CN109309434A - 一种基于智能制造的电机总装连接片优化接法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于智能制造的电机总装连接片优化接法，其特征在于，包括以下步骤：制作快接式连接片；第二步、接线板流入智能自动安装线前，在接线板的接线柱上将所有螺母及垫片安装到位；所有螺母及垫片安装到位的接线板流入智能自动安装线，在智能自动安装线上，在线安装快接式连接片。本发明可实现不同中心高产品电机接线盒中连接片优化接法，实现安装的快捷化、便捷化，工艺通用性、实用性强，优化了电机安装线上平垫、弹垫、螺母等配件的安装。与传统连接片接法相比，采用本发明的技术，降低了劳动强度，安装时间缩短35％，提高了效率30％以上。

Description

一种基于智能制造的电机总装连接片优化接法

技术领域

本发明涉及基于智能制造的电机总装连接片优化接法，属于中小型电机智能制造技术领域。

背景技术

在电机的智能制造总装安装流程中，带绕组铁心的入壳压装、装转子、压轴承和端盖等工序，已经有相应的自动或半自动设备辅助安装。如带绕组铁心入壳压装，已经有伺服卧式或者立式压装机，配合上料机械手上下料；轴承端盖压装已经有数控的轴承端盖压装机实现自动压装；包括定转子合装也有相应机械手辅助。

目前，智能制造总装线设备供应商提供的成熟方案，尽管在一些安装环节加了机器人、专用装备与智能工作站，但是整个智能自动安装线的节拍没有明显的提高，智能自动设备的性能不能有效的发挥，安装效率和速度，也没有明显提高。电机总装工艺的流程如图1所示。

接线盒内部配件的安装直接影响了安装的速度和效率，成了智能自动安装线提升工作效率的技术瓶颈之一，并且接线盒中压接引接线与安装接线板的环节基本上是手工安装，具体流程如图2所示。

其中，传统的电机接线盒所使用的连接片的结构如图3所示，导致了传统的电机接线盒上的接线柱配件安装工序为：装盒座→放平垫/弹垫→拧螺母→紧螺母→放连接片/放弹垫/拧螺母→弓型垫片→拧螺母→紧螺母。

因此，传统的电机接线盒所使用的连接片的安装方式存在的技术问题是：在接线盒里面的配件安装还是依靠传统的手工作业，如安装连接片、接线柱垫片螺母等。而且在放连接片之前，要完成装盒座、放平垫/弹垫、拧螺帽、紧固螺帽等操作步骤，然后才放连接片，再放弹垫、拧螺母/紧螺母、放置弓形垫片、拧螺母/紧螺母等步骤。在目前的接线盒安装过程中，放置连接片前后的步骤都是在线上手工作业的，生产效率比较低，生产节拍慢，在整个智能制造总装线体上，线体不平衡，人机配比不合理。

发明内容

本发明的目的是：提高连接片在智能制造总装线体上的安装效率。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种基于智能制造的电机总装连接片优化接法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步、制作快接式连接片，快接式连接片包括本体，在本体的前、后两侧边缘上分别形成有一个前开口及后开口；前开口经由本体上向后侧边缘延伸的过渡通道一与本体上的半通孔一相连通；后开口经由本体上向前侧边缘延伸的过渡通道二与本体上的半通孔二相连通；

第二步、接线板流入智能自动安装线前，在接线板的接线柱上将所有螺母及垫片安装到位，并将螺母预紧，同时，在接线柱上连接片的安装部位处预留比快接式连接片厚度稍大的间隙；

第三步、所有螺母及垫片安装到位的接线板流入智能自动安装线，在智能自动安装线上，在线安装快接式连接片；

第四步、接线板上的当前接线柱安装快接式连接片时，在当前接线柱上预留的间隙处，利用快接式连接片的前开口，将当前接线柱沿着前开口、过渡通道一卡入半通孔一内；

接线板上的与当前接线柱相邻的相邻接线柱安装快接式连接片时，在相邻接线柱上预留的间隙处，利用快接式连接片的后开口，将相邻接线柱沿着后开口、过渡通道二卡入半通孔二内；

当前接线柱与相邻接线柱通过快接式连接片相连，将当前接线柱及相邻接线柱上与快接式连接片相邻的螺母拧紧；

第五步、重复第四步，直至按照设定的连接形式将所有快接式连接片安装到位。

本发明可实现不同中心高产品电机接线盒中连接片优化接法，实现安装的快捷化、便捷化，工艺通用性、实用性强，优化了电机安装线上平垫、弹垫、螺母等配件的安装。

与传统连接片接法相比，采用本发明的技术，降低了劳动强度，安装时间缩短35％，提高了效率30％以上。

附图说明

图1为电机总装工艺的流程图；

图2为电机接线盒安装流程图；

图3为现有的连接片结构示意图；

图4为本发明提供的一种快接式连接片的结构示意图；

图5为本发明提供的一种电机接线盒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

为解决传统接线盒内连接片不适于智能化安装的问题，本发明根据接线盒中连接片自动化安装的特点，提出一种符合智能制造模式的电机总装连接片优化接法，实现安装的快捷化、便捷化。本发明的技术方案包括以下特点：

1、采用改进后的快接式连接片，优化传统连接片的连接方法，即在传统连接片两端圆上左右开半圆口。快接式连接片的具体结构如图4所示：

包括本体1，在本体1的前、后两侧边缘上分别形成有一个前开口2-1及后开口2-2；前开口2-1经由本体1上向后侧边缘延伸的过渡通道一3-1与本体1上的半通孔一4-1相连通；后开口2-2经由本体1上向前侧边缘延伸的过渡通道二3-2与本体1上的半通孔二4-2相连通。

采用这种改进方法，只需在连接柱上预留比快接式连接片厚度稍微大一点的间隙，就可将弹垫、弓形垫片、螺母等配件进行预先安装，然后将快接式连接片装入，拧紧螺母即可完成接线盒内部安装。

2、在安装改进后快接式连接片之前，将平垫/弹垫、螺母等所有零件预先安装在接线板的接线柱上，可以预先实现模块化生产或者先在线下安装，可以不用拧紧。本方法在省掉了在线安装平垫、弹垫、螺母等配件工序的同时，改进后的快接式连接片可以通过勾或卡的方式快速的安装到接线柱上。

电机接线盒上的接线柱配件安装工序调整为：装盒座→放平垫/弹垫→拧螺母→紧螺母→放弹垫/拧螺母→弓型垫片→拧螺母→放连接片→紧螺母。

结合图5，具体操作过程如下：

步骤1、按相应的相序将接线板1上的接线柱穿入盒座接线孔内；

步骤2、按接线柱的规格放上平垫圈10、弹簧垫圈9，并拧上螺母二8；

步骤3、依据规定的数量、规格将螺母一6手动拧在接线柱上，并放上平垫圈10，用电动扳手将螺母一6预紧；

步骤4、用电动扳手将螺母二8预紧；

步骤5、在智能自动安装线上，将引接线7的引接头卡在接线柱上，并紧固螺母一6；

步骤6、安装快接式连接片：

接线板5上的当前接线柱安装快接式连接片时，在当前接线柱上预留的间隙处，利用快接式连接片的前开口2-1，将当前接线柱沿着前开口2-1、过渡通道一3-1卡入半通孔一4-1内；

接线板5上的与当前接线柱相邻的相邻接线柱安装快接式连接片时，在相邻接线柱上预留的间隙处，利用快接式连接片的后开口2-2，将相邻接线柱沿着后开口2-2、过渡通道二3-2卡入半通孔二4-2内；

当前接线柱与相邻接线柱通过快接式连接片相连，；

步骤7、所有快接式连接片安装后，用电动扳手将螺母二8紧固。

Claims (1)

1.一种基于智能制造的电机总装连接片优化接法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步、制作快接式连接片，快接式连接片包括本体(1)，在本体(1)的前、后两侧边缘上分别形成有一个前开口(2-1)及后开口(2-2)；前开口(2-1)经由本体(1)上向后侧边缘延伸的过渡通道一(3-1)与本体(1)上的半通孔一(4-1)相连通；后开口(2-2)经由本体(1)上向前侧边缘延伸的过渡通道二(3-2)与本体(1)上的半通孔二(4-2)相连通；

第二步、接线板(5)流入智能自动安装线前，在接线板(5)的接线柱上将所有螺母及垫片安装到位，并将螺母预紧，同时，在接线柱上连接片的安装部位处预留比快接式连接片厚度稍大的间隙；

第三步、所有螺母及垫片安装到位的接线板(5)流入智能自动安装线，在智能自动安装线上，在线安装快接式连接片；

第四步、接线板(5)上的当前接线柱安装快接式连接片时，在当前接线柱上预留的间隙处，利用快接式连接片的前开口(2-1)，将当前接线柱沿着前开口(2-1)、过渡通道一(3-1)卡入半通孔一(4-1)内；

接线板(5)上的与当前接线柱相邻的相邻接线柱安装快接式连接片时，在相邻接线柱上预留的间隙处，利用快接式连接片的后开口(2-2)，将相邻接线柱沿着后开口(2-2)、过渡通道二(3-2)卡入半通孔二(4-2)内；

当前接线柱与相邻接线柱通过快接式连接片相连，将当前接线柱及相邻接线柱上与快接式连接片相邻的螺母拧紧；

第五步、重复第四步，直至按照设定的连接形式将所有快接式连接片安装到位。