CN109297056A - 一种缝隙式燃烧板及其制作方法及应用该燃烧板的燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种缝隙式燃烧板及其制作方法及应用该燃烧板的燃烧器，该燃烧板包括中心环、第一卷料和第二卷料，所述第二卷料紧压于第一卷料外侧并且绕中心环的周向盘绕形成燃烧板，所述第一卷料和第二卷料相对所述中心环的一侧分别设置有成排的凸点，所述第一卷料与第二卷料之间的缝隙形成燃烧气孔；本发明由于凸点的支撑固定作用，使两压紧的卷料之间形成一固定的缝隙，该缝隙均匀地分布在该燃烧板盘体中作为燃烧气孔，在使用时，燃气流过该缝隙到盘体的表面被点燃后燃烧形成一圈圈均匀的火焰，而由于凸点的存在，减缓了燃气流出燃烧气孔的速度，使燃气燃烧速度与燃气流出速度在缝隙口处达到平衡，维持缝隙火口继续燃烧，有效阻止回火的发生。
Description
技术领域
本发明涉及燃气灶技术领域，具体涉及一种缝隙式燃烧板及其制作方法及应用该燃烧板的燃烧器。
背景技术
现在常用在民用燃气灶的燃烧器，一般有大气式燃烧器和完全预混的红外线燃烧器，大气式燃烧器用在嵌入式灶具上其热效率都不超过60％，而红外线燃烧器虽然其热效率超过60％，有很好的节能效果，但是陶瓷板的红外线燃烧器其蜂窝体燃烧板易破碎，维修不方便，而金属板的红外线燃烧器其蜂窝体燃烧板制作复杂，价格昂贵；同时，一般大气式燃烧器燃烧火孔为圆形或槽形，红外线燃烧器燃烧火孔为无数个小孔形，这些形状的燃烧火孔都不能有效的防止回火的发生。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的问题，本发明的主要目的在于提供一种制作简单、价格低廉、热效率高且能够有效防止回火产生的缝隙式燃烧板。
为了实现上述技术目的，本发明具体采用以下技术方案：
本发明提供一种缝隙式燃烧板，包括中心环、第一卷料和第二卷料，所述第二卷料紧压于所述第一卷料外侧并且绕所述中心环的周向盘绕形成燃烧板，所述第一卷料和第二卷料的内侧分别设置有成排的凸点，所述第二卷料的内侧与所述第一卷料外侧之间、所述第一卷料的内侧与所述中心环之间及所述第一卷料的内侧与所述第二卷料外侧之间有细条形缝隙，该细条形缝隙为燃烧气孔。
优选地，所述第一卷料内侧至少设置有两排凸点，并且所述第一卷料上的凸点为方阵排布，所述第二卷料的内侧所设置的凸点排数比所述第一卷料的凸点排数少一排，并且所述第二卷料上的凸点紧压于所述第一卷料外侧上的点与所述第一卷料上相邻四个凸点的中心点相对应。。
优选地，所述第一卷料上的凸点和第二卷料上的凸点的高度均相同。
优选地，所述中心环为圆形或六边形或四边形。
对应地，本发明还提供一种燃烧器，该燃烧器包括燃烧器外壳及上述缝隙式燃烧板，所述燃烧板设置于所述燃烧器外壳内。
优选地，所述燃烧板为平面状或凹面状或凸面状。
另外，发明还提供一种缝隙式燃烧板的制作方法，其特征在于，包括步骤：
S1，将第一卷料的前端通过激光点焊固定于中心环外侧的第一位置，将第二卷料的前端通过激光点焊固定于中心环外侧的第一位置附近的第二位置；
步骤S2，将第二卷料紧压于第一卷料的外侧并将第一卷料和第二卷料绕中心环周向盘绕成燃烧板；
步骤S3，当盘绕成燃烧板大小的盘体后，在第三位置处先将第一卷料剪断并将尾端通过激光点焊固定在盘体上，而第二卷料则继续绕中心环周向盘绕到第四位置，然后将第二卷料剪断并将尾端通过激光点焊固定在盘体上；
其中，所述第一位置、第三位置及中心环的环心位于同一直线上，所述第二位置、第四位置及中心环的环心位于同一直线上，所述第一卷料和第二卷料的内侧均一体成型有成排的凸点。
其中，所述第一卷料上的凸点为方阵排布，所述第二卷料上的凸点紧压于所述第一卷料外侧上的点与第一卷料上相邻四个凸点的中心点对应。
其中，以所述中心环的中心为圆心，所述第二位置和第一位置的夹角大于30°。
其中，在盘绕所述第一卷料和第二卷料的过程中，均对所述第一卷料和第二卷料施加预紧力。
本发明的燃烧板包括中心环、第一卷料和第二卷料，所述第二卷料紧压于所述第一卷料外侧并且绕所述中心环周向盘绕形成燃烧板，所述第一卷料和第二卷料的内侧分别设置有成排的凸点，所述第二卷料的内侧与所述第一卷料外侧之间、所述第一卷料的内侧与所述中心环之间及所述第一卷料的内侧与所述第二卷料外侧之间有细条形缝隙，该细条形缝隙为燃烧气孔；相比于现有技术，本发明仅在第一卷料的内侧及第二卷料的内侧设置有成排的凸点，从而当第一卷料和第二卷料叠合盘绕成燃烧板时，凸点起到支撑固定的作用，使两压紧的卷料之间形成固定的细条形缝隙，该细条形缝隙就均匀地分布在该燃烧板盘体中作为燃烧气孔，缝隙的宽度即为凸点的高度，这种燃烧板在使用时，燃气流过该缝隙到盘体的表面被点燃后燃烧形成一圈圈均匀的火焰，而由于凸点的存在，减缓了燃气流出燃烧气孔的速度，使燃气燃烧速度与燃气流出速度在缝隙口处达到平衡，维持缝隙火口继续燃烧，有效阻止回火的发生，且该燃烧板结构简单，制作成本低，维修方便，通用性好。
附图说明
图1为本发明实施例1的圆形燃烧板；
图2为本发明实施例1第一卷料结构图；
图3为图2的俯视图；
图4为本发明实施例1的第二卷料结构图；
图5为图4的俯视图；
图6为本发明实施例1的第一卷料和第二卷料叠加在一起的结构图；
图7为本发明实施例1的中心环结构图；
图8为本发明实施例1的六边形燃烧板；
图9为本发明实施例1的四边形燃烧板；
图10为本发明实施例1刚开始盘绕时的然烧板；
图11为本发明实施例1盘绕完成后的燃烧板；
图12为本发明实施例2燃烧器的结构图；
图13为本发明实施例2的燃烧板的结构图；
图14为本发明实施例2的燃烧板的结构图；
图中，1、第一卷料；2、第二卷料；3、凸点；4、中心环，；5、燃烧板；6、燃烧器外壳。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本实施例公开了一种圆形的缝隙式燃烧板5；如图2至图7所示，该燃烧板5包括第一卷料1、第二卷料2和中心环4，通过将第二卷料2叠加于第一卷料1并绕中心环4的周向盘绕而形成燃烧板5。其中，第一卷料1和第二卷料2的内侧，即相对中心环4的一侧分别设置有成排凸点3，各凸点3的高度均相同，并且每排相邻两凸点3之间的距离远大于各凸点3的高度。通过各凸点3的支撑固定作用，使两压紧叠加的第一卷料1和第二卷料2形成一固定的细条形的缝隙，该缝隙的宽度即为凸点3的高度，该缝隙的弧长即为每排相邻两凸点3之间的距离，并且该缝隙均匀分布于盘绕完成的燃烧板5中作为燃烧气孔。
为了使第一卷料1和第二卷料2在盘绕时相互抵接支撑，从而使燃烧板更稳固，第一卷料1的内侧至少设置有两排凸点3，并且第一卷料1上的凸点3为方阵排布，第二卷料2的内侧所设置的凸点3排数比第一卷料1的凸点3排数少一排，当第二卷料2叠加于第一卷料1的外侧盘绕时，第二卷料2上的凸点3抵接于第一卷料1外侧上的点与第一卷料1上相邻四个凸点3的中心点相对应。从而使第一卷料1和第二卷料2互相牵制，盘绕成的燃烧板5更稳固。
在本实施例中，第一卷料1相于对中心环4的一侧设置有两排凸点3，第二卷料2相对于中心环4的一侧设置有一排凸点3，当第二卷料2紧压于第一卷料1外侧盘绕时，第二卷料2上的凸点3抵接于第一卷料1的外侧，并与第一卷料1的相邻四个凸点3的中心点对应。
另外，在本实施例中，中心环4设置为圆环，第一卷料1和第二卷料2绕该圆环盘绕成的燃烧板为圆形，所图1所示；而在其他实施例中，中心环4也可以设置为六边形环或四边形环或其他形状，第一卷料1和第二卷料2绕该六边形环盘绕成的燃烧板为六边形，如图8所示；而第一卷料1和第二卷料2绕该四边形环盘绕成的燃烧板为四边形，如图9所示，第一卷料和第二卷料绕其他形状的中心环盘绕所形成的燃烧板形状与该中心环的形状对应。
对应地，本实施例还提供一种制作上述燃烧板的方法，图10为刚开始盘绕燃烧板时的结构图，图11为盘绕完成的燃烧板。
该方法包括步骤：
步骤S1，将第一卷料的端部激光点焊固定于中心环外侧的第一位置A1，将第二卷料的端部激光点焊固定于圆环外侧的第二位置B1；
步骤S2，将第二卷料紧压于第一卷料的外侧并将第一卷料和第二卷料绕中心环周向盘绕成燃烧板；
步骤S3，当盘绕成燃烧板大小的盘体后，在第三位置A2处先将第一卷料剪断并通过激光点焊固定在盘体上，而第二卷料则继续绕中心环周向盘绕到第四位置B2，然后将第二卷料剪断并通过激光点焊固定在盘体上；
其中，第二位置B1位于第一位置A1附近，在本实施例中，具体的，第一位置A1与中心环圆心的水平方向的呈135°角，第二位置B1位于中心环圆心的水平方向上；并且第三位置A2、第一位置A1及中心环的环心位于同一直线上，第二位置B1、第四位置B2及中心环的环心位于同一直线上。
其中，第一卷料的内侧一体成型有两排成方阵排布的凸点，第二卷料的内侧一体成型有一排凸点，在盘绕过程中，第二卷料上的凸点紧压于第一卷料外侧上的点与第一卷料上相邻四个凸点的中心点对应，并且均对第一卷料和第二卷料施加预紧力，使第二卷料的预紧力转化为对第一卷料的压紧力。
通过上述绕制方法盘绕成的燃烧板，燃烧板盘体外形保护与中心环同心，外形半径保持相同。
实施例2
本实施例公开了一种燃烧器，如图12所示，该燃烧器板包括燃烧器外壳6和如实施例1所述的燃烧板5，该燃烧板5设置于燃烧器外壳6内。在本实施例中，燃烧板5通过模具压制为凹面状；而在其他实施例中，燃烧板5也可以为平面状；，如图14所示；或者燃烧板通过模具压制为凸面状，如图13所示。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种缝隙式燃烧板，其特征在于，包括中心环、第一卷料和第二卷料，所述第二卷料紧压于所述第一卷料外侧并且绕所述中心环的周向盘绕形成燃烧板，所述第一卷料和第二卷料的内侧分别设置有成排的凸点，所述第二卷料的内侧与所述第一卷料外侧之间、所述第一卷料的内侧与所述中心环之间及所述第一卷料的内侧与所述第二卷料外侧之间有细条形缝隙，该细条形缝隙为燃烧气孔。
2.根据权利要求1所述一种缝隙式燃烧板，其特征在于，所述第一卷料内侧至少设置有两排凸点，并且所述第一卷料上的凸点为方阵排布，所述第二卷料的内侧所设置的凸点排数比所述第一卷料的凸点排数少一排，并且所述第二卷料上的凸点紧压于所述第一卷料外侧上的点与所述第一卷料上相邻四个凸点的中心点相对应。
3.根据权利要求1或2所述一种缝隙式燃烧板，其特征在于，所述第一卷料上的凸点和第二卷料上的凸点的高度均相同。
4.根据权利要求3所述一种缝隙式燃烧板，其特征在于，所述中心环为圆形或六边形或四边形。
5.一种燃烧器，其特征在于，包括燃烧器外壳和如权利要求1至4任一种缝隙式燃烧板，所述燃烧板设置于所述燃烧器外壳内。
6.根据权利要求5所述一种燃烧器，其特征在于，所述燃烧板为平面状或凹面状或凸面状。
7.一种缝隙式燃烧板的制作方法，其特征在于，包括步骤：
步骤S1，将第一卷料的前端通过激光点焊固定于中心环外侧的第一位置，将第二卷料的前端通过激光点焊固定于中心环外侧的第二位置；
步骤S2，将第二卷料紧压于第一卷料的外侧并将第一卷料和第二卷料绕中心环周向盘绕成燃烧板；
步骤S3，当盘绕成燃烧板大小的盘体后，在第三位置处先将第一卷料剪断并将尾端通过激光点焊固定在盘体上，而第二卷料则继续绕中心环周向盘绕到第四位置，然后将第二卷料剪断并将尾端通过激光点焊固定在盘体上；
其中，所述第一位置、第三位置及中心环的环心位于同一直线上，所述第二位置、第四位置及中心环的环心位于同一直线上，所述第一卷料和第二卷料的内侧均一体成型有成排的凸点。
8.根据权利要求7所述一种缝隙式燃烧板的制作方法，其特征在于，所述第一卷料上的凸点为方阵排布，所述第二卷料上的凸点紧压于所述第一卷料外侧上的点与第一卷料上相邻四个凸点的中心点对应。
9.根据权利要求8所述一种缝隙式燃烧板的制作方法，其特征在于，以所述中心环的中心为圆心，所述第二位置和第一位置的夹角大于30°。
10.根据权利要求7所述一种缝隙式燃烧板的制作方法，其特征在于，在盘绕所述第一卷料和第二卷料的过程中，均对所述第一卷料和第二卷料施加预紧力。
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