溶胶形成液体的贮存器；

根据权利要求1到6中任一项所述的加热器组件，所述加热器组件布置在所述筒主体的一端以用于从所述贮存器接收气溶胶形成液体；以及

电触点，其被配置成接合气溶胶生成装置中的对应的电触点，

其中所述加热器组件适于加热从所述贮存器接收的气溶胶形成液体。

8.根据权利要求7所述的雾化烟弹筒，其中所述筒主体包括与所述加热器组件的所述基底中的所述开口对齐的出口开口。

9.根据权利要求7到8中任一项所述的雾化烟弹筒，其中加热器组件和筒主体被布置成使得所述固体气溶胶形成基质布置在远离所述筒主体的所述加热器组件的顶侧上。

10.根据权利要求7到9中任一项所述的雾化烟弹筒，其中所述加热器组件的所述基底的所述开口布置在所述雾化烟弹筒的中心部分中，并且其中所述固体气溶胶形成基质周向地围绕所述开口布置。

11.根据权利要求7到10中任一项所述的雾化烟弹筒，其中所述贮存器含有含尼古丁的气溶胶形成液体，并且其中所述固体气溶胶形成基质含有烟草。

12.一种电操作式气溶胶生成系统，其包括：

存储部分，其包括用于盛放液体气溶胶形成基质的外壳，所述外壳具有开口端；

根据权利要求1到6中任一项所述的流体可渗透加热器组件，其靠近所述外壳布置，使得所述流体可渗透加热器组件的所述丝布置被布置在所述外壳的所述开口端上；

电源；以及

电源的连接器，其用于将所述流体可渗透加热器组件的所述丝布置电连接到所述电源。

13.根据权利要求12所述的气溶胶生成系统，其包括根据权利要求7到10中任一项所述的雾化烟弹筒，其中筒主体包括用于盛放所述液体气溶胶形成基质的所述外壳。

14.根据权利要求13所述的气溶胶生成系统，其包括气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括主体，所述主体限定用于接纳所述雾化烟弹筒的空腔。