CN207648792U - 缝隙式燃烧板及应用该燃烧板的燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种缝隙式燃烧板及应用该燃烧板的燃烧器，该燃烧板包括中心环、第一卷料和第二卷料，所述第一卷料和第二卷料相互叠压并且绕中心环的周向盘绕形成燃烧板，所述第一卷料和第二卷料的内侧分别设置有成排的凸起，所述第一卷料和第二卷料的外侧分别设置有限位槽，所述第一卷料内侧的成排凸起与第二卷料外侧的限位槽对应，所述第二卷料内侧的成排凸起与第一卷外侧的限位槽对应，所述第二卷料的内侧与第一卷料外侧之间及第一卷料的内侧与第二卷料外侧之间有细条形缝隙，该细条形缝隙为燃烧火孔；本实用新型通过凸起及限位槽的设置有效防止了回火，同时防止卷料发生变形和卷料之间错位滑动及凸起分层、金属片脱落跳起。

Description

缝隙式燃烧板及应用该燃烧板的燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃气灶技术领域，具体涉及一种缝隙式燃烧板及应用该燃烧板的燃烧器。

背景技术

现在常用在民用燃气灶的燃烧器，一般有大气式燃烧器和完全预混的红外线燃烧器，大气式燃烧器用在嵌入式灶具上其热效率都不超过58％，而红外线燃烧器虽然其热效率超过60％，有很好的节能效果，但陶瓷板的红外线燃烧器其蜂窝体易破碎，维修不方便，而金属板的红外线燃烧器其蜂窝体制作复杂，成本价格昂贵；长时间使用后其蜂窝体的金属片易凸起，急冷急热会引起变形和金属带的错位滑动，污物易堵塞蜂窝燃烧孔，不易清洁，导致燃烧器燃烧恶化；同时，一般大气式燃烧器燃烧火孔为圆形或槽形，红外线燃烧器燃烧火孔为无数个小孔形，这些形状的燃烧火孔都不能有效的防止回火的发生。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种结构牢固，长时间使用后不发生凸起、变形且有效防止回火的缝隙式燃烧板。

为了实现上述目的，本实用新型具体采用以下技术方案：

本实用新型提供一种缝隙式燃烧板，该燃烧板包括中心环、第一卷料和第二卷料，所述第一卷料和第二卷料叠压并且绕所述中心环的周向盘绕形成燃烧板，所述第一卷料和第二卷料的内侧分别设置有成排的凸起，所述第一卷料和第二卷料的外侧分别设置有限位槽，所述第一卷料内侧的成排凸起与所述第二卷料外侧的限位槽对应，所述第二卷料内侧的成排凸起与所述第一卷外侧的限位槽对应，所述第二卷料的内侧与所述第一卷料外侧之间及所述第一卷料的内侧与所述第二卷料外侧之间有条形缝隙，该条形缝隙为燃烧火孔。

优选地，所述第一卷料的内侧设置有至少一排凸起，所述第二卷料的内侧所设置的凸起排数比所述第一卷料所设置的凸起排数多一排，所述第一卷料内侧的成排凸起位于所述第二卷料外侧的限位槽内，所述第二卷料内侧的成排凸起位于所述第一卷料外侧的限位槽内。

优选地，所述第一卷料和第二卷料上各排凸起的高度相同，所述第一卷料和第二卷料上各限位槽的深度相同，所述凸起的高度大于所述限位槽的深度。

优选地，所述第一卷料的至少一排凸起中每排相邻两个凸起之间的水平间距相同。

优选地，所述第二卷料的各排凸起中每排相邻两个凸起之间的水平间距相同。

优选地，所述第一卷料的内侧设置有一排凸起，所述第一卷料的外侧设置有两条限位槽，所述第一卷料两条限位槽位于所述第一卷料的该排凸起的两侧；所述第二卷料的内侧设置有两排凸起，所述第二卷料的外侧设置有一条限位槽，所述第二卷料的该条限位槽位于所述第二卷料的两排凸起之间。

优选地，所述第二卷料的两排凸起相互平行。

优选地，所述第一卷料紧压于所述第二卷料的外侧并绕所述中心环的周向盘绕形成燃烧板。

优选地，所述第二卷料紧压于所述第一卷料的外侧并绕所述中心环的周向盘绕形成燃烧板。

对应地，本实用新型还提供一种燃烧器，该燃烧器包括燃烧器外壳及上述的缝隙式燃烧板，所述燃烧板设置于所述燃烧器外壳内。

相比于现有技术，本实用新型的两卷料均设有凸起，在两卷料叠合时，凸起起到支撑固定的作用，两压紧的卷料之间形成一固定的缝隙，在盘绕时，该缝隙就均匀地分布在该盘体中，当燃气流过该缝隙到盘体的表面被点燃后燃烧形成一圈圈均匀的火焰，而由于凸起的存在，减缓了燃气流出火孔的速度，使燃气燃烧速度与燃气流出速度在缝隙口处达到平衡，维持缝隙火口继续燃烧，同时在第一卷料和第二卷料的外侧均有浅的限位槽，由于限位槽的存在，使缝隙的气流通道面积小于缝隙的出口面积，形成文丘里效应，气流出口速度加大，有效防止回火；另外，第一卷料内侧的成排凸起与第二卷料外侧的限位槽对应，第二卷料内侧的成排凸起与第一卷外侧的限位槽对应，使第一卷料的成排凸起落入第二卷料外侧的限位槽，使第二卷料的成排凸起落入第一卷料外侧的限位槽，也防止了卷料在长期高温环境下和急冷急热恶劣工作状态下发生变形和卷料之间错位滑动及凸起分层、金属片脱落跳起。

附图说明

图1本实用新型实施例缝隙式燃烧板的结构图，其中燃烧板为平板圆盘状盘体；

图2为图1沿A-A的截面图；

图3为图1中的第一卷料的结构图；

图4图3的侧视图；

图5为图1中的第二卷料的结构图；

图6为图5的侧视图；

图7为第二卷料叠压于第一卷料外侧的结构图；

图8为图7中沿B-B的截面图；

图9为图7中沿C-C的截面图；

图10为图7中沿D-D的截面图；

图11本实用新型实施例的燃烧板结构图；

图12为图11中沿E-E的截面图；

图13为凹面状盘体的燃烧板。

图中，1、第一卷料；2、第二卷料；3、凸起；4、限位槽；5、中心环。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型实施例公开了一种缝隙式燃烧板，包括中心环5、第一卷料1和第二卷料2，第一卷料1和第二卷料2叠压并绕该中心环5盘绕形成燃烧板。其中，第一卷料1和第二卷料2的内侧分别设置有成排的凸起3，第一卷料1和第二卷料2的外侧分别设置有限位槽4，第一卷料 1内侧的成排凸起3与第二卷料2外侧的限位槽4对应，第二卷料2内侧的成排凸起3与第一卷料1外侧的限位槽4对应。第一卷料1和第二卷料2上各排凸起3的高度相同，第一卷料1和第二卷料2上各限位槽4的深度相同，并且凸起3的高度大于限位槽4的深度。从而使第一卷料1内侧的成排凸起3 落入第二卷料2外侧的限位槽4，第二卷料2内侧的成排凸起3落入第一卷料1外侧的限位槽4，使第二卷料2的内侧与第一卷料1外侧之间及第一卷料1 的内侧与第二卷料2外侧之间有条形缝隙，该细条形缝隙为燃烧火孔。

如图3至图10所示，第一卷料1和第二卷料2均为一定宽度的长、薄的不锈钢带料。其中，第一卷料1内侧冲压有一排球状的凸起3，该排凸起3中相邻两凸起3之间的水平间距相同，第一卷料1的外侧辊压有两条浅的限位槽4，该两条限位槽4分别位于该排凸起3的两侧。第二卷料2内侧冲压有两排柱球状的凸起3，该两排凸起3形成的两条线相互平行，并且该两排凸起3 中每排相邻两凸起3之间的间距相同，第二卷料2的外侧辊压有一条浅的限位槽4，该条限位槽4位于该两排凸起3之间。而在其他实施例中，第一卷料 1内侧设置有两排凸起3，第一卷料1的外侧设置有三条限位槽4，该两排凸起3中每排位于相邻两条限位槽4之间。第二卷料2内侧设置有三排凸起3，第二卷料2外侧设置有两条限位槽4，该两条限位槽4中每条限位槽4位于相邻两排凸起3之间。

当两卷料叠压在一起时，第一卷料1的凸起3落在第二卷料2的限位槽4 内，而第二卷料2的凸起3落在第一卷料1的限位槽4内，两卷料紧紧咬合在一起成为一体，形成一条具有一定缝隙的带料，其强度远远高于单条的卷料。而在焊接时，由于各凸起3紧贴限位槽4的内壁，限位槽4可容纳焊料，在高温钎焊时使各凸起3与限位槽4内壁牢固焊接在一起，防止带料在长期高温环境下和急冷急热恶劣工作状态下发生变形和金属带料错位滑动及凸起分层、金属片脱落跳起。

当两卷料叠压时，其上、下位置可互换。在本实施例中，第一卷料1和第二卷料2的端部分别通过激光焊接固定于中心环5上，并且第二卷料2紧紧抵压于第一卷料1的外侧并绕中心环5的周向盘绕形成燃烧板。而在其他实施例中，也可以由第一卷料1紧紧抵压于第二卷料2的外侧并绕中心环5 的周向盘绕形成燃烧板。

另外，在本实施例中，盘绕成的燃烧板为平板圆盘状盘体，如图11、图 12所示。而在其他实施例中，燃烧板也可做成凹面状盘体，如图13所示。

中心环5设置为圆环，第一卷料1和第二卷料2绕该圆环盘绕成的燃烧板为圆形。而在其他实施例中，中心环5也可以设置为六边形环或四边形环或其他形状，当第一卷料1和第二卷料2叠压绕该六边形环盘绕则形成六边形燃烧板；当第一卷料1和第二卷料2叠压绕该四边形环盘绕则形成四边形燃烧板，以此类推。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种缝隙式燃烧板，其特征在于，包括中心环、第一卷料和第二卷料，所述第一卷料和第二卷料叠压并且绕所述中心环的周向盘绕形成燃烧板，所述第一卷料和第二卷料的内侧分别设置有成排的凸起，所述第一卷料和第二卷料的外侧分别设置有限位槽，所述第一卷料内侧的成排凸起与所述第二卷料外侧的限位槽对应，所述第二卷料内侧的成排凸起与所述第一卷料外侧的限位槽对应，所述第二卷料的内侧与所述第一卷料外侧之间及所述第一卷料的内侧与所述第二卷料外侧之间有条形缝隙，该条形缝隙为燃烧火孔。

2.根据权利要求1所述的缝隙式燃烧板，其特征在于，所述第一卷料的内侧设置有至少一排凸起，所述第二卷料的内侧所设置的凸起排数比所述第一卷料所设置的凸起排数多一排，所述第一卷料内侧的成排凸起位于所述第二卷料外侧的限位槽内，所述第二卷料内侧的成排凸起位于所述第一卷料外侧的限位槽内。

3.根据权利要求2所述的缝隙式燃烧板，其特征在于，所述第一卷料和第二卷料上各排凸起的高度相同，所述第一卷料和第二卷料上各限位槽的深度相同，所述凸起的高度大于所述限位槽的深度。

4.根据权利要求3所述的缝隙式燃烧板，其特征在于，所述第一卷料的至少一排凸起中每排相邻两个凸起之间的水平间距相同。

5.根据权利要求3所述的缝隙式燃烧板，其特征在于，所述第二卷料的各排凸起中每排相邻两个凸起之间的水平间距相同。

6.根据权利要求2或3所述的缝隙式燃烧板，其特征在于，所述第一卷料的内侧设置有一排凸起，所述第一卷料的外侧设置有两条限位槽，所述第一卷料两条限位槽位于所述第一卷料的该排凸起的两侧；所述第二卷料的内侧设置有两排凸起，所述第二卷料的外侧设置有一条限位槽，所述第二卷料的该条限位槽位于所述第二卷料的两排凸起之间。

7.根据权利要求6所述的缝隙式燃烧板，其特征在于，所述第二卷料的两排凸起相互平行。

8.根据权利要求6所述的缝隙式燃烧板，其特征在于，所述第一卷料紧压于所述第二卷料的外侧并绕所述中心环的周向盘绕形成燃烧板。

9.根据权利要求6所述的缝隙式燃烧板，其特征在于，所述第二卷料紧压于所述第一卷料的外侧并绕所述中心环的周向盘绕形成燃烧板。

10.一种燃烧器，其特征在于，该燃烧器包括燃烧器外壳及权利要求1至权利要求9其中任一项所述的缝隙式燃烧板，所述燃烧板设置于所述燃烧器外壳内。