CN109307108A - 一种混凝土输送泵管转角工具式固定结构及其施工方法 - Google Patents

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邓峰刚
周贞勇
王金伟
彭期祥
钟泳
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Abstract

本发明提供一种混凝土输送泵管转角工具式固定结构及其施工方法，包括工字钢龙骨工字钢龙骨包括横向工字钢条、竖向工字钢条和工字钢斜撑，横向工字钢条的一端与竖向工字钢条的一端固定连接，横向工字钢条和竖向工字钢条的中部通过斜向设置的工字钢斜撑固定连接，横向工字钢条通过工字钢固定支座固定于楼板上，泵管分别通过“U”型橡胶套与两个工字钢条和工字钢斜撑固定连接。以解决采用常规混凝土输送泵管固定墩施工周期长，浪费混凝土、后期拆除施工存在的高昂打凿成本的问题。属于建筑施工技术领域。

Description

一种混凝土输送泵管转角工具式固定结构及其施工方法
技术领域
本发明涉及一种混凝土输送泵管转角工具式固定结构及其施工方法，属于建筑施工技术领域。
背景技术
随着建筑工程日趋向高层、超高层发展，混凝土泵管的输送高度和输送压力也不断攀升，在混凝土输送的过程中，泵管传递到结构楼板上的震动作用愈加强烈，泵管连接部位更容易松动，规避在首层楼面输送泵水平管与竖管交接处浇筑混凝土墩的传统做法，有效节约混凝土及后期打凿成本。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种混凝土输送泵管转角工具式固定结构及其施工方法，有效缓解泵管振动对结构产生影响的工具式固定结构，以解决采用常规混凝土输送泵管固定墩施工周期长，浪费混凝土、后期拆除施工存在的高昂打凿成本的问题。
为解决上述问题，拟采用这样一种混凝土输送泵管转角工具式固定结构，包括工字钢龙骨工字钢龙骨包括横向工字钢条、竖向工字钢条和工字钢斜撑，横向工字钢条的一端与竖向工字钢条的一端固定连接，横向工字钢条和竖向工字钢条的中部通过斜向设置的工字钢斜撑固定连接，横向工字钢条通过工字钢固定支座固定于楼板上，泵管分别通过“U”型橡胶套与两个工字钢条和工字钢斜撑固定连接。
前述固定结构中，还包括有八字形斜撑，八字形斜撑由两个侧向斜撑构成，所述两个侧向斜撑分别设置于泵管的相对两侧以形成类“八”字形结构，且两个侧向斜撑的上端分别通过抱箍固定于泵管上；
前述固定结构中，工字钢固定支座共有两个，所述横向工字钢条的两端分别通过工字钢固定支座固定于楼板上，所述泵管通过“U”型橡胶套固定于横向工字钢条外端对应的工字钢固定支座上，具体为：U”型橡胶套套于泵管的外侧，工字钢固定支座的相对两侧对应“U”型橡胶套的两端处垂直焊接有直角铁件，且直角铁件上开设有螺纹孔，螺纹孔内均旋设固定有螺栓，“U”型橡胶套的两端也分别开设有螺纹孔，螺栓的外端穿设于螺纹孔内并通过螺母将“U”型橡胶套的两端旋紧固定于螺栓上即可；
前述固定结构中，所述“U”型橡胶套的两端通过螺栓固定于工字钢龙骨上，具体为，“U”型橡胶套套于泵管的外侧，工字钢龙骨上对应“U”型橡胶套的两端处开设有螺纹孔，螺纹孔内均旋设有螺栓，“U”型橡胶套的两端也分别开设有螺纹孔，螺栓的外端穿设于螺纹孔内并通过螺母将“U”型橡胶套的两端旋紧固定于螺栓上即可；
前述固定结构中，所述工字钢固定支座通过膨胀螺丝固定于楼板上，工字钢固定支座与膨胀螺丝的一端旋紧固定或焊接固定。
与现有技术相比，本发明采用模块化组装的工具式泵管转角固定装置，通过成品U型卡环、工字钢现场切割进行组装加工，提高了加工生产效率，即实用又可周转。解决了采用常规混凝土输送泵管固定墩施工周期长、浪费材料、拆除成本高的问题，本设计工效高、劳动强度低，安全可靠，可重复利用，大大降低施工成本。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1中左侧工字钢固定支座处的节点图(截面图)；
图4是图2中泵管与八字形斜撑处局部视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细说明。
实施例：
参照附图1和2，本实施例提供一种混凝土输送泵管转角工具式固定结构，包括工字钢龙骨1工字钢龙骨1包括横向工字钢条11、竖向工字钢条12和工字钢斜撑13，横向工字钢条11的一端与竖向工字钢条12的一端固定连接，横向工字钢条11和竖向工字钢条12的中部通过斜向设置的工字钢斜撑13固定连接，横向工字钢条11通过工字钢固定支座7固定于楼板8上，所述工字钢固定支座7通过膨胀螺丝9固定于楼板8上，工字钢固定支座7与膨胀螺丝9的一端旋紧固定或焊接固定，泵管3分别通过“U”型橡胶套5与竖向工字钢条12和工字钢斜撑13固定连接，八字形斜撑2由两个侧向斜撑构成，所述两个侧向斜撑分别设置于泵管3的相对两侧以形成类“八”字形结构，且两个侧向斜撑的上端分别通过抱箍6固定于泵管3上；
工字钢固定支座7共有两个，所述横向工字钢条11的两端分别通过工字钢固定支座7固定于楼板8上，所述泵管3通过“U”型橡胶套5固定于横向工字钢条11外端对应的工字钢固定支座7上，具体为：U”型橡胶套5套于泵管3的外侧，工字钢固定支座7的相对两侧对应“U”型橡胶套5的两端处垂直焊接有直角铁件10，且直角铁件10上开设有螺纹孔，螺纹孔内均旋设固定有螺栓4，“U”型橡胶套5的两端也分别开设有螺纹孔，螺栓4的外端穿设于螺纹孔内并通过螺母将“U”型橡胶套5的两端旋紧固定于螺栓4上即可，所述“U”型橡胶套5的两端通过螺栓4固定于工字钢龙骨1上，具体为，“U”型橡胶套5套于泵管3的外侧，工字钢龙骨1的相对两侧对应“U”型橡胶套5的两端处垂直焊接有直角铁件10，且直角铁件10上开设有螺纹孔，螺纹孔内均旋设有螺栓4，“U”型橡胶套5的两端也分别开设有螺纹孔，螺栓4的外端穿设于螺纹孔内并通过螺母将“U”型橡胶套5的两端旋紧固定于螺栓4上即可。
前述混凝土输送泵管转角工具式固定结构的施工方法如下：
首先取5段工字钢焊制三角形工字钢龙骨1和工字钢固定支座7，再在工字钢龙骨1、工字钢固定支座7和八字形斜撑2上分别焊制用来固定U型橡胶套5和工字钢固定支座7的直角铁件10，待工字钢龙骨1和工字钢支座7加工完毕，将两者焊接为一个整体。
根据泵管3安装的位置，采用膨胀螺栓9将焊接完成的整体装置与楼板8固定，接着用3组U型橡胶套5将泵管3用6组螺栓4通过直角铁件10拧紧安装在加固装置内，然后将带抱箍6的八字形斜撑2安装在泵管3上，最后采用膨胀螺栓9将八字形斜撑2通过直角铁件10与楼板8固定。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种混凝土输送泵管转角工具式固定结构，其特征在于：包括工字钢龙骨(1)包括横向工字钢条(11)、竖向工字钢条(12)和工字钢斜撑(13)，横向工字钢条(11)的一端与竖向工字钢条(12)的一端固定连接，横向工字钢条(11)和竖向工字钢条(12)的中部通过斜向设置的工字钢斜撑(13)固定连接，横向工字钢条(11)通过工字钢固定支座(7)固定于楼板(8)上，泵管(3)分别通过“U”型橡胶套(5)与两个工字钢条和工字钢斜撑(13)固定连接。
2.根据权利要求1所述一种混凝土输送泵管转角工具式固定结构，其特征在于：还包括有八字形斜撑(2)，八字形斜撑(2)由两个侧向斜撑构成，所述两个侧向斜撑分别设置于泵管(3)的相对两侧，且两个侧向斜撑的上端分别通过抱箍(6)固定于泵管(3)上。
3.根据权利要求2所述一种混凝土输送泵管转角工具式固定结构，其特征在于：工字钢固定支座(7)共有两个，所述横向工字钢条(11)的两端分别通过工字钢固定支座(7)固定于楼板(8)上，所述泵管(3)通过“U”型橡胶套(5)固定于横向工字钢条(11)外端对应的工字钢固定支座(7)上。
4.根据权利要求1所述一种混凝土输送泵管转角工具式固定结构，其特征在于：所述工字钢固定支座(7)通过膨胀螺丝(9)固定于楼板(8)上，工字钢固定支座(7)与膨胀螺丝(9)的一端旋紧固定或焊接固定。
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