CN109304791A - 一种立柱的石材反打工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立柱的石材反打工艺，其技术方案要点包括：步骤一，石材选型，选用圆弧石材；步骤二，在石材背面划线；步骤三，在石板的背面涂覆表面防护剂；步骤四，同时组装两个模板；步骤五，对模具的内部进行划线；步骤六，钢筋捆扎；步骤七，通过浇筑口对钢筋骨架进行浇筑；步骤八，在浇筑完成之后对混凝土进行加水加热养护；步骤九，分别拆除两个模具上的模板；步骤十，将两个模具竖起并对接到一起；步骤十一，从上到下对合在一起的方形的二次浇筑槽中部插设钢筋柱，并浇筑混凝土；步骤十二，而二次浇筑槽内的混凝土进行洒出养护。本发明解决了如何对圆柱的立柱进行石材反打的技术问题。

Description

一种立柱的石材反打工艺

技术领域

本发明涉及混凝土建筑施工领域，更具体的说，它涉及一种立柱的石材反打工艺。

背景技术

石材反打工艺，就是将建筑外墙用饰面石材在工厂实现打到混凝土里，形成一体的建筑预制构件，这样石材位置精准，表面牢固，并且一体化装配以大幅度提高施工进度。

现有技术中，可参考的专利申请号为CN106968375A的专利文件，其公开了一种预制反打石材混凝土挂板安装方法，相较于现有的安装方法，安装过程不再是不可逆的一次性工程，在最后的检查过程中，若发现垂直度不符合要求，则可以重新进行安装直至满足要求，因此提供了充足的补救措施，以此提高安装精度。在安装过程中有了初调整、精调整、检查确认等工序，从而实现在安装时进行多次调整的目的，以此确保安装精度。

该对比文件能够在不用预制反打石材混凝土挂板上预设钢筋等结构，能够降低预制反打石材混凝土挂板的制造成本，在建筑施工过程中，有时要浇筑圆柱形的立柱，并在圆柱形的立柱外侧壁上铺设石材，而采用这种普通的石材正打的方法去加工，则达不到石材反打的加工精度，而由于立柱的面为环面，又不能直接采用石材反打的工艺进行加工，这样如何对圆柱形的立柱进行石材反打就成了一个需要解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种立柱的石材反打工艺，其通过同时做两个半圆柱形的模具，并对别对这两个模具内的石板进行石材反打，在混凝土浇筑完成之后，将两个模具拼接到一起，在对两个模具的中部再次浇筑混凝土，这样浇筑完成的立柱的外周面均完成了对石材的反打。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种立柱的石材反打工艺，包括：步骤一，石材选型，选用圆弧石材，石材的弧形与要成型的立柱的弧度相同，根据所要制作的立柱进行石材尺寸和规格的选择，并且以花岗岩和大理石为最优种类，同时剔去一些有裂缝、风化和杂质较多的石材，选择完成的石材在运输和搬运的过程中减少石材的碰撞；步骤二，在石材背面划线，并计量处打孔位置并标出，钻孔机对石材的内侧面根据标记的孔的位置进行钻孔，每个石材上均在石材的四角或者中心位置处开设4-5对孔，钻头打孔的深度应在15-25mm，而后在每个孔内均注入植胶筋，而后直接插入锚件，在植胶筋凝固之后检查锚件的固定效果，对于较松动的锚件将锚件拔出，清理孔内的植胶筋之后对锚件进行重新固定；步骤三，在石板的背面涂覆表面防护剂，将这些溶剂渗入到石材内以堵塞石材的毛细管，防止水、盐等物质的侵入，而后在石材的背面和侧面涂刷树脂胶；如果天然石材在铺装的过程中即出现泛碱现象时，对石材的侧壁涂抹清洗剂进行清洗；步骤四，同时组装两个模具，两个模具的横截面均为一侧半圆槽的矩形，在每个圆弧板内用滚筒涂刷界面漆，在两个模具涂刷完成之后对两个模具的内侧面进行检查是否有油污；步骤五，对模具的内部进行划线，然后在每个石板的侧壁上粘结分割条，而后根据划线的位置将每个石板在模具内拼接好，在石板铺设完成后对每个石板进行打胶， 分割条能够起到均匀分割的效果并对能够减少混凝土的进入；步骤六，按照图纸的要求将钢筋捆扎成与模具的内侧壁相适配的形状，并将钢筋骨架的平面的一侧开设有横截面为三角形的二次浇注槽，两个模具的二次浇注槽能够相互对接在一起而形成矩形，在模板的外侧留有沿模具长度方向设置的浇筑口；步骤七，通过浇筑口对钢筋骨架进行浇筑，人工将浇筑口的混凝土打平，打平之后对混凝土进行振捣，振捣棒操作时要做到快插慢拔，并且每次振捣的时间要比较均匀，时间在25-30s一处，在一处振捣完成之后再对下一处进行振捣，直到混凝土的表面没有气泡溢出；步骤八，在浇筑完成之后对混凝土进行加水加热养护，加热时他通过保温塑料对混凝土进行封闭；步骤九，分别拆除两个模具上的模板，在拆除模板时要防止模板变形、弯曲，在将模板拆除之后两个模具上的模板进行清理， 在拆除模具之后对浇筑好的混凝土进行质量检测，确保混凝土养护的质量达到预设值的80%；步骤十，将两个模具竖起并对接到一起，并对两个模具接触到一起的石板粘贴海绵条，而后再进行打胶密封；步骤十一，从上到下对合在一起的方形的二次浇筑槽中部插设钢筋柱，并浇筑混凝土；步骤十二，而二次浇筑槽内的混凝土进行洒出养护，并通过对钢筋柱进行加温，并在该处的混凝土的上部盖设塑料布进行保温，在多次养护之后，拆除两个模具，并对立柱的强度进行检测。

通过采用上述技术方案，在对立柱进行石材反打时，先进行石材的选取，在选取完成之后打锚杆、铺设石材、组装模具完成对石材反打的初步制作，在组装模板时同时组装两个模具，并在每个模板内均加设钢筋骨架，组装模板，同时留一个用于二次浇筑的槽，而后分别对这两个模具内浇筑混凝土，在混凝土养护完成之后，将两个模具组装到一起进行二次浇筑，在二次浇筑之后放置外模具再进行浇筑，这样二次浇筑并养护完成之后，立柱的石材反打即完成，采用这种浇筑方式，能够比较方便地实现立柱的石材反打。

本发明进一步设置为：在组装模具时，在每个模具的底部和两端均粘结海绵条，而后通过螺栓在模具的两端连接两个端模，通过磁盒对模具和两个端模进行固定，并检查模具与端模之间的密封性。

通过采用上述技术方案，通过在模具的底部粘结海绵条来保证每个模具与端模之间的密封性，防止模具在浇筑时产生漏浆现象。

本发明进一步设置为：在组装钢筋骨架时，在钢筋骨架的内部不同位置处均匀设置多个温度传感器，如果有个别区域的温度与别的区域的温度不同，并且当温度较低时，对这些区域进行额外加温处理，当温度较高时，对这些区域进行额外降温处理。

通过采用上述技术方案，通过设置温度传感器来检测混凝土浇筑的内部温度，在温度不均时，根据不同的温度状况下进行加温和降温处理，保证养护的均匀性，防止因养护均匀而产生裂痕。

本发明进一步设置为：在组装钢筋骨架时，在钢筋骨架的内部不同位置处均匀设置多个压力传感器，通过观察不同位置处的压力传感器的压力状况，对于一些混凝土密实度较小的位置处进行多次振捣，直至检测到的每个位置的混凝土的压力均相同。

通过采用上述技术方案，通过设置多个压力传感器来检测混凝土内部的压力，在内部压力不均时能够进行而能够继续振捣以实现混凝土的相对平均，这样能够减少混凝土内部的内应力以保证混凝土的强度。

本发明进一步设置为：在开始养护时，养护频率较高，约每10-12小时内养护一次，在两周之后，一般只需每隔2-3天进行一次养护。

通过采用上述技术方案，由于混凝土开始养护时其内部的成分与水的反应较为充分，在反应一段时间之后，混凝土与水的反应明显减少，这时减少养护次数来减少人力劳动。

本发明进一步设置为：在将两个竖起的模具紧密拼接时，并用支撑梁对这两个模具进行支撑。

通过采用上述技术方案，通过对两个模具进行拼接来保证二次浇筑时两侧的石板相贴比较紧密，不会有砂浆漏出。

本发明进一步设置为：在对二次浇筑槽内浇筑混凝土时，根据需要加工完成的立柱的长度进行分段浇筑，一般需浇筑4-5段，在每段浇筑完成之后即进行一次振捣，直到多段浇筑完成。

通过采用上述技术方案，通过分段对内部浇筑混凝土来保证每段的混凝土均能够加工密实，防止下部的混凝土密实度不够而影响混凝土的质量。

本发明进一步设置为：用水对加工完成的立柱的表面进行清洗，在清洗时用刷子对立柱的外侧壁进行洗刷，从而将立柱表面及石材缝隙中的砂浆冲洗下来。在冲洗完成之后即可将立柱运输到相应的工地进行直接施工。

通过采用上述技术方案，通过对加工完成的立柱表面进行清洗来保证立柱的整洁美观，通过使用刷子来保证能够对立柱表面比较高效的清洗。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1．本发明采用将两个模具分别对立柱的两侧进行加工，而后再将两个模具拼接到一起进行二次浇筑来实现立柱的成型；

2．本发明通过在模具与端模之间加设海绵条来防止模具与端模之间产生漏浆；

3．本发明在对钢筋骨架内设置多个温度传感器来保证混凝土在养护的过程中养护温度不均时能够及时得知而进行处理。

附图说明

图1为实施例的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种立柱的石材反打工艺，包括：

步骤一，石材选型，选用圆弧石材，石材的弧形与要成型的立柱的弧度相同，根据所要制作的立柱进行石材尺寸和规格的选择，并且以花岗岩和大理石为最优种类，并能够选择一些成色较好的其他的石材，在采购时对石材进行检查，剔去一些有裂缝、风化和杂质较多的石材，选择完成的石材在运输和搬运的过程中减少石材的碰撞。

步骤二，在石材背面划线，并计量处打孔位置并标出，钻孔机对石材的内侧面根据标记的孔的位置进行钻孔，每个石材上均在石材的四角或者中心位置处开设4-5对孔，钻头打孔的深度应在15-25mm，而后在每个孔内均注入植胶筋，而后直接插入锚件，在植胶筋凝固之后检查锚件的固定效果，对于较松动的锚件将锚件拔出，清理孔内的植胶筋之后对锚件进行重新固定。

步骤三，在石板的背面涂覆表面防护剂，将这些溶剂渗入到石材内以堵塞石材的毛细管，防止水、盐等物质的侵入，而后在石材的背面和侧面涂刷树脂胶。如果天然石材在铺装的过程中即出现泛碱现象时，对石材的侧壁涂抹清洗剂进行清洗。

步骤四，同时组装两个模具，两个模具的横截面均为一侧半圆槽的矩形，在每个圆弧板内用滚筒涂刷界面漆，在两个模具涂刷完成之后对两个模具的内侧面进行检查是否有油污，并在每个模具的底部和两端均粘结海绵条，而后通过螺栓在模具的两端连接两个端模，通过磁盒对模具和两个端模进行固定，并检查模具与端模之间的密封性，防止漏浆。

步骤五，对模具的内部进行划线，然后在每个石板的侧壁上粘结分割条，而后根据划线的位置将每个石板在模具内拼接好，在石板铺设完成后对每个石板进行打胶， 分割条能够起到均匀分割的效果并对能够减少混凝土的进入。

步骤六，按照图纸的要求将钢筋捆扎成与模具的内侧壁相适配的形状，并将钢筋骨架的平面的一侧开设有横截面为三角形的二次浇注槽，两个模具的二次浇注槽能够相互对接在一起而形成矩形，在钢筋骨架的不同位置均匀设置多个温度传感器和压力传感器，在钢筋骨架的另一侧铺设与模具连在一起的模板，并在模板的外侧留有沿模具长度方向设置的浇筑口。

步骤七，通过浇筑口对钢筋骨架进行浇筑，人工将浇筑口的混凝土打平，打平之后对混凝土进行振捣，振捣棒操作时要做到快插慢拔，并且每次振捣的时间要比较均匀，时间在25-30s一处，在一处振捣完成之后再对下一处进行振捣，直到混凝土的表面没有气泡溢出，同时通过观察不同位置处的压力传感器的压力状况，对于一些混凝土密实度较小的位置处进行多次振捣，直至检测到的每个位置的混凝土的压力均相同。

步骤八，在浇筑完成之后对混凝土进行加水加热养护，加热时他通过保温塑料对混凝土进行封闭，养护的时间根据具体的情况确定，在开始养护时，养护频率较高，约每10-12小时内养护一次，在两周之后，一般只需每隔2-3天进行一次养护，在养护的时间内通过温度传感器检测不同部位的温度状况，一般来说混凝土的温度为25-30摄氏度，如果有个别区域的温度与别的区域的温度不同，并且当温度较低时，对这些区域进行额外加温处理，当温度较高时，对这些区域进行额外降温处理。

步骤九，分别拆除两个模具上的模板，在拆除模板时要防止模板变形、弯曲，在将模板拆除之后两个模具上的模板进行清理， 在拆除模具之后对浇筑好的混凝土进行质量检测，确保混凝土养护的质量达到预设值的80%。

步骤十，通过吊车将两个模具竖起并对接到一起，并对两个模具接触到一起的石板粘贴海绵条，而后再进行打胶密封，而后检测两侧对接石板的密封性，保证对接均匀并不会有混凝土进入，而后将两个竖起的模具紧密拼接，并用支撑梁对这两个模具进行支撑，防止模具发生倾斜。

步骤十一，从上到下对合在一起的方形的二次浇筑槽中部插设钢筋柱，并浇筑混凝土，并且根据需要加工完成的立柱的长度进行分段浇筑，一般需浇筑4-5段，在每段浇筑完成之后即进行一次振捣，直到多段浇筑完成。

步骤十二，而二次浇筑槽内的混凝土进行洒出养护，并通过对钢筋柱进行加温，并在该处的混凝土的上部盖设塑料布进行保温，在多次养护之后，拆除两个模具，并对立柱的强度进行检测。

步骤十三，用水对立柱的表面进行清洗，在清洗时用刷子对立柱的外侧壁进行洗刷，从而将立柱表面及石材缝隙中的砂浆冲洗下来。在冲洗完成之后即可将立柱运输到相应的工地进行直接施工。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种立柱的石材反打工艺，其特征在于：包括：

步骤一，石材选型，选用圆弧石材，石材的弧形与要成型的立柱的弧度相同，根据所要制作的立柱进行石材尺寸和规格的选择，并且以花岗岩和大理石为最优种类，同时剔去一些有裂缝、风化和杂质较多的石材，选择完成的石材在运输和搬运的过程中减少石材的碰撞；

步骤二，在石材背面划线，并计量处打孔位置并标出，钻孔机对石材的内侧面根据标记的孔的位置进行钻孔，每个石材上均在石材的四角或者中心位置处开孔，而后在每个孔内均注入植胶筋，而后直接插入锚件，在植胶筋凝固之后检查锚件的固定效果，对于较松动的锚件将锚件拔出，清理孔内的植胶筋之后对锚件进行重新固定；

步骤三，在石板的背面涂覆表面防护剂，将这些溶剂渗入到石材内以堵塞石材的毛细管，防止水、盐等物质的侵入，而后在石材的背面和侧面涂刷树脂胶；如果天然石材在铺装的过程中即出现泛碱现象时，对石材的侧壁涂抹清洗剂进行清洗；

步骤四，同时组装两个模具，两个模具的横截面均为一侧半圆槽的矩形，在每个圆弧板内用滚筒涂刷界面漆，在两个模具涂刷完成之后对两个模具的内侧面进行检查是否有油污；

步骤五，对模具的内部进行划线，然后在每个石板的侧壁上粘结分割条，而后根据划线的位置将每个石板在模具内拼接好，在石板铺设完成后对每个石板进行打胶， 分割条能够起到均匀分割的效果并对能够减少混凝土的进入；

步骤六，按照图纸的要求将钢筋捆扎成与模具的内侧壁相适配的形状，并将钢筋骨架的平面的一侧开设有横截面为三角形的二次浇注槽，两个模具的二次浇注槽能够相互对接在一起而形成矩形，在模板的外侧留有沿模具长度方向设置的浇筑口；

步骤七，通过浇筑口对钢筋骨架进行浇筑，人工将浇筑口的混凝土打平，打平之后对混凝土进行振捣，振捣棒操作时要做到快插慢拔，并且每次振捣的时间要比较均匀，时间在25-30s一处，在一处振捣完成之后再对下一处进行振捣，直到混凝土的表面没有气泡溢出；

步骤八，在浇筑完成之后对混凝土进行加水加热养护，加热时他通过保温塑料对混凝土进行封闭；

步骤九，分别拆除两个模具上的模板，在拆除模板时要防止模板变形、弯曲，在将模板拆除之后两个模具上的模板进行清理， 在拆除模具之后对浇筑好的混凝土进行质量检测，确保混凝土养护的质量达到预设值的80%；

步骤十，将两个模具竖起并对接到一起，并对两个模具接触到一起的石板粘贴海绵条，而后再进行打胶密封；

步骤十一，从上到下对合在一起的方形的二次浇筑槽中部插设钢筋柱，并浇筑混凝土；

步骤十二，而二次浇筑槽内的混凝土进行洒出养护，并通过对钢筋柱进行加温，并在该处的混凝土的上部盖设塑料布进行保温，在多次养护之后，拆除两个模具，并对立柱的强度进行检测。

2.根据权利要求1所述的一种立柱的石材反打工艺，其特征在于：在组装模具时，在每个模具的底部和两端均粘结海绵条，而后通过螺栓在模具的两端连接两个端模，通过磁盒对模具和两个端模进行固定，并检查模具与端模之间的密封性。

3.根据权利要求1所述的一种立柱的石材反打工艺，其特征在于：在组装钢筋骨架时，在钢筋骨架的内部不同位置处均匀设置多个温度传感器，如果有个别区域的温度与别的区域的温度不同，并且当温度较低时，对这些区域进行额外加温处理，当温度较高时，对这些区域进行额外降温处理。

4.根据权利要求1所述的一种立柱的石材反打工艺，其特征在于：在组装钢筋骨架时，在钢筋骨架的内部不同位置处均匀设置多个压力传感器，通过观察不同位置处的压力传感器的压力状况，对于一些混凝土密实度较小的位置处进行多次振捣，直至检测到的每个位置的混凝土的压力均相同。

5.根据权利要求1所述的一种立柱的石材反打工艺，其特征在于：在开始养护时，养护频率较高，约每10-12小时内养护一次，在两周之后，一般只需每隔2-3天进行一次养护。

6.根据权利要求1所述的一种立柱的石材反打工艺，其特征在于：在将两个竖起的模具紧密拼接时，并用支撑梁对这两个模具进行支撑。

7.根据权利要求6所述的一种立柱的石材反打工艺，其特征在于：在对二次浇筑槽内浇筑混凝土时，根据需要加工完成的立柱的长度进行分段浇筑，一般需浇筑4-5段，在每段浇筑完成之后即进行一次振捣，直到多段浇筑完成。

8.根据权利要求1所述的一种立柱的石材反打工艺，其特征在于：用水对加工完成的立柱的表面进行清洗，在清洗时用刷子对立柱的外侧壁进行洗刷，从而将立柱表面及石材缝隙中的砂浆冲洗下来，在冲洗完成之后即可将立柱运输到相应的工地进行直接施工。