CN109305877A - 粗碳五生产高烯烃碳五、正戊烷、异戊烷和环戊烷方法 - Google Patents

粗碳五生产高烯烃碳五、正戊烷、异戊烷和环戊烷方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109305877A
CN109305877A CN201710616665.9A CN201710616665A CN109305877A CN 109305877 A CN109305877 A CN 109305877A CN 201710616665 A CN201710616665 A CN 201710616665A CN 109305877 A CN109305877 A CN 109305877A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pentamethylene
tower
pentane
light dydrocarbon
isopentane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710616665.9A
Other languages
English (en)
Inventor
罗恒志
林慧忠
刘泓江
李尚彬
王涛
宋海军
刘相杨
毛姗姗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FUSHUN YIKESI NEW MATERIAL Co Ltd
Original Assignee
FUSHUN YIKESI NEW MATERIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FUSHUN YIKESI NEW MATERIAL Co Ltd filed Critical FUSHUN YIKESI NEW MATERIAL Co Ltd
Priority to CN201710616665.9A priority Critical patent/CN109305877A/zh
Publication of CN109305877A publication Critical patent/CN109305877A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/04Purification; Separation; Use of additives by distillation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/005Processes comprising at least two steps in series

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及粗碳五生产高烯烃碳五、正戊烷、异戊烷和环戊烷方法,包括有粗碳五和萃取溶剂,在烷烃分离塔、萃取溶剂回收塔和加氢反应塔生产设备中生产;采用烷烃分离塔加物料和萃取溶剂加氢反应,将粗碳五分解为高烯烃碳五、正戊烷、异戊烷、环戊烷等多个产品,首先提高产品附加值,其次提高生产装置多元化的高功能功效。

Description

粗碳五生产高烯烃碳五、正戊烷、异戊烷和环戊烷方法
技术领域
本发明涉及石油化工原料生产技术领域,更具体地说是指粗碳五生产高烯烃碳五、正戊烷、异戊烷和环戊烷方法。
背景技术
现今利用粗碳五石油中进行生产提炼出有用的化工原料,生产工艺不太理想,将废物中的精华用化学加工方法生产出有用的价值高的化工原材料,变废为宝的生产设备及工艺比较少。
因此,有必要开发出粗碳五生产高烯烃碳五、正戊烷、异戊烷和环戊烷方法。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术的缺陷,提供粗碳五生产高烯烃碳五、正戊烷、异戊烷和环戊烷方法,高效提炼生产有用成份,为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
本发明粗碳五生产高烯烃碳五、正戊烷、异戊烷和环戊烷方法,包括有粗碳五和催化剂;
所述粗碳五生产高烯烃碳五、正戊烷、异戊烷和环戊烷方法具体制作方法如下:
A.所述粗碳五与萃取溶剂一起进入烷烃分离塔;
B.烷烃分离塔顶物料首先进行加氢反应使得全部变成烷烃;
C.所述塔釜的物料进入萃取溶剂回收塔,塔顶得到高烯烃碳五,烯烃含量大于98%,塔釜得到萃取溶剂循环利用;
D.然后进入脱轻塔塔顶分离出碳四轻组分;
E.塔釜得到正戊烷、异戊烷、环戊烷、碳六重组分;
F.塔釜物料进入异戊烷分离塔塔顶得到异戊烷,异戊烷纯度大于99.5%,塔釜的到正戊烷、环戊烷、碳六重组分等;
G.塔釜进到正戊烷分离塔,塔顶得到正戊烷,正戊烷纯度大于99.5%;
H.塔釜得到环戊烷和碳六重组分;
I.塔釜进入环戊烷分离塔,塔顶得到环戊烷,环戊烷纯度大于99.5%,塔釜得到碳六组分。
进一步方案为,所述萃取剂主要为乙腈、二乙基甲酰胺和N-甲基吡咯烷酮。
进一步方案为,所述烷烃分离塔的塔顶里组分主要为碳四轻组分、正戊烷、异戊烷、环戊烷、碳六重组分。
进一步方案为,所述烷烃分离塔的塔釜里组分为烯烃和萃取溶剂。
本发明与现有技术相比的有益效果是:采用烷烃分离塔加物料和萃取溶剂加氢反应,将粗碳五分解为高烯烃碳五、正戊烷、异戊烷、环戊烷等多个产品,首先提高产品附加值,其次提高生产装置多元化的高功能功效。
附图说明
图1为本发明具体实施例的生产方法的流程示意图;
附图标记
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容,下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明,但不局限于此。
如图1所示,本发明的具体实施例一,包括有粗碳五和催化剂;
所述粗碳五生产高烯烃碳五、正戊烷、异戊烷和环戊烷方法具体制作方法如下:
A.所述粗碳五与萃取溶剂一起进入烷烃分离塔;
B.烷烃分离塔顶物料首先进行加氢反应使得全部变成烷烃;
C.所述塔釜的物料进入萃取溶剂回收塔,塔顶得到高烯烃碳五,烯烃含量大于98%,塔釜得到萃取溶剂循环利用;
D.然后进入脱轻塔塔顶分离出碳四轻组分;
E.塔釜得到正戊烷、异戊烷、环戊烷、碳六重组分;
F.塔釜物料进入异戊烷分离塔塔顶得到异戊烷,异戊烷纯度大于99.5%,塔釜的到正戊烷、环戊烷、碳六重组分等;
G.塔釜进到正戊烷分离塔,塔顶得到正戊烷,正戊烷纯度大于99.5%;
H.塔釜得到环戊烷和碳六重组分;
I.塔釜进入环戊烷分离塔,塔顶得到环戊烷,环戊烷纯度大于99.5%,塔釜得到碳六组分。
萃取剂主要为乙腈、二乙基甲酰胺和N-甲基吡咯烷酮。
烷烃分离塔的塔顶里组分主要为碳四轻组分、正戊烷、异戊烷、环戊烷、碳六重组分。
烷烃分离塔的塔釜里组分为烯烃和萃取溶剂。
本发明采用烷烃分离塔加物料和萃取溶剂加氢反应,将粗碳五分解为高烯烃碳五、正戊烷、异戊烷、环戊烷等多个产品,首先提高产品附加值,其次提高生产装置多元化的高功能功效。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容,以便于读者更容易理解,但不代表本发明的实施方式仅限于此,任何依本发明所做的技术延伸或再创造,均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (4)

1.粗碳五生产高烯烃碳五、正戊烷、异戊烷和环戊烷方法,其特征在于:包括有粗碳五和萃取溶剂;
所述粗碳五生产高烯烃碳五、正戊烷、异戊烷和环戊烷方法具体制作方法如下:
A.所述粗碳五与萃取溶剂一起进入烷烃分离塔;
B.烷烃分离塔顶物料首先进行加氢反应使得全部变成烷烃;
C.所述塔釜的物料进入萃取溶剂回收塔,塔顶得到高烯烃碳五,烯烃含量大于98%,塔釜得到萃取溶剂循环利用;
D.然后进入脱轻塔塔顶分离出碳四轻组分;
E.塔釜得到正戊烷、异戊烷、环戊烷、碳六重组分;
F.塔釜物料进入异戊烷分离塔塔顶得到异戊烷,异戊烷纯度大于99.5%,塔釜的到正戊烷、环戊烷、碳六重组分;
G.塔釜进到正戊烷分离塔,塔顶得到正戊烷,正戊烷纯度大于99.5%;
H.塔釜得到环戊烷和碳六重组分;
I.塔釜进入环戊烷分离塔,塔顶得到环戊烷,环戊烷纯度大于99.5%,塔釜得到碳六组分。
2.根据权利要求1所述的粗碳五生产高烯烃碳五、正戊烷、异戊烷和环戊烷方法,其特征在于:所述萃取剂主要为乙腈、二乙基甲酰胺和N-甲基吡咯烷酮。
3.根据权利要求1所述的粗碳五生产高烯烃碳五、正戊烷、异戊烷和环戊烷方法,其特征在于:所述烷烃分离塔的塔顶里组分主要为碳四轻组分、正戊烷、异戊烷、环戊烷、碳六重组分。
4.根据权利要求1所述的粗碳五生产高烯烃碳五、正戊烷、异戊烷和环戊烷方法,其特征在于:所述烷烃分离塔的塔釜里组分为烯烃和萃取溶剂。
CN201710616665.9A 2017-07-26 2017-07-26 粗碳五生产高烯烃碳五、正戊烷、异戊烷和环戊烷方法 Pending CN109305877A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710616665.9A CN109305877A (zh) 2017-07-26 2017-07-26 粗碳五生产高烯烃碳五、正戊烷、异戊烷和环戊烷方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710616665.9A CN109305877A (zh) 2017-07-26 2017-07-26 粗碳五生产高烯烃碳五、正戊烷、异戊烷和环戊烷方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109305877A true CN109305877A (zh) 2019-02-05

Family

ID=65202727

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710616665.9A Pending CN109305877A (zh) 2017-07-26 2017-07-26 粗碳五生产高烯烃碳五、正戊烷、异戊烷和环戊烷方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109305877A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115974639A (zh) * 2023-03-21 2023-04-18 新疆天利石化股份有限公司 一种裂解碳九加氢装置与戊烷装置联产甲基环戊烷的方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1699309A (zh) * 2004-05-20 2005-11-23 中国石化上海石油化工股份有限公司 由轻质碳五馏份制备戊烷的方法
CN1762524A (zh) * 2004-10-22 2006-04-26 中国石化上海石油化工股份有限公司 一种分离利用甲基四氢苯酐生产废液的方法
CN1772631A (zh) * 2004-11-11 2006-05-17 中国石化上海石油化工股份有限公司 分离甲基四氢苯酐生产过程废液的方法
CN1772630A (zh) * 2004-11-11 2006-05-17 中国石化上海石油化工股份有限公司 一种甲基四氢苯酐生产过程废液的分离方法
CN1772327A (zh) * 2004-11-11 2006-05-17 中国石化上海石油化工股份有限公司 甲基四氢苯酐生产过程废液的分离方法
CN1919809A (zh) * 2006-06-15 2007-02-28 天津天大天海化工新技术有限公司 一种生产高纯度戊烷及戊烷发泡剂的节能工艺
CN101205165A (zh) * 2006-12-18 2008-06-25 中国石油天然气股份有限公司 一种采用分离工艺制取聚烯烃用异戊烷溶剂的方法
CN101289363A (zh) * 2007-04-19 2008-10-22 中国石化上海石油化工股份有限公司 由石油碳五馏份分离制取1-戊烯的方法
CN101823931A (zh) * 2010-05-13 2010-09-08 天津大学 一种对分离了双烯烃的碳五抽余原料进行深加工的方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1699309A (zh) * 2004-05-20 2005-11-23 中国石化上海石油化工股份有限公司 由轻质碳五馏份制备戊烷的方法
CN1762524A (zh) * 2004-10-22 2006-04-26 中国石化上海石油化工股份有限公司 一种分离利用甲基四氢苯酐生产废液的方法
CN1772631A (zh) * 2004-11-11 2006-05-17 中国石化上海石油化工股份有限公司 分离甲基四氢苯酐生产过程废液的方法
CN1772630A (zh) * 2004-11-11 2006-05-17 中国石化上海石油化工股份有限公司 一种甲基四氢苯酐生产过程废液的分离方法
CN1772327A (zh) * 2004-11-11 2006-05-17 中国石化上海石油化工股份有限公司 甲基四氢苯酐生产过程废液的分离方法
CN1919809A (zh) * 2006-06-15 2007-02-28 天津天大天海化工新技术有限公司 一种生产高纯度戊烷及戊烷发泡剂的节能工艺
CN101205165A (zh) * 2006-12-18 2008-06-25 中国石油天然气股份有限公司 一种采用分离工艺制取聚烯烃用异戊烷溶剂的方法
CN101289363A (zh) * 2007-04-19 2008-10-22 中国石化上海石油化工股份有限公司 由石油碳五馏份分离制取1-戊烯的方法
CN101823931A (zh) * 2010-05-13 2010-09-08 天津大学 一种对分离了双烯烃的碳五抽余原料进行深加工的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115974639A (zh) * 2023-03-21 2023-04-18 新疆天利石化股份有限公司 一种裂解碳九加氢装置与戊烷装置联产甲基环戊烷的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103664480A (zh) 采用离子液体复合溶剂精制石油苯及噻吩的方法
CN105969422A (zh) 一种吸附分离生产溶剂油的方法
CN106311093A (zh) 一种用于重整生成油加氢脱烯烃的反应器
MY188471A (en) Production of paraffin fuels using renewable materials by a continuous hydrotreatment comprising a pre-treatment step under hydrogen
CN109305877A (zh) 粗碳五生产高烯烃碳五、正戊烷、异戊烷和环戊烷方法
CN101838177B (zh) 一种利用反应精馏的nmp法一段萃取精馏分离碳五馏分的方法
CN207062168U (zh) 粗碳五生产高烯烃碳五、正戊烷、异戊烷和环戊烷设备
CN105585412B (zh) 一种制备聚合级间戊二烯的方法
CN103588603B (zh) 一种利用重整抽余油生产正己烷的工艺方法
CN104370678B (zh) 一种费托合成轻质馏分油中烯烃综合利用方法
US10035744B2 (en) Process for the separation of glycols
CN101508621A (zh) 分离裂解碳五馏分中二烯烃的方法
CN102584703B (zh) 一种去除己内酰胺水溶液中微量杂质的萃取方法
CN102485708B (zh) 一种采用超重力萃取精馏装置的碳五馏分分离方法
CN101508624B (zh) 反应精馏分离裂解碳五馏分中环戊二烯的方法
CN101544534A (zh) 采用萃取精馏技术从碳五原料中直接分离提纯环戊烯的方法
CN107721829B (zh) 一种从包含丙烷和二甲醚的原料物流中脱除二甲醚的方法
CN105087047B (zh) 一种多产轻重芳烃产品的重油催化裂化工艺
CN109963632A (zh) 提纯包含乙醛缩二乙醇的水溶液的方法
CN103789025B (zh) 一种重苯加氢改质方法
US20180265433A1 (en) Multi-stage selective hydrogenation process for processing of butadiene extraction unit
CN204644225U (zh) 碳五产物分离装置
CN102826963B (zh) 苯酚焦油精馏生产对枯基苯酚的方法及装置
CN102757297A (zh) 一种以液化气生产高效乙烯裂解原料的方法
CN109593022B (zh) 用于丁二烯抽提的复合萃取剂及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190205