CN109301556A - 免焊式灯带端口电源连接器及灯带电源接入免焊方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种免焊式灯带端口电源连接器，包括座体、绕安装轴相对座体翻转并沿导轨滑移的盖体、安装于盖体的PCB板及穿置于PCB板的探针。盖体相对座体至少具有翻开位置、盖合位置及锁合位置，盖体于翻开位置与盖合位置之间切换，盖合位置的盖体沿导轨滑移而于盖合位置与锁合位置之间切换，盖体及座体中一者具有锁合部，盖体及座体中另一者具有配锁部，盖体由翻开位置切换至盖合位置时使探针之针轴沿座体的上下方向抵压于座体上的灯带处，则盖体沿导轨滑移至锁合位置以使锁合部滑移至与配锁部锁合的位置及针轴滑移至与灯带之端口电性抵压的位置；以实现灯带与电源线的免焊以简化作业及提高效率；另，本发明还公开一种灯带电源接入免焊方法。

Description

免焊式灯带端口电源连接器及灯带电源接入免焊方法

技术领域

本发明涉及一种电源连接器，尤其涉及一种实现灯带和电源线免焊作业的免焊式灯带端口电源连接器及灯带电源接入免焊方法。

背景技术

随着经济的不断发展及社会的不断进步，为人们的生活提供各式各样的物质消费品，而灯带尤其是LED灯带就是诸多的物质消费品中一种。

目前，在现有的LED灯带的电源接入连接方案，是将电源线的正负两极分别焊接在LED灯带端口的两个Pad上，以实现电源对于LED灯带的接入。但是，此种连接方法需要使用专用的焊接设备才能完成连接作业；由于LED灯带的安装环境经常处于高空、墙壁及天花板等较难到达的复杂工况下，再携带焊接设备并拉设焊接设备专用输电线缆来进行作业，此种作业方式严重妨碍自身和其他工位作业，从而使施工效率低下，施工质量不佳；同时，由于焊接点完全暴露在空气中易于氧化，造成线路失效，并且长期处于裸露的状态下，极易引发安全风险。

因此，急需要一种实现灯带与电源线免焊作业以简化作业程序和提高效率的免焊式灯带端口电源连接器及灯带电源接入免焊方法来克服上述的缺陷。

发明内容

本发明的一目的在于提供一种实现灯带与电源线免焊作业以简化作业程序和提高效率的免焊式灯带端口电源连接器。

本发明的另一目的在于提供一种实现灯带与电源线免焊作业以简化作业程序和提高效率的灯带电源接入免焊方法。

为实现上述的目的，本发明的免焊式灯带端口电源连接器包括用于承载灯带的座体、绕一安装轴相对所述座体翻转并沿一导轨相对所述座体滑移的盖体、安装于所述盖体的PCB板及穿置于所述PCB板的探针。所述安装轴沿所述座体的左右方向布置，所述盖体相对所述座体至少具有一翻开位置、一盖合位置及一锁合位置，所述盖体绕所述安装轴翻转而于所述翻开位置与盖合位置之间切换，位于所述盖合位置的盖体沿所述导轨滑移而于所述盖合位置与锁合位置之间切换；所述盖体及座体中一者具有锁合部，所述盖体及座体中的另一者具有配锁部，所述盖体由所述翻开位置切换至所述盖合位置时使所述探针之针轴沿所述座体的上下方向抵压于所述座体上的灯带处，则所述盖体再沿所述导轨滑移至所述锁合位置以使所述锁合部滑移至与所述配锁部锁合的位置及所述针轴滑移至与所述灯带之端口电性抵接的位置。

较佳地，所述安装轴呈固定地安装于所述盖体及座体中的一者，所述导轨位于所述盖体及座体中的另一者，且所述安装轴在所述导轨上翻转及滑移。

较佳地，所述安装轴呈旋转地安装于所述盖体及座体中的一者，所述导轨位于所述盖体及座体中的另一者，且所述安装轴在所述导轨上滑移；或者，所述安装轴呈旋转地安装于所述座体上，所述导轨安装于所述安装轴上，所述盖体滑设于所述导轨上。

较佳地，所述座体的左右两侧各沿所述座体的上下方向凸伸出一立臂，所述盖体的左右两侧各凸伸出用于与所述立臂配合的侧筋，所述立臂与所述侧筋相互套接，所述安装轴位于所述立臂及侧筋中的一者处，所述导轨位于所述立臂及侧筋中的另一者处。

较佳地，所述导轨为一长槽孔，所述长槽孔在所述盖体处于所述盖合位置时沿所述座体的前后方向布置，所述安装轴置于所述长槽孔内并在所述长槽孔内翻转及滑移。

较佳地，具有所述长槽孔的立臂或侧筋朝所述长槽孔内凸伸出用于将所述长槽孔界定出第一定位区及第二定位区的拱起结构，所述盖体位于所述盖合位置时使所述安装轴置于所述第一定位区内，所述盖体位于所述锁合位置时使所述安装轴置于所述第二定位区内，所述安装轴在所述盖体于所述盖合位置与所述锁合位置之间切换过程中越过所述拱起结构。

较佳地，具有所述长槽孔的立臂或侧筋开设有供所述安装轴沿该安装轴的径向滑入所述长槽孔内的槽口，所述座体的后端开设有供布线用的布线开口。

较佳地，所述锁合部位于所述侧筋的前端处，所述配锁部位于所述座体的左侧壁和/或右侧壁处，且所述配锁部在所述盖体位于所述盖合位置时处于所述锁合部的后方。

较佳地，所述座体沿所述座体的上下方向凸伸出用于对所述灯带进行定位的定位结构，所述定位结构包含用于与所述灯带的左侧相抵挡的左挡块、用于与所述灯带的右侧相抵挡的右挡块及用于与所述灯带的后侧相抵挡的后挡块；所述盖体设有供所述探针安装的第一安装柱及供所述PCB板安装的第二安装柱，所述第一安装柱呈空心柱结构，所述PCB板开设有用于与所述第二安装柱配合的安装孔及用于与外界电源线之正负两极焊接的焊接孔，所述探针之针管插置于所述第一安装柱内，所述第二安装柱插置于所述安装孔内再被热熔变形以固定所述PCB板。

为实现上述的目的，本发明的灯带电源接入免焊方法包括如下步骤：

(1)将电源线的正负两极分别与盖体上的PCB板电性连接；

(2)将盖体绕安装轴翻至翻开位置；

(3)将灯带放置于座体上；

(4)将处于翻开位置的盖体绕安装轴翻转至盖合位置，从而使盖体上的探针之针轴抵压于座体的灯带上；以及

(5)将盖体沿导轨滑移至锁合位置，使得锁合部滑移至与配锁部锁合的位置及针轴滑移至与灯带之端口电性抵接的位置，以实现灯带与电源线的免焊接入。

与现有技术相比，由于本发明的免焊式灯带端口电源连接器包括座体、绕安装轴相对座体翻转并沿导轨相对座体滑移的盖体、安装于盖体的PCB板及穿置于PCB板的探针，安装轴沿座体的左右方向布置，盖体相对座体至少具有一翻开位置、一盖合位置及一锁合位置，盖体绕安装轴翻转而于翻开位置与盖合位置之间切换，位于盖合位置的盖体沿导轨滑移而于盖合位置与锁合位置之间切换，盖体及座体中一者具有锁合部，盖体及座体中的另一者具有配锁部；故使用时，先将外界电源线的正负两极与盖体上的PCB板电性连接，如焊接，该焊接直接在地面上完成，不会因灯带(如LED灯带)的安装环境经常处于高空、墙壁及天花板等较难到达的复杂工况下而需要携带焊接设备并拉设焊接设备专用输电线缆来进行作业；接着，使盖体绕安装轴翻转至翻开位置，再使灯带放置于座体上；然后，使盖体绕安装轴翻转至盖合位置，从而使得探针之针轴沿座体的上下方向抵压于座体上的灯带处；最后，使盖体再沿导轨滑移至锁合位置，从而使得锁合部滑移至与配锁部锁合的位置及针轴滑移至与灯带之端口电性抵接的位置，实现灯带通过探针与PCB板的电性连接，达到灯带与电源线免焊接入的目的，因而简化作业程序，并显著提高效率。其中，在针轴与灯带之端口电性抵接的位置时，此时的针轴沿座体的上下方向提供一个阻挡力，有效地防止此时的盖体由锁合位置意外滑移至盖合位置，故连接更稳定。

附图说明

图1是本发明的免焊式灯带端口电源连接器在灯带放置于座体上且盖体处于翻开位置时的立体结构示意图。

图2是图1所示状态的免焊式灯带端口电源连接器的立体分解结构示意图。

图3是本发明的免焊式灯带端口电源连接器中的盖体、PCB板及探针三者组装在一起时的立体结构示意图。

图4是图3所示的PCB板及探针在与盖体上分离时的立体分解结构示意图。

图5是本发明的免焊式灯带端口电源连接器中的座体的立体结构示意图。

图6是本发明的免焊式灯带端口电源连接器在灯带放置于座体上且盖体处于盖合位置时的立体结构示意图。

图7是本发明的免焊式灯带端口电源连接器在灯带放置于座体上且盖体处于锁合位置时的立体结构示意图。

图8是本发明的灯带电源接入免焊方法的流程图。

具体实施方式

为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1、图6及图7，本发明的免焊式灯带端口电源连接器100包括用于承载灯带200的座体10、绕一安装轴20相对座体10翻转并沿一导轨30相对座体10滑移的盖体40、安装于盖体40的PCB板50及穿置于PCB板40的探针50，较优的是，探针40在盖体40处于下面描述到的盖合位置时沿座体10的上下方向穿置于PCB板40处，但不限于此。安装轴20沿座体10的左右方向(即双箭头A所指方向)布置，使得盖体40绕安装轴20做上下翻转的运动；盖体40相对座体10至少具有一如图1所示的翻开位置、一如图6所示的盖合位置及一如图7所示的锁合位置；盖体40绕安装轴20翻转而于如图1所示的翻开位置与如图6所示的盖合位置之间切换，此时，位于盖合位置的盖体40再沿导轨30滑移而于如图6所示的盖合位置与如图7所示的锁合位置之间切换；其中，盖体40具有锁合部41，座体10具有配锁部11。当盖体10由如图1所示的翻开位置切换至如图6所示的盖合位置时，使得探针60之针轴61沿座体10的上下方向(即双箭头C所指方向)抵压于座体10上的灯带200处，此时，盖体40再沿导轨30滑移至如图7所示的锁合位置，以使锁合部41滑移至与配锁部11锁合的位置及针轴61滑移至与灯带200之端口210电性抵接的位置，因而实现灯带200与外界电源线的免焊接入的目的，即灯带200与外界电源线之间藉由PCB板50及探针60实现电性连接，灯带200与外界电源线之间不需要焊接操作。可理解的是，当盖体40位于座体10的上方时，此时针轴61向下抵压于灯带200处，当盖体40位于座体10的下方时，此时的针轴61向上抵压于灯带200处，故不以此为限。同时，锁合部41可由座体10所具有而配锁部11对应由盖体40所具有，但不以此为限。更具体地，如下：

如图1至图4所示，安装轴20呈固定地安装于盖体40，使安装轴20与盖体40固定在一起；导轨30位于座体10处，且安装轴20在导轨30上翻转及滑移，以使得盖体40绕安装轴20在导轨20上翻转，再藉由安装轴20沿导轨30滑移，以满足盖体40相对座体10于翻开位置、盖合位置及锁合位置之间切换的要求；当然，根据实际需要，安装轴20还可以呈固定地安装于座体10上，以使得安装轴20与座体10固定在一起，对应地，导轨30位于盖体40上，一样实现安装轴20在导轨30上翻转及滑移的目的，故不以此为限。具体地，如图5所示，座体10的左右两侧各沿座体10的上下方向(即双箭头B所指方向)凸伸出一立臂12，以使座体10之左右两侧处的立臂12之间具有镂空空间，较优的是，座体10之左右两侧处的立臂12相互平行并位于座体10的后端处，但不以此为限；盖体40的左右两侧各凸伸出用于与立臂12配合的侧筋42，以使得盖体40之左右两侧的侧筋42之间具有镂空空间，用于收藏PCB板50及探针60，较优的是，盖体40之左右两侧的侧筋42相互平行，但不以此为限。立臂12与侧筋42相互套接，举例而言，侧筋42套于立臂12内，当然，根据实际需要而使侧筋42套于立臂12外，故不以此为限；当侧筋42套于立臂12内时，此时的安装轴20位于侧筋42处，导轨30位于立臂12处；当侧筋42套于立臂12外时，此时的安装轴20位于立臂12处，而导轨30位于侧筋42处，以使得安装轴20与导轨30之间的装配更便捷；当然，根据实际需要，在侧筋42套于立臂12内时，此时的安装轴20也可以位于立臂12处及导轨30位于侧筋42处；或者，在侧筋42套于立臂12外时，此时的安装轴20位于侧筋42处及导轨30位于立臂12处，故不以上述的举例为限。

如图1、图2、图5、图6及图7所示，导轨30为一长槽孔，长槽孔在盖体40处于如图6所示的盖合位置时沿座体10的前后方向(即双箭头C所指方向)布置，使得盖体40沿座体10的前后方向滑移以实现盖体40于盖合位置与锁合位置之间切换；安装轴20置于长槽孔内并在长槽孔内翻转及滑移。具体地，具有长槽孔的立臂12朝长槽孔内凸伸出用于将长槽孔界定出第一定位区31及第二定位区32的拱起结构12，盖体40位于盖合位置时使安装轴20置于第一定位区31内，状态见图6所示；盖体40位于锁合位置时使安装轴20置于第二定位区32内，状态见图7所示；且安装轴20在盖体40于盖合位置与锁合位置之间切换过程中越过拱起结构12，以藉由拱起结构12对置于第一定位区31或第二定位区32内的安装轴20起到一定阻挡作用，有效地防止置于第一定位区31内的安装轴20意外地往第二定位区32处乱窜，或者，置于第二定位区32内的安装轴20意外地往第一定位区31乱窜；举例而言，如图5所示，拱起结构13具有斜坡131，斜坡131沿座体10的前后方向呈一前一后的“八”字形布置，以便于安装轴20在盖体40于盖合位置与锁合位置之间切换过程中跟盖体40更顺畅地越过拱起结构13，但不以此为限。为了便于安装轴20装入长槽孔或从长槽孔处移出，具有长槽孔的立臂12开设有供安装轴20沿该安装轴20的径向滑入长槽孔内的槽口14，较优的是，槽口14沿座体10的上下方向布置，且座体10之左侧的立臂12及座体10之右侧的立臂12各开设有槽口14，左侧的立臂12的槽口14与右侧的立臂12的槽口14相对布置，对应地，安装轴20为两个且呈一左一右的间隔开布置，当然，根据实际需要，可以设置一个安装轴20，此安装轴20穿置于盖体40之左右两侧筋40后再伸出侧筋40，故不以此为限。为了便于外界电源线的走线，座体10的后端开设有供布线用的布线开口15，较优的是，布线开口15呈U型开口，更便于布线及布线开口15的开设，但不限于此。

如图1及图2所示，锁合部41位于盖体40之左右两侧的侧筋42的前端处，配锁部11位于座体10的左右两侧壁处，且配锁部11在盖体40位于盖合位置时处于锁合部41的后方，使得处于盖合位置的盖体40沿座体10的前后方向向后滑移即可使锁合部41滑移至与配锁部11相锁合的目的；当然，根据实际需要，锁合部41可以位于盖体40之左侧的侧筋42的前端处，对应地，配锁部11位于座体10之左侧壁处；或者锁合部41位于盖体40之右侧的侧筋42的前端处，对应地，配锁部11位于座体10之右侧壁处，故不以此为限。举例而言，锁合部41及配锁部11各为一倒扣结构，较优的是该倒扣结构具有弹性，以在盖体40由盖合位置滑至锁合位置的过程中藉由锁合部41与配锁部11之间因相互顶推而产生弹性，从而确保两者锁合的可靠性；同理，在盖体40由锁合位置滑至盖合位置的过程中使得锁合部41与配锁部11之间的脱锁更便捷，但不以此为限。

如图1至图5所示，座体10沿座体10的上下方向凸伸出用于对灯带200进行定位的定位结构70，定位结构70包含用于与灯带200的左侧相抵挡的左挡块71、用于与灯带200的右侧相抵挡的右挡块72及用于与灯带200的后侧相抵挡的后挡块73，以使得灯带200快速可靠地放置于座体10上；较优的是，座体10位于定位结构70内的部位可以贴上双面胶，以藉由双面胶将被定位结构70所定位的灯带200进行粘贴，防止定位后的灯带200窜动，当然，双面胶也可以先粘于灯带200处，故不以此为限。同时，盖体40设有供探针60安装的第一安装柱43及供PCB板50安装的第二安装柱44，第一安装柱43呈空心柱结构，PCB板50开设有用于与第二安装柱44配合的安装孔51及用于与外界电源线之正负两极焊接的焊接孔52，探针60之针管62插置于第一安装柱43内，以使得探针60被第一定位柱43进行固定；第二安装柱44插置于安装孔51内再被热熔变形以固定PCB板50，以藉由第一定装柱43对PCB板50进行固定，再结合第二安装柱44对探针60的固定作用，使得PCB板50及探针60更可靠地固定于盖体40的内部，被盖体40的侧筋42所包围而隐藏起来，但不以此为限。

如图8所示，本发明的灯带电源接入免焊方法包括如下步骤：

S001、将电源线的正负两极分别与盖体40上的PCB板50电性连接，具体地，是将电源线的正负两极分别与PCB板50上的焊接孔52焊接，该焊接是在地面上进行，故不存在因灯带200的安装环境经常处于高空、墙壁及天花板等较难到达的复杂工况下而需要携带焊接设备并拉设焊接设备专用输电线缆来进行作业的缺陷；可理解的是，电源线的正负极还可以采用其它方式与PCB板50电性连接，故不以此为限。

S002、将盖体40绕安装轴20翻至翻开位置，具体地，当盖体40处于翻转位置时，此时的安装轴20位于长槽孔的第一定位区31内，状态见图1或图2所示。

S003、将灯带200放置于座体10上，具体地，先在座体10和/或灯带200对应的部位贴上双面胶，接着，藉由定位结构70将灯带200呈定位地放置于座体10上，同时，藉由双面胶将灯带200与座体10粘贴在一起，以提高操作便利性，但不以此为限。

S004、将处于翻开位置的盖体40绕安装轴20翻转至盖合位置，从而使盖体40上的探针60之针轴61抵压于座体10的灯带200上，状态见图6所示；具体地，当盖体40处于盖合位置时，此时的安装轴20还是在第一定位区31内翻转。以及

S005、将盖体40沿导轨30滑移至锁合位置，使得锁合部41滑移至与配锁部41锁合的位置及针轴61滑移至与灯带200之端口210电性抵接的位置，状态见图7所示，以实现灯带200与电源线的免焊接入；具体地，如图7所示，在盖体40滑移至锁合位置时，此时的安装轴20由第一定位区31越过拱起结构13而滑入第二定位区32。

与现有技术相比，由于本发明的免焊式灯带端口电源连接器100包括座体10、绕安装轴20相对座体10翻转并沿导轨30相对座体10滑移的盖体40、安装于盖体40的PCB板50及穿置于PCB板50的探针60，安装轴20沿座体10的左右方向布置，盖体40相对座体10至少具有一翻开位置、一盖合位置及一锁合位置，盖体40绕安装轴20翻转而于翻开位置与盖合位置之间切换，位于盖合位置的盖体40沿导轨30滑移而于盖合位置与锁合位置之间切换，盖体40及座体10中一者具有锁合部41，盖体40及座体10中的另一者具有配锁部11；故使用时，先将外界电源线的正负两极与盖体40上的PCB板50电性连接，如焊接，该焊接直接在地面上完成，不会因灯带200(如LED灯带)的安装环境经常处于高空、墙壁及天花板等较难到达的复杂工况下而需要携带焊接设备并拉设焊接设备专用输电线缆来进行作业；接着，使盖体40绕安装轴20翻转至翻开位置，再使灯带200放置于座体10上；然后，使盖体40绕安装轴20翻转至盖合位置，从而使得探针60之针轴61沿座体10的上下方向抵压于座体10上的灯带200处；最后，使盖体40再沿导轨30滑移至锁合位置，从而使得锁合部41滑移至与配锁部11锁合的位置及针轴61滑移至与灯带200之端口210电性抵接的位置，实现灯带200通过探针60与PCB板50的电性连接，达到灯带200与电源线免焊接入的目的，因而简化作业程序，并显著提高效率。其中，在针轴61与灯带200之端口210电性抵接的位置时，此时的针轴61沿座体10的上下方向提供一个阻挡力，有效地防止此时的盖体40由锁合位置意外滑移至盖合位置，故连接更稳定。

值得注意者，根据实际需要，安装轴20还可呈旋转地安装于盖体40上，使得安装轴20与盖体40之间能相对旋转，此时，导轨30位于座体10上，且安装轴20在导轨30上滑移；当然，根据实际需要，安装轴20也可以呈旋转地安装于座体10上及导轨30位于盖体40上，且安装轴20在导轨30上滑移，一样能实现盖体40相对座体10翻转及滑移的目的。可理解的是，当安装轴20呈旋转地安装于座体10上，使得安装轴20与座体10之间能相对旋转，此时的导轨30安装于安装轴20上，即是说，安装轴20与导轨30固定在一起，而盖体40滑设于导轨30上，同样能实现盖体40相对座体10翻转及滑移的目的。上述提到的前后方向、左右方向及上下方向的建立是以图1为基准所建立的。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种免焊式灯带端口电源连接器，其特征在于，包括用于承载灯带的座体、绕一安装轴相对所述座体翻转并沿一导轨相对所述座体滑移的盖体、安装于所述盖体的PCB板及穿置于所述PCB板的探针，所述安装轴沿所述座体的左右方向布置，所述盖体相对所述座体至少具有一翻开位置、一盖合位置及一锁合位置，所述盖体绕所述安装轴翻转而于所述翻开位置与盖合位置之间切换，位于所述盖合位置的盖体沿所述导轨滑移而于所述盖合位置与锁合位置之间切换，所述盖体及座体中一者具有锁合部，所述盖体及座体中的另一者具有配锁部，所述盖体由所述翻开位置切换至所述盖合位置时使所述探针之针轴沿所述座体的上下方向抵压于所述座体上的灯带处，则所述盖体再沿所述导轨滑移至所述锁合位置以使所述锁合部滑移至与所述配锁部锁合的位置及所述针轴滑移至与所述灯带之端口电性抵接的位置。

2.根据权利要求1所述的免焊式灯带端口电源连接器，其特征在于，所述安装轴呈固定地安装于所述盖体及座体中的一者，所述导轨位于所述盖体及座体中的另一者，且所述安装轴在所述导轨上翻转及滑移。

3.根据权利要求1所述的免焊式灯带端口电源连接器，其特征在于，所述安装轴呈旋转地安装于所述盖体及座体中的一者，所述导轨位于所述盖体及座体中的另一者，且所述安装轴在所述导轨上滑移；或者，所述安装轴呈旋转地安装于所述座体上，所述导轨安装于所述安装轴上，所述盖体滑设于所述导轨上。

4.根据权利要求2或3所述的免焊式灯带端口电源连接器，其特征在于，所述座体的左右两侧各沿所述座体的上下方向凸伸出一立臂，所述盖体的左右两侧各凸伸出用于与所述立臂配合的侧筋，所述立臂与所述侧筋相互套接，所述安装轴位于所述立臂及侧筋中的一者处，所述导轨位于所述立臂及侧筋中的另一者处。

5.根据权利要求4所述的免焊式灯带端口电源连接器，其特征在于，所述导轨为一长槽孔，所述长槽孔在所述盖体处于所述盖合位置时沿所述座体的前后方向布置，所述安装轴置于所述长槽孔内并在所述长槽孔内翻转及滑移。

6.根据权利要求5所述的免焊式灯带端口电源连接器，其特征在于，具有所述长槽孔的立臂或侧筋朝所述长槽孔内凸伸出用于将所述长槽孔界定出第一定位区及第二定位区的拱起结构，所述盖体位于所述盖合位置时使所述安装轴置于所述第一定位区内，所述盖体位于所述锁合位置时使所述安装轴置于所述第二定位区内，所述安装轴在所述盖体于所述盖合位置与所述锁合位置之间切换过程中越过所述拱起结构。

7.根据权利要求5所述的免焊式灯带端口电源连接器，其特征在于，具有所述长槽孔的立臂或侧筋开设有供所述安装轴沿该安装轴的径向滑入所述长槽孔内的槽口，所述座体的后端开设有供布线用的布线开口。

8.根据权利要求4所述的免焊式灯带端口电源连接器，其特征在于，所述锁合部位于所述侧筋的前端处，所述配锁部位于所述座体的左侧壁和/或右侧壁处，且所述配锁部在所述盖体位于所述盖合位置时处于所述锁合部的后方。

9.根据权利要求1所述的免焊式灯带端口电源连接器，其特征在于，所述座体沿所述座体的上下方向凸伸出用于对所述灯带进行定位的定位结构，所述定位结构包含用于与所述灯带的左侧相抵挡的左挡块、用于与所述灯带的右侧相抵挡的右挡块及用于与所述灯带的后侧相抵挡的后挡块；所述盖体设有供所述探针安装的第一安装柱及供所述PCB板安装的第二安装柱，所述第一安装柱呈空心柱结构，所述PCB板开设有用于与所述第二安装柱配合的安装孔及用于与外界电源线之正负两极焊接的焊接孔，所述探针之针管插置于所述第一安装柱内，所述第二安装柱插置于所述安装孔内再被热熔变形以固定所述PCB板。

10.一种使用权利要求1至9任一项所述的免焊式灯带端口电源连接器的灯带电源接入免焊方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将电源线的正负两极分别与PCB板电性连接；

(2)将盖体绕安装轴翻至翻开位置；

(3)将灯带放置于座体上；

(4)将处于翻开位置的盖体绕安装轴翻转至盖合位置，从而使探针之针轴抵压于座体的灯带上；以及

(5)将盖体沿导轨滑移至锁合位置，使得锁合部滑移至与配锁部锁合的位置及针轴滑移至与灯带之端口电性抵接的位置，以实现灯带与电源线的免焊接入。