CN107721829B - 一种从包含丙烷和二甲醚的原料物流中脱除二甲醚的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种从包含丙烷和二甲醚的原料物流中脱除二甲醚的方法，其中包括在先的二甲醚脱除段和随后的水洗段，其中在二甲醚脱除段利用有机含氧化合物或其水溶液物流作为萃取剂对包含丙烷和二甲醚的原料物流进行萃取，萃取后的原料物流之后在水洗段进行水洗，而且其中离开水洗段的洗涤水流继续进入二甲醚脱除段，在其中与有机含氧化合物一起用作萃取剂，按照这种方式连续操作，最后在二甲醚脱除段底部得到包含二甲醚和有机含氧化合物的物流和在水洗段顶部得到纯化后的原料物流。按照本发明，所获得的纯化后的原料物流可用作丙烷脱氢和轻烃裂解的原料，也可用作液化石油气，由此大幅度提高了所述原料物流的利用价值。

Description

一种从包含丙烷和二甲醚的原料物流中脱除二甲醚的方法

技术领域

本发明涉及用于从包含丙烷和二甲醚的原料物流中脱除二甲醚的方法，特别涉及含氧化合物转化过程中副产的包含丙烷和二甲醚的物流的纯化。

背景技术

在含氧化合物转化如含氧化合物制烯烃(OTO)、甲醇制烯烃(MTO)和含氧化合物制汽油等多种工业过程中，所产生的反应流出物中通常包含丙烷和二甲醚，而由于二甲醚的沸点(常压下为-24.8℃)与丙烷的沸点(常压下为-42.0℃)相差不大，在这些反应流出物的后续精馏分离过程中，二者一般存在于同一物流中，即通过普通精馏过程很难将二者分开。因此，需要进一步处理包含丙烷和二甲醚的物流来从中脱除二甲醚。

典型地，在含氧化合物制烯烃的过程中，由于作为原料进料的和/或作为中间产物形成的二甲醚没有完全转化为目标产物，并且由于实际的后续分离过程中轻烃物流中含氧化合物的脱除效果不够理想，致使包含丙烷的轻烃物流中通常包含二甲醚。

对于丙烷和二甲醚两者来说，二甲醚可以用作含氧化合物制烯烃的反应原料，丙烷则可以用作丙烷脱氢和轻烃裂解的原料，也可用作液化石油气，它们都是具有高附加值的产品。但丙烷脱氢和轻烃裂解对原料丙烷中的二甲醚含量有严格限制，如要求原料丙烷中的总氧化物(包括二甲醚、甲醇和丙酮等)含量≤100mg/kg，且要求其中甲醇含量≤30mg/kg，而国家质量监督检验检疫总局则明令禁止在民用液化石油气中掺混二甲醚(质检特函(2008)17号《关于气瓶充装有关问题的通知》)，由此在含氧化合物制烯烃过程中副产的包含丙烷和二甲醚的物流并不能直接用作丙烷脱氢和轻烃裂解的原料，也不能直接用作液化石油气。

为了提高含氧化合物转化如含氧化合物制烯烃过程中副产的包含丙烷和二甲醚的物流的利用价值，如使之可用作丙烷脱氢和轻烃裂解的原料和/或用作液化石油气，有必要从中脱除二甲醚得到纯化的包含丙烷的物流，同时还可以回收二甲醚重新用作含氧化合物转化过程的反应原料。

US20030125597A1涉及一种从烯烃物流中脱除二甲醚的方法，其中所述烯烃物流获自含氧化合物制烯烃过程，所述烯烃物流在干燥脱水后精馏得到丙烷和二甲醚，然后进一步使丙烷和二甲醚与水接触使丙烷与二甲醚分离，分离出来的二甲醚返回含氧化合物制烯烃反应，而分离出来的丙烷物流最多包含95wt％的丙烷。

CN103232311A涉及一种从甲醇制丙烯物流中脱除二甲醚的方法，其中应用吸附介质吸附脱除部分二甲醚，和通过精馏分离丙烯与丙烷和二甲醚，但其中并没有进一步分离丙烷和二甲醚。

US2004/0215043A1涉及一种在甲醇制烯烃方法中选择性回收和循环二甲醚的方法，其中在主二甲醚吸收区中使用部分进入MTO反应区的甲醇进料作为洗涤溶剂，此时可明显降低不希望被二甲醚循环物流捕集的轻质烯烃的量，之后将来自主二甲醚吸收区的洗涤溶剂物流进行汽提，从中提取所吸收的大部分轻质烯烃后返回MTO转化步骤，但其中也完全没有涉及二甲醚与丙烷的分离。

针对现有技术，本发明提供了一种从包含丙烷和二甲醚的原料物流中脱除二甲醚的方法。预期通过本发明可以更好地脱除所述原料物流中的二甲醚，使得所得到的纯化原料物流可以符合总氧化物含量低于100mg/kg(其中甲醇含量低于30mg/kg)的要求，从而所得到的纯化原料物流不仅可用作丙烷脱氢和轻烃裂解的原料，也可用于液化石油气，进而大大提高在含氧化合物转化过程中大量副产的包含丙烷和二甲醚的物流的利用价值。

发明内容

本发明提供了一种从包含丙烷和二甲醚的原料物流中脱除二甲醚的方法，目的在于进一步纯化含氧化合物转化过程中通常大量副产的包含丙烷和二甲醚的物流，从而提供高质量的包含丙烷的物流并同时回收二甲醚。

具体地，本发明提供了一种从包含丙烷和二甲醚的原料物流中脱除二甲醚的方法，其中包括在先的二甲醚脱除段和随后的水洗段，其中：

在二甲醚脱除段，包含丙烷和二甲醚的原料物流从该段下部进料和向上流动，用作萃取剂的有机含氧化合物或其水溶液物流从该段上部进料和向下流动，其中用作萃取剂的有机含氧化合物选自甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、丙酮、丁酮以及它们的混合物；

在水洗段，离开二甲醚脱除段顶部的初步纯化的原料物流从该段下部进入和向上流动，用于洗涤的水流从该段上部进料和向下流动；

其中离开水洗段底部的洗涤水流继续进入二甲醚脱除段，在其中与有机含氧化合物一起用作萃取剂，其中在二甲醚脱除段通过连续逆流萃取从原料物流中脱除二甲醚，由此在二甲醚脱除段底部得到包含二甲醚和有机含氧化合物的物流，和其中在水洗段通过连续逆流水洗从初步纯化的原料物流中脱除溶解和/或夹带的有机含氧化合物和残留的二甲醚，由此在水洗段顶部得到纯化后的原料物流。

按照本发明，整个萃取过程可以在单个萃取塔中进行，此时二甲醚脱除段和水洗段设置在单个萃取塔中且二甲醚脱除段位于水洗段下方，所述萃取塔的塔釜和塔顶各自包括一个物流澄清段，其中包含丙烷和二甲醚的原料物流从二甲醚脱除段的底部进料和向上流动，用作萃取剂的有机含氧化合物或其水溶液物流从二甲醚脱除段的顶部进料和向下流动，用于洗涤的水流从水洗段的顶部进料和向下流动，通过在二甲醚脱除段的连续逆流萃取、在水洗段的连续逆流水洗以及在各物流澄清段内的澄清，在所述萃取塔的塔顶得到纯化后的原料物流，和在所述萃取塔的塔底得到包含二甲醚和有机含氧化合物的物流。

按照本发明，整个萃取过程也可以在两个串联的萃取塔中进行，此时二甲醚脱除段和水洗段分别设置在两个串联的萃取塔中，第一萃取塔包括二甲醚脱除段及分别位于塔釜和塔顶的物流澄清段，第二萃取塔包括水洗段及分别位于塔釜和塔顶的物流澄清段，其中：

包含丙烷和二甲醚的原料物流从第一萃取塔二甲醚脱除段的底部进料和向上流动，用作萃取剂的有机含氧化合物或其水溶液物流以及从水洗段下部过来的洗涤水流从第一萃取塔二甲醚脱除段的顶部进料和向下流动；

离开第一萃取塔塔顶的初步纯化的原料物流经物流澄清段后并任选经增压泵增压后从第二萃取塔水洗段的底部进料和向上流动，用于洗涤的水流从第二萃取塔水洗段的顶部进料和向下流动；

离开第二萃取塔塔底的洗涤水流经物流澄清段后任选与用作萃取剂的有机含氧化合物或其水溶液物流混合并任选经增压泵增压后或者任选经增压泵增压和任选与用作萃取剂的有机含氧化合物或其水溶液物流混合后从第一萃取塔二甲醚脱除段的顶部进料和向下流动；

通过在第一萃取塔内的连续逆流萃取、在第二萃取塔内的连续逆流水洗以及在各萃取塔塔顶和塔釜处的物流澄清段内的澄清，在第二萃取塔的塔顶得到纯化后的原料物流，和在第一萃取塔的塔底得到包含二甲醚和有机含氧化合物的物流。

按照本发明，其中至少组合了二甲醚脱除段和水洗段，按照这种操作模式，用作萃取剂的有机含氧化合物或其水溶液物流只下行通过二甲醚脱除段，用于洗涤的水流则依次下行通过水洗段和二甲醚脱除段，而包含丙烷和二甲醚的原料物流则与二者逆流上行依次通过二甲醚脱除段和水洗段。这样，在二甲醚脱除段中，实际上是有机含氧化合物与水一起作为萃取剂从所述原料物流中脱除二甲醚，而在水洗段中，进一步通过水洗脱除了原料物流中溶解和/或夹带的有机含氧化合物和残留的二甲醚，由此可以更彻底地脱除原料物流中的二甲醚和更好地纯化所述原料物流。

按照本发明，还可以进一步组合设置在各萃取塔塔顶和/或塔釜的物流澄清段，在这种情况下，相关物流可以相应地在澄清段澄清后再离开，这样可以更好地实现相关组分的相间转移，达到更好的分离效果。

按照本发明，无论是单塔流程还是双塔流程，所述萃取塔以及各相关操作段均可以按本领域常规操作进行选择，如二甲醚脱除段和水洗段可以各自独立地为填料段或筛板段，其中所述填料段和筛板段可以具有相同或不同的塔径，优选具有相同的塔径，和其中所述填料可以为乱堆填料或规整填料。

按照本发明，其中所述包含丙烷和二甲醚的原料物流可以来自任何合适的含氧化合物转化过程，只要其中在反应流出物分割纯化过程中能够产生包含丙烷和二甲醚从而可以通过二甲醚脱除进一步处理的相关物流即可。例如，所述原料物流可以来自含氧化合物制烯烃过程，在此情况下，除了丙烷和二甲醚外，所述原料物流中还可能包含其它组分，如碳二组分、丙烯组分和碳四组分等。

按照本发明，对于所述包含丙烷和二甲醚的原料物流，对于丙烷含量基本没有要求，并且其中可以包含相对宽范围的二甲醚含量，即本发明方法对原料物流的二甲醚含量适应性很强，例如所述原料物流中二甲醚的含量可以为0.1-70wt％，优选为1-60wt％，和更优选为2-45wt％。

按照本发明，在脱除二甲醚的过程中，其中利用有机含氧化合物或其水溶液并组合了来自水洗段的洗涤物流一起与所述原料物流接触进行萃取，研究表明有机含氧化合物与水混合后对二甲醚的萃取效果远比水好。对于用作萃取剂的有机含氧化合物，一般选择极性大于二甲醚的有机含氧化合物。

按照本发明，在综合考虑了有机含氧化合物的极性、成本及来源后，所述有机含氧化合物可以选自：醇，如甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇等；酮，如丙酮、丁酮等；以及这些物质的混合物。优选地，所述有机含氧化合物选自甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮和它们的混合物。更优选地，所述有机含氧化合物为甲醇和/或丙酮。当使用有机含氧化合物水溶液作为萃取剂时，所述水溶液的有机含氧化合物浓度可以适当选择，但优选为至少50wt％，更优选至少70wt％，和进一步优选至少80wt％。

按照本发明，考虑到脱除的二甲醚可继续用于含氧化合物转化过程，所述有机含氧化合物或其水溶液可以为含氧化合物转化过程的原料，从而使萃取剂更容易获得，并且这样所得到的包含二甲醚和有机含氧化合物的溶液可以在汽提掉全部或部分水分后返回含氧化合物转化过程继续反应，从而可以大幅度节约操作成本且可以实现含氧化合物转化过程更高的原料转化率。

按照本发明，其中整个操作过程中，可以按照本领域常规操作确定和选择各操作段内的操作压力和操作温度，一般地，在各操作段(包括二甲醚脱除段、水洗段及各物流澄清段)内，压力可以为0.8-3.2MPa绝压，优选为1.0-2.4MPa绝压，和温度可以为10-55℃，优选为25-45℃。

按照本发明，在整个操作过程中，可以按照本领域常规操作确定和选择各物流的流量和相对流量，原则上使液液萃取过程有效进行即可。一般地，用作萃取剂的有机含氧化合物(以溶液形式应用时以有机含氧化合物计)与包含丙烷和二甲醚的原料物流的质量流量比可以为0.6-8，优选为1.0-6，和用于洗涤的水流与包含丙烷和二甲醚的原料物流的质量流量比可以为0.7-10，优选为1.2-7。

与现有技术中通过水洗脱除二甲醚相比，本发明方法取得了明显的技术进步，具体可包括如下几个方面：

1.当用有机含氧化合物与水一起代替纯水作为萃取剂时，不仅二甲醚的分配系数更大，且传质效率更高，从而在相同的处理条件下萃取剂用量可以降低，进而可以减小设备尺寸和降低分离过程的操作成本。

2.按照本发明，所得纯化后的原料物流中总氧化物含量可低于100mg/kg，且其中甲醇含量可低于30mg/kg，从而该产品既可用于液化石油气，也可用作丙烷脱氢和轻烃裂解的原料，进而使含氧化合物转化过程中副产的包含丙烷和二甲醚的物流大幅度提质。

3.按照本发明，由于可以利用含氧化合物转化过程的原料和/或产物作为用作萃取剂的有机含氧化合物，并且所获得的包含二甲醚和有机含氧化合物的溶液可以在汽提掉全部或部分水分后返回含氧化合物转化过程进一步用作原料，因此，完全没有由于使用不同萃取剂而增加萃取过程的原料成本，并且甚至进一步提高了含氧化合物转化过程的原料利用率或转化率。

附图说明

下面参考附图来描述本发明的实施方案，其中：

图1给出了实施本发明方法的单塔流程，其中二甲醚脱除段和水洗段从下往上依次设置，和在塔釜和塔顶分别设置有物流澄清段；

图2给出了实施本发明方法的双塔流程，其中包括第一萃取塔和第二萃取塔，其中第一萃取塔包括二甲醚脱除段及分别位于塔釜和塔顶的物流澄清段，第二萃取塔包括水洗段及分别位于塔釜和塔顶的物流澄清段，其中在第一萃取塔的塔顶出口处设置有增压泵用于使初步纯化的原料物流增压以进入第二萃取塔的水洗段底部；

图3给出了实施本发明方法的双塔流程，其中包括第一萃取塔和第二萃取塔，其中第一萃取塔包括二甲醚脱除段及分别位于塔釜和塔顶的物流澄清段，第二萃取塔包括水洗段及分别位于塔釜和塔顶的物流澄清段，其中在第二萃取塔的塔底出口处设置有增压泵用于使洗涤水流增压以进入第一萃取塔的二甲醚脱除段顶部；和

图4给出了实施本发明方法的双塔流程，其中包括第一萃取塔和第二萃取塔，其中第一萃取塔包括二甲醚脱除段及分别位于塔釜和塔顶的物流澄清段，第二萃取塔包括水洗段及分别位于塔釜和塔顶的物流澄清段，其中在第二萃取塔的塔底出口处设置有增压泵用于使洗涤水流和有机含氧化合物或其水溶液物流的混合物流增压以进入第一萃取塔的二甲醚脱除段顶部。

在各附图中，相同的设备和物流以相同的附图标记表示，其中各附图标记所代表的内容具体如下：

A、第一萃取塔；

B、第二萃取塔；

I、二甲醚脱除段；

II、水洗段；

III、IV、V和VI均为物流澄清段，其中澄清段III在二甲醚脱除段下方塔釜处和用于澄清包含二甲醚和有机含氧化合物的物流，澄清段IV在水洗段上方塔顶处和用于澄清纯化后的原料物流，澄清段V在水洗段下方塔釜处和用于澄清离开水洗段的洗涤水流，和澄清段VI在二甲醚脱除段上方塔顶处和用于澄清初步纯化的原料物流；

1、包含丙烷和二甲醚的原料物流；2、有机含氧化合物或其水溶液物流；3、水流；4、纯化后的原料物流；5、包含二甲醚和有机含氧化合物的物流；6、离开水洗段的洗涤水流；7、初步纯化的原料物流；8、有机含氧化合物与洗涤水流的混合物流；9、增压泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述，但所述实施例只是描述性的在试验基础上的计算实施例，它们不以任何方式限定本发明的保护范围。

实施例1

由含氧化合物制烯烃过程获得包含丙烷和二甲醚的原料物流，原料物流流量为5t/h，其中二甲醚的含量为45wt％，和还含有0.25wt％的丙烯。

二甲醚脱除过程按附图1所示工艺流程进行，其中塔内的操作压力为1.75MPa绝压(塔顶压力)，和操作温度为常温，作为萃取剂的有机含氧化合物为丙酮和甲醇的混合物,其中丙酮含量为5wt％，有机含氧化合物与原料物流的质量流量比为2，水流与原料物流的质量流量比为7。整个工艺流程的物料平衡如表1所示。

由表1所示数据可知，通过本发明方法，可以从所述原料物流中有效脱除二甲醚，所得纯化后的原料物流的总氧化物含量为86mg/kg，其中甲醇含量为20mg/kg，所得包含二甲醚和有机含氧化合物的物流可进一步经汽提以回收其中的二甲醚和有机含氧化合物(包括二甲醚、丙酮和甲醇)并可作为原料返回含氧化合物制烯烃装置。

表1实施例1的物料平衡结果

实施例2

由含氧化合物制烯烃过程获得包含丙烷和二甲醚的原料物流，原料物流流量为1.2t/h，其中二甲醚的含量为2wt％，和还含有0.3wt％的丙烯及1.1wt％的碳四组分。

二甲醚脱除过程按附图2所示工艺流程进行，其中第一萃取塔内的操作压力为1.0MPa绝压(塔顶压力)，第二萃取塔内的操作压力为1.8MPa绝压(塔顶压力)，和操作温度为25℃(第一萃取塔塔顶温度)，作为萃取剂的有机含氧化合物为甲醇、乙醇、异丙醇和丙酮的混合物，其含量分别为：92wt％、2.5wt％、1.5wt％、4wt％，有机含氧化合物与原料物流的质量流量比为1，水流与原料物流的质量流量比为1.2。整个工艺流程的物料平衡如表2所示。

由表2所示数据可知，通过本发明方法，可以从所述原料物流中有效脱除二甲醚，所得纯化后的原料物流的总氧化物含量为60mg/kg，其中甲醇含量为12mg/kg，所得包含二甲醚和有机含氧化合物的物流可进一步经汽提以回收其中的二甲醚和有机含氧化合物(包括二甲醚、甲醇、乙醇、异丙醇和丙酮)并可作为原料返回含氧化合物制烯烃装置。

表2实施例2的物料平衡结果

实施例3

由含氧化合物制烯烃过程获得包含丙烷和二甲醚的原料物流，原料物流流量为1.8t/h，其中二甲醚的含量为5wt％，和还含有0.2wt％的丙烯及1.3wt％的碳四组分。

二甲醚脱除过程按附图3所示工艺流程进行，其中第一萃取塔内的操作压力为2.4MPa绝压，第二萃取塔内的操作压力为2.0MPa绝压，和操作温度为常温，作为萃取剂的有机含氧化合物为丙酮水溶液(其中丙酮含量为98wt％)，有机含氧化合物与原料物流的质量流量比为1.5，水流与原料物流的质量流量比为2。整个工艺流程的物料平衡如表3所示。

由表3所示数据可知，通过本发明方法，可以从所述原料物流中有效脱除二甲醚，所得纯化后的原料物流的总氧化物含量为68mg/kg，其中甲醇含量为0mg/kg，所得包含二甲醚和有机含氧化合物的物流可进一步经汽提以回收其中的二甲醚和有机含氧化合物(包括二甲醚和丙酮)并可作为原料返回含氧化合物制烯烃装置。

表3实施例3的物料平衡结果

实施例4

由含氧化合物制烯烃过程获得包含丙烷和二甲醚的原料物流，原料物流流量为2t/h，其中二甲醚的含量为20wt％，和还含有1.5wt％的碳四组分。

二甲醚脱除过程按附图4所示工艺流程进行，其中第一萃取塔内的操作压力为2.4MPa绝压(塔顶压力)，第二萃取塔内的操作压力为1.8MPa绝压(塔顶压力)，和操作温度为常温，作为萃取剂的有机含氧化合物为甲醇，有机含氧化合物与原料物流的质量流量比为6，水流与原料物流的质量流量比为4。整个工艺流程的物料平衡如表4所示。

由表4所示数据可知，通过本发明方法，可以从所述原料物流中有效脱除二甲醚，所得纯化后的原料物流的总氧化物含量为26mg/kg，其中甲醇含量为7mg/kg，所得包含二甲醚和有机含氧化合物的物流可进一步经汽提以回收其中的二甲醚和有机含氧化合物(包括二甲醚和甲醇)并可作为原料返回含氧化合物制烯烃装置。

表4实施例4的物料平衡结果

由以上各计算实施例可知，通过本发明的技术方案，包含丙烷和二甲醚的原料物流中的二甲醚很好地得到脱除，所获得的纯化后的原料物流可用作丙烷脱氢和轻烃裂解的原料，也可用作液化石油气，由此大幅度提高了所述原料物流的利用价值。

Claims (14)

1.一种从包含丙烷和二甲醚的原料物流中脱除二甲醚的方法，其中包括在先的二甲醚脱除段和随后的水洗段，其中：

在二甲醚脱除段，包含丙烷和二甲醚的原料物流从该段下部进料和向上流动，用作萃取剂的有机含氧化合物或其水溶液物流从该段上部进料和向下流动，其中用作萃取剂的有机含氧化合物选自甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、丙酮、丁酮以及它们的混合物；

在水洗段，离开二甲醚脱除段顶部的初步纯化的原料物流从该段下部进入和向上流动，用于洗涤的水流从该段上部进料和向下流动；

其中离开水洗段底部的洗涤水流继续进入二甲醚脱除段，在其中与有机含氧化合物一起用作萃取剂，其中在二甲醚脱除段通过连续逆流萃取从原料物流中脱除二甲醚，由此在二甲醚脱除段底部得到包含二甲醚和有机含氧化合物的物流，和其中在水洗段通过连续逆流水洗从初步纯化的原料物流中脱除溶解和/或夹带的有机含氧化合物和残留的二甲醚，由此在水洗段顶部得到纯化后的原料物流。

2.权利要求1的方法，其中二甲醚脱除段和水洗段设置在单个萃取塔中且二甲醚脱除段位于水洗段下方，所述萃取塔的塔釜和塔顶各自包括一个物流澄清段，其中包含丙烷和二甲醚的原料物流从二甲醚脱除段的底部进料和向上流动，用作萃取剂的有机含氧化合物或其水溶液物流从二甲醚脱除段的顶部进料和向下流动，用于洗涤的水流从水洗段的顶部进料和向下流动，通过在二甲醚脱除段的连续逆流萃取、在水洗段的连续逆流水洗以及在各物流澄清段内的澄清，在所述萃取塔的塔顶得到纯化后的原料物流，和在所述萃取塔的塔底得到包含二甲醚和有机含氧化合物的物流。

3.权利要求1的方法，其中二甲醚脱除段和水洗段分别设置在两个串联的萃取塔中，第一萃取塔包括二甲醚脱除段及分别位于塔釜和塔顶的物流澄清段，第二萃取塔包括水洗段及分别位于塔釜和塔顶的物流澄清段，其中：

包含丙烷和二甲醚的原料物流从第一萃取塔二甲醚脱除段的底部进料和向上流动，用作萃取剂的有机含氧化合物或其水溶液物流以及从水洗段下部过来的洗涤水流从第一萃取塔二甲醚脱除段的顶部进料和向下流动；

离开第一萃取塔塔顶的初步纯化的原料物流经物流澄清段后并任选经增压泵增压后从第二萃取塔水洗段的底部进料和向上流动，用于洗涤的水流从第二萃取塔水洗段的顶部进料和向下流动；

离开第二萃取塔塔底的洗涤水流经物流澄清段后任选与用作萃取剂的有机含氧化合物或其水溶液物流混合并任选经增压泵增压后或者任选经增压泵增压和任选与用作萃取剂的有机含氧化合物或其水溶液物流混合后从第一萃取塔二甲醚脱除段的顶部进料和向下流动；

通过在第一萃取塔内的连续逆流萃取、在第二萃取塔内的连续逆流水洗以及在各萃取塔塔顶和塔釜处的物流澄清段内的澄清，在第二萃取塔的塔顶得到纯化后的原料物流，和在第一萃取塔的塔底得到包含二甲醚和有机含氧化合物的物流。

4.权利要求1-3任一项的方法，其中所述二甲醚脱除段和水洗段各自独立地为填料段或筛板段，其中所述填料为乱堆填料或规整填料。

5.权利要求1-3任一项的方法，其中包含丙烷和二甲醚的原料物流来自含氧化合物制烯烃过程，其中还包含碳二、丙烯和碳四组分，和其中二甲醚含量为0.1-70wt％。

6.权利要求5的方法，其中包含丙烷和二甲醚的原料物流中二甲醚含量为1-60wt％。

7.权利要求6的方法，其中包含丙烷和二甲醚的原料物流中二甲醚含量为2-45wt％。

8.权利要求1-3任一项的方法，其中用作萃取剂的有机含氧化合物选自甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮和它们的混合物。

9.权利要求8的方法，其中用作萃取剂的有机含氧化合物为甲醇和/或丙酮，当以有机含氧化合物水溶液形式应用时，所述水溶液的有机含氧化合物浓度为至少50wt％。

10.权利要求1-3任一项的方法，其中在整个操作过程中，在各操作段内，压力为0.8-3.2MPa绝压，和温度为10-55℃。

11.权利要求10的方法，其中在整个操作过程中，在各操作段内，压力为1.0-2.4MPa绝压，和温度为25-45℃。

12.权利要求1-3任一项的方法，其中用作萃取剂的有机含氧化合物与包含丙烷和二甲醚的原料物流的质量流量比为0.6-8，和用于洗涤的水流与包含丙烷和二甲醚的原料物流的质量流量比为0.7-10。

13.权利要求12的方法，其中用作萃取剂的有机含氧化合物与包含丙烷和二甲醚的原料物流的质量流量比为1.0-6，和用于洗涤的水流与包含丙烷和二甲醚的原料物流的质量流量比为1.2-7。

14.权利要求1-3任一项的方法，其中还包括对所得到的包含二甲醚和有机含氧化合物的物流进行汽提，以回收二甲醚和有机含氧化合物并用作含氧化合物制烯烃过程的反应原料。

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