CN109304433A - 一种铅丝成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种铅丝成型机，其包括机架、收卷装置以及安装于机架上的带流铅控制阀的铅锅、流铅转盘和传动组件；铅锅固定安装在机架上；铅锅底部设有由流铅控制阀控制开启或闭合的出铅口，出铅口设有流铅嘴，流铅转盘安装在铅锅的出铅口下方，流铅转盘由转盘旋转电机驱动转动，流铅转盘表面沿圆周方向设有定型槽，流铅嘴位于流铅转盘的一侧并对接定型槽，机架对应流铅转盘的另一侧设有导铅板，导铅板的一端与定型槽对接，铅液在流铅转盘的定型槽冷却成型为铅丝后输出至导铅板，导铅板输出的铅丝通过传动组件输送至收卷装置。本发明结构简单，造价低廉，提高了生产效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及生产加工设备领域，尤其涉及一种铅丝成型机。
背景技术
目前，行业内将铅液制成铅丝所用的方法都是人力手工浇制的做法，即利用平板式铅丝成型模具，以人力手工从铅锅盛舀铅液浇入置于工作架上的平板式铅丝成型模具，再对铅丝成型模具喷射冷却水以使铅丝成型模具的模槽内的铅液冷却成型，而后再将平板式铅丝成型模具翻转或侧倾以使模槽内的铅丝掉落出来。此法的缺点很明显，即：工人的劳动强度极大，无论是模具还是铅液，都非常沉重，且工人靠近高温的铅锅操作，并受一定的铅毒污染，工作环境十分恶劣，安全性也低，同时，这种制作铅丝的方法费工费时，生产效率很低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铅丝成型机。
本发明采用的技术方案是：
一种铅丝成型机，其包括机架、收卷装置以及安装于机架上的带流铅控制阀的铅锅、流铅转盘和传动组件；铅锅固定安装在机架上；铅锅底部设有由流铅控制阀控制开启或闭合的出铅口，出铅口设有流铅嘴，流铅转盘安装在铅锅的出铅口下方，流铅转盘由转盘旋转电机驱动转动，流铅转盘表面沿圆周方向设有定型槽，流铅嘴位于流铅转盘的一侧并对接定型槽，机架对应流铅转盘的另一侧设有导铅板，导铅板的一端与定型槽对接，铅液在流铅转盘的定型槽冷却成型为铅丝后输出至导铅板，导铅板输出的铅丝通过传动组件输送至收卷装置。
进一步地，所述铅锅的上端一侧设有入料口，铅锅内设有用于加热铅块的电热管。
进一步地，所述流铅控制阀呈竖直设于铅锅内，流铅控制阀的下端与出铅口滑动式紧配合，流铅控制阀的升降控制出铅口的开启和闭合。
进一步地，所述流铅控制阀由铅阀升降气缸通过杠杆机构驱动流铅控制阀的升降进而带动铅锅开启或者关闭流铅出铅口；杠杆机构包括杠杆和支座，支座固定于机架上，杠杆的转动安装于支座上，铅阀升降气缸的升降杆与杠杆的一端连接，杠杆的另一端与流铅控制阀的上端连接。
进一步地，所述流铅转盘的上表面中心对应定型槽内侧设有环形冷却水槽，机架对应环形冷却水槽的上方设有供水管，环形冷却水槽的中心处开设有溢水口，环形冷却水槽的内圈对应溢水口设有连通缺口。流铅转盘的冷却水槽结构简单，使用方便，不影响流铅转盘的旋转。
进一步地，定型槽的横截面为半圆形或者U形。
进一步地，所述传动组件包括传输方向依次安装于机架上的被动滚轮A、主动压轮和被动滚轮B，主动压轮由一压轮电机驱动转动，主动压轮的直径大于被动滚轮A或被动滚轮B的直径。
进一步地，所述收卷装置包括收卷架以及安装于收卷架上的力矩电机、减速电机、铅丝导向板、收料轮A和收料轮B，铅丝导向板安装于一滑块上，滑块滑动套设在固定于收卷架的滑竿上，滑块由一摆线针电机驱动带动来回往复运动，力矩电机通过减速电机分别与收料轮A和收料轮B链轮传动；传动组件输出的铅丝通过铅丝导向板后由收卷轮A或收卷轮B进行收卷。
进一步地，所述铅丝导向板上表面设有铅丝滑槽。
进一步地，其包括电控箱，其包括电控箱，电控箱与铅丝成型机的用电设备电连接并控制用电设备的运作。具体地，铅阀升降气缸、转盘旋转电机、力矩电机和减速电机分别电连接电控箱并由电控箱控制运行。
本发明采用以上技术方案，首先控制流铅控制阀关闭出铅口，将铅块从入料口放入铅锅，通过加热管加热铅锅，铅块在450摄氏度下溶解成液体状。再控制流铅控制阀开启出铅口，铅锅内的铅液从流铅嘴输出至流铅转盘表面一侧的定型槽，定型槽的横截面为半圆形或者U形。随着流铅转盘转动，定型槽内的铅液逐渐冷却凝固成圆柱状的铅丝。流铅转盘继续转动，成型后的铅丝从流铅转盘的另一侧引导至导铅板上，铅丝通过导铅板导向至传动组件的被动滚轮A，并依此通过主动压轮和被动滚轮B输出至收卷装置，主动压轮的设置用于带动铅丝的传输至被动滚轮B。被动滚轮B输出的铅丝输出至收卷装置的铅丝导向板，铅丝由铅丝导向板的铅丝滑槽进行限位，铅丝导向板输出的铅丝通过收料轮A或收料轮B进行收料。收料轮A和收料轮B由力矩电机和减速电机共同驱动转动。且铅丝导向板在摆线针电机的驱动下来回摆动，便于收料轮的收卷工作。
本发明将溶铅、降温喝出铅丝功能整合至一起，减少了人工操作，降低了铅烟污染，使作业工人从高强度、恶劣、危险的工作环境中解脱出来，生产过程省工省时、效率高。且铅锅和流铅控制阀密封，进一步降低了铅烟污染，改善了作业环境。本发明结构简单，造价低廉，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明；
图1为本发明一种铅丝成型机的前端部分结构示意图；
图2为本发明一种铅丝成型机的前端部分的正视示意图；
图3为本发明一种铅丝成型机的前端部分的右视示意图；
图4为本发明一种铅丝成型机的铅锅结构示意图；
图5为本发明一种铅丝成型机的铅锅正视结构示意图；
图6为本发明一种铅丝成型机的流铅转盘结构示意图；
图7为本发明一种铅丝成型机的流铅转盘俯视示意图；
图8为本发明一种铅丝成型机的收卷装置结构示意图；
图9为本发明一种铅丝成型机的收卷装置的正视示意图。
具体实施方式
如图1-9之一所示，本发明公开了一种铅丝成型机，其包括机架1、收卷装置2以及安装于机架1上的带流铅控制阀31的铅锅3、流铅转盘4和传动组件5；铅锅3固定安装在机架1上；铅锅3底部设有由流铅控制阀31控制开启或闭合的出铅口30，出铅口30设有流铅嘴32，流铅转盘4安装在铅锅3的出铅口30下方，流铅转盘4由转盘旋转电机41驱动转动，流铅转盘4表面沿圆周方向设有定型槽42，流铅嘴32位于流铅转盘4的一侧并对接定型槽42，机架1对应流铅转盘4的另一侧设有导铅板6，导铅板6的一端与定型槽42对接，铅液在流铅转盘4的定型槽42冷却成型为铅丝后输出至导铅板6，导铅板6输出的铅丝通过传动组件5输送至收卷装置2。
进一步地，所述铅锅3的上端一侧设有入料口33，铅锅3内设有用于加热铅块的电热管35。
进一步地，所述流铅控制阀31呈竖直设于铅锅3内，流铅控制阀31的下端与出铅口30滑动式紧配合，流铅控制阀31的升降控制出铅口30的开启和闭合。
进一步地，所述流铅控制阀31由铅阀升降气缸34通过杠杆机构7驱动流铅控制阀31的升降进而带动铅锅3开启或者关闭流铅出铅口；杠杆机构7包括杠杆71和支座72，支座72固定于机架1上，杠杆71的转动安装于支座72上，铅阀升降气缸34的升降杆与杠杆71的一端连接，杠杆71的另一端与流铅控制阀31的上端连接。
进一步地，所述流铅转盘4的上表面中心对应定型槽42内侧设有环形冷却水槽43，机架1对应环形冷却水槽43的上方设有供水管（图中未表示），环形冷却水槽43的中心处开设有溢水口44，环形冷却水槽43的内圈对应溢水口44设有连通缺口。流铅转盘4的冷却水槽结构简单，使用方便，不影响流铅转盘4的旋转。
进一步地，定型槽42的横截面为半圆形或者U形。
进一步地，所述传动组件5包括传输方向依次安装于机架1上的被动滚轮A 51、主动压轮52和被动滚轮B 53，主动压轮52由一压轮电机54驱动转动，主动压轮52的直径大于被动滚轮A 51或被动滚轮B 53的的直径。
进一步地，所述收卷装置2包括收卷架21以及安装于收卷架21上的力矩电机22、减速电机23、铅丝导向板24、收料轮A 25和收料轮B 26，铅丝导向板24安装于一滑块27上，滑块27滑动套设在固定于收卷架21的滑竿28上，滑块27由一摆线针电机29驱动带动来回往复运动，力矩电机22通过减速电机23分别与收料轮A 25和收料轮B 26链轮传动；传动组件5输出的铅丝通过铅丝导向板24后由收卷轮A或收卷轮B进行收卷。
进一步地，所述铅丝导向板24上表面设有铅丝滑槽241。
进一步地，其包括电控箱（图中未表示），其包括电控箱，电控箱与铅丝成型机的用电设备电连接并控制用电设备的运作。具体地，铅阀升降气缸34、转盘旋转电机41、力矩电机22和减速电机23分别电连接电控箱并由电控箱控制运行。
本发明采用以上技术方案，首先控制流铅控制阀31关闭出铅口30，将铅块从入料口33放入铅锅3，通过加热管加热铅锅3，铅块在450摄氏度下溶解成液体状。再控制流铅控制阀31开启出铅口30，铅锅3内的铅液从流铅嘴32输出至流铅转盘4表面一侧的定型槽42，定型槽42的横截面为半圆形或者U形。随着流铅转盘4转动，定型槽42内的铅液逐渐冷却凝固成圆柱状的铅丝。流铅转盘4继续转动，成型后的铅丝从流铅转盘4的另一侧引导至导铅板6上，铅丝通过导铅板6导向至传动组件5的被动滚轮A 51，并依此通过主动压轮52和被动滚轮B 53输出至收卷装置2，主动压轮52的设置用于带动铅丝的传输至被动滚轮B 53。动滚轮B输出的铅丝输出至收卷装置2的铅丝导向板24，铅丝由铅丝导向板24的铅丝滑槽241进行限位，铅丝导向板24输出的铅丝通过收料轮A 25或收料轮B 26收料。收料轮A 25和收料轮B 26由力矩电机22和减速电机23共同驱动转动。且铅丝导向板24在摆线针电机29的驱动下来回摆动，便于收料轮的收卷工作。
本发明将溶铅、降温喝出铅丝功能整合至一起，减少了人工操作，降低了铅烟污染，使作业工人从高强度、恶劣、危险的工作环境中解脱出来，生产过程省工省时、效率高。且铅锅3和流铅控制阀31密封，进一步降低了铅烟污染，改善了作业环境。本发明结构简单，造价低廉，提高了生产效率，降低了生产成本。
Claims (10)
1.一种铅丝成型机，其特征在于：其包括机架、收卷装置以及安装于机架上的带流铅控制阀的铅锅、流铅转盘和传动组件；铅锅固定安装在机架上；铅锅底部设有由流铅控制阀控制开启或闭合的出铅口，出铅口设有流铅嘴，流铅转盘安装在铅锅的出铅口下方，流铅转盘由转盘旋转电机驱动转动，流铅转盘表面沿圆周方向设有定型槽，流铅嘴位于流铅转盘的一侧并对接定型槽，机架对应流铅转盘的另一侧设有导铅板，导铅板的一端与定型槽对接，铅液在流铅转盘的定型槽冷却成型为铅丝后输出至导铅板，导铅板输出的铅丝通过传动组件输送至收卷装置。
2.根据权利要求1所述的一种铅丝成型机，其特征在于：所述铅锅的上端一侧设有入料口，铅锅内设有用于加热铅块的电热管。
3.根据权利要求1所述的一种铅丝成型机，其特征在于：所述流铅控制阀呈竖直设于铅锅内，流铅控制阀的下端与出铅口滑动式紧配合，流铅控制阀的升降控制出铅口的开启和闭合。
4.根据权利要求1所述的一种铅丝成型机，其特征在于：所述流铅控制阀由铅阀升降气缸通过杠杆机构驱动流铅控制阀的升降进而带动铅锅开启或者关闭流铅出铅口；杠杆机构包括杠杆和支座，支座固定于机架上，杠杆的转动安装于支座上，铅阀升降气缸的升降杆与杠杆的一端连接，杠杆的另一端与流铅控制阀的上端连接。
5.根据权利要求1所述的一种铅丝成型机，其特征在于：所述流铅转盘的上表面中心对应定型槽内侧设有环形冷却水槽，机架对应环形冷却水槽的上方设有供水管，环形冷却水槽的中心处开设有溢水口，环形冷却水槽的内圈对应溢水口设有连通缺口。
6.根据权利要求1所述的一种铅丝成型机，其特征在于：所述定型槽横截面为半圆形或U形。
7.根据权利要求1所述的一种铅丝成型机，其特征在于：所述传动组件包括传输方向依次安装于机架上的被动滚轮A、主动压轮和被动滚轮B，主动压轮由一压轮电机驱动转动，主动压轮的直径大于被动滚轮A或被动滚轮B的直径。
8.根据权利要求1所述的一种铅丝成型机，其特征在于：所述收卷装置包括收卷架以及安装于收卷架上的力矩电机、减速电机、铅丝导向板、收料轮A和收料轮B，铅丝导向板安装于一滑块上，滑块滑动套设在固定于收卷架的滑竿上，滑块由一摆线针电机驱动带动来回往复运动，力矩电机通过减速电机分别与收料轮A和收料轮B链轮传动；传动组件输出的铅丝通过铅丝导向板后由收卷轮A或收卷轮B进行收卷。
9.根据权利要求1所述的一种铅丝成型机，其特征在于：所述铅丝导向板上表面设有铅丝滑槽。
10.根据权利要求1所述的一种铅丝成型机，其特征在于：其包括电控箱，电控箱与铅丝成型机的用电设备电连接并控制用电设备的运作。
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