CN109305582A - 打印设备 - Google Patents

Abstract

一种打印设备，包含：主体；盖；一对支撑器，其包含在宽度方向上移动的可移动支撑器；锁构件；第一推动构件，其在宽度方向的接近方向上推动可移动支撑器；接合构件，接合构件在分离位置与可移动支撑器间隔开，在接合位置与可移动支撑器接合以抑制可移动支撑器在接近方向上的运动；和第二推动构件，其被构造成将接合构件从分离位置朝向接合位置推动。当盖处于打开状态时，接合构件通过第二推动构件的推动力而位于接合位置，从而抑制由第一推动构件的推动力引起的、可移动支撑器在接近方向上的运动。当盖处于关闭状态时，接合构件通过盖和接合构件的接触抵抗第二推动构件的推动力而位于分离位置，从而不抑制可移动支撑器在接近方向上的运动。

Description

打印设备

技术领域

以下公开涉及一种打印设备。

背景技术

已知一种打印设备，其被构造成在打印设备内保持打印介质卷并且在从该卷拉出的打印介质上执行打印。专利文献1(日本专利申请出版物No.2008-222364)中的卷片状物支撑装置被构造成支撑将被供应至打印装置的卷片状物(卷纸)。该卷片状物支撑装置包括轴、两个引导器和引导限制器。轴沿卷片状物的轴向方向延伸。两个引导器在轴向方向上沿着轴移动以分别引导卷片状物的侧表面。安装在轴上的螺旋弹簧在两个引导器彼此靠近的方向上推动相应的两个引导器。引导限制器移动进入两个引导器的移动路径中以保持两个引导器处于该两个引导器之间的距离大于卷片状物的最大宽度的状态。在卷片状物被固定的情况下，卷片状物的外周表面接触引导限制器并将其弯折，从而引导限制器被移出两个引导器的移动路径。两个引导器通过各自的螺旋弹簧的推动力朝向彼此移动。因此，使得两个引导器与卷片状物的相应侧表面接触以定位卷片状物。

发明内容

在上述卷片状物支撑装置的情况下，当设定卷片状物时，存在一种可能性：依据该待设置的卷片状物的外直径，设置时卷片状物无法弯曲引导限制器。在此情况下，用户必须手动弯曲引导限制器来将该引导限制器移出两个引导器的移动路径。这使得卷片状物的安装操作复杂化。

因此，本公开的一方面涉及一种打印设备，其中两个引导器容易操作以定位卷片状物。

在本公开的一方面中，打印设备包括：主体，其包括容纳部分，容纳部分被构造成容纳打印介质卷，该容纳部分在与卷的宽度方向相交的相交方向上的一侧具有开口；盖，其能够打开和关闭以覆盖容纳部分的开口；一对支撑器，其设置在容纳部分中并且被构造成支撑卷在宽度方向上的相对部分，该一对支撑器包括能够在宽度方向上移动的可移动支撑器，可移动支撑器是该一对支撑器中的至少一个；锁构件，其被构造成执行：当盖在关闭状态时抑制可移动支撑器的运动，并且当盖在打开状态时不抑制可移动支撑器的运动；第一推动构件，其被构造成在宽度方向的接近方向上推动可移动支撑器，接近方向是一对支撑器之间的距离减小的方向；接合构件，其能够在分离位置和接合位置之间移动，在分离位置接合构件与可移动支撑器间隔开，在接合位置接合构件与可移动支撑器接合以抑制可移动支撑器在接近方向上的运动；和第二推动构件，其被构造成将接合构件从分离位置朝向接合位置推动。当盖处于打开状态时，接合构件通过第二推动构件的推动力而位于接合位置，从而抑制由第一推动构件的推动力引起的、可移动支撑器在接近方向上的运动。当盖处于关闭状态时，接合构件通过盖与接合构件的接触抵抗第二推动构件的推动力而位于分离位置，从而不抑制由第一推动构件的推动力引起的、可移动支撑器在接近方向上的运动。

在如上述构造的打印设备中，接合构件响应于盖的打开和关闭在分离位置和接合位置之间移动。当盖处于打开状态时，接合构件位于接合位置以抑制可移动支撑器在接近方向上的运动。即，一对支撑器被保持在支撑器彼此间隔开特定距离的状态。因此，用户可以轻易地将卷固定至间隔开特定距离的支撑器，而不需要握住可移动支撑器使可移动支撑器不移动。当盖处于关闭状态时，盖接触接合构件使接合构件移动至分离位置。在该操作中，接合构件不抑制可移动支撑器的运动。因此，可移动支撑器可以在宽度方向的接近方向上移动以通过从带状物的宽度方向上的相对侧保持带状物来可靠地保持容纳在容纳部中的卷。

在打印设备中，盖被构造成在接合构件的位置盖住容纳部分的开口。接合构件被主体支撑，从而能够绕着在宽度方向上延伸的枢轴线枢转。接合构件包括：接合部分，其能够与可移动支撑器接合并且形成在第一枢转部分上，第一枢转部分是接合构件的一部分并且位于枢轴线下方；和接触部分，其能够接触盖并且形成在第二枢转部分上，第二枢转部分是接合构件的一部分并且位于枢轴线上方。

在打印设备中，当盖从打开状态变成关闭状态时，第二枢转部分接收来自盖的力并且朝向可移动支撑器移动，并且第一枢轴部分移动远离可移动支撑器。

在打印设备中，当盖从关闭状态变成打开状态时，盖从第二枢转部分分离，第二枢转部分移动远离可移动支撑器，并且第一枢转部分朝向可移动支撑器移动。

在打印设备中，当盖从打开状态变成关闭状态时，接合构件从接合位置移动至分离位置，以允许可移动支撑器在接近方向上的运动，并且此后锁构件抑制可移动支撑器的运动。

根据上述构造，在盖从打开状态变成关闭状态的过程中，接合构件首先移动至分离位置以使可移动支撑器在接近方向上移动。利用该构造，可移动支撑器通过第一推动构件的推动力在接近方向上移动。因此，支撑器被分别朝向彼此移动至容纳在容纳部分中的卷在宽度方向上的相对端附近的位置。然后锁构件抑制可移动支撑器的运动。布置在卷的宽度方向上的各个相对端附近的一对支撑器被锁构件不可移动地保持。因此，在打印设备中，可以随着用户关闭盖的操作，执行将支撑器置于卷的宽度方向上的各个相对端附近的位置的操作和抑制在此状态下可移动支撑器的运动的操作。

在打印设备中，接合构件包括：基部分，其具有枢转中心；和第一枢转部分和第二枢转部分，其相对于基部分分别在不同方向上延伸。接合构件被构造成相对于主体枢转以在分离位置和接合位置之间移动。基部分被支撑轴可枢转地支撑，该支撑轴设置在主体上并且在宽度方向上延伸。第一枢转部分包括在宽度方向上排列的多个齿部分，每个齿部分具有突出形状并且设置在第一端部分的宽度方向上的外侧部分上，第一端部分是第一枢转部分的相对端部分中的一个端部分，其比第一枢转部分的相对端部分中的另一个端部分距离基部分更远。第二枢转部分包括被构造成当盖关闭时被盖按压的按压部分，该按压部分被设置在第二端部分，其是第二枢转部分的相对端部分中的一个端部分，其比第二枢转部分的相对端部分的另一个端部分距离基部分更远。当盖处于打开状态时，位于接合位置的接合构件的多个齿部分中的任一个与可移动支撑器接触。当盖从打开状态变成关闭状态时，第二枢转部分被按压，并且接合构件从接合位置移动至分离位置。

根据上述构造，当盖被打开并且接合构件位于接合位置时，可移动支撑器与接合构件的多个齿部分中任一个接触以抑制可移动支撑器在接近方向上的运动。当盖从打开状态变成关闭状态时，盖被压靠接合构件的按压部分，从而接合构件从接合位置移动至分离位置。该运动能够使得可移动支撑器能够在接近方向上移动。此构造能够使得可移动支撑器随着盖的关闭操作而在接近方向上移动。

在打印设备中，多个齿部分具有实质上锯齿形状。该多个齿部分中的每一个具有实质上山脉形状并且包括从每个齿部分的末端延伸的第一延伸部分和第二延伸部分，并且该末端具有突出形状。第一延伸部分相对于宽度方向的接近方向倾斜从而从末端朝向基部分延伸。第二延伸部分在朝向基部分并且正交于宽度方向的方向上从末端延伸。

根据上述构造，在可移动支撑器处于与接合构件的第一延伸部分接触的状态下，当盖在打开状态下时用户可以轻易地使可移动支撑器在与宽度方向上的接近方向相反的远离方向上移动。并且，可移动支撑器与多个齿部分中的一个的第二延伸部分接触，从而接合构件适当地抑制可移动支撑器在宽度方向的接近方向上的运动。

在打印设备中，接合构件和第二推动构件形成为一个单元。第二推动构件是可弹性变形的板簧。

上述构造简化了第二推动构件的构造，其结果是降低接合构件的制造成本。

在打印设备中，接合构件包括设置在第一枢转部分上的突出部分。容纳在容纳部分中的卷的外周表面被压靠该突出部分，导致接合构件从接合位置移动至分离位置。

根据上述构造，在此情况下，可移动支撑器在卷被容纳在容纳部分中的状态下可在接近方向上移动。因此，在卷被置于容纳部分内的情况下，即使当盖在打开状态下时，可移动支撑器也在接近方向上移动，从而一对支撑器从卷的宽度方向上的相对侧保持该卷。

在打印设备中，盖被支撑轴可枢转地支撑并且被构造成相对于主体枢转以打开和关闭容纳部分的开口。

根据上述构造，可以提供用于可枢转地支撑盖的支撑轴和用于可枢转地支撑轴的通用性。该构造减小打印设备的组件数量并且便于打印设备的装配。

附图说明

当结合附图考虑时，通过阅读以下实施例的详细描述，将更好地理解本公开的目的、特征、优势以及技术和工业意义，其中：

图1是在盖被关闭的状态下的打印设备的立体图；

图2是在盖被打开的状态下的打印设备的立体图；

图3是容纳部分的立体图；

图4是容纳部分的平面图；

图5是一对支撑器、锁构件和调节机构的立体图；

图6是支撑器、锁构件和旋转板的立体图；

图7是包括锁构件和接合构件的组件的截面图；

图8是接合构件的立体图；

图9A是在盖被打开的状态下的锁构件和接合构件的截面图；

图9B是包括位于接合位置的接合构件的组件的立体图；

图10A是在盖被关闭的状态下的锁构件和接合构件的截面图；

图10B是包括位于分离位置的接合构件的组件的立体图；和

图11是在盖被打开的状态下的锁构件和接合构件的截面图，并且卷被包含在容纳部分中。

具体实施方式

在下文中，将参考附图描述一个实施例。打印设备1能够通过USB(注册商标)线缆连接到未图示的外部终端。打印设备1被构造成根据从外部终端接收的打印数据在打印介质上打印字符，例如字母和图片。打印介质是热敏标签。外部终端是通用个人计算机(PC)。打印设备1能够进行由池供电的操作。打印设备1通过未图示的带夹附接于例如腰带上，用户在操作时可以便携地使用。图1的右下侧、左上侧、右上侧、左下侧、上侧和下侧分别定义为打印设备1的右侧、左侧、后侧、前侧、上侧和下侧。

主体2和盖3

如图1所示，打印设备1包括主体2和盖3。主体2呈具有大体长方体形状的盒子状。如图2所示，容纳部分24被设置在主体2内部的后部分的大致一半处。容纳部分24由未图示的隔板以及主体2的右端部分、左端部分、后端部分和下端部分限定。隔板被设置在主体2前后方向上的大致中心处。容纳部分24的上侧由形成于主体2中的开口部分20打开。容纳部分24能够容纳卷M。卷M包括圆柱形芯体和缠绕在芯体上的带状物。带状物由安装片状物和粘合其上的热敏标签组成。

如图3所示，切刀26A被设置在主体2的开口部分20的前端部分。切刀26A能够切割带状物从而将带状物的被打印部分与其他部分分离。加热头26B被设置在切刀26A的下方。加热头26B使用热量在热敏标签上打印字符。每个切刀26A和加热头26B沿左右方向延伸。接合构件25被分别设置在主体2的开口部分20的左右端部分上。接合构件25被支撑从而其各自的下端能够摆动。杆23被设置在主体2的右表面(见图1)。当杆23被用户向下按压时，每个接合构件25的上端部分向后移动。

如图3和4所示，向上突出的两个支撑器27被设置在主体2的开口部分20的后端部分。左侧支撑器27从开口部分20的后端部分的左端部分附近的位置向上突出。右侧支撑器27从开口部分20的后端部分的右端部分附近的位置向上突出。支撑器27分别支撑每个沿左右方向延伸的支撑轴28。支撑轴28分别支撑下面将描述的接合构件8的两个基部分80，从而接合构件8能够枢转。弹簧30被设置在各个支撑轴28的外表面上。每个弹簧30位于相应的一个支撑器27和相应的一个基部分80之间。每个弹簧30都是扭力螺旋弹簧。每个弹簧30被设置得在左右方向上到相应的支撑器27比到相应的基部分80更近。

如图1和2所示，盖3能够打开和关闭容纳部分24的开口部分20。如图2所示，四个突起36被设置在盖3的后端部分。在位于左侧支撑器27在左右方向上的相对侧的位置，左侧两个突起36分别被支撑轴28可枢转地支撑。在右侧支撑器27在左右方向上的相对侧的位置，右侧两个突起36分别被可枢转地支撑。在图2中，右侧突起36中的一个隐藏在下面将描述的支撑器46的后方。利用上述构造，盖3被设置在主体2后端部分的支撑轴28支撑，从而盖3可绕着支撑轴28枢转而不可在左右方向上移动。盖3可绕着其后端部分在关闭状态(位置)(见图1)和打开状态(位置)(见图2)之间枢转。如图1所示，在关闭状态下的盖3从上方覆盖位于开口部分20下方的容纳部分24的一部分。在打开状态下的盖3打开位于开口部分20下方的容纳部分24的该一部分。盖3在盖3从打开状态枢转到关闭状态的方向上被弹簧30推动。在以下描述中，将打印设备1的各侧和各方向使用于在关闭状态下的盖3(见图1)。

如图2所示，切刀26C被设置在盖3的前端部分。压板保持器33被设置在盖3的下表面的前端部分附近。压板保持器33可旋转地支撑着压纸辊31。压纸辊31的旋转轴沿左右方向延伸。圆柱形轴承32分别从压纸辊31的旋转轴的左右端部分向右和向左延伸。在盖3在关闭状态的情况下，接合构件25与相应的轴承32接合，从而盖3被保持在关闭状态(见图1)。当盖3在关闭状态下杆23(见图1)被向下推动时，接合构件25从相应的轴承32脱离。盖3通过弹簧30的推动力从关闭状态枢转到打开状态(见图2)。

如图1所示，当盖3在关闭状态下时，切刀26A、26C位于彼此附近，并且加热头26B(见图2)和压纸辊31(见图2)位于彼此附近。在带状物被布置在压纸辊31和加热头26B之间的情况下，压纸辊31将该带状物压靠加热头26B(见图3)。压纸辊31通过未图示的马达的驱动而旋转，以在带状物被压靠加热头26B的状态下传输带状物。当盖3在关闭状态下时，输出开口26D形成在切刀26A、26C之间。打印设备1中打印的带状物经由输出开口26D被排出到外部。

保持器10

如图3所示，保持器10被固定在容纳部分24中，保持器10在卷M的宽度方向与左右方向重合的状态下可旋转地保持卷M。保持器10包括固定部分10A、10B，支撑器41、46(下文可称为“一对支撑器4”)，锁构件5、6，旋转板43(见图2)，旋转板48和调节机构7(见图5)。

固定部分10A、10B中的每一个具有大体平板形状。固定部分10A被固定到对应于容纳部分24的前壁的未图示的隔板上。固定部分10A沿着该隔板延伸。固定部分10A延伸的方向相对于水平方向倾斜。固定部分10A倾斜从而其后端部分低于前端部分。如图4所示，固定部分10A具有沿左右方向延伸的凹槽101、102。凹槽101、102在左右方向上沿直线排列。凹槽102被布置在凹槽101的右侧。凹槽101、102在左右方向上彼此间隔开。

固定部分10B被连接至固定部分10A的后端部分。固定部分10B沿着主体2的下端部分水平延伸。固定部分10B包括接合部分53、54。接合部分53、54的每一个具有在左右方向上排列并且每个都沿前后方向延伸的齿。接合部分53、54在左右方向上沿直线排列。接合部分53、54在左右方向上彼此间隔开。接合部分54被布置在接合部分53的右侧。

一对支撑器4

如图3所示，一对支撑器4被布置在固定部分10A的后侧和固定部分10B的上方。支撑器4在左右方向上彼此相对。如图2和3所示，支撑器4支撑卷M在左右方向上的相对侧部分。支撑器41支撑卷M的左部分并且支撑器46支撑卷M的右部分。支撑器46被布置在支撑器41的右侧。如图4所示，支撑器41和支撑器46相对于平面对称，该平面与左右方向正交并且在支撑器41和支撑器46之间的左右方向上的中心处延伸。在下文描述中，将会详细说明支撑器41，并且将简要说明支撑器46。

如图6所示，支撑器41包括基部分41A、延伸部分41B和突出部分41C。基部分41A具有正交于左右方向的大体板状部分。延伸部分41B从基部分41A的前端部分的一部分向前下侧倾斜地延伸，该一部分位于前端部分的上下方向上的大致中心的下方。延伸部分41B具有孔411、412，下文将描述的锁构件5的一部分插入通过其中。锁构件5的该一部分包括第一锁构件51的突出部分57A和第二锁构件52的基部分58。孔411的开口形成于延伸部分41B的下端部分。孔411从延伸部分41B的下端部分向前上侧倾斜地延伸。孔412的开口形成于延伸部分41B的右端部分。孔412从延伸部分41B的右端部分向左延伸。孔412被连接至延伸部分41B的孔411。

突出部分41C从延伸部分41B的前下端部分向前下侧倾斜地突出。突出部分41C从形成于固定部分10A(见图4)的凹槽101(见图4)的后侧被插入该凹槽101，从而向固定部分10A前侧的位置突出。

如图5所示，支撑器46包括基部分46A、延伸部分46B和突出部分46C。基部分46A、延伸部分46B和突出部分46C分别对应于支撑器41的基部分41A、延伸部分41B和突出部分41C。突出部分46C从形成于固定部分10A(见图4)的凹槽102(见图4)的后侧被插入该凹槽102，从而向固定部分10A前侧的位置突出。

调节机构7

如图5所示，支撑器4通过调节机构7相互联动地在左右方向上移动。调节机构7被布置在固定部分10A(见图4)的前侧。该调节机构7包括齿条71、72，小齿轮73，支撑板74和第一推动构件75。

齿条71、72在上下方向上彼此相对。齿条72被布置在齿条71的上方。齿条71、72中的每个沿左右方向延伸。齿形成于齿条71的上端部分和齿条72的下端部分。齿条71的左端部分被连接至支撑器41的突出部分41C。齿条72的右端部分被连接至支撑器46的突出部分46C。

小齿轮73被设置在齿条71、72之间。小齿轮73被固定部分10A(见图4)的前部分的位于凹槽101、102之间的一部分可旋转地支撑。形成于小齿轮73上的齿与齿条71、72的齿接合。齿条71、72中的每一个通过小齿轮73的旋转而在左右方向上移动。齿条71、72的运动使支撑器41、46沿着凹槽101、102(见图4)在左右方向上移动。例如，当支撑器41向左移动一定量时，支撑器46经由齿条71、小齿轮73和齿条齿轮72随着支撑器41的运动而向右移动一定量。即，齿条71、72和小齿轮73使每个支撑器4在上述每个支撑器4远离另一个的方向上移动(即，左右方向上的向外方向，下文可以称之为“远离方向”)。当支撑器41向右移动一定量时，支撑器46经由齿条71、小齿轮73和齿条72随着支撑器41的运动而向左移动一定量。即，齿条71、72和小齿轮73使每个支撑器4在上述每个支撑器4朝向另一个的方向上移动(即，左右方向上的向内方向，下文可以称之为“接近方向”)。

支撑板74被固定在小齿轮73的前侧。支撑板74具有向左延伸的延伸部分740。第一推动构件75被设置成在延伸部分740和齿条72上延伸。第一推动构件75是拉伸弹簧。第一推动构件75对每个支撑器41、46施加推动力从而每个支撑器41、46在接近方向上移动。

锁构件5、6

如图5所示，锁构件5设置在支撑器41上，锁构件6设置在支撑器46上。锁构件5、6相对于平面对称，该平面正交于左右方向并且在锁构件5、6之间的左右方向上的中心处延伸。在以下描述中，将详细说明锁构件5，并将简要说明锁构件6。

如图6所示，锁构件5包括第一锁构件51和第二锁构件52。第一锁构件51呈板状。第一锁构件51包括基部分55、接触部分56和联接部分57。基部分55具有大体圆形形状。孔55A形成于基部分55的中心。螺钉44被插入孔55A中。接触部分56从基部分55的前端部分的一部分向上延伸，该一部分位于基部分55上下方向上的大体中心的上方。联接部分57从基部分55的一部分倾斜地向下延伸，该一部分位于基部分55上下方向上的大体中心的下方。联接部分57的末端部分包括向左突出的突出部分57A。该突出部分57A大体呈圆柱状。第二锁构件52包括基部分58和被接合部分59。基部分58大体呈条状。基部分58倾斜从而其下端部分位于其上端部分的后侧。基部分58在靠近其上端部分处具有孔58A。孔58A在左右方向上贯穿基部分58延伸。被接合部分59设置在基部分58的下端部分。被接合部分59在其下端部分具有齿59A。

如图5所示，锁构件6包括第一锁构件61和第二锁构件62。第一锁构件61和第二锁构件62分别对应于锁构件5的第一锁构件51和第二锁构件52。第一锁构件61的基部分65、接触部分66和联接部分67分别对应于第一锁构件51的基部分55、接触部分56和联接部分57。第二锁构件62的基部分68(见图3)和被接合部分69分别对应于第一锁构件51的基部分58和被接合部分59。

旋转板43、48

如图6所示，旋转板43呈圆盘状。旋转板43的平面正交于左右方向。旋转板43被布置在第一锁构件51的基部分55的右侧。第一锁构件51的基部分55被插入旋转板43和支撑器41的基部分41A之间。旋转板43的中心形成有孔43A。螺钉44被插入孔43A内。如图2所示，旋转板43接触卷M的左端部分以可旋转地保持卷M。

如图3所示，旋转板48呈圆盘状。旋转板48的平面正交于左右方向。如图5所示，旋转板48布置在第一锁构件61的基部分65的左侧。第一锁构件61的基部分65被插入旋转板48和支撑器46的基部分46A之间。旋转板48的中心形成有孔。如图3所示，螺钉49被插入该孔中。旋转板48接触卷M的右端部分以可旋转地保持卷M。

装配方法

接下来将描述装配支撑器41、锁构件5(第一锁构件51和第二锁构件52)和旋转板43的方法。应注意的是，装配支撑器46、锁构件6(第一锁构件61和第二锁构件62)和旋转板48的方法与装配支撑器41、锁构件5和旋转板43的方法相同，并且省略其说明。

如图6所示，第二锁构件52的基部分58首先从下方插入形成于支撑器41的延伸部分41B中的孔411内。孔411的延伸方向和第二锁构件52的基部分58的延伸方向一致。第二锁构件52被支撑器41支撑从而可沿着孔411移动。第一锁构件51的基部分55布置在支撑器41的基部分41A的右表面附近。在此状态下，弹簧41D被插入支撑器41的基部分41A和第一锁构件51的基部分55之间。该弹簧41D是压缩螺旋弹簧。

第一锁构件51的联接部分57的突出部分57A从右侧被插入形成于支撑器41的延伸部分41B中的孔412内。同时，联接部分57的突出部分57A从右侧被插入支撑器41的延伸部分41B中的第二锁构件52的基部分58的孔58A内。因此，第一锁构件51的联接部分57被联接到第二锁构件52(见图7)。

其次旋转板43被置于第一锁构件51的基部分55的右表面附近。第一锁构件51的基部分55从基部分55的左右两侧夹在支撑器41的基部分41A和旋转板43之间。

其次将螺钉44从右侧插入形成于旋转板43的中心的孔43A内。螺钉44贯穿第一锁构件51的基部分55的孔55A延伸并且与支撑器41的基部分41A接合。第一锁构件51和旋转板43通过支撑器41的右表面支撑从而可绕着螺钉44枢转并旋转。即，第一锁构件51和旋转板43被支撑器41支撑从而可单独地枢转并旋转。联接部分57响应于第一锁构件51的枢转运动而枢转。在此情况下，经由联接部分57联接的第二锁构件52随着第一锁构件51的枢转运动而移动。弹簧41D沿着在从右侧观察第一锁构件51的状态(图7所示的状态)下第一锁构件51顺时针方向枢转的方向推动第一锁构件51。在下面的描述中，除另有说明外，特定的组件的旋转方向(顺时针方向或逆时针方向)表示当从其右侧观察该特定的组件时的方向。

接合构件8

如图2和4所示，接合构件8被设置在容纳部分24中位于支撑器4的后侧和固定部分10B上方的位置。如图5和8所示，接合构件8包括两个基部分80、第一枢转部分81、第二枢转部分82、突出部分83和第二推动构件84。接合构件8由合成树脂形成为一个单元。两个基部分80中的每一个具有圆柱形状。两个基部分80分别具有沿左右方向延伸的通孔80A。各个基部分80的通孔80A的中心线沿左右方向延伸并且位于同一直线上。两个基部分80在左右方向上彼此间隔开并且位于大体位于接合构件8在左右方向上的中心的第二枢转部分82的相反侧。

第一枢转部分81和第二枢转部分82中的每个呈弯曲板形状。具体地，如图7所示，当从右侧观察时第一枢转部分81和第二枢转部分82具有大体圆弧形状。当盖3在关闭状态下时(见图10A)，沿着第一枢转部分81和第二枢转部分82延伸的圆弧的中心位置以及由一对支撑器4支撑的旋转板43、48(见图3)的中心位置彼此大致相同。因此，沿着第一枢转部分81和第二枢转部分82延伸的圆弧的中心位置以及由一对支撑器4支撑的卷M的旋转中心位置彼此大致相同。

如图8所示，第一枢转部分81具有沿左右方向伸长的矩形形状。两个基部分80被连接至第一枢转部分81的上端部分。第一枢转部分81从其连接有两个基部分80的上端部分弯曲的同时向下延伸。即，第一枢转部分81是位于接合构件8的枢轴线下方的接合构件8的一部分。第一枢转部分81在左右方向上的长度稍大于在能容纳在容纳部分24中的卷M中具有最大宽度的卷M的宽度。第一枢转部分81在其左右方向上的中心具有矩形孔81C。

如图8所示，第一枢转部分81具有相对的端部分，即，第一端部分81A和连接有两个基部分80的第三端部分81B。第一端部分81A设置有具有大体锯齿形状的齿部分860-863、870-873。齿部分860-863在下文可以被统称为“齿部分86”，并且齿部分870-873在下文可以被统称为“齿部分87”。作为接合部分的一个示例的每个齿部分86、87形成于第一枢转部分81从而可接触支撑器41、46中相应的一个。齿部分86被设置在第一端部分81A的大体中心的左侧。齿部分87被设置在第一端部分81A的大体中心的右侧。即，齿部分860-863从第一端部分81A的大体中心向左侧依次并排排列，齿部分870-873从第一端部分81A的大体中心向右侧依次并排排列。

齿部分861-863中的每一个具有突出形状并且包括末端86C以及从末端86C延伸出的第一延伸部分86A和第二延伸部分86B。第一延伸部分86A沿着相对于右方向向后倾斜的方向从末端86C延伸。换言之，第一延伸部分86A倾斜从而朝向第一枢转部分81的连接有两个基部分80的第三端部分81B延伸。第二延伸部分86B从末端86C延伸。换言之，第二延伸部分86B在正交于左右方向的方向上朝向第一枢转部分81的连接有两个基部分80的第三端部分81B延伸。齿部分861-863中的每一个具有大体山脉形状。齿部分860被设置在齿部分861的右侧。第二延伸部分86B从齿部分860的末端86C在正交于左右方向的方向上延伸。各个齿部分860-863的末端86C在左右方向上均匀地间隔开。

齿部分87与齿部分86的形状在左右方向上完全对称。齿部分871-873中的每一个具有突出形状并且包括末端87C以及从末端87C延伸出的第一延伸部分87A和第二延伸部分87B。第一延伸部分87A沿着相对于左方向向后倾斜的方向从末端87C延伸。换言之，第一延伸部分87A倾斜从而朝向第一枢转部分81的连接有两个基部分80的第三端部分81B延伸。第二延伸部分87B从末端87C延伸。换言之，第二延伸部分87B在正交于左右方向的方向上朝向第一枢转部分81的连接有两个基部分80的第三端部分81B延伸。齿部分871-873中的每一个具有大体山脉形状。齿部分870被设置在齿部分871的左侧。第二延伸部分87B从齿部分870的末端87C在正交于左右方向的方向上延伸。各个齿部分870-873的末端87C在左右方向上均匀地间隔开。齿部分863的第二延伸部分86B对应于接合构件8的第一枢转部分81的左端部分。齿部分873的第二延伸部分87B对应于接合构件8的第一枢转部分81的右端部分。

齿部分860的末端86C和齿部分870的末端87C之间的距离、齿部分861的末端86C和齿部分871的末端87C之间的距离、齿部分862的末端86C和齿部分872的末端87C之间的距离、以及齿部分863的末端86C和齿部分873的末端87C之间的距离被分别定义为“L0”“L1”、“L2”和“L3”。

突出部分83被设置在第一枢转部分81上位于距离第三端部分81B比距离齿部分86、87更近的位置。突出部分83从第一枢转部分81的上表面突出。突出部分83在第一枢转部分81的左右端部分上沿直线延伸。

第二推动构件84从第一枢转部分81的孔81C的位于第三端部分81B附近的部分弯曲的同时向下延伸。第二推动构件84具有沿上下方向伸长的矩形形状。第二推动构件84的上端被连接至孔81C的上端。当从右侧观察时，第二推动构件84具有大体圆弧形状(见图5和7)，其中第二推动构件84的下部分位于第一枢转部分81和第二推动构件84的上部分的后方。第二推动构件84的下部分可弹性变形。换言之，第二推动构件84作为与接合构件8形成为一个单元的板簧。

第二枢转部分82具有沿左右方向伸长的矩形形状。第二枢转部分82从第一枢轴部分81的第三端部分81B的一部分向上延伸，该一部分位于第三端部分81B的连接有各个基部分80的部分之间。即，第二枢转部分82是接合构件8中位于接合构件8的枢轴线上方的一部分。第二枢转部分82具有第二端部分82A，其与连接至第一枢转部分81的第二枢转部分82的端部分相对。换言之，第二端部分82A与连接有两个基部分80的第三端部分81B相对。第二枢转部分82在第二端部分82A附近稍稍向前弯折。在以下描述中，第二端部分82A中从第二端部分82A的弯折部分延伸的部分可以被称为“按压部分88”。作为接触部分的一个示例的按压部分88形成于第二枢转部分82并且接触盖3。

如图2和4所示，支撑轴28被插入形成于接合构件8的各个基部分80的通孔80A中。接合构件8由两个支撑轴28支撑从而可以绕着两个基部分80相对于主体2枢转。如图7所示，接合构件8的第二推动构件84的下端通过接触主体2的后端部分的内表面而弹性变形。因此，第二推动构件84作用为板簧，其在接合构件8绕着两个基部分80在顺时针方向上枢转的方向上施力。

打开和关闭盖3的操作

图9A和9B图示了在盖3处于打开状态的情况下接合构件8和锁构件5的状态。如图9A所示，在此情况下，盖3没有接触第一锁构件51的接触部分56。第一锁构件51通过弹簧41D的推动力沿顺时针方向枢转。该枢转运动使第一锁构件51的联接部分57朝向前上侧倾斜地移动。而且，第一锁构件51的枢转运动导致联接至联接部分57的第二锁构件52朝向前上侧倾斜地移动。第二锁构件52的被接合部分59与固定部分10B的接合部分53分隔开并且位于其上方。被接合部分59的齿59A(见图6)不与接合部分53(见图3)的齿接合。因此，支撑器41在左右方向上的运动未被抑制，支撑器41可沿左右方向自由地移动。应注意的是，尽管没有解释，但锁构件6执行类似的操作。在以下描述中，在支撑器41、46的运动未被锁构件5、6限制的状态下每个锁构件5、6的枢转位置可以被称为“解锁位置”。

如图9A所示，盖3没有接触接合构件8的第二枢转部分82的按压部分88。在此状态下，接合构件8可以绕着两个基部分80枢转。接合构件8通过第二推动构件84的推动力沿着顺时针方向枢转，导致第一枢转部分81的第一端部分81A(见图8)向前移动。即，在盖3从关闭状态(见图10A)枢转至打开状态(见图9A)的过程中，盖3从第二枢转部分82分离，第二枢转部分82移动远离支撑器41、46并且第一枢转部分81移向支撑器41、46。因此，如图9B所示，第一枢转部分81的齿部分86、87位于一对支撑器4附近。一个齿部分86的第二延伸部分86B(见图8)选择性地接触支撑器41的基部分41A的后端部分的右表面并且与支撑器41接合。一个齿部分87的第二延伸部分87B(见图8)选择性地接触支撑器46的基部分46A的后端部分的左表面并且与支撑器46接合。在以下描述中，在一对支撑器4与接合构件8接合的状态下接合构件8的枢转位置可以被称为“接合位置”。

即，当盖3在打开状态下时，锁构件5、6中的每一个位于解锁位置，并且相应地支撑器41、46中的每一个将通过调节机构7的第一推动构件75(见图5)的推动力而在接近方向上移动。然而，因为接合构件8位于接合位置，支撑器41、46中的每一个在接近方向上的运动被抑制。

图10A和10B图示了当盖3在关闭状态下时接合构件8和锁构件5的状态。如图10A所示，在此情况下，盖3中在压板保持器33附近的一部分接触第一锁构件51的接触部分56。第一锁构件51抵抗弹簧41D的推动力在逆时针方向上枢转。第一锁构件51的联接部分57朝向后下侧倾斜地移动。该枢转运动导致联接至联接部分57的第二锁构件52向后下侧倾斜地移动。第二锁构件52的被接合部分59的齿59A(见图6)与接合部分53的齿(见图3)接合。因此，支撑器41、46中的每一个在左右方向上的运动被锁构件5抑制。应注意的是，尽管没有解释，支撑器46和锁构件6也执行类似的操作。在以下描述中，在每个支撑器41、46的运动被对应的一个锁构件5、6抑制的状态下每个锁构件5、6的枢转位置可以被称为“锁定位置”。

如图10A所示，盖3接触接合构件8的第二枢转部分82的按压部分88。接合构件8抵抗第二推动构件84的推动力绕着两个基部分80(见图8)在逆时针方向上枢转。第一枢转部分81的第一端部分81A(见图8)向后移动。如图10B所示，第一枢转部分81的齿部分86、87从一对支撑器4分离。在以下描述中，在接合构件8从一对支撑器4分离的状态下接合构件8的枢转位置可以被称为“分离位置”。位于分离位置的接合构件8没有抑制由调节机构7的第一推动构件75的推动力所造成的、支撑器41、46在接近方向上运动。

即，当盖3在关闭状态下时，接合构件8位于分离位置，从而支撑器41、46中的每一个将通过调节机构7的第一推动构件75(见图5)的推动力而在接近方向上移动。然而，因为每个锁构件5、6位于锁定位置，每个支撑器41、46在接近方向上的运动被抑制。

在盖3从打开状态(见图9A)枢转至关闭状态(见图10A)的过程中，盖3首先接触接合构件8的第二枢转部分82的按压部分88，并且接合构件8从接合位置移动至分离位置。即，盖3对第二枢转部分82施加力，从而第二枢转部分82被移向支撑器41、46，并且第一枢转部分81移动远离支撑器41、46。因此，接合构件8停止抑制每个支撑器41、46在左右方向上的运动。这里，因为每个锁构件5、6位于解锁位置，每个支撑器41、46通过调节机构7的第一推动构件75的推动力在接近方向上移动。当盖3进一步枢转时，盖3接触第一锁构件51的接触部分56和第一锁构件61的接触部分66。因而每个锁构件5、6从解锁位置移动至锁定位置。因此，锁构件5抑制每个支撑器41、46在接近方向上的运动。即，在盖3从打开状态(见图9A)变为关闭状态(见图10B)的情况下，接合构件8首先从接合位置移动至分离位置，然后每个锁构件5、6从解锁位置移动至锁定位置。图7图示了在盖3即将变为关闭状态(见图10A)之前的状态下的位置关系。

使用方式

用户将盖3变为打开状态以将卷M放入打印设备1的容纳部分24内。在盖3的打开状态下，每个锁构件5、6位于解锁位置，并且接合构件8位于接合位置。因为此时卷M未收纳在容纳部分24中，支撑器41、46分别接触接合构件8的齿部分86、87的最内侧的齿部分860、870的第二延伸部分86B、87B，从而一对支撑器4分别接合第二延伸部分86B、87B。因此，支撑器4之间的距离保持在L0。

接着用户操作一对支撑器4使每个支撑器41、46在远离方向上移动。此操作在支撑器41的基部分41A的后端部分接触齿部分861的第一延伸部分86A的状态下，将支撑器41向左移动，以及在支撑器46的基部分46A的后端部分接触齿部分871的第一延伸部分87A的状态下，将支撑器46向右移动。在该运动中，接合构件8被施加逆时针方向上的力，并且相应地接合构件8抵抗第二推动构件84的推动力在逆时针方向上枢转。当支撑器41的基部分41A移动至齿部分861的第一延伸部分86A的左端部分，并且支撑器46的基部分46A移动至齿部分871的第一延伸部分87A的右端部分时，施加到接合构件8上的逆时针方向上的力被解除。第二推动构件84的推动力导致接合构件8在顺时针方向上的枢转运动，从而使接合构件8移回接合位置。因此，支撑器41、46分别接触接合构件8的各个第二延伸部分86B、87B的齿部分861、871，从而一对支撑器4分别接合第二延伸部分86B、87B。支撑器4之间的距离保持在距离L1。用户以类似的方式将支撑器4之间的距离变为距离L1、l2、L3，以将支撑器4之间的距离增加到大于卷M的宽度(宽度m)。

应注意的是，用户可以用下列方式调整支撑器4之间的距离。用户用手指按压接合构件8的第二枢转部分82的按压部分88以强制将接合构件8移动至分离位置。这使支撑器41、46能够在左右方向上移动。因为每个锁构件5、6处于解锁状态，一对支撑器4通过第一推动构件75的推动力在接近方向上移动。然后用户在远离方向上移动每个支撑器41、46以使支撑器4之间的距离变为大于卷M的宽度m的距离L1-L3中任一个。然后用户停止按压接合构件8的第二枢转部分82的按压部分88。支撑器4中的每一个与接合构件8的第二延伸部分86B的齿部分861-863以及接合构件8的第二延伸部分87B的齿部分871-873中的对应一个齿部分接触并且接合。因此，支撑器4之间的距离保持在大于卷M的宽度m的距离L1-L3中任一个。

应注意的是，在上述的操作中，用户能够不考虑卷M的宽度m而操作一对支撑器4以使支撑器41、46分别接触接合构件8的齿部分86、87的最外侧齿部分863、873的第二延伸部分86B、87B，从而一对支撑器4分别接合第二延伸部分86B、87B。因此，支撑器4之间的距离保持在距离L3，从而所有可用于打印设备1的卷M都能容纳在打印装置1中。

在此状态下，用户将卷M置于支撑器4之间然后关闭盖3。在盖3从打开状态变成关闭状态的过程中，接合构件8首先从接合位置移动至分离位置。因为每个锁构件5、6处于解锁状态，一对支撑器4通过调节机构7的第一推动构件75的推动力在接近方向上移动。旋转板43、48与卷M的相应的左右端部分接触，从而一对支撑器4在接近方向上的运动被停止。

当盖3被进一步关闭时，每个锁构件5、6从解锁位置移动至锁定位置。每个支撑器4在接近方向上的运动被处于旋转板43、48分别接触卷M的左右表面的状态下的对应的一个锁构件5、6抑制。卷M从卷M的相对侧被旋转板43、48可旋转地支撑。这使在盖3变为关闭状态之后能够在缠绕卷M的热敏标签上进行打印。

应注意的是，如图11所示，在具有大于或等于预定直径的外径的卷M被置于支撑器4之间的情况下，该卷M的外周表面被压靠接合构件8的突出部分83。逆时针方向上的力从卷M施加于接合构件8。接合构件8抵抗第二推动构件84的推动力在逆时针方向上枢转并且从接合位置移动至分离位置。第一枢转部分81的齿部分86、87从相应的支撑器4分离。每个支撑器4通过调节机构7的第一推动构件75的推动力在接近方向上移动。即，在具有大于或等于预定直径的外径的卷M被置于支撑器4之间的情况下，在盖3被关闭之前建立起旋转板43、48与卷M相应的左右表面接触的状态。这即使在用户将盖3变为打开状态的情况下也可使卷M的位置稳定。在此，具有大于或等于预定直径的外径的卷M指的是例如新的卷M。

应注意的是，例如，即使在具有小于预定直径的外径的卷M被固定到一对支撑器4的情况下，用户也可以用手指按压接合构件8的第二枢转部分82的按压部分88以强制将接合构件8移动至分离位置。在该情况下，第一枢转部分81的齿部分86、87从相应的支撑器4分离，每个支撑器4通过调节机构7的第一推动构件75的推动力在接近方向上移动。即，即使在具有小于预定直径的外径的卷M被置于支撑器4之间的情况下，也可在盖3被关闭之前建立起旋转板43、48与卷M相应的左右表面接触的状态。在此，具有小于预定直径的外径的卷M指的是例如部分使用过的卷M。

本实施例的操作和效果

如上所述，依据盖3的打开/关闭状态，打印设备1的接合构件8的位置在接合位置(见图9A和9B)和分离位置(见图10A和10B)之间变化。在盖3被打开的状态下(见图9A和9B)，接合构件8位于接合位置以抑制每个支撑器4在接近方向上的运动。即，一对支撑器4保持在支撑器4彼此间隔开特定距离(距离L1-L3中任一个)的状态。此构造允许用户轻易地将卷M固定在彼此间隔开特定距离的支撑器4上，而不需要用户握住支撑器4以使其不在接近方向上移动。在此情况下，用户可以轻易地用一只手固定卷M。

在盖3被关闭的状态下(见图10A和10B)，接合构件8的按压部分88接触盖3，从而接合构件8移动至分离位置。在此运动中，一对支撑器4在左右方向上的运动未被接合构件8抑制。因此，每个支撑器4可以在接近方向上移动，从而支撑器4从卷M在左右方向上的相对侧可靠地保持收纳在容纳部分24中的卷M。因此，打印设备1可以防止从卷M拉出的带状物歪斜。

在盖3从打开状态变为关闭状态的过程中，接合构件8首先移动至分离位置以允许支撑器4在左右方向上的运动。利用此构造，每个支撑器4通过调节机构7的第一推动构件75的推动力在接近方向上移动。因此，支撑器4分别朝向彼此移动至收纳在容纳部分24中的卷M在左右方向上的相对端附近的位置。然后每个锁构件5、6抑制相应的支撑器4在左右方向上的运动。被保持在卷M在左右方向上各个相对端附近的支撑器4由相应的锁构件5、6不可移动地保持。因此，在打印设备1中，可以随着用户关闭盖3的操作，执行将支撑器4置于卷M在左右方向上各个相对端附近的位置的操作和抑制在此状态下支撑器4运动的操作。

在打印设备1中，当盖3在打开状态下并且接合构件8位于接合位置时，每个支撑器4与接合构件8的对应的一个齿部分86、87接触以抑制每个支撑器4在接近方向上的运动。此构造允许用户轻易地将卷M固定在支撑器4之间的位置。在打印设备1中，当盖3从打开状态变为关闭状态时，盖3被压靠接合构件8的按压部分88，从而接合构件8从接合位置移动至分离位置。该运动使每个支撑器4能够在接近方向上移动。该构造使接合构件8的按压部分88能够作为能使每个支撑器4随着关闭盖3的操作在接近方向上移动的机构。

齿部分86、87具有大体锯齿形状。齿部分86、87中的每一个具有大体山脉形状，其包括对应的一个第一延伸部分86A、87A和从对应的一个具有突出形状的末端86C、87C延伸出的对应的一个第二延伸部分86B、87B。每个第一延伸部分86A、87A相对于接近方向在朝向基部分80倾斜的方向上从对应的一个末端86C、87C延伸。在盖3被打开时，该构造允许用户在每个支撑器4与接合构件8的对应的一个第一延伸部分86A、87A接触的状态下轻易地在远离方向上移动每个支撑器4。每个第二延伸部分86B、87B在正交于左右方向的后方向上从对应的一个末端86C、87C朝向对应的一个基部分80延伸。因此，支撑器4与相应的齿部分86、87的第二延伸部分86B、87B接触，从而接合构件8适当地抑制每个支撑器4在接近方向上的运动。

第二推动构件84是与接合构件8形成一个单元的可弹性变形的板簧。此构造简化第二推动构件84的构造，其结果是降低接合构件8的制造成本。

接合构件8的第一枢转部分81具有突出部分83。收纳在容纳部分24中的卷M的外周表面被压靠突出部分83，从而接合构件8在逆时针方向上旋转并且从接合位置移动至分离位置。在此情况下，在卷M被收纳在容纳部分24中的状态下，每个支撑器4可通过调节机构7的第一推动构件75的推动力在接近方向上移动。因此，当盖3在打开状态下时在卷M被置于容纳部分24内的情况下，一对支撑器4中的每一个在接近方向上移动，从而支撑器4从卷M在左右方向上的相对侧保持卷M。应注意的是，沿着第一枢转部分81延伸的圆弧的中心位置和由一对支撑器4支撑的卷M的旋转中心位置彼此大体相同。通过此构造，卷M按压突出部分83所利用的力可以经由突出部分83被高效地传递至接合构件8。

盖3和接合构件8两者被支撑轴28可枢转地支撑。此构造使盖3能够相对于主体2枢转以打开和关闭容纳部分24的开口部分20。接合构件8相对于主体2枢转以在接合位置和分离位置之间移动。因此，可以提供用于可枢转地支撑盖3的支撑轴28和用于可枢转地支撑接合构件8的支撑轴28的通用性。此构造减少打印设备1的组件数量并且便于打印设备1的装配。并且，因为支撑轴28提供用于支撑盖3和接合构件8的枢轴的通用性，涉及关闭盖3的操作的力可以被高效地传递至接合构件8。

接合构件8是弯曲的，并且沿着第一枢转部分81延伸的圆弧的中心位置和第二枢转部分82的中心位置和由一对支撑器4支撑的卷M的旋转中心位置彼此大体相同。在此情况下，可与一对支撑器4接合的结构可以做得尽可能大，只要该结构可被容纳至容纳部分24中。

修改例

要理解的是，本公开并不局限于图示实施例的细节，而是在不背离本公开的精神和范围的情况下，可以利用各种改变和修改实施本公开，这对于本领域技术人员是可以想到的。可以仅有一个支撑器4能够在左右方向上移动。例如，一对支撑器4可以被构造成只有支撑器41可在左右方向上移动，并且支撑器46被固定到容纳部分24。在此构造中，一对支撑器4可以被构造成针对可移动的支撑器41设置锁构件5，并且不针对支撑器46设置锁构件6。接合部分53、54可以设置在主体2的内壁上。每个第一锁构件51、61可以经由例如连杆机构联接至盖3。连杆机构可以在盖3从打开状态移动至关闭状态时引起每个第一锁构件51、61的枢转运动。在此情况下，第一锁构件51、61可以不必包括各自的接触部分56、66。

在盖3从打开状态变为关闭状态的情况下，可以使得每个支撑器4通过接合构件8的运动变为可在接近方向上移动的时机和每个锁构件5、6抑制一对支撑器4的运动的时机彼此大体相同。

接合构件8可以相对于主体2滑动。在此构造中，接合构件8在从分离位置指向接合位置的方向上被推动，并且当盖3与按压部分88接触时，接合构件8抵抗接合构件8的推动力滑动并且从接合位置移动至分离位置。齿部分860-863可以不必均匀地间隔开，并且齿部分870-873可以不必均匀地间隔开。即，齿部分860-863可以间隔不同的距离，并且齿部分870-873可以间隔不同的距离。例如，每相邻两个齿部分860-863之间的距离可以被确定使得每两个远离方向侧的齿部分之间的距离大于对应的两个接近方向侧的齿部分之间的距离，或者使得每两个远离方向侧的齿部分之间的距离小于对应的两个接近方向侧的齿部分之间的距离。同样地，每相邻两个齿部分870-873之间的距离可以被确定使得每两个远离方向侧的齿部分之间的距离大于对应的两个接近方向侧的齿部分之间的距离，或者使得每两个远离方向侧的齿部分之间的距离小于对应的两个接近方向侧的齿部分之间的距离。齿部分860-863、870-873中的每一个的形状并不局限于大体山脉形状，而可以是任何具有突起(或多个突起)和凹陷(或多个凹陷)的形状。

第二推动构件84可以不必形成在接合构件8上作为一个单元。例如，打印设备1可以被构造成使得独立于接合构件8的板簧被用作第二推动构件84并且安装在接合构件8或主体2的后端部分上。该板簧可以由合成树脂和金属中任一个形成。第二推动构件84可以是扭力螺旋弹簧。在此构造中，该扭力螺旋弹簧可以安装在每个支撑轴28上。突出部分83可以不必被设置在接合构件8上。用于支撑盖3的支撑轴和用于可枢转地支撑接合构件8的支撑轴可以彼此不相同。

关联

支撑器41、46中的每一个是可移动支撑器的一个示例。左右方向是宽度方向的一个示例。上下方向是相交方向的一个示例。

Claims (10)

1.一种打印设备，其特征在于，包含：

主体，所述主体包含容纳部分，所述容纳部分被构造成容纳打印介质的卷，所述容纳部分在与所述卷的宽度方向相交的相交方向上的一侧具有开口；

盖，所述盖能够打开和关闭，以覆盖所述容纳部分的所述开口；

一对支撑器，所述一对支撑器设置在所述容纳部分中，并且被构造成支撑所述卷在所述宽度方向上的相对部分，所述一对支撑器包含能够在所述宽度方向上移动的可移动支撑器，所述可移动支撑器是所述一对支撑器中的至少一个；

锁构件，所述锁构件被构造成进行：当所述盖处于关闭状态时抑制所述可移动支撑器的运动；并且当所述盖处于打开状态时不抑制所述可移动支撑器的运动；

第一推动构件，所述第一推动构件被构造成在所述宽度方向的接近方向上推动所述可移动支撑器，所述接近方向是所述一对支撑器之间的距离减小的方向；

接合构件，所述接合构件能够在分离位置和接合位置之间移动，在所述分离位置，所述接合构件与所述可移动支撑器间隔开，在所述接合位置，所述接合构件与所述可移动支撑器接合，以抑制所述可移动支撑器在所述接近方向上的运动；和

第二推动构件，所述第二推动构件被构造成将所述接合构件从所述分离位置朝向所述接合位置推动；

其中，当所述盖处于所述打开状态时，所述接合构件通过所述第二推动构件的推动力而位于所述接合位置，从而抑制由所述第一推动构件的推动力引起的、所述可移动支撑器在所述接近方向上的运动；并且

其中，当所述盖处于所述关闭状态时，所述接合构件通过所述盖和所述接合构件的接触抵抗所述第二推动构件的所述推动力而位于所述分离位置，从而不抑制由所述第一推动构件的所述推动力引起的、所述可移动支撑器在所述接近方向上的运动。

2.如权利要求1所述的打印设备，其特征在于，

其中，所述盖被构造成在所述接合构件的位置覆盖所述容纳部分的所述开口，

其中，所述接合构件被所述主体支撑，从而能够绕着在所述宽度方向上延伸的枢轴线枢转，并且

其中，所述接合构件包含：

接合部分，所述接合部分能够与所述可移动支撑器接合，并且形成在第一枢转部分上，所述第一枢转部分是所述接合构件的一部分，并且位于所述枢轴线下方；和

接触部分，所述接触部分能够接触所述盖，并且形成在第二枢转部分上，所述第二枢转部分是所述接合构件的一部分，并且位于所述枢轴线上方。

3.如权利要求2所述的打印设备，其特征在于，其中，当所述盖从所述打开状态变为所述关闭状态时，所述第二枢转部分接收来自所述盖的力，并且朝向所述可移动支撑器移动，并且第一枢转部分移动远离所述可移动支撑器。

4.如权利要求3所述的打印设备，其特征在于，其中，当所述盖从所述关闭状态变为所述打开状态时，所述盖从所述第二枢转部分分离，所述第二枢转部分移动远离所述可移动支撑器，并且所述第一枢转部分朝向所述可移动支撑器移动。

5.如权利要求1所述的打印设备，其特征在于，其中，当所述盖从所述打开状态变为所述关闭状态时，所述接合构件从所述接合位置移动至所述分离位置，以允许所述可移动支撑器在所述接近方向上的运动，并且此后所述锁构件抑制所述可移动支撑器的运动。

6.如权利要求1所述的打印设备，其特征在于，

其中，所述接合构件包含：基部分，所述基部分具有枢转中心；和第一枢转部分和第二枢转部分，所述第一枢转部分和第二枢转部分相对于所述基部分分别在不同方向上延伸；

其中，所述接合构件被构造成相对于所述主体枢转，以在所述分离位置和所述接合位置之间移动；

其中，所述基部分被支撑轴可枢转地支撑，所述支撑轴设置在所述主体上且在所述宽度方向上延伸；

其中，所述第一枢转部分包含在所述宽度方向上布置的多个齿部分，每个齿部分具有突出形状并且设置在第一端部分的所述宽度方向上的外部部分上，所述第一端部分是所述第一枢转部分的相对端部分中的一个端部分，所述一个端部分比所述第一枢转部分的所述相对端部分中的另一个端部分距离所述基部分更远；

其中，所述第二枢转部分包含按压部分，所述按压部分被构造成当所述盖被关闭时被所述盖按压，并且所述按压部分被设置在第二端部分，所述第二端部分是所述第二枢转部分的相对端部分中的一个端部分，所述一个端部分比所述第二枢转部分的所述相对端部分中的另一个端部分距离所述基部分更远；并且

其中，当所述盖处于所述打开状态时，位于所述接合位置的所述接合构件的所述多个齿部分中的任一个齿部分与所述可移动支撑器接触；并且

其中，当所述盖从所述打开状态变为所述关闭状态时，所述第二枢转部分被按压，并且所述接合构件从所述接合位置移动至所述分离位置。

7.如权利要求6所述的打印设备，其特征在于，

其中，所述多个齿部分具有大致锯齿形状；

其中，所述多个齿部分中的每一个齿部分具有大致山脉形状，并且包含第一延伸部分和第二延伸部分，所述第一延伸部分和所述第二延伸部分从所述多个齿部分中的每一个齿部分的末端延伸，并且所述末端具有突出形状，

其中，所述第一延伸部分相对于所述宽度方向的所述接近方向倾斜，从而从所述末端朝向所述基部分延伸，并且

其中，所述第二延伸部分在指向所述基部分并且正交于所述宽度方向的方向上从所述末端延伸。

8.如权利要求1至7中任一项所述的打印设备，其特征在于，

其中，所述接合构件和所述第二推动构件形成为一个单元，并且

其中，所述第二推动构件是能够弹性变形的板簧。

9.如权利要求6所述的打印设备，其特征在于，

其中，所述接合构件包含设置在所述第一枢转部分上的突出部分，并且

其中，容纳在所述容纳部分中的所述卷的外周表面被压靠所述突出部分，从而导致所述接合构件从所述接合位置移动至所述分离位置。

10.如权利要求6中所述的打印设备，其特征在于，其中，所述盖被所述支撑轴可枢转地支撑，并且被构造成相对于所述主体枢转以打开和关闭所述容纳部分的所述开口。