CN109306389A - 一种残铁眼堵口装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种残铁眼堵口装置，该装置包括本体框架、打泥炮筒、保压气缸和打泥气缸，所述打泥炮筒置于所述本体框架中并能相对所述本体框架前后移动；所述打泥炮筒内设有打泥圆盘，所述打泥圆盘固定在所述打泥气缸的活塞杆的端部，所述打泥气缸的缸体固定在所述本体框架中，所述打泥气缸能够驱动所述打泥圆盘相对所述打泥炮筒移动；所述保压气缸的缸体与所述本体框架固定连接，所述保压气缸的活塞杆与所述打泥炮筒固定连接，所述保压气缸能够驱动所述打泥炮筒相对所述本体框架前后移动。本发明的残铁眼堵口装置，操作简单，节省时间，降低了劳动强度和作业安全风险。

Description

一种残铁眼堵口装置
技术领域
本发明涉及高炉冶炼技术领域，特别涉及一种残铁眼堵口装置。
背景技术
现代大型高炉均采用贮铁式主沟，坡度约1％～3％，沟内积存有50t～100t的铁水。出铁作业时，主沟系统内侧被温度高达1450～1550℃的铁水和熔渣浸泡、冲刷，故主沟耐火材料和浇注料层受到强烈地侵蚀和熔损，必须根据侵蚀情况实时修补主沟，此时需要将沟内积存的铁水放出，需要打开残铁眼，残铁被排空后，必须进行残铁眼的堵口作业，防止在正常出铁中发生铁水渗漏，而目前堵残铁眼没有专用的自动化的机械设备。
现在常用的方法为：在放残铁结束后，利用前端焊接有圆盘的简易钢棒进行堵口作业，全部人工操作，费时费力，操作难度大，时间长，且作业范围狭窄、站位处崎岖不平，人员易发生碰撞、绊倒等安全事故。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种残铁眼堵口装置，降低劳动强度和作业安全风险。
为实现上述目的，本发明的残铁眼堵口装置，包括本体框架、打泥炮筒、保压气缸和打泥气缸，所述打泥炮筒置于所述本体框架中并能相对所述本体框架前后移动；所述打泥炮筒内设有打泥圆盘，所述打泥圆盘固定在所述打泥气缸的活塞杆的端部，所述打泥气缸的缸体固定在所述本体框架中，所述打泥气缸能够驱动所述打泥圆盘相对所述打泥炮筒移动；所述保压气缸的缸体与所述本体框架固定连接，所述保压气缸的活塞杆与所述打泥炮筒固定连接，所述保压气缸能够驱动所述打泥炮筒相对所述本体框架前后移动。
优选地，所述本体框架的前端向上延伸形成有延伸臂，所述延伸臂的端部设有用于调节所述本体框架的前端高度的升降机构。
优选地，所述本体框架上还设有用于控制所述保压气缸和打泥气缸的气缸控制机构。
优选地，所述打泥炮筒的内壁设置有耐磨衬板。
优选地，所述本体框架上设有多个吊耳。
优选地，所述本体框架的底部设置有多个支撑座。
本发明的残铁眼堵口装置，在实现主沟放残铁后，很方便地完成残铁眼的堵口作业，并且堵口能稳定控制压力。本发明的残铁眼堵口装置，操作简单，节省时间，降低了劳动强度和作业安全风险。
附图说明
图1为本发明的残铁眼堵口装置的示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为表示图1中打泥炮筒、保压气缸以及打泥气缸之间的配合关系的示意图；
图4为图2中气缸控制机构的示意图。
具体实施方式
下面参照附图详细地说明本发明的具体实施方式。
为方便说明，在本文中，将打泥炮筒的长度方向定义为前后方向，打泥炮筒中堵口泥的出口方向为前方。
如图1～3所示，本发明的残铁眼堵口装置，包括本体框架10、打泥炮筒20、保压气缸30和打泥气缸40，所述打泥炮筒20置于所述本体框架10中并能相对所述本体框架10前后移动；所述打泥炮筒20内设有打泥圆盘50，所述打泥圆盘50固定在所述打泥气缸40的活塞杆的端部，所述打泥气缸40的缸体固定在所述本体框架10中，所述打泥气缸40能够驱动所述打泥圆盘50相对所述打泥炮筒20移动；所述保压气缸30的缸体与所述本体框架10固定连接，所述保压气缸30的活塞杆与所述打泥炮筒20固定连接，所述保压气缸30能够驱动所述打泥炮筒20相对所述本体框架10前后移动。
所述打泥圆盘50与所述打泥气缸40的活塞杆的端部采用螺纹连接，当然也可以采用其他常规的固定连接方式。所述打泥圆盘50与所述打泥炮筒20的内壁之间设置有密封圈，防止堵口泥从所述打泥炮筒20的后端泄漏，密封圈采用耐高温密封圈。所述打泥炮筒20的内壁设置有耐磨衬板(图中未示出)，防止所述打泥炮筒20因磨损影响使用寿命。
所述本体框架10的底部设置有多个支撑座101，用于对所述本体框架10的支撑。
所述本体框架10上还设有用于控制所述保压气缸30和打泥气缸40的气缸控制机构60，如图4所示，所述气缸控制机构60包括与压缩空气源连接的主管道61以及与所述主管道61连通的两根支管道62、63，所述两根支管道62、63上各设置有一个操控机构621、631，分别控制所述保压气缸30和打泥气缸40的活塞杆的伸出与缩回。
所述本体框架10的前端向上延伸形成有延伸臂11，所述延伸臂11的端部设有用于调节所述本体框架10的前端高度的升降机构12。通过调节所述本体框架10的前端高度，可以调节所述打泥炮筒20的前端的高度位置，方便所述打泥炮筒20的打泥口对准残铁眼。在本实施方式中，所述升降机构12为升降杆，所述升降杆与所述延伸臂11螺纹连接，所述升降杆的底部设置有底板13，所述底板13固定在出铁场平台上，通过旋转所述升降杆，就可以调节所述本体框架10的前端高度。当然，这里的升降机构12还可以采用现有的其他调节机构。所述延伸臂11的形状可以根据设置成各种形状，这里的向上延伸也可以是向上后向其他方向再延伸。
为方便移动本发明的残铁眼堵口装置，所述本体框架10上设有多个吊耳14，方便用行车进行吊运。
本发明的残铁眼堵口装置在需要使用时，通过行车吊钩挂入吊耳14，将本发明的残铁眼堵口装置吊运到残铁沟平台上，所述本体框架10底部的多个支撑座101支撑在残铁沟平台上，所述升降机构12的底板13也支撑在现在的固定平台上。通过调整所述本体框架10的支撑座101支撑于出铁场主沟沟沿上并确定对准残铁眼的左右两侧位置，再通过升降机构12调整高度位置，确保打泥炮筒20前端炮口中心正对残铁眼中心位置。
在得到堵残铁眼指令后，通过操控所述气缸控制机构60，向保压气缸30输入压缩空气使其驱动所述打泥炮筒20相对所述本体框架10向前移动，直到打泥炮筒20的前端完全抵于残铁眼上。随后驱动所述打泥气缸40的活塞杆伸出，将提前装入打泥炮筒20内的残铁眼堵口泥逐渐顶入残铁眼内并压紧。在打泥过程中及打泥结束后30min内，所述保压气缸30的活塞杆处于伸出状态，使打泥炮筒20的前端一直抵于残铁眼上，可防止打泥过程中打泥炮筒20发生后退而导致堵口泥从打泥炮筒20的前端向四周挤出，确保堵口泥正常堵入残铁眼内并且压实，具有必要的强度。
打泥结束30min后，驱动保压气缸30的活塞杆缩回，带动所述打泥炮筒20相对所述本体框架10向后移动复位，然后驱动打泥气缸40的活塞杆缩回并复位，完成堵口作业。
采用本发明的残铁眼堵口装置，替代了人工进行堵残铁眼的工作，并确保残铁眼堵口后具备必要的强度，在主沟出铁中不会发生漏铁事故。
如上所述，参照附图对本发明的示例性具体实施方式进行了详细的说明。应当了解，本发明并非意在使这些具体细节来构成对本发明保护范围的限制。在不背离根据本发明的精神和范围的情况下，可对示例性具体实施方式的结构和特征进行等同或类似的改变，这些改变将也落在本发明所附的权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种残铁眼堵口装置，其特征在于，包括本体框架、打泥炮筒、保压气缸和打泥气缸，
所述打泥炮筒置于所述本体框架中并能相对所述本体框架前后移动；
所述打泥炮筒内设有打泥圆盘，所述打泥圆盘固定在所述打泥气缸的活塞杆的端部，所述打泥气缸的缸体固定在所述本体框架中，所述打泥气缸能够驱动所述打泥圆盘相对所述打泥炮筒移动；
所述保压气缸的缸体与所述本体框架固定连接，所述保压气缸的活塞杆与所述打泥炮筒固定连接，所述保压气缸能够驱动所述打泥炮筒相对所述本体框架前后移动。
2.如权利要求1所述的残铁眼堵口装置，其特征在于，所述本体框架的前端向上延伸形成有延伸臂，所述延伸臂的端部设有用于调节所述本体框架的前端高度的升降机构。
3.如权利要求2所述的残铁眼堵口装置，其特征在于，所述本体框架上还设有用于控制所述保压气缸和打泥气缸的气缸控制机构。
4.如权利要求1所述的残铁眼堵口装置，其特征在于，所述打泥炮筒的内壁设置有耐磨衬板。
5.如权利要求1所述的残铁眼堵口装置，其特征在于，所述本体框架上设有多个吊耳。
6.如权利要求1所述的残铁眼堵口装置，其特征在于，所述本体框架的底部设置有多个支撑座。
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